專利名稱：一種鋼絲復(fù)合交聯(lián)聚乙烯高壓管機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械生產(chǎn)設(shè)備，特別是涉及PE、PP鋼絲復(fù)合管的生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的外管覆膜模具分料方式原料進(jìn)入分料腔，隨機(jī)流入螺旋型分流槽中，多股 螺旋料流的重疊沿著擠出方向，徑向重疊逐漸減少，螺旋分流體與型腔間歇沿?cái)D出方向逐 漸增加，軸向流動(dòng)逐漸成主流。在這個(gè)重疊過程中，由于螺旋料流較大程度地改變了主機(jī) 擠出物料的方向，從而會(huì)產(chǎn)生多股料流之間因流動(dòng)方向相沖擊而產(chǎn)生過多的紊流，和沿?cái)D 出方向的壓力波動(dòng)，分流之前沒有經(jīng)過中分，則各流道內(nèi)形成的壓縮比不同，使物料分配不 夠均勻，造成外管管材壁的厚度不均勻，從而會(huì)對(duì)管材的內(nèi)壁產(chǎn)生擠出波動(dòng)，影響管材的品 質(zhì)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是外管包覆在內(nèi)管上出料不均勻的問題。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種鋼絲復(fù)合交聯(lián)聚乙烯高壓管機(jī)組，包括第一擠出機(jī)1和第一噴淋水槽4，所述 第一擠出機(jī)1通過內(nèi)管模具2連接有真空水槽3，所述第一噴淋水槽4通過第一牽引機(jī)5連 接有第一烘箱6，第一烘箱6連接有第一鋼絲纏繞機(jī)7，第一鋼絲纏繞機(jī)7連接有第二擠出 機(jī)8和涂膠模具9，涂膠模具9連接有第二烘箱10，第二烘箱10連接有第二鋼絲纏繞機(jī)12， 第二鋼絲纏繞機(jī)12連接有外層模具13，外層模具13連接有第三擠出機(jī)14，外層模具13連 接有風(fēng)冷裝置15和第二噴淋水槽16，第二噴淋水槽16連接有第二牽引機(jī)17，第二牽引機(jī) 17連接有切割鋸18，切割鋸18連接有翻轉(zhuǎn)臺(tái)19。所述外層模具13前端設(shè)置有第一空腔20，尾端設(shè)置有第二空腔M ；所述外層模具 13兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有第一平行流道22和第二平行流道26，以及第一螺旋流道23和第二螺旋 流道25 ；所述外層模具13前端外圍對(duì)稱設(shè)置有第一進(jìn)管21和第二進(jìn)管27。本實(shí)用新型的有益效果為，外層原料分流均勻，可減少人為調(diào)試，并且在實(shí)際生產(chǎn) 中易于調(diào)試操作，也使覆膜機(jī)頭和外層機(jī)頭在調(diào)試過程中準(zhǔn)確性大幅度提高，覆膜均勻，并 且機(jī)頭的體積減小，重量減輕，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型外層模具結(jié)構(gòu)示意圖剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面根據(jù)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1-2所示，一種鋼絲復(fù)合交聯(lián)聚乙烯高壓管機(jī)組，包括第一擠出機(jī)1和第一噴淋水槽4，第一擠出機(jī)1通過內(nèi)管模具2連接有真空水槽3，所述第一噴淋水槽4通過第一 牽引機(jī)5連接有第一烘箱6，第一烘箱6連接有第一鋼絲纏繞機(jī)7，第一鋼絲纏繞機(jī)7連接 有第二擠出機(jī)8和涂膠模具9，涂膠模具9連接有第二烘箱10，第二烘箱10連接有第二鋼 絲纏繞機(jī)12，第二鋼絲纏繞機(jī)12連接有外層模具13，外層模具13連接有第三擠出機(jī)14，外 層模具13連接有風(fēng)冷裝置15和第二噴淋水槽16，第二噴淋水槽16連接有第二牽引機(jī)17， 第二牽引機(jī)17連接有切割鋸18，切割鋸18連接有翻轉(zhuǎn)臺(tái)19。外層模具13前端設(shè)置有第 一空腔20，尾端設(shè)置有第二空腔M ；所述外層模具13兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有第一平行流道22和 第二平行流道26，以及第一螺旋流道23和第二螺旋流道25 ；所述外層模具13前端外圍對(duì) 稱設(shè)置有第一進(jìn)管21和第二進(jìn)管27。