專利名稱：一種全電動雙螺桿注塑機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種全電動雙螺桿注塑機
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及注射成型，即迫使所需成型材料容量通過注口進入閉合的模型； 所用的設(shè)備，尤指一種全電動雙螺桿注塑機。
背景技術(shù)：
目前，全電動注塑機大多采用電腦控制的液壓傳動系統(tǒng)來實現(xiàn)塑膠產(chǎn)品的成型， 其結(jié)構(gòu)大多是五點斜排機鉸式鎖模結(jié)構(gòu)和單螺桿熔膠射膠裝置，五點斜排機鉸式鎖模結(jié)構(gòu) 的頂針動作在開模完成后才執(zhí)行，成型制品周期長，效率低、且能耗較高、生產(chǎn)成本較高；而 單螺桿熔膠射膠裝置其注射結(jié)構(gòu)復(fù)雜，原料輸送性能差，容易積料，且原料熔融過程中存 在壓力、溫度波動，以至于物料混合塑化不均勻，排氣性較差。

發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供這樣一種全電動雙螺桿注塑 機，其結(jié)構(gòu)緊湊，容模量大，有利于縮短產(chǎn)品周期，降低能耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。且原料輸送性 能好，不易積料，物料混合塑化均勻，排氣性好，容易實現(xiàn)高精密制品的控制及注射成型。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是包括機架和裝于機架上的直壓 式開鎖模及同步頂針裝置和雙螺桿熔膠射膠裝置，其特征在于所述直壓式開鎖模及同步 頂針裝置中鎖模異步電動機與鎖模皮帶傳動機構(gòu)連接，鎖模皮帶傳動機構(gòu)帶動鎖模滾珠絲 桿轉(zhuǎn)動，鎖模滾珠絲桿與動模板連接并驅(qū)動動模板及裝于動模板上的頂針裝置沿導(dǎo)向桿作 直線往復(fù)移動，實現(xiàn)注塑機的開、鎖模；所述雙螺桿熔膠射膠裝置中，噴嘴電動機裝于射臺 支承部件上，射臺支承部件上安裝有射嘴，射嘴的中心孔與模具中心孔對準(zhǔn)；所述射膠電動 機與射膠皮帶傳動機構(gòu)連接，射膠皮帶傳動機構(gòu)帶動射膠絲桿轉(zhuǎn)動，射膠絲桿驅(qū)動射膠柱 塞桿往復(fù)運動將已熔融塑料注入模具內(nèi)完成注射；熔膠電動機與熔膠螺桿連接并帶動熔膠 螺桿旋轉(zhuǎn)，將從加料口進入到熔膠筒的原料熔融塑化。本實用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)緊湊，容模量大，有利于縮短產(chǎn)品周期，降低能耗， 節(jié)約生產(chǎn)成本。且原料輸送性能好，不易積料，物料混合塑化均勻，排氣性好，容易實現(xiàn)高精 密制品的控制及注射成型。因其體積小巧，本機能同時用作教學(xué)用途。
以下結(jié)合附圖
對本實用新型作進一步的描述。附圖是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為成品落料口、2為機架、3為機械安全鎖、4為鎖模異步電動機、5為頂針 裝置、6為鎖模皮帶傳動機構(gòu)、7為鎖模滾珠絲桿、8為尾板、9為導(dǎo)向桿、10為動模板、11為 模具壓板、12為射嘴、13為頭板、14為射膠筒、15為球閥、16為連接頭、17為射膠柱塞桿、18 為熔膠筒、19為加料口、20為熔膠螺桿、21為熔膠支承部件、22為熔膠電動機支承部件、23 為射膠支承部件、24為熔膠電動機、25為射膠滾珠絲桿、26為噴嘴滾珠絲桿、27為噴嘴電動機、28為射臺支承部件、29為射膠皮帶傳動機構(gòu)、30為射膠電動機。
具體實施方式
