專(zhuān)利名稱(chēng)：鞋模結(jié)構(gòu)改良的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鞋模方面的技術(shù)領(lǐng)域，特指涉及一種鞋模結(jié)構(gòu)的改良。
背景技術(shù)：
如圖1所示為利用傳統(tǒng)鞋模射出及成型出鞋底10的鞋子成品，其主要先將一鞋面 11套設(shè)在一鞋楦上，然后再使該鞋楦與一底模進(jìn)行模合，以形成一鞋底10形狀的模穴，之 后再于該模穴中灌入射出成型的原料，使其于鞋面的底部成型出該鞋底。然而，一般在鞋面 11上通常會(huì)縫設(shè)或貼設(shè)有復(fù)數(shù)塑性材質(zhì)、皮革材質(zhì)或PVC材質(zhì)的飾片12，以增加鞋子的整 體美感及質(zhì)感。而鞋面11上縫設(shè)飾片12后便會(huì)因厚度不同而形成復(fù)數(shù)凹凸面，飾片12所 形成的凹凸面與底模之間便會(huì)形成間隙。因此一旦進(jìn)行鞋底10的射出成型加工時(shí)，射出成 型的原料便會(huì)由所述間隙溢出而于鞋面11上形成凸出狀的溢料13，從而成為瑕疵品。如圖2所示，為了改善上述問(wèn)題便有業(yè)者開(kāi)發(fā)出一種鞋模結(jié)構(gòu)，其主要在一鞋楦 20靠近底部處的周面上環(huán)設(shè)一溝槽21，然后再于該溝槽21內(nèi)粘固一耐高溫且具彈性的彈 性帶22。如此，便可藉由彈性帶22由內(nèi)將鞋面23向外緊密地壓抵在底模24的凸緣25上， 使鞋面23與凸緣25之間不會(huì)產(chǎn)生間隙。因此，在進(jìn)行鞋底26的射出成型加工時(shí)，射出成 型的原料便不會(huì)由鞋面23與凸緣25的接觸面間溢出，因此可避免溢料的瑕疵品產(chǎn)生。然 而，由于彈性帶22僅是利用粘膠將其粘固在溝槽21中，又該彈性帶22與鞋楦20為不同的 材質(zhì)(一者為金屬、另一者為橡膠)，所以其粘合的效果不佳。再者，所述模具長(zhǎng)時(shí)間處在射 出成型的高溫狀態(tài)下，更是易影響到彈性帶22的粘著效果。因此，在鞋底26射出成型后鞋 子由鞋楦20上脫離時(shí)，便常會(huì)發(fā)生彈性帶22隨其脫離鞋楦20的問(wèn)題，進(jìn)而嚴(yán)重影響射出 成型的效率。有鑒于此，本發(fā)明人針對(duì)現(xiàn)有鞋模結(jié)構(gòu)的上述缺陷深入研究，遂本案由此產(chǎn)生。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種鞋模結(jié)構(gòu)改良，能夠在鞋底射出成型時(shí)防止原料 溢出，以及能夠在取出成型的鞋子時(shí)防止鞋楦上的彈性體脫離。為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是鞋模結(jié)構(gòu)改良，包括一底模，具有朝一側(cè)面呈開(kāi)口狀且預(yù)設(shè)成一鞋底形狀的一凹槽，該凹槽的槽壁上 靠近開(kāi)口處具有一凸緣；一鞋楦，供一鞋面套設(shè)于其上，使其與底模的凹槽及凸緣之間形成一模穴，該鞋楦 在靠近底部處的周面上環(huán)設(shè)有一凹溝，于該凹溝中具有復(fù)數(shù)限制部；一彈性體，設(shè)在該凹溝中且受限制部限制住，該彈性體凸出鞋楦表面。所述限制部為螺鎖在凹溝中的螺栓，彈性體為填充在凹溝中并凸出鞋楦表面的硅 膠。所述螺栓具有至少一凸部，該凸部沉埋在凹溝中的硅膠內(nèi)。[0013]所述凸部呈軸向排列。所述凸部呈不規(guī)則形狀。所述彈性體為高分子塑性材料制成的彈性條，限制部為將該彈性體鎖固在凹溝中 的螺栓，且該螺栓的頭部沉設(shè)于該彈性體中。所述限制部形成在凹溝的開(kāi)口處的兩相對(duì)側(cè)壁上，使該兩限制部之間形成一較小 的缺口，彈性體填設(shè)于凹溝中且由該兩限制部之間的缺口延伸出外部并高出鞋楦的表面。所述限制部使凹溝形成一側(cè)呈缺口狀的圓形斷面。所述限制部使凹溝形成一側(cè)呈缺口狀的鳩尾槽狀斷面。所述限制部使凹溝形成一側(cè)呈缺口狀的T字形斷面。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型可藉由彈性體從內(nèi)側(cè)面將鞋面彈性壓抵在底模的凸 緣上，使模穴能因此具有良好的密封效果。在射出成型鞋底時(shí)，射出成型的原料便不會(huì)由鞋 面與凸緣接觸位置處溢出，所以可避免鞋底射出成型時(shí)的溢料瑕疵而減少不良率的產(chǎn)生。 特別是利用限制部可將彈性體牢固的限制在凹溝中的設(shè)計(jì)，更是可在鞋底射出成型后鞋子 由鞋楦上脫離時(shí)，能有效防止彈性體隨著鞋子脫離該鞋楦，進(jìn)而可因此大幅度提升射出成 型的工作效率。

