專利名稱：一種塑料瓶蓋模壓機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種自動化模壓設備，具體地說是一種塑料瓶蓋模壓機。
背景技術：
塑料瓶蓋模壓機起源于意大利薩克米機械設備有限公司，該公司生產(chǎn)的塑料瓶蓋 模壓機是上下模具合模成型且能夠連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)能高，但設備零部件多，結(jié)構復雜，成本高。目前，中國的塑料瓶蓋制造加工主要以注塑機注塑生產(chǎn)瓶蓋為主，其中有兩大類， 一類為低價傳統(tǒng)注塑機，該類機器產(chǎn)能為每小時3500個，產(chǎn)量低，耗能大，而且生產(chǎn)出的產(chǎn) 品帶有水口料和注塑點等缺點，而水口料需粉碎后在按一定比例加入原材料內(nèi)重新生產(chǎn)， 嚴重影響瓶蓋的品質(zhì)和穩(wěn)定性，成本也高；另一類為熱流道新型注塑機，比較第一類注塑 機，具有產(chǎn)量較高和無水口料特點，但其生產(chǎn)耗能增加，設備價格也相對較高。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種成本低、生產(chǎn)效率高、運行穩(wěn)定的塑 料瓶蓋模壓機。為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案實現(xiàn)設計一種塑料瓶蓋模壓機，包括機架和設在機架上的工作臺，還包括送料機構，所 述的工作臺上依序設置有刮膠機構、模壓成型機構和成品下料機構以及旋轉(zhuǎn)架，工作臺下 安裝有驅(qū)動旋轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)動力機構，模壓成型機構包括安裝于旋轉(zhuǎn)架上的上模和與上 模配對的下模；所述的下模底部安裝有滾輪，工作臺上、下模的正下方設有一凸輪軌道，滾輪置于 凸輪軌道上帶動下模作凸輪升降運動，下模與上模直接閉合和開啟配合完成產(chǎn)品的成型和 脫模動作，上述機構與主控電路連接并受主控電路控制。上述的送料機構包括塑膠擠出機和與塑膠擠出機連接的料斗，所述的塑膠擠出機 為熱流道擠出機。上述的刮膠機構包括與旋轉(zhuǎn)動力機構連接的刮膠機構旋轉(zhuǎn)軸和安裝于刮膠機構 旋轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的下端面呈圓周分布安裝有刮取塑膠料的刮刀，刮刀位于塑膠擠出 機出料口的正上方，在刮刀上連接有與供氣系統(tǒng)連接的吹氣管，刮刀刮料后旋轉(zhuǎn)至下模正 上方時，刮刀上的膠料經(jīng)吹氣管吹出后落至下模上。上述的成品下料機構包括與旋轉(zhuǎn)動力機構連接的成品下料機構旋轉(zhuǎn)軸和安裝于 成品下料機構旋轉(zhuǎn)軸上的撥動盤；在上模上連接有與供氣系統(tǒng)連接的吹氣管，經(jīng)上下模成 型后的產(chǎn)品在上模上經(jīng)吹氣管吹出后落至撥動盤上由撥動盤旋轉(zhuǎn)撥出。上述的旋轉(zhuǎn)動力機構包括一電機和齒輪組，電機通過齒輪組驅(qū)動旋轉(zhuǎn)架、刮膠機 構和成品下料機構同步轉(zhuǎn)動。上述的工作臺上、凸輪軌道的外周設有一擋板，擋板的內(nèi)側(cè)設有便于下模在凸輪 軌道上下落的缺槽，缺槽高度與凸輪軌道高度對應。
