專利名稱：一種帶有隔熱材料的造粒模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑料擠壓造粒工藝，特別提供了一種帶有隔熱襯板的塑料造粒模 板。
背景技術(shù)：
塑料造粒模板在水下造粒時(shí)，模板造粒帶在冷卻水中，而模板的內(nèi)部加熱通道加 熱介質(zhì)不斷對(duì)物料加熱而促使物料流動(dòng)和便于擠壓，而模板外部對(duì)需要對(duì)物料進(jìn)行冷卻以 便于切粒，因此模板直接在冷卻水下造粒，模板內(nèi)外溫差很大，從而產(chǎn)生熱交換并導(dǎo)致熱量 損失。為了減少這種熱量的損失，改善模板的工況，延長(zhǎng)模板的使用壽命，節(jié)約能源，保證更 好的造粒效果，國(guó)內(nèi)外通常采用在耐磨層下設(shè)置空氣腔的方法進(jìn)行隔熱處理，提高加熱介 質(zhì)對(duì)物料的加熱效果，減少熱量損失，但這種方法的缺點(diǎn)是由于真空腔的存在，減弱了造粒 帶的強(qiáng)度，而且不能阻止熱輻射。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型涉及一種新型造粒模板的制造。造粒模板在水下造粒時(shí)由于需要加熱通道(4)中加熱介質(zhì)不斷對(duì)物料加熱而促 使物料流動(dòng)和便于擠壓，而模板外部需要對(duì)物料進(jìn)行冷卻以便于切粒，因此造粒模板直接 在冷卻水下造粒，模板內(nèi)外溫差很大，熱量損失嚴(yán)重。為了節(jié)省能源，保證更好的造粒效果， 本發(fā)明特別提供一種帶有隔熱材料的造粒模板。本實(shí)用新型所述帶有隔熱材料的造粒模板，由模板本體(1)、固定在模板本體(1) 上的襯板(2)和模板造粒帶(3)構(gòu)成，模板本體(1)中有加熱通道(4)，襯板(2)和模板造 粒帶(3)上的出料孔(5)與模板本體(1)的出料孔相通，模板造粒帶(3)內(nèi)設(shè)置有耐磨層，耐磨層(6)下面的襯板(2)中設(shè)置有隔熱材料填料腔(7)，在隔熱材料填料腔(7)內(nèi)填 充矩形結(jié)構(gòu)的隔熱材料，形成熱障，阻斷加熱通道(4)中加熱介質(zhì)對(duì)模板造粒帶(3)表面的 熱輻射和對(duì)流，有利于增強(qiáng)模板造粒帶(3)強(qiáng)度，這種方法相對(duì)設(shè)置空氣腔的方法具有更 好的模板內(nèi)外隔熱效果。本實(shí)用新型所述襯板(2)中的隔熱材料填料腔(7)采用線切割的方法預(yù)先制作， 襯板(2)與耐磨層(6)通過(guò)真空擴(kuò)散的方法焊接在一起，焊接好的襯板(2)與耐磨層(6) 用真空釬焊的方法與模板本體(1)焊接在一起形成模板造粒帶(3)。本實(shí)用新型所述矩形機(jī)構(gòu)的隔熱材料可以是氧化鋯、氧化鋁等陶瓷類隔熱材料。本實(shí)用新型所述襯板(2)與模板本體(1)采用不銹鋼材料制備，襯板(2)的厚度 2 6毫米。本實(shí)用新型所述隔熱材料填料腔(7)的厚度根據(jù)襯板(2)的厚度決定，隔熱材料 填料腔(7)的厚度為1 5毫米，隔熱材料填料腔(7)的長(zhǎng)度根據(jù)兩排出料孔(5)之間的 間距而決定。
圖1為帶有隔熱材料的造粒模板的俯視圖；圖2為帶有隔熱材料的造粒模板的模板造粒帶剖視放大圖；圖3為帶有隔熱材料的造粒模板的B-B剖視放大圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)施例所述帶有隔熱材料的造粒模板，由模板本體(1)、固定在模板本體(1)上 的襯板(2)和模板造粒帶(3)構(gòu)成，模板本體(1)中有加熱通道(4)，襯板(2)和模板造粒 帶(3)上的出料孔(5)與模板本體(1)的出料孔相通，模板造粒帶(3)內(nèi)設(shè)置有耐磨層(6)， 耐磨層(6)下面的襯板(2)中設(shè)置有隔熱材料填料腔(7)，在隔熱材料填料腔(7)內(nèi)填充矩 形結(jié)構(gòu)的隔熱材料，阻斷加熱通道(4)中加熱介質(zhì)對(duì)模板造粒帶(3)表面的熱輻射和對(duì)流， 有利于增強(qiáng)模板造粒帶(3)強(qiáng)度，這種方法相對(duì)設(shè)置空氣腔的方法具有更好的模板內(nèi)外隔 熱效果。