專利名稱：一種pe燃?xì)馇蜷y的啤塑設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于PE燃?xì)馇蜷y的制備領(lǐng)域，特別是涉及一種PE燃?xì)馇蜷y的啤塑設(shè) 備。
背景技術(shù)：
燃?xì)馐侨藗兩畋夭豢缮俚馁Y源，燃?xì)馇蜷y是燃?xì)廨斔凸艿赖闹匾浼?，燃?xì)馇?閥的質(zhì)量關(guān)系到整個(gè)燃?xì)廨斔凸艿老到y(tǒng)的安全工作，燃?xì)馇蜷y的制造材料國(guó)家規(guī)定是PE 料，閥門型號(hào)從DN20到DN400甚至更大，PE材料成型尺寸穩(wěn)定性比較差，是很少用在對(duì)產(chǎn) 品尺寸要求比較高的地方。經(jīng)過(guò)對(duì)國(guó)際國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的一些燃?xì)馇蜷y的解剖分析，市面上的燃 氣球閥特別是大型號(hào)的閥門，結(jié)構(gòu)厚度都比較大，在球閥內(nèi)部甚至外部尺寸要求比較高的 地方和有配合關(guān)系的地方都經(jīng)過(guò)了后續(xù)的機(jī)加工，這與產(chǎn)品的厚度較大，模塑成型變形嚴(yán) 重有關(guān)，繁多的機(jī)加工工序使得PE燃?xì)馇蜷y的制造成本過(guò)高。此外，燃?xì)馇蜷y的組裝過(guò)程都是將閥體，端管，閥芯，閥桿等零件加工好再裝在一 起最后再焊接到一塊，這樣的一個(gè)工作順序除了要經(jīng)過(guò)很多機(jī)加工外，最后還要經(jīng)過(guò)質(zhì)量 相對(duì)難保證的焊接工序，如果焊接不好，那么這種次品是不可修復(fù)的，成本最高的閥體就會(huì) 報(bào)廢，因此想辦法提高焊接質(zhì)量甚至不經(jīng)過(guò)焊接就能完成是最好的，甚至用更節(jié)省的辦法 來(lái)制作閥體從而減少由于最后工序失敗產(chǎn)生的前工序損失。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種PE燃?xì)馇蜷y的啤塑設(shè)備。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用的技術(shù)方案如下一種PE燃?xì)馇蜷y的啤塑設(shè)備，由能分合的前模和后模組成，前模和后模通過(guò)導(dǎo)桿 及導(dǎo)孔實(shí)現(xiàn)分合定位，所述前模和后模均包括面板、模腔、被動(dòng)滑塊、主動(dòng)滑塊、彈簧、驅(qū)動(dòng) 油缸，所述模腔位于最中間，并設(shè)有與注塑機(jī)配合的注塑口，所述被動(dòng)滑塊和主動(dòng)滑塊位于 模腔的四周，主動(dòng)滑塊通過(guò)驅(qū)動(dòng)油缸驅(qū)動(dòng)其前后滑動(dòng)，所述被動(dòng)滑塊與彈簧連接，主動(dòng)滑塊 往前滑動(dòng)時(shí)能推動(dòng)被動(dòng)滑塊往后滑動(dòng)并壓縮彈簧。上述技術(shù)方案中，所述主動(dòng)滑塊向前滑動(dòng)時(shí)，與模腔形成和PE燃?xì)馇蜷y外表面吻 合的空間。所述主動(dòng)滑塊的端部設(shè)有加熱頭。所述被動(dòng)滑塊與模腔形成和PE燃?xì)馇蜷y外表面吻合的空間。本實(shí)用新型改變現(xiàn)有燃?xì)馇蜷y最后要經(jīng)過(guò)焊接的工藝，將產(chǎn)品的正式外形做一套 模具，最后采用本實(shí)用新型通過(guò)熱熔注塑這道修飾性的工序既完善產(chǎn)品的外形又代替了焊 接過(guò)程，不但省去焊接步驟還提高了產(chǎn)品的成品率。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖2為本實(shí)用新型工作過(guò)程的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)如附圖1所示，由前模9和后模10組成，所述前模9和后模10 均包括面板1、模腔2、被動(dòng)滑塊3、主動(dòng)滑塊4、導(dǎo)桿/導(dǎo)孔5、彈簧6、驅(qū)動(dòng)油缸7，主動(dòng)滑塊 4的端部設(shè)有加熱頭8。