參見附圖，本實用新型包括機架2和裝于機架2上的直壓式開鎖模及同步頂針裝 置和雙螺桿熔膠射膠裝置，其特征在于所述直壓式開鎖模及同步頂針裝置中，鎖模異步電 動機4與鎖模皮帶傳動機構(gòu)6連接，鎖模皮帶傳動機構(gòu)6帶動鎖模滾珠絲桿7轉(zhuǎn)動，鎖模滾 珠絲桿7與動模板10連接并驅(qū)動動模板10及裝于動模板10上的頂針裝置5沿導(dǎo)向桿9 作直線往復(fù)移動，實現(xiàn)注塑機的開、鎖模；所述雙螺桿熔膠射膠裝置中，噴嘴電動機27裝于 射臺支承部件28上，射臺支承部件28上安裝有射嘴12，射嘴12的中心孔與模具中心孔對 準(zhǔn)；所述射膠電動機30與射膠皮帶傳動機構(gòu)29連接，射膠皮帶傳動機構(gòu)29帶動射膠絲桿 25轉(zhuǎn)動，射膠絲桿25驅(qū)動射膠柱塞桿17往復(fù)運動將已熔融塑料注入模具內(nèi)完成注射；熔 膠電動機24與熔膠螺桿20連接并帶動熔膠螺桿20旋轉(zhuǎn)，將從加料口 19進入到熔膠筒18 的原料熔融塑化。使用時首先鎖模異步電動機4運轉(zhuǎn)，帶動鎖模皮帶傳動機構(gòu)6轉(zhuǎn)動，從而帶動鎖 模滾珠絲桿7驅(qū)動動模板10及頂針裝置5實現(xiàn)注塑機的鎖模，然后噴嘴電動機27運轉(zhuǎn)帶 動射臺支承板28向前運動并保證射嘴12的中心孔與模具中心孔對準(zhǔn)，然后射膠電動機30 運轉(zhuǎn)帶動射膠皮帶傳動機構(gòu)及射膠絲桿25轉(zhuǎn)動，驅(qū)動射膠柱塞桿17向前運動將已熔融塑 料注入模具內(nèi)完成注射，同時球閥15關(guān)閉，防止熔融塑料反向擠入到熔膠筒14中，產(chǎn)品經(jīng) 保壓冷卻成型，然后，熔膠電動機24運轉(zhuǎn)，帶動熔膠螺桿20旋轉(zhuǎn)，將原料通過加料口 19加 入到熔膠筒18熔融塑化，而后將熔融塑料通過連接頭16將球閥15打開并擠入射膠筒14 中，同時，射膠電動機30反向運轉(zhuǎn)帶動射膠皮帶傳動機構(gòu)及射膠絲桿25轉(zhuǎn)動，驅(qū)動射膠柱 塞桿17后退球閥15打開完成儲膠，為下一次注射作準(zhǔn)備；產(chǎn)品經(jīng)保壓冷卻成型后，鎖模異 步電動機4反向運轉(zhuǎn)帶動鎖模皮帶傳動機構(gòu)轉(zhuǎn)動，從而來帶動鎖模滾珠絲桿7直接驅(qū)動動 模板10及頂針裝置5前進實現(xiàn)注塑機的開模和產(chǎn)品頂出過程，產(chǎn)品落入成品落料口 1內(nèi)， 再進行下一個動作流程。
權(quán)利要求一種全電動雙螺桿注塑機，包括機架(2)和裝于機架(2)上的直壓式開鎖模及同步頂針裝置和雙螺桿熔膠射膠裝置，其特征在于所述直壓式開鎖模及同步頂針裝置中，鎖模異步電動機(4)與鎖模皮帶傳動機構(gòu)(6)連接，鎖模皮帶傳動機構(gòu)(6)帶動鎖模滾珠絲桿(7)轉(zhuǎn)動，鎖模滾珠絲桿(7)與動模板(10)連接并驅(qū)動動模板(10)及裝于動模板(10)上的頂針裝置(5)沿導(dǎo)向桿(9)作直線往復(fù)移動，實現(xiàn)注塑機的開、鎖模；所述雙螺桿熔膠射膠裝置中，噴嘴電動機(27)裝于射臺支承部件(28)上，射臺支承部件(28)上安裝有射嘴(12)，射嘴(12)的中心孔與模具中心孔對準(zhǔn)；所述射膠電動機(30)與射膠皮帶傳動機構(gòu)(29)連接，射膠皮帶傳動機構(gòu)(29)帶動射膠絲桿(25)轉(zhuǎn)動，射膠絲桿(25)驅(qū)動射膠柱塞桿(17)往復(fù)運動將已熔融塑料注入模具內(nèi)完成注射；熔膠電動機(24)與熔膠螺桿(20)連接并帶動熔膠螺桿(20)旋轉(zhuǎn)，將從加料口(19)進入到熔膠筒(18)的原料熔融塑化。
專利摘要一種全電動雙螺桿注塑機，直壓式開鎖模及同步頂針裝置中鎖模異步電動機與鎖模皮帶傳動機構(gòu)連接，帶動鎖模滾珠絲桿轉(zhuǎn)動，并驅(qū)動動模板及裝于動模板上的頂針裝置沿導(dǎo)向桿作直線往復(fù)移動，實現(xiàn)注塑機的開、鎖模；雙螺桿熔膠射膠裝置中噴嘴電動機裝于射臺支承部件上，射臺支承部件上安裝有射嘴，射嘴的中心孔與模具中心孔對準(zhǔn)；所述射膠電動機與射膠皮帶傳動機構(gòu)連接，帶動射膠絲桿轉(zhuǎn)動，驅(qū)動射膠柱塞桿往復(fù)運動將已熔融塑料注入模具內(nèi)完成注射；結(jié)構(gòu)緊湊，容模量大，有利于縮短產(chǎn)品周期，降低能耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。且原料輸送性能好，不易積料，物料混合塑化均勻，排氣性好，容易實現(xiàn)高精密制品的控制及注射成型。因其體積小巧，本機能同時用作教學(xué)用途。
文檔編號B29C45/66GK201720992SQ20102025888
公開日2011年1月26日 申請日期2010年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月13日
發(fā)明者毛勝海 申請人:深圳市成中勝貿(mào)易有限公司