專利名稱：超聲波封焊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種封焊設(shè)備，尤其涉及超聲波封焊機(jī)。
背景技術(shù)：
無(wú)紡布與傳統(tǒng)的紡織布相比具有大量的優(yōu)點(diǎn)，如通氣性、保溫性、吸水性、防水性、 伸縮性好，不蓬亂、柔軟、手感好、輕盈、有彈性、無(wú)方向性、不易變形，且成本低、生產(chǎn)速度 快。但無(wú)紡布也有一個(gè)較致命的缺點(diǎn)，即纖維按一定方向排列，易延纖維排列方向裂開。因 此，無(wú)紡布采用普通的縫制工藝具有較多限制，效果不佳。公開號(hào)CN1434764A的專利公開了一種超聲波封焊設(shè)備，可用于封焊柔性疊片，但 該設(shè)備用于兩層或多層無(wú)紡布之間的焊接使用復(fù)雜，效果較差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，提供一種封焊效果好的超聲波封焊機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是超聲波封焊機(jī)，包括封焊機(jī)架，所述封焊機(jī)架的上部設(shè) 置有封焊機(jī)，封焊機(jī)架的中部設(shè)置有封焊平臺(tái)，所述封焊機(jī)架的中部設(shè)置有導(dǎo)軌；所述封焊 機(jī)下部設(shè)置可上下伸縮的上焊極，所述封焊平臺(tái)內(nèi)設(shè)置可上下伸縮的下焊極；所述上焊極 的下表面和下焊極的上表面垂直相對(duì)，并形成可調(diào)節(jié)高度的封焊縫隙；所述封焊平臺(tái)固定 設(shè)置于導(dǎo)軌上，并能在導(dǎo)軌的控制下沿水平方向平移，平移的方向與所述封焊縫隙相垂直； 所述上焊極為金屬平板，下表面為光滑平面，所述下焊極為金屬平板，上表面設(shè)置有節(jié)齒； 所述封焊平臺(tái)兩端設(shè)置有固定裝置，所述固定裝置包括自動(dòng)對(duì)齊裝置和夾緊裝置；所述自 動(dòng)對(duì)齊裝置包括一個(gè)固定擋片和一個(gè)活動(dòng)擋片，固定擋片和活動(dòng)擋片的連接線垂直于封焊 平臺(tái)的平移方向，且活動(dòng)擋片可沿連接線方向移動(dòng)。條狀的柔性疊片，尤其是兩片無(wú)紡布之間的自動(dòng)焊接，最大的難點(diǎn)在于這兩片無(wú) 紡布之間的定位和尺寸的確定，無(wú)紡布有彈性，伸縮性好，因此在無(wú)紡布固定時(shí)，須采用恒 定的拉力，且在焊接初始，兩片無(wú)紡布須對(duì)齊并相對(duì)固定，使焊接過(guò)程中焊接部位的尺寸精 準(zhǔn)。焊接時(shí)，將兩片無(wú)紡布水平放置于封焊平臺(tái)上，無(wú)紡布的一側(cè)邊靠于固定擋片后，活動(dòng) 擋片自動(dòng)向固定擋片靠近，用以將兩片無(wú)紡布對(duì)齊，然后夾緊裝置將已對(duì)齊的兩片無(wú)紡布 夾緊，以固定于封焊平臺(tái)上，上焊極和下焊極相對(duì)運(yùn)動(dòng)至夾緊兩片無(wú)紡布，上焊極由封焊機(jī) 對(duì)無(wú)紡布進(jìn)行焊接，焊接完成后封焊平臺(tái)和無(wú)紡布在導(dǎo)軌的帶動(dòng)下水平移動(dòng)，至下一個(gè)封 焊位置對(duì)準(zhǔn)上焊極和下焊極；因無(wú)紡布被固定于封焊平臺(tái)上，因此焊接和移動(dòng)的全過(guò)程兩 片無(wú)紡布之間無(wú)相對(duì)位移，保證焊接的效果，無(wú)紡布不會(huì)因此起皺或錯(cuò)位造成次品和廢品， 同時(shí)無(wú)紡布與封焊平臺(tái)之間也無(wú)相對(duì)位移，保證焊接位置尺寸的精確性；下焊極上表面設(shè) 置有節(jié)齒可使焊接縫為不連續(xù)結(jié)構(gòu)，保證無(wú)紡布焊接部位與非焊接部位之間的連接強(qiáng)度， 使用時(shí)不易折斷。作為優(yōu)選，所述封焊平臺(tái)上表面設(shè)置有數(shù)個(gè)封焊口，所述下焊極可在所述封焊口 上下伸縮，下焊極的上表面與上焊極的下表面可在封焊口的端口處相重合。