本發(fā)明的制備過(guò)程為先分別加工成型閥體、閥桿、0型密封圈、球芯、閥芯密封圈和 端管座等零件，再將所有零件拼裝好，最后將閥體、端管座和現(xiàn)有型材的連接處及外表面通 過(guò)本發(fā)明進(jìn)行熱熔和注塑使之相連接，冷卻后完成。其具體工作過(guò)程如下剛開(kāi)始驅(qū)動(dòng)油缸7沒(méi)工作，主動(dòng)滑塊4沒(méi)向模腔2推進(jìn)，被動(dòng)滑塊3未被推開(kāi)，后 模10沒(méi)有合上，這時(shí)就要將裝配好所有零件的閥體骨骼放置于模腔2內(nèi)，如附圖2所示，閥 體骨骼置于模腔2后，后模9合上，閥體骨骼被固定，驅(qū)動(dòng)油缸7工作推動(dòng)主動(dòng)滑塊4，主動(dòng) 滑塊上的加熱頭8 (也可以采用紅外線、電磁感應(yīng)等)逐漸對(duì)閥體骨骼和現(xiàn)有型材加熱，直 到兩塊主動(dòng)滑塊4接觸并延時(shí)一段時(shí)間，然后驅(qū)動(dòng)油缸迅速反轉(zhuǎn)7，主動(dòng)滑塊4迅速后退，被 動(dòng)滑塊3迅速?gòu)?fù)位，將要注塑的區(qū)域封閉，注塑機(jī)開(kāi)始對(duì)模腔2注塑，模腔2和閥體骨骼間 的空隙被填注充實(shí)。由于現(xiàn)有型材5和閥體骨骼需要密封部位在注塑前經(jīng)過(guò)了熱熔，因此 在注塑時(shí)能取得很好的連接效果，這樣在完成閥體外形注塑時(shí)就代替了傳統(tǒng)的焊接過(guò)程， 待產(chǎn)品稍微冷卻就可以取出產(chǎn)品，外觀完美無(wú)暇的產(chǎn)品就出來(lái)了。
權(quán)利要求一種PE燃?xì)馇蜷y的啤塑設(shè)備，其特征在于由能分合的前模和后模組成，前模和后模通過(guò)導(dǎo)桿及導(dǎo)孔(5)實(shí)現(xiàn)分合定位，所述前模和后模均包括面板(1)、模腔(2)、被動(dòng)滑塊(3)、主動(dòng)滑塊(4)、彈簧(6)、驅(qū)動(dòng)油缸(7)，所述模腔(2)位于最中間，并設(shè)有與注塑機(jī)配合的注塑口，所述被動(dòng)滑塊(3)和主動(dòng)滑塊(4)位于模腔(2)的四周，主動(dòng)滑塊(4)通過(guò)驅(qū)動(dòng)油缸(7)驅(qū)動(dòng)其前后滑動(dòng)，所述被動(dòng)滑塊(3)與彈簧(6)連接，主動(dòng)滑塊(4)往前滑動(dòng)時(shí)能推動(dòng)被動(dòng)滑塊(3)往后滑動(dòng)并壓縮彈簧(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PE燃?xì)馇蜷y的啤塑設(shè)備，其特征在于所述主動(dòng)滑塊(4)向前 滑動(dòng)時(shí)，與模腔(2)形成和PE燃?xì)馇蜷y外表面吻合的空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的PE燃?xì)馇蜷y的啤塑設(shè)備，其特征在于所述主動(dòng)滑塊(4)的端 部設(shè)有加熱頭(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的PE燃?xì)馇蜷y的啤塑設(shè)備，其特征在于所述被動(dòng)滑塊 (3)與模腔(2)形成和PE燃?xì)馇蜷y外表面吻合的空間。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種PE燃?xì)馇蜷y的啤塑設(shè)備，由能分合的前模和后模組成，前模和后模通過(guò)導(dǎo)桿及導(dǎo)孔實(shí)現(xiàn)分合定位，所述前模和后模均包括面板、模腔、被動(dòng)滑塊、主動(dòng)滑塊、彈簧、驅(qū)動(dòng)油缸，所述模腔位于最中間，并設(shè)有與注塑機(jī)配合的注塑口，所述被動(dòng)滑塊和主動(dòng)滑塊位于模腔的四周，主動(dòng)滑塊通過(guò)驅(qū)動(dòng)油缸驅(qū)動(dòng)其前后滑動(dòng)，所述被動(dòng)滑塊與彈簧連接，主動(dòng)滑塊往前滑動(dòng)時(shí)能推動(dòng)被動(dòng)滑塊往后滑動(dòng)并壓縮彈簧。
文檔編號(hào)B29K23/00GK201721041SQ20102021705
公開(kāi)日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月1日
發(fā)明者梁健雄 申請(qǐng)人:廣東聯(lián)塑科技實(shí)業(yè)有限公司