圖1為現(xiàn)有鞋底成型后的立體示意圖；圖2為現(xiàn)有鞋模的剖面示意圖；圖3為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的立體分解示意圖；圖4為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的剖面放大示意圖；圖5為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的局部剖面放大示意圖；圖6為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的局部剖面放大示意圖；圖7為本實(shí)用新型第三實(shí)施例的局部剖面放大示意圖；圖8為本實(shí)用新型第四實(shí)施例的局部剖面放大示意圖；圖9為本實(shí)用新型第五實(shí)施例的局部剖面放大示意圖；圖10為本實(shí)用新型第六實(shí)施例的局部剖面放大示意圖。標(biāo)號(hào)說(shuō)明[0032]鞋底10鞋面11[0033]飾片12溢料13[0034]鞋楦20溝槽21[0035]彈性帶22鞋面23[0036]底模24凸緣25[0037]鞋底26[0038]底模30凹槽31[0039]凸緣32鞋楦40[0040]模穴41凹溝42[0041]限制部43凸部44[0042]缺口45彈性體50[0043]鞋面 60 鞋底 具體實(shí)施方式
為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn) 行詳細(xì)闡述。如圖3至圖5所示，為本實(shí)用新型所述一種鞋模結(jié)構(gòu)改良的第一實(shí)施例，其中，該 鞋模結(jié)構(gòu)改良包括一底模30、一鞋楦40及一彈性體50。其中所述底模30具有朝頂面呈開(kāi)口狀且預(yù)設(shè)成一鞋底形狀的一凹槽31，該凹槽31的 槽壁上靠近開(kāi)口處具有一凸緣32。所述鞋楦40可供一鞋面60套設(shè)于其上，且得以與底模30的凹槽31及凸緣32之 間形成一模穴41供射出成型的原料填入以成型出鞋底61。該鞋楦40在靠近底部處的周面 上環(huán)設(shè)有一凹溝42，于該凹溝42中具有復(fù)數(shù)限制部43。所述彈性體50設(shè)在凹溝42中且被該限制部43限制住而無(wú)法由凹溝42中輕易脫 離。該彈性體50凸出鞋楦40表面的一高度，可供由內(nèi)將鞋面60的外側(cè)面緊密地壓抵在凸 緣32上，使模穴41形成良好的密封狀態(tài)。如圖5所示，所述限制部43為螺鎖在凹溝42中的螺栓，彈性體50為填充在凹溝42 中并凸出鞋楦40表面的硅膠，該螺栓具有一凸部44沉埋在該凹溝42中的硅膠內(nèi)。其中， 在填設(shè)該硅膠之前先在鞋楦40的凹溝42外的上、下側(cè)邊先分別貼附具有一適當(dāng)厚度的粘 貼層，以將凹溝42的溝壁墊高，然后再于其中填入硅膠至與該粘貼層齊平，待硅膠凝固后， 撕掉兩粘貼層則便使得硅膠凸出鞋楦40表面。如圖6所示為本實(shí)用新型第二實(shí)施例，其結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例大致相同，差別在于 該第二實(shí)施例的限制部43具有復(fù)數(shù)軸向排列的凸部44，以供其能更牢固的抓住彈性體50。在上述實(shí)施例中，所述凸部44可設(shè)成圓形、齒形、不規(guī)則形狀等。如圖7所示為本實(shí)用新型第三實(shí)施例，其結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例大致相同，差別在于 彈性體50由耐高溫的高分子塑性材料制成的彈性條，如橡膠條。限制部43為將該彈性體 50鎖固在凹溝42中的螺栓，且該螺栓的頭部沉設(shè)于該彈性體50中。如圖8所示為本實(shí)用新型第四實(shí)施例，其結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例大致相同，差別在于 限制部43形成在凹溝42的開(kāi)口處的兩相對(duì)側(cè)壁上，使該兩限制部43之間形成一較小的缺 口 45，彈性體50填設(shè)于凹溝42中且由兩限制部43之間的缺口 45延伸出外部并高出鞋楦 40的表面，使凹溝42形成一側(cè)呈缺口狀的圓形斷面，而彈性體50的斷面呈圓形。如圖9所示為實(shí)用新型第五實(shí)施例，其結(jié)構(gòu)與第四實(shí)施例大致相同，差別在于限 制部43使凹溝42形成一側(cè)呈缺口狀的鳩尾槽狀斷面。