3[0013]上述的旋轉(zhuǎn)動力機構上安裝有調(diào)模試機的手動操作桿。本實用新型相比現(xiàn)有技術具有以下顯著效果(1)本實用新型體積小，產(chǎn)量高，每臺機器一小時能夠生產(chǎn)12000個產(chǎn)品，相當于3 臺一出十六的注塑機的產(chǎn)能。(2)本實用新型耗能低，整臺機器的每小時耗能約僅有17度電。(3)本實用新型生產(chǎn)成型的產(chǎn)品無注塑點及水口料，外觀漂亮；因無水口料可減 少人工成本和機器成本，又能保證材料的成分。(4)本實用新型產(chǎn)品重量穩(wěn)定并且可調(diào)。(5)本實用新型運行穩(wěn)定，操作簡單，一人可操作二或三臺機。(6)本實用新型銷售價格定位于低價傳統(tǒng)的注塑機和熱流道新型注塑機之間，有 利于該機器的推廣。(7)本實用新型模具設計簡單，方便模具的更換，模具成本減低。(8)本實用新型采用熱流道擠出設計，更換產(chǎn)品顏色更方便快捷，且無原材料浪費。

附圖1是本實用新型正面內(nèi)部結(jié)構示意圖；附圖2是本實用新型俯視結(jié)構示意圖。
具體實施方式
本實用新型的主旨是設計一種塑料瓶蓋模壓機來替代目前外國的塑料瓶蓋模壓 機或者替代注塑機來生產(chǎn)塑料瓶蓋，在保障產(chǎn)品質(zhì)量的同時并以此降低機器成本和提高生 產(chǎn)效率。下面參照附圖對本實用新型做進一步詳述。本實用新型以機架和設在機架上的工作臺1為基礎，在工作臺1的一側(cè)安裝有送 料機構2，在工作臺1上依序設置有刮膠機構3、模壓成型機構4和成品下料機構5以及旋 轉(zhuǎn)架6，旋轉(zhuǎn)架6中心安裝有主旋轉(zhuǎn)軸61，在工作臺1下安裝有驅(qū)動旋轉(zhuǎn)架6旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)動 力機構7，主旋轉(zhuǎn)軸61與旋轉(zhuǎn)動力機構7連接，上述機構與主控電路連接并受主控電路控 制。其中，上述的模壓成型機構4包括上模41和與上模41配對的下模42，下模42為 凹模，凹模內(nèi)設有成型瓶蓋外形的型腔，上模41為凸模，凸模上設有成型瓶蓋內(nèi)腔螺紋的 螺紋段，上模41和下模42安裝于旋轉(zhuǎn)架6上，在下模42的底部安裝有滾輪8，在工作臺1 上下模42的正下方設有一凸輪軌道81，滾輪8置于凸輪軌道81上帶動下模42作凸輪升降 運動，由于塑料瓶蓋在上模41和模42內(nèi)成型過程中塑膠材料具有一定的溫度和塑性，下模 42與上模41直接閉合和開啟配合完成產(chǎn)品的成型和脫模動作。上述的送料機構2包括塑膠擠出機21和料斗22，料斗22連接在塑膠擠出機21 上，塑膠擠出機21為熱流道擠出機，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；上述的刮膠機構3包括一刮膠機構旋轉(zhuǎn) 軸31，刮膠機構旋轉(zhuǎn)軸31與旋轉(zhuǎn)動力機構7連接，刮膠機構旋轉(zhuǎn)軸31上安裝有轉(zhuǎn)盤32，在 轉(zhuǎn)盤32的下端面安裝有刮取塑膠料的刮刀33，刮刀33在轉(zhuǎn)盤32的下端面呈圓周分布，刮 刀33位于塑膠擠出機出料口的正上方，塑膠擠出機21的出料口設置為垂直向上，在刮刀上連接有與供氣系統(tǒng)連接的吹氣管，刮刀33刮料后旋轉(zhuǎn)至下模42正上方時，刮刀33上的膠 料經(jīng)吹氣管吹出后落至下模42上；上述的成品下料機構5包括一成品下料機構旋轉(zhuǎn)軸51， 下料機構旋轉(zhuǎn)軸51與旋轉(zhuǎn)動力機構7連接，在下料機構旋轉(zhuǎn)軸51上安裝有撥動盤52，在上 模41上連接有與供氣系統(tǒng)連接的吹氣管，經(jīng)上下模成型后的產(chǎn)品在上模41上經(jīng)吹氣管吹 