專利名稱：氣輔中空及模內(nèi)負(fù)壓真空注塑薄壁成型技術(shù)模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型公開了一種模具，具體說是一種氣輔中空及模內(nèi)負(fù)壓真空注塑薄壁成 型技術(shù)模具。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的注塑產(chǎn)品是將溶融塑料通過機(jī)械能高壓注射到模具型腔內(nèi)成型，但在注 射，保壓，冷卻，收縮過程中產(chǎn)生的應(yīng)力和塑料件壁厚收縮不一，致使塑件變形曲翹、縮水， 因此影響塑料件精度，而且單個(gè)模具不能一次成型薄壁產(chǎn)品。發(fā)明內(nèi)容為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種單個(gè)模具即可一次成型薄壁產(chǎn) 品的氣輔中空及模內(nèi)負(fù)壓真空注塑薄壁成型技術(shù)模具。本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種氣輔中空及模內(nèi)負(fù)壓真空注塑薄壁成型技術(shù)模具，包括模具，其特殊之處在 于所述模具分為上模和下模，上模和下模之間設(shè)有型腔，上模和下模上與型腔對(duì)應(yīng)的位置 上分別設(shè)有氣體通道和塑料通道。該實(shí)用新型氣輔中空及模內(nèi)負(fù)壓真空注塑薄壁成型技術(shù)模具，為了便于開模取出 產(chǎn)品，將模具分為上模和下模，為了便于形成薄壁產(chǎn)品，在通入熔融的塑料后通入氮?dú)庖员?形成薄壁產(chǎn)品，因此在上模和下模上與型腔對(duì)應(yīng)的位置上分別設(shè)有氣體通道和塑料通道。為了方便形成薄壁產(chǎn)品，將型腔內(nèi)多余的熔融狀態(tài)的塑料溢出，在下模上設(shè)有溢 料槽，為了方便控制溢料槽的溢料，在溢料槽與型腔之間設(shè)有油缸控制的截止閥，為了方便 產(chǎn)品成型后，清理溢料槽，在溢料槽下設(shè)有頂出板，用以頂出多余的料。為了便于產(chǎn)品通孔，在模具上與中空產(chǎn)品開口處對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有由沖切油缸控 制的沖切鑲件，待產(chǎn)品成型后，由沖切油缸帶動(dòng)沖切鑲件，將產(chǎn)品開孔。該項(xiàng)目產(chǎn)品主要應(yīng)用于汽車，音響，電視，電腦，打印機(jī)，家具，餐具，保健器材，箱 包等行業(yè)。本實(shí)用新型的氣輔中空及模內(nèi)負(fù)壓真空注塑薄壁成型技術(shù)模具有益效果該項(xiàng)目 克服了傳統(tǒng)注射成型和發(fā)泡成型的局限性，能夠一次成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸精確的制品，且成 本低、效率高，具有傳統(tǒng)注射成型工藝無法比擬的優(yōu)點(diǎn)。以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，1、上模，2、下模，3、型腔，4、氣體通道，5、塑料通道，6、截止閥，7、溢料槽，8、 沖切鑲件。
具體實(shí)施方式
附圖為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施例。該實(shí)施例包括模具，其設(shè)計(jì)要點(diǎn)在于所述 模具分為上模1和下模2，上模1和下模2之間設(shè)有型腔3，上模1和下模2上與型腔對(duì)應(yīng) 的位置上分別設(shè)有氣體通道4和塑料通道5，所述下模2上溢料槽7，溢料槽7與型腔3之 間設(shè)有油缸控制的截止閥6，所述溢料槽7下設(shè)有頂出板，所述模具上與中空產(chǎn)品開口處對(duì) 應(yīng)的位置上設(shè)有由沖切油缸控制的沖切鑲件8。使用本實(shí)用新型氣輔中空及模內(nèi)負(fù)壓真空注塑薄壁成型技術(shù)模具時(shí)，將溶融塑料 采用機(jī)械能高壓注射原理通過塑料通道5注射到模具型腔3內(nèi)，使溶融塑料均勻分布于型 腔3內(nèi)部，再在氣體通道4內(nèi)通入高壓氮?dú)?，使?nèi)部溶融塑料流入溢料槽7，以便于形成薄壁 產(chǎn)品，保壓一段時(shí)間后將上模1和下模2分離取出薄壁件即可；它克服了傳統(tǒng)注射成型和發(fā) 泡成型的局限性，能夠一次成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸精確的制品，且成本低、效率高，具有傳統(tǒng)注 射成型工藝無法比擬的優(yōu)點(diǎn)，該項(xiàng)目生產(chǎn)的產(chǎn)品不但避免了傳統(tǒng)注塑產(chǎn)品變形、縮水等質(zhì) 量缺陷，而且產(chǎn)品的強(qiáng)度通過圓的作用大大增強(qiáng)，由于產(chǎn)品夾層實(shí)現(xiàn)中空，產(chǎn)品用料成本直 接降低了 30-50%。
權(quán)利要求1.一種氣輔中空及模內(nèi)負(fù)壓真空注塑薄壁成型技術(shù)模具，包括模具，其特征是所述 模具分為上模(1)和下模O)，上模(1)和下模( 之間設(shè)有型腔(3)，上模(1)和下模(2) 上與型腔( 對(duì)應(yīng)的位置上分別設(shè)有氣體通道(4)和塑料通道(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣輔中空及模內(nèi)負(fù)壓真空注塑薄壁成型技術(shù)模具，其特征 是所述下模( 上設(shè)有溢料槽(7)，溢料槽(7)與型腔C3)之間設(shè)有油缸控制的截止閥 (6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣輔中空及模內(nèi)負(fù)壓真空注塑薄壁成型技術(shù)模具，其特征 是所述溢料槽(7)下設(shè)有頂出板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣輔中空及模內(nèi)負(fù)壓真空注塑薄壁成型技術(shù)模具，其特征 是所述模具上與中空產(chǎn)品開口處對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有由沖切油缸控制的沖切鑲件(8)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種模具，具體說是一種氣輔中空及模內(nèi)負(fù)壓真空注塑薄壁成型技術(shù)模具。該氣輔中空及模內(nèi)負(fù)壓真空注塑薄壁成型技術(shù)模具，包括模具，其特殊之處在于所述模具分為上模和下模，上模和下模之間設(shè)有型腔，上模和下模上與型腔對(duì)應(yīng)的位置上分別設(shè)有氣體通道和塑料通道。本實(shí)用新型的氣輔中空及模內(nèi)負(fù)壓真空注塑薄壁成型技術(shù)模具有益效果該項(xiàng)目克服了傳統(tǒng)注射成型和發(fā)泡成型的局限性，能夠一次成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸精確的制品，且成本低、效率高，具有傳統(tǒng)注射成型工藝無法比擬的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C45/26GK201833539SQ20102022350
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月11日
發(fā)明者馬紅軍 申請(qǐng)人:青島恒科精密工業(yè)有限公司