3[0008]作為優(yōu)選，所述封焊平臺(tái)上表面設(shè)置有一組或數(shù)組定位擋片，每組定位擋片包括 兩片定位擋片，且這兩片定位擋片沿垂直于封焊平臺(tái)的平移方向分布；所述上焊極和下焊 極的寬度大于一組內(nèi)的兩個(gè)定位擋片之間的距離。無(wú)紡布放置于兩片定位擋片之間，使得 無(wú)紡布在輸送過(guò)程中不會(huì)偏移，造成焊縫不準(zhǔn)。作為優(yōu)選，所述封焊機(jī)上部設(shè)置有行程氣缸，所述上焊極固定設(shè)置于所述行程氣 缸的下部，并在行程氣缸控制下垂直上下移動(dòng)。作為優(yōu)選，所述封焊機(jī)內(nèi)設(shè)置有超聲波封焊機(jī)，所述超聲波封焊機(jī)的發(fā)射電極與 所述上焊極相連接。超聲波焊接具有堅(jiān)固、不破壞產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)。作為優(yōu)選，所述導(dǎo)軌設(shè)置有伺服電機(jī)。導(dǎo)軌通過(guò)控制固定在封焊平臺(tái)上的無(wú)紡布 的位移來(lái)控制焊縫的位置，伺服電機(jī)使得尺寸精準(zhǔn)。綜上所述，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、焊接過(guò)程中，自動(dòng)對(duì)齊，自動(dòng)進(jìn)布，不需要人為干預(yù)，方便簡(jiǎn)單；2、焊接縫呈不連續(xù)結(jié)構(gòu)，在保證焊接強(qiáng)度的基礎(chǔ)上保證了焊接部位與非焊接部位 之間的機(jī)械強(qiáng)度，無(wú)紡布不易斷裂；3、無(wú)紡布與封焊平臺(tái)相對(duì)固定，焊接過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生位移，焊接縫尺寸精確；4、無(wú)紡布在封焊前被自動(dòng)對(duì)齊，焊接過(guò)程中兩端完全固定，不會(huì)因?yàn)闊o(wú)紡布太軟 而在移動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生翹起等現(xiàn)象，焊接效果好。

圖1為本實(shí)用新型立體示意圖；圖2為本實(shí)用新型正視圖。圖中，1、封焊機(jī)架，2、封焊平臺(tái)，3、封焊機(jī)，4、導(dǎo)軌，10、封焊縫隙，21、下焊極，22、 節(jié)齒，23、封焊口，24、定位擋片，25、自動(dòng)對(duì)齊裝置，26、夾緊裝置，31、上焊極，32、行程氣缸， 251、固定擋片，252、活動(dòng)擋片。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖以實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。超聲波封焊機(jī)，包括封焊機(jī)架1，封焊機(jī)架1上部設(shè)置有封焊機(jī)3，封焊機(jī)架1的中 部設(shè)置有導(dǎo)軌4，導(dǎo)軌4上固定連接有封焊平臺(tái)2，封焊平臺(tái)2可在導(dǎo)軌4的控制下水平移 動(dòng)；封焊機(jī)3內(nèi)設(shè)置有超聲波封焊機(jī)，封焊機(jī)3設(shè)置有行程氣缸32，行程氣缸32伸縮桿的 下部固定設(shè)置有上焊極31，超聲波封焊機(jī)的超聲波發(fā)射極與上焊極31相連；封焊平臺(tái)2內(nèi) 設(shè)置有可上下伸縮的下焊極21，封焊平臺(tái)2的上表面設(shè)置有五個(gè)封焊口 23，封焊口 23之間 的距離即為無(wú)紡布的焊縫之間的距離，封焊平臺(tái)2的上部設(shè)置有兩組定位擋片24，每組定 位擋片包括兩片定位擋片24，這兩片定位擋片24沿垂直于封焊平臺(tái)2的平移方向分布，上 焊極31和下焊極21的寬度大于這兩片定位擋片24之間的距離，上焊極31和下焊極21之 間形成封焊縫隙10，封焊縫隙10可由上焊極31和下焊極21的上下伸縮控制高度，封焊平 臺(tái)2的兩端設(shè)置有固定裝置，包括夾緊裝置26和自動(dòng)對(duì)齊裝置25，自動(dòng)對(duì)齊裝置25包括固 定擋片251和活動(dòng)擋片252，位于和固定擋片251同側(cè)的定位擋片24與固定擋片251處于 同一直線上。[0022] 封焊前，活動(dòng)擋片252位于距離固定擋片251的最遠(yuǎn)處；封焊時(shí)，將兩片無(wú)紡布設(shè) 置于封焊平臺(tái)2上，無(wú)紡布的一側(cè)邊靠于固定擋片251和同側(cè)的定位擋片24上，自動(dòng)對(duì)齊 裝置25開始工作，活動(dòng)擋片252向固定擋片251運(yùn)動(dòng)至與固定擋片251的距離正好等于無(wú) 紡布的寬度，這里，兩片無(wú)紡布在寬度方向上對(duì)齊，夾緊裝置26將兩片無(wú)紡布夾緊，導(dǎo)軌4 在伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)封焊平臺(tái)2平移，當(dāng)上焊極31和下焊極21正好平移至其中一個(gè)封 焊口 23的正上方和正下方時(shí)，封焊平臺(tái)2暫停平移，上焊極31和下焊極21相對(duì)運(yùn)動(dòng)，上焊 極31的下表面和下焊極21的上表面在封焊口 23的端口處將無(wú)紡布夾緊，超聲波封焊機(jī)產(chǎn) 生超聲波，將兩片無(wú)紡布相互焊接住，上焊極31和下焊極21回復(fù)原位，封焊平臺(tái)2繼續(xù)平 移；當(dāng)所有封焊動(dòng)作完成時(shí)，封焊平臺(tái)2回歸起始位，夾緊裝置26放開無(wú)紡布。