出后落至撥動盤52上由撥動盤52旋轉(zhuǎn)撥出；上述的旋轉(zhuǎn)動力機構7包括一電機71和齒輪 組72，齒輪組72包括與電機71連接的主動齒輪和由主動齒輪帶動旋轉(zhuǎn)的連接在刮膠機構 旋轉(zhuǎn)軸31上和下料機構旋轉(zhuǎn)軸51上的從動齒輪，電機71通過齒輪組72驅(qū)動旋轉(zhuǎn)架6、刮 膠機構3和成品下料機構5按合適的傳動比同步轉(zhuǎn)動；上述的工作臺1上、凸輪軌道81的 外周設有一擋板11，擋板11的內(nèi)側(cè)設有便于下模42在凸輪軌道81上下落的缺槽111，缺 槽111高度與凸輪軌道81高度對應；上述的旋轉(zhuǎn)動力機構7上安裝有調(diào)模試機的手動操作 桿9，當機器調(diào)試正常時，可取出手動操作桿9。本實用新型的工作過程如下本實用新型機器開啟后，首先，塑膠原料由料斗22送入塑膠擠出機21中，塑膠原 料在塑膠擠出機21內(nèi)經(jīng)過高溫塑化后，通過塑膠擠出機21輸送螺桿送至塑膠擠出機21出 料口 ；然后，電機71通過齒輪組72帶動旋轉(zhuǎn)架6、刮膠機構旋轉(zhuǎn)軸31和下料機構旋轉(zhuǎn)軸51 同步旋轉(zhuǎn)，刮膠機構旋轉(zhuǎn)軸31帶動轉(zhuǎn)盤32下端面的刮刀31循環(huán)刮取膠料，刮刀31刮取膠 料后旋轉(zhuǎn)至下模42的正上方時，控制系統(tǒng)控制吹氣管開啟將膠料垂直吹入下模42中；在刮 膠機構旋轉(zhuǎn)軸31帶動轉(zhuǎn)盤32旋轉(zhuǎn)的同時，旋轉(zhuǎn)架6旋轉(zhuǎn)帶動連接在下模42上的滾輪8在 凸輪軌道81上移動，下模42接取膠料后，滾輪8不斷上升直接與上模41配合，膠料在模壓 成型機構4中成型完成后，上模41和下模42需脫模以致取出成型的塑膠瓶蓋，滾輪8不斷 下降，下模42脫離上模41，塑膠瓶蓋留在上模41上，此時，控制系統(tǒng)控制吹氣管開啟將塑膠 瓶蓋垂直吹入成品下料機構5的撥動盤52中；最后，撥動盤52不斷旋轉(zhuǎn)將成型塑膠瓶蓋撥 出；最后，產(chǎn)品檢驗裝箱。如此反復，實現(xiàn)塑膠瓶蓋的自動化生產(chǎn)。為了防止下模42在與上模41脫模過程中難于完全脫模，影響各機構的正常工作， 上述的工作臺1上、凸輪軌道81的外周設有一擋板11，在擋板11的內(nèi)側(cè)設有便于下模42 在凸輪軌道81上下落的缺槽111，缺槽111高度與凸輪軌道81高度對應；當滾輪8在凸輪 軌道81上下落時，滾輪8的一側(cè)置于缺槽111中，保證下模42與上模41順利脫模，從而保 證各機構正常工作。為了調(diào)模試機，上述的旋轉(zhuǎn)動力機構7上安裝有手動操作桿。本實用新型不但結(jié)構簡潔合理，組件數(shù)量少，安裝空間小，生產(chǎn)成本較低，而且生 產(chǎn)效率較高，質(zhì)量穩(wěn)定，值得推廣使用。上述實施例僅為本實用新型的較佳的實施方式，除此之外，本實用新型還可以有 其他實現(xiàn)方式。也就是說，在沒有脫離本實用新型構思的前提下，任何顯而易見的替換均應 落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求一種塑料瓶蓋模壓機，包括機架和設在機架上的工作臺(1)，其特征在于還包括送料機構(2)，所述的工作臺上依序設置有刮膠機構(3)、模壓成型機構(4)和成品下料機構(5)以及旋轉(zhuǎn)架(6)，工作臺下安裝有驅(qū)動旋轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)動力機構(7)，模壓成型機構包括安裝于旋轉(zhuǎn)架上的上模(41)和與上模配對的下模(42)；所述的下模底部安裝有滾輪(8)，工作臺上、下模的正下方設有一凸輪軌道(81)，滾輪置于凸輪軌道上帶動下模作凸輪升降運動，下模與上模直接閉合和開啟配合完成產(chǎn)品的成型和脫模動作，上述機構與主控電路連接并受主控電路控制。