如圖10所示為本實(shí)用新型第六實(shí)施例，其結(jié)構(gòu)與第四實(shí)施例大致相同，差別在于 限制部43使凹溝42形成一側(cè)呈缺口狀的T字形斷面。當(dāng)然，本實(shí)用新型凹溝的斷面形狀并不限于上述幾種，其更可以是梯形、橢圓形等 其他形狀，在此不再加以贅述。由于本實(shí)用新型可藉由彈性體50從內(nèi)側(cè)面將鞋面60彈性壓抵在底模30的凸緣 32上，致使模穴41能因此具有良好的密封效果。因此在射出成型鞋底61時(shí)，射出成型的 原料便不會(huì)由鞋面60與凸緣32間接觸位置溢出，所以可避免鞋底61射出成型時(shí)的溢料瑕疵，進(jìn)而可減少不良率的產(chǎn)生。特別是，限制部43可將該彈性體50牢固的限制在凹溝42 中，更是可在鞋底61射出成型后該鞋子由鞋楦40上脫離時(shí)，能有效防止彈性體50隨著鞋 子脫離鞋楦40，進(jìn)而可因此大幅度提升射出成型的工作效率。 以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施范圍的限定，凡 依本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)要點(diǎn)所做的變化與修飾，均落入其保護(hù)范圍。
權(quán)利要求鞋模結(jié)構(gòu)改良，其特征在于，包括一底模，具有朝一側(cè)面呈開(kāi)口狀且預(yù)設(shè)成一鞋底形狀的一凹槽，該凹槽的槽壁上靠近開(kāi)口處具有一凸緣；一鞋楦，供一鞋面套設(shè)于其上，使其與底模的凹槽及凸緣之間形成一模穴，該鞋楦在靠近底部處的周面上環(huán)設(shè)有一凹溝，該凹溝中具有復(fù)數(shù)限制部；一彈性體，設(shè)在該凹溝中且受限制部限制住，該彈性體凸出鞋楦表面。
2.如權(quán)利要求1所述的鞋模結(jié)構(gòu)改良，其特征在于，所述限制部為螺鎖在凹溝中的螺 栓，彈性體為填充在凹溝中并凸出鞋楦表面的硅膠。
3.如權(quán)利要求2所述的鞋模結(jié)構(gòu)改良，其特征在于，所述螺栓具有至少一凸部，該凸部 沉埋在凹溝中的硅膠內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的鞋模結(jié)構(gòu)改良，其特征在于，所述凸部呈軸向排列。
5.如權(quán)利要求3或4所述的鞋模結(jié)構(gòu)改良，其特征在于，所述凸部呈不規(guī)則形狀。
6.如權(quán)利要求1所述的鞋模結(jié)構(gòu)改良，其特征在于，所述彈性體為高分子塑性材料制 成的彈性條，限制部為將該彈性體鎖固在凹溝中的螺栓，且該螺栓的頭部沉設(shè)于該彈性體 中。
7.如權(quán)利要求1所述的鞋模結(jié)構(gòu)改良，其特征在于，所述限制部形成在凹溝的開(kāi)口處 的兩相對(duì)側(cè)壁上，使該兩限制部之間形成一較小的缺口，彈性體填設(shè)于凹溝中且由該兩限 制部之間的缺口延伸出外部并高出鞋楦的表面。
8.如權(quán)利要求7所述的鞋模結(jié)構(gòu)改良，其特征在于，所述限制部使凹溝形成一側(cè)呈缺 口狀的圓形斷面。
9.如權(quán)利要求7所述的鞋模結(jié)構(gòu)改良，其特征在于，所述限制部使凹溝形成一側(cè)呈缺 口狀的鳩尾槽狀斷面。
10.如權(quán)利要求7所述的鞋模結(jié)構(gòu)改良，其特征在于，所述限制部使凹溝形成一側(cè)呈缺 口狀的T字形斷面。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種鞋模結(jié)構(gòu)改良，其包括一底模、一鞋楦及一彈性體；一底模，具有朝一側(cè)面呈開(kāi)口狀且預(yù)設(shè)成一鞋底形狀的一凹槽，該凹槽的槽壁上靠近開(kāi)口處具有一凸緣；一鞋楦，供一鞋面套設(shè)于其上，使其與底模的凹槽及凸緣之間形成一模穴，該鞋楦在靠近底部處的周面上環(huán)設(shè)有一凹溝，于該凹溝中具有復(fù)數(shù)限制部；一彈性體，設(shè)在該凹溝中且受限制部限制住，該彈性體凸出鞋楦表面。藉由上述結(jié)構(gòu)可在鞋底射出成型時(shí)防止原料溢出，以及可在取出成型的鞋子時(shí)防止鞋楦上的彈性體脫離。
文檔編號(hào)B29C45/26GK201702901SQ20102023771
公開(kāi)日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月18日
發(fā)明者吳嘉宏 申請(qǐng)人:吳嘉宏