專利名稱：塑鋼帶生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一種塑鋼帶的生產(chǎn)線設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前生產(chǎn)線上用的塑鋼帶生產(chǎn)設(shè)備，料桶吸料需要人工操作，手動(dòng)啟動(dòng)吸料開關(guān)， 待料滿后手動(dòng)關(guān)閉吸料開關(guān)；由于生產(chǎn)塑鋼帶對(duì)溫度有嚴(yán)格的要求，所以加熱設(shè)備上的加 熱區(qū)需要由熟練的工人操控，需要操作者將加熱區(qū)的溫度控制在一個(gè)區(qū)域內(nèi)，溫度控制難 度較大，而且對(duì)操作者要求較高，不利于塑鋼帶的規(guī)?；a(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決塑鋼帶在生產(chǎn)中，存在著生產(chǎn)設(shè)備操作復(fù)雜，生產(chǎn)效率底下的 問題，提供一種較為只能，生產(chǎn)操作方便，效能較高的生產(chǎn)設(shè)備。本實(shí)用新型解決現(xiàn)有問題的技術(shù)方案是一種塑鋼帶生產(chǎn)設(shè)備，包括總機(jī)控制系 統(tǒng)PLC和依次連接的吸料部分、擠出部分、擠出定型部分、拉伸部分、水冷卻部分、收卷部 分，作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述的吸料部分的吸料桶，桶內(nèi)設(shè)有料位傳感器；所述的擠出 部分的過濾器的過濾網(wǎng)前和網(wǎng)后均設(shè)有壓力傳感器，所述的壓力傳感器與總機(jī)控制系統(tǒng) PLC相連接，所述的拉伸部分的預(yù)熱烘箱以及設(shè)備的熱水區(qū)由總機(jī)控制系統(tǒng)PLC控制；所述 的拉伸部分的拉伸輥、壓花牽引輥與水冷卻部分的后牽引輥同步。作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述的過濾器內(nèi)設(shè)有通過PLC控制的雙網(wǎng)。作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述的吸料部分的干燥桶設(shè)為A、B兩個(gè)干燥桶，所述的 兩個(gè)干燥桶通過總機(jī)控制系統(tǒng)PLC控制換桶。作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述的壓力傳感器上還連接有報(bào)警器。作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述的拉伸輥、壓花牽引輥與后牽引輥均設(shè)有單點(diǎn)微調(diào) 裝置，便于塑鋼帶的張力調(diào)節(jié)。作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述的收卷部分的收卷電機(jī)為恒力矩電機(jī)，有利于塑鋼 帶在收卷過程中保持恒張力。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其有益效果是吸料部分自動(dòng)吸料，整機(jī)系統(tǒng)加熱 由PLC智能控制，使加熱區(qū)始終能按照要求保持精確的溫度，減少了人工手動(dòng)操作，降低工 作人員的操作強(qiáng)度。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1，本實(shí)施案例包括總機(jī)控制系統(tǒng)PLC 2和依次連接的吸料部分1、擠出部 分3、擠出定型部分4、拉伸部分5、水冷卻部分6、收卷部分7，吸料部分1的吸料桶11，桶內(nèi)設(shè)有料位傳感器12 ；所述的擠出部分3的過濾器的過濾網(wǎng)前和網(wǎng)后均設(shè)有壓力傳感器，網(wǎng) 前壓力傳感器用于控制過濾器壓力，網(wǎng)后壓力傳感器控制計(jì)量泵的流量，以精確控制塑鋼 帶的規(guī)格，使塑鋼帶質(zhì)材均勻，提高品質(zhì)；壓力傳感器與總機(jī)控制系統(tǒng)PLC 2相連接，拉伸 部分5的預(yù)熱烘箱51以及設(shè)備的熱水區(qū)52由總機(jī)控制系統(tǒng)PLC統(tǒng)一精確控制，減少人工 干預(yù)，提高塑鋼帶質(zhì)量；拉伸部分5的拉伸輥53、壓花牽引輥54與水冷卻部分6的后牽引 輥61同步，其中拉伸輥53、壓花牽引輥54與后牽引輥61均設(shè)有單點(diǎn)微調(diào)裝置，便于塑鋼帶 的張力調(diào)節(jié)。