2.根據(jù)權利要求1所述的塑料瓶蓋模壓機，其特征在于所述的送料機構包括塑膠擠 出機(21)和與塑膠擠出機連接的料斗(22)，所述的塑膠擠出機為熱流道擠出機。
3.根據(jù)權利要求2所述的塑料瓶蓋模壓機，其特征在于所述的刮膠機構包括與旋轉(zhuǎn) 動力機構連接的刮膠機構旋轉(zhuǎn)軸(31)和安裝于刮膠機構旋轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)盤(32)，轉(zhuǎn)盤的下 端面呈圓周分布安裝有刮取塑膠料的刮刀(33)，刮刀位于塑膠擠出機出料口的正上方，在 刮刀上連接有與供氣系統(tǒng)連接的吹氣管，刮刀刮料后旋轉(zhuǎn)至下模正上方時，刮刀上的膠料 經(jīng)吹氣管吹出后落至下模上。
4.根據(jù)權利要求3所述的塑料瓶蓋模壓機，其特征在于所述的成品下料機構包括與 旋轉(zhuǎn)動力機構連接的成品下料機構旋轉(zhuǎn)軸(51)和安裝于成品下料機構旋轉(zhuǎn)軸上的撥動盤 (52)；在上模上連接有與供氣系統(tǒng)連接的吹氣管，經(jīng)上下模成型后的產(chǎn)品在上模上經(jīng)吹氣 管吹出后落至撥動盤上由撥動盤旋轉(zhuǎn)撥出。
5.根據(jù)權利要求4所述的塑料瓶蓋模壓機，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)動力機構包括一 電機(71)和齒輪組(72)，電機通過齒輪組驅(qū)動旋轉(zhuǎn)架、刮膠機構和成品下料機構同步轉(zhuǎn) 動。
6.根據(jù)權利要求5所述的塑料瓶蓋模壓機，其特征在于所述的工作臺上、凸輪軌道的 外周設有一擋板(11)，擋板的內(nèi)側(cè)設有便于下模在凸輪軌道上下落的缺槽(111)，缺槽高 度與凸輪軌道高度對應。
7.根據(jù)權利要求6所述的塑料瓶蓋模壓機，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)動力機構上安裝 有調(diào)模試機的手動操作桿(9)。
專利摘要一種塑料瓶蓋模壓機，包括機架和設在機架上的工作臺，還包括送料機構，所述的工作臺上依序設置有刮膠機構、模壓成型機構和成品下料機構以及旋轉(zhuǎn)架，工作臺下安裝有驅(qū)動旋轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)動力機構，模壓成型機構包括安裝于旋轉(zhuǎn)架上的上模和與上模配對的下模；所述的下模底部安裝有滾輪，工作臺上、下模的正下方設有一凸輪軌道，滾輪置于凸輪軌道上帶動下模作凸輪升降運動，下模與上模直接閉合和開啟配合完成產(chǎn)品的成型和脫模動作，上述機構與主控電路連接并受主控電路控制。本實用新型不但結(jié)構簡潔合理，組件數(shù)量少，安裝空間小，生產(chǎn)成本較低，而且生產(chǎn)效率較高，質(zhì)量穩(wěn)定，值得推廣使用。
文檔編號B29C43/34GK201645731SQ201020221920
公開日2010年11月24日 申請日期2010年6月7日 優(yōu)先權日2010年6月7日
發(fā)明者葉房仟 申請人:惠州市華森機械有限公司