外層模具13接入風(fēng)冷裝置15進(jìn)入第二噴淋水槽16 降溫，再由第二牽引機(jī)17拉出連接到切割鋸18上，拉到指定長度后由切割鋸18切斷，送到 翻轉(zhuǎn)臺(tái)19上裝卸成成品。 如圖1-2所示，本實(shí)用新型的工作過程是物料在第一擠出機(jī)1內(nèi)經(jīng)過旋轉(zhuǎn)、加熱， 變成液態(tài)狀進(jìn)入內(nèi)管模具2，變成管狀從模具口出來進(jìn)入真空水槽3，經(jīng)過真空水槽3進(jìn)入 第一噴淋水槽4降溫，然后由第一牽引機(jī)5拉出進(jìn)入第一烘箱6，低溫加熱后進(jìn)入第一鋼絲 纏繞機(jī)7，進(jìn)行第一鋼絲纏繞機(jī)7后進(jìn)入第二擠出機(jī)8和涂膠模具9，涂膠后進(jìn)入第二烘箱 10，低溫加熱后進(jìn)入第二鋼絲纏繞機(jī)12，進(jìn)行第二鋼絲纏繞機(jī)12后進(jìn)入外層模具13，同時(shí) 第三擠出機(jī)14將外管原料也送入外層模具13，原料在外層模具13內(nèi)先通過第一平行流道 22進(jìn)行不同程度的中分，然后流入與之相對(duì)應(yīng)的第一螺旋流道23內(nèi)，使外管原料包覆在內(nèi) 管上進(jìn)入風(fēng)冷裝置15進(jìn)行降溫，進(jìn)入第二噴淋水槽16再降溫，然后由第二牽引機(jī)17拉出， 拉到指定長度后由切割鋸18切斷，在翻轉(zhuǎn)臺(tái)19上裝卸出成品。
權(quán)利要求1.一種鋼絲復(fù)合交聯(lián)聚乙烯高壓管機(jī)組，其特征在于包括第一擠出機(jī)(1)和第一噴 淋水槽G)，所述第一擠出機(jī)(1)通過內(nèi)管模具( 連接有真空水槽(3)，所述第一噴淋水 槽(4)通過第一牽引機(jī)( 連接有第一烘箱(6)，第一烘箱(6)連接有第一鋼絲纏繞機(jī)(7)， 第一鋼絲纏繞機(jī)(7)連接有第二擠出機(jī)(8)和涂膠模具(9)，涂膠模具(9)連接有第二烘 箱(10)，第二烘箱(10)連接有第二鋼絲纏繞機(jī)(12)，第二鋼絲纏繞機(jī)(1 連接有外層模 具(13)，外層模具(13)連接有第三擠出機(jī)(14)，外層模具(13)連接有風(fēng)冷裝置(15)和第 二噴淋水槽(16)，第二噴淋水槽(16)連接有第二牽引機(jī)(17)，第二牽引機(jī)(17)連接有切 割鋸(18)，切割鋸(18)連接有翻轉(zhuǎn)臺(tái)(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲復(fù)合交聯(lián)聚乙烯高壓管機(jī)組，其特征在于所述外層模 具(1 前端設(shè)置有第一空腔(20)，尾端設(shè)置有第二空腔04)；所述外層模具(1 兩側(cè)對(duì) 稱設(shè)置有第一平行流道0 和第二平行流道06)，以及第一螺旋流道和第二螺旋流 道0 ；所述外層模具(1 前端外圍對(duì)稱設(shè)置有第一進(jìn)管和第二進(jìn)管⑵)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種鋼絲復(fù)合交聯(lián)聚乙烯高壓管機(jī)組，包括第一擠出機(jī)(1)和第一噴淋水槽(4)，所述第一擠出機(jī)(1)通過內(nèi)管模具(2)連接有真空水槽(3)，所述第一噴淋水槽(4)通過第一牽引機(jī)(5)連接有第一烘箱(6)，第一烘箱(6)連接有第一鋼絲纏繞機(jī)(7)，第一鋼絲纏繞機(jī)(7)連接有第二擠出機(jī)(8)和涂膠模具(9)，涂膠模具(9)連接有第二烘箱(10)，第二烘箱(10)連接有第二鋼絲纏繞機(jī)(12)，第二鋼絲纏繞機(jī)(12)連接有外層模具(13)，外層模具(13)連接有第三擠出機(jī)(14)，外層模具(13)連接有風(fēng)冷裝置(15)和第二噴淋水槽(16)，第二噴淋水槽(16)連接有第二牽引機(jī)(17)，第二牽引機(jī)(17)連接有切割鋸(18)，切割鋸(18)連接有翻轉(zhuǎn)臺(tái)(19)。本實(shí)用新型具有準(zhǔn)確性高，覆膜均勻，機(jī)頭體積小，重量減輕，節(jié)約生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C47/08GK201816223SQ20102024399
公開日2011年5月4日 申請日期2010年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月1日
發(fā)明者張世勇, 王均蘭 申請人:青島德利華峰塑料機(jī)械有限公司