專利名稱：模具分型面平衡塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑膠模具，尤其涉及一種模具分型面平衡塊。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有模具的公母模之間模板通常會(huì)有0. 2 1. OMM的間隙，為減少接觸面使模具 封膠位能充分配合，即合模時(shí)只有模具型芯是接觸配合的。由于高精密模具型芯尺寸非常 小(通常不會(huì)超過2MM)，經(jīng)常受壓所以容易損壞。模板較大時(shí)，傳統(tǒng)設(shè)備無法滿足精度要 求，所以無法滿足公母模板做配合來承受鎖模力和注塑時(shí)模具受力平衡。

實(shí)用新型內(nèi)容實(shí)用新型目的本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種模具分 型面平衡塊，可隨意拆裝調(diào)整尺寸，加工簡單，并可精確控制尺寸。技術(shù)方案本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，本實(shí)用新型包括至少一個(gè)平 衡塊，所述的平衡塊固定于公模板或者母模板上，平衡塊小于模板。所述的平衡塊在公模板或者母模板上突起的高度是0. 2 1. 0ΜΜ。所述的平衡塊是水平的鋼板。本實(shí)用新型的工作原理是在公母模板上設(shè)置可調(diào)節(jié)模具平衡塊，平衡塊可隨意 拆裝調(diào)整尺寸，加工簡單，可精確控制尺寸，即所有精密尺寸只需加工平衡塊。有益效果用平衡塊調(diào)節(jié)尺寸可以使母模板與公模平衡塊接觸配合，避免精密模 具型芯弱小面的接觸配合及注塑時(shí)模具平衡受力，使精密型芯使用壽命增長。平衡塊是可 以很方便的拆裝，可用加工精度高的磨床加工高度尺寸。

圖1、圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面對本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前 提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限 于下述的實(shí)施例。如圖1和圖2所示，本實(shí)施例中，在公模板1上加工四個(gè)尺寸如下 80. 5*60. 5*9. 5MM的安裝槽，在安裝槽中加工2個(gè)M5的螺絲孔。將鋼板制成的水平平衡塊2放入公模板1上的安裝槽內(nèi)，并用2個(gè)M5的螺絲固定。 平衡塊2的尺寸如下80*60*10MM。在平衡塊2設(shè)置好之后，再將母模板3放置于公模板 1和平衡塊2之上。本實(shí)施例包括四個(gè)平衡塊2，四個(gè)的平衡塊2分別固定于公模板1的四個(gè)角附近。 平衡塊2小于公模板1，平衡塊2在公模板1上突起的高度是0. 2MM。
權(quán)利要求一種模具分型面平衡塊，其特征在于包括至少一個(gè)平衡塊(2)，所述的平衡塊(2)固定于公模板(1)或者母模板(3)上，平衡塊(2)小于模板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具分型面平衡塊，其特征在于所述的平衡塊(2)在公模 板(1)或者母模板(3)上突起的高度是0. 2 1. 0ΜΜ。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具分型面平衡塊，其特征在于所述的平衡塊(2)是水平 的鋼板。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種模具分型面平衡塊，包括至少一個(gè)平衡塊，所述的平衡塊固定于公模板或者母模板上，平衡塊小于模板。用平衡塊調(diào)節(jié)尺寸可以使母模板與公模平衡塊接觸配合，避免精密模具型芯弱小面的接觸配合及注塑時(shí)模具平衡受力，使精密型芯使用壽命增長。平衡塊是可以很方便的拆裝，可用加工精度高的磨床加工高度尺寸。
文檔編號(hào)B29C45/26GK201720966SQ20102025666
公開日2011年1月26日 申請日期2010年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月13日
發(fā)明者王鋒平 申請人:宏利科技(蘇州)有限公司