本實(shí)施例所述襯板(2)中的隔熱材料填料腔(7)采用線切割的方法預(yù)先制作，襯 板(2)與耐磨層(6)通過(guò)真空擴(kuò)散的方法焊接在一起，焊接好的襯板(2)與耐磨層(6)用 真空釬焊的方法與模板本體(1)焊接在一起形成模板造粒帶(3)。本實(shí)施例所述襯板(2)與模板本體(1)采用不銹鋼材料制備，襯板(2)的厚度2-6毫米。本實(shí)施例所述隔熱材料填料腔(7)的厚度根據(jù)襯板(2)的厚度決定，隔熱材料填 料腔(7)的厚度為1 5毫米，隔熱材料填料腔(6)的長(zhǎng)度根據(jù)兩排出料孔(5)之間的間 距而決定。本實(shí)用新型的具體實(shí)施方法在模板造粒帶(3)內(nèi)的耐磨層(6)下面的襯板(2)中預(yù)先預(yù)制出隔熱材料填料腔 ⑵。隔熱材料填料腔(7)制作方法是在襯板(2)上利用線切割的方法切割出矩形小槽。在耐磨層(6)沒(méi)有與模板本體(1)焊接之前，先在襯板(2)的隔熱材料填料腔(7) 內(nèi)填充矩形結(jié)構(gòu)的隔熱材料，將帶有隔熱材料填料腔(7)的襯板(2)與耐磨層(6)通過(guò)真 空擴(kuò)散焊方法焊接在一起，然后將耐磨層(6)和襯板(2)用真空釬焊的方法與模板本體(1) 焊接在一起形成模板造粒帶(3)。造粒模板上模板造粒帶(3)內(nèi)的耐磨層(6)由碳化鈦或碳化鎢復(fù)合材料制成，耐 磨層厚度為3毫米；襯板(2)材料由與模板本體(1)相同的不銹鋼材料制成，襯板的厚度為 3毫米；襯板(2)的隔熱材料填料腔(7)根據(jù)襯板(2)的厚度而決定其大小，隔熱材料填料 腔的厚度為1毫米，長(zhǎng)度根據(jù)兩排出料孔(5)之間的間距而決定；隔熱材料填料腔(7)設(shè)置 在模板造粒帶(3)兩排出料孔(5)中間，并且在模板本體(1)中加熱通道(4)的上方，以及 模板造粒帶(3)內(nèi)耐磨層(6)的下方，以保證隔熱效果。
權(quán)利要求一種帶有隔熱材料的造粒模板，由模板本體(1)、固定在模板本體(1)上的襯板(2)和模板造粒帶(3)構(gòu)成，模板本體(1)中有加熱通道(4)，襯板(2)和模板造粒帶(3)上的出料孔(5)與模板本體(1)的出料孔相通，其特征在于模板造粒帶(3)內(nèi)設(shè)置有耐磨層(6)，耐磨層(6)下面的襯板(2)中設(shè)置有隔熱材料填料腔(7)，在隔熱材料填料腔(7)內(nèi)填充矩形結(jié)構(gòu)的隔熱材料。
2.按照權(quán)利要求1所述帶有隔熱材料的造粒模板，其特征在于隔熱材料填料腔(7) 為矩形小槽結(jié)構(gòu)，襯板(2)與耐磨層(6)連接在一起，連接好的襯板(2)與耐磨層(6)再與 模板本體(1)連接在一起形成模板造粒帶(3)。
3.按照權(quán)利要求1所述帶有隔熱材料的造粒模板，其特征在于所述矩形機(jī)構(gòu)的隔熱 材料是氧化鋯、氧化鋁等陶瓷類隔熱材料。
4.按照權(quán)利要求1所述帶有隔熱材料的造粒模板，其特征在于襯板(2)的厚度為2 6毫米。
5.按照權(quán)利要求1所述帶有隔熱材料的造粒模板，其特征在于隔熱材料填料腔(7) 的厚度為1 5毫米。
專利摘要一種帶有隔熱材料的造粒模板，由模板本體、固定在模板本體上的襯板和模板造粒帶構(gòu)成，模板本體中有加熱通道，在襯板和模板造粒帶上的出料孔與模板本體的出料孔相通，模板造粒帶設(shè)置有耐磨層，耐磨層下面的襯板中帶有隔熱材料填料腔，在隔熱材料填料腔內(nèi)填充矩形結(jié)構(gòu)的隔熱材料；本實(shí)用新型克服了由于空氣腔的存在影響造粒帶強(qiáng)度的缺點(diǎn)，同時(shí)阻斷了加熱通道里加熱介質(zhì)的熱輻射，取得更好的隔熱效果，減少了模板內(nèi)加熱介質(zhì)的熱量損耗；在不影響對(duì)物料加熱效果的前提下節(jié)省能源，同時(shí)也不影響冷卻水對(duì)物料進(jìn)行冷卻和造粒，進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B29B9/06GK201769293SQ20102024226
公開(kāi)日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者于寶海, 任振武, 徐祥謙, 趙忠林 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)金鋒特種刀具有限公司