所述的過濾器內(nèi)設(shè)有通過PLC 2控制的旋轉(zhuǎn)雙網(wǎng)，即第一過濾網(wǎng)由于使用時(shí)間 過長，濾網(wǎng)較臟，網(wǎng)前壓力傳感器將感受到壓力傳遞給總機(jī)控制系統(tǒng)PLC 2，總機(jī)控制系統(tǒng) PLC 2處理，如果壓力接近或超過預(yù)設(shè)值，總機(jī)控制系統(tǒng)PLC 2策動(dòng)選裝雙網(wǎng)旋轉(zhuǎn)，啟用第 二過濾網(wǎng)，將第一過濾網(wǎng)換出，實(shí)現(xiàn)換網(wǎng)不停機(jī)，從而避免了換網(wǎng)過程中停機(jī)使熔融狀態(tài)的 塑鋼帶凝結(jié)到設(shè)備內(nèi)，極大的提高了生產(chǎn)效率。吸料部分1的干燥桶設(shè)為A、B兩個(gè)干燥桶，A、B兩個(gè)干燥桶通過總機(jī)控制系統(tǒng)PLC 2控制換桶。壓力傳感器上還連接有報(bào)警器，當(dāng)設(shè)備內(nèi)的壓力超過預(yù)設(shè)值，報(bào)警器報(bào)警，提醒操 作人員做好應(yīng)急準(zhǔn)備。另外本市實(shí)施案例中的收卷部分的收卷電機(jī)為恒力矩電機(jī)。
權(quán)利要求一種塑鋼帶生產(chǎn)設(shè)備，包括總機(jī)控制系統(tǒng)PLC和依次連接的吸料部分、擠出部分、擠出定型部分、拉伸部分、水冷卻部分、收卷部分，其特征在于所述的吸料部分的吸料桶，桶內(nèi)設(shè)有料位傳感器；所述的擠出部分的過濾器的過濾網(wǎng)前和網(wǎng)后均設(shè)有壓力傳感器，所述的壓力傳感器與總機(jī)控制系統(tǒng)PLC相連接，所述的拉伸部分的預(yù)熱烘箱以及設(shè)備的熱水區(qū)由總機(jī)控制系統(tǒng)PLC控制；所述的拉伸部分的拉伸輥、壓花牽引輥與水冷卻部分的后牽引輥同步。
2.如權(quán)利要求1所述的塑鋼帶生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的過濾器內(nèi)設(shè)有通過PLC 控制的雙網(wǎng)。
3.如權(quán)利要求1所述的塑鋼帶生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的吸料部分的干燥桶設(shè)為 A、B兩個(gè)干燥桶，所述的兩個(gè)干燥桶通過總機(jī)控制系統(tǒng)PLC控制換桶。
4.如權(quán)利要求1所述的塑鋼帶生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的壓力傳感器上還連接有 報(bào)警器。
5.如權(quán)利要求1所述的塑鋼帶生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的拉伸輥、壓花牽引輥與后 牽引輥均設(shè)有單點(diǎn)微調(diào)裝置。
6.如權(quán)利要求1所述的塑鋼帶生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的收卷部分的收卷電機(jī)為 恒力矩電機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種塑鋼帶生產(chǎn)設(shè)備，包括總機(jī)控制系統(tǒng)PLC和依次連接的吸料部分、擠出部分、擠出定型部分、拉伸部分、水冷卻部分、收卷部分，作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述的吸料部分的吸料桶，桶內(nèi)設(shè)有料位傳感器；所述的擠出部分的過濾器的過濾網(wǎng)前和網(wǎng)后均設(shè)有壓力傳感器，所述的壓力傳感器與總機(jī)控制系統(tǒng)PLC相連接，所述的拉伸部分的預(yù)熱烘箱以及設(shè)備的熱水區(qū)由總機(jī)控制系統(tǒng)PLC控制；所述的拉伸部分的拉伸輥、壓花牽引輥與水冷卻部分的后牽引輥同步。本實(shí)用新型吸料部分自動(dòng)吸料，整機(jī)系統(tǒng)加熱由PLC智能控制，使加熱區(qū)始終能按照要求保持精確的溫度，減少了人工手動(dòng)操作，降低工作人員的操作強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B29D29/00GK201745184SQ201020221930
公開日2011年2月16日 申請日期2010年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月9日
發(fā)明者陸槐榮 申請人:杭州富陽華晨塑業(yè)有限公司