權(quán)利要求超聲波封焊機(jī)，包括封焊機(jī)架(1)，所述封焊機(jī)架(1)的上部設(shè)置有封焊機(jī)(3)，封焊機(jī)架(1)的中部設(shè)置有封焊平臺(tái)(2)，其特征在于所述封焊機(jī)架(1)的中部設(shè)置有導(dǎo)軌(4)；所述封焊機(jī)(3)下部設(shè)置可上下伸縮的上焊極(31)，所述封焊平臺(tái)(2)內(nèi)設(shè)置可上下伸縮的下焊極(21)；所述上焊極(31)的下表面和下焊極(21)的上表面垂直相對(duì)，并形成可調(diào)節(jié)高度的封焊縫隙(10)；所述封焊平臺(tái)(2)固定設(shè)置于導(dǎo)軌(4)上，并能在導(dǎo)軌(4)的控制下沿水平方向平移，平移的方向與所述封焊縫隙(10)相垂直；所述上焊極(31)為金屬平板，下表面為光滑平面，所述下焊極(21)為金屬平板，上表面設(shè)置有節(jié)齒(22)；所述封焊平臺(tái)(2)兩端設(shè)置有固定裝置，所述固定裝置包括自動(dòng)對(duì)齊裝置(25)和夾緊裝置(26)；所述自動(dòng)對(duì)齊裝置(25)包括一個(gè)固定擋片(251)和一個(gè)活動(dòng)擋片(252)，固定擋片(251)和活動(dòng)擋片(252)的連接線垂直于封焊平臺(tái)(2)的平移方向，且活動(dòng)擋片(252)可沿連接線方向移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述超聲波封焊機(jī)，其特征在于所述封焊平臺(tái)(2)上表面設(shè)置有 數(shù)個(gè)封焊口(23)，所述下焊極(21)可在所述封焊口(23)上下伸縮，下焊極(21)的上表面 與上焊極(31)的下表面可在封焊口(23)的端口處相重合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述超聲波封焊機(jī)，其特征在于所述封焊平臺(tái)(2)上表面設(shè)置有 一組或數(shù)組定位擋片(24)，每組定位擋片(24)包括兩片定位擋片(24)，且這兩片定位擋片 (24)沿垂直于封焊平臺(tái)(2)的平移方向分布；所述上焊極(31)和下焊極(21)的寬度大于 一組內(nèi)的兩片定位擋片(24)之間的距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述超聲波封焊機(jī)，其特征在于所述封焊機(jī)(3)上部設(shè)置有行程 氣缸(32)，所述上焊極(31)固定設(shè)置于所述行程氣缸(32)的下部，并在行程氣缸(32)控 制下垂直上下移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述超聲波封焊機(jī)，其特征在于所述封焊機(jī)(3)內(nèi)設(shè)置有超聲波 封焊機(jī)，所述超聲波封焊機(jī)的發(fā)射電極與所述上焊極(31)相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述超聲波封焊機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)軌(4)設(shè)置有伺服電機(jī)。
專利摘要超聲波封焊機(jī)，包括封焊機(jī)架，所述封焊機(jī)架的上部設(shè)置有封焊機(jī)，封焊機(jī)架的中部設(shè)置有封焊平臺(tái)，所述封焊機(jī)架的中部設(shè)置有導(dǎo)軌；所述封焊機(jī)下部設(shè)置可上下伸縮的上焊極，所述封焊平臺(tái)內(nèi)設(shè)置可上下伸縮的下焊極；所述封焊平臺(tái)固定設(shè)置于導(dǎo)軌上，并能在導(dǎo)軌的控制下沿水平方向平移，下焊極上表面設(shè)置有節(jié)齒；所述封焊平臺(tái)兩端設(shè)置有固定裝置。本實(shí)用新型焊接過(guò)程中，自動(dòng)對(duì)齊布料，自動(dòng)進(jìn)布，不需要人為干預(yù)，方便簡(jiǎn)單，焊接效果好。
文檔編號(hào)B29C65/08GK201769368SQ20102024204
公開日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者陸淦林 申請(qǐng)人:德清中盈文具用品有限公司