專利名稱：乳膠板制造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備，尤其涉及一種乳膠板制造設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，乳膠板因其韌性好并具有高彈力性能，被廣泛的應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和人們的 日常生活中。現(xiàn)有技術(shù)中的乳膠板制造設(shè)備包括如下部件不銹鋼板模具、乳膠容器、烘干 設(shè)備以及用于移動不銹鋼模具的傳動設(shè)備。乳膠板的具體制備過程如下傳動設(shè)備將不銹 鋼板模具垂直插入到乳膠容器中，使乳膠粘附在不銹鋼板模具上；然后，通過傳動設(shè)備將不 銹鋼板模具從乳膠容器中垂直拉出；最后，通過烘干設(shè)備將不銹鋼板模具上的乳膠加熱形 成乳膠板。由上可知，現(xiàn)有技術(shù)中乳膠板制造設(shè)備中采用不銹鋼模具制備乳膠板，乳膠板的 大小與不銹鋼模具的大小相同，而不銹鋼模具的尺寸不能設(shè)計(jì)的過大，從而現(xiàn)有技術(shù)中乳 膠板制造設(shè)備無法制造出大尺寸的乳膠板。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種乳膠板制造設(shè)備，解決現(xiàn)有技術(shù)中 的乳膠板制造設(shè)備無法制造出大尺寸乳膠板的缺陷，實(shí)現(xiàn)乳膠板制造設(shè)備能夠根據(jù)需要制 造出較大尺寸的乳膠板。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是，一種乳膠板制造設(shè)備，包括環(huán)形軟板帶、多個第 一輸送輪、至少一個第二輸送輪、至少一個烘干箱、至少一個乳膠容器和電機(jī)；所述環(huán)形軟 板帶繞在所述第一輸送輪和所述第二輸送輪上；所述第二輸送輪設(shè)置在所述乳膠容器中， 并且所述第二輸送輪浸在所述乳膠容器中的乳膠液中；所述烘干箱中穿設(shè)有所述環(huán)形軟板 帶，所述電機(jī)與所述第一輸送輪傳動連接。本實(shí)用新型提供的乳膠板制造設(shè)備，通過采用環(huán)形軟板帶作為制造乳膠板的模 具，在電機(jī)的驅(qū)動作用下，環(huán)形軟板帶能夠繞著第一輸送輪和第二輸送輪轉(zhuǎn)動，從而使環(huán)形 軟板帶能夠通過第二輸送輪在乳膠容器中連續(xù)的浸粘乳膠液，并通過烘干箱加熱烘干后形 成乳膠板。由于環(huán)形軟板帶是環(huán)形結(jié)構(gòu)，在環(huán)形軟板帶的循環(huán)轉(zhuǎn)動過程中可以制造出任意 長度的乳膠板，從而方便的實(shí)現(xiàn)了乳膠板制造設(shè)備能夠根據(jù)需要制造出較大尺寸的乳膠 板。如上所述的乳膠板制造設(shè)備，為了方便的將加工成型的乳膠板從環(huán)形軟板帶脫模 分離，乳膠板制造設(shè)備還包括脫模滾輪；所述脫模滾輪位于乳膠板輸出位置處的所述第一 輸送輪的一側(cè)，輸出的所述乳膠板繞在所述脫模滾輪上。如上所述的乳膠板制造設(shè)備，為了對加工成型的乳膠板進(jìn)行冷卻，乳膠板制造設(shè) 備還包括水槽；所述水槽位于所述脫模滾輪的下方，從所述脫模滾輪上輸出的所述乳膠板 浸在所述水槽中。如上所述的乳膠板制造設(shè)備，為了快速有效的對剛從乳膠容器中輸出的環(huán)形軟板
3帶上所粘有的乳膠液進(jìn)行烘干，所述烘干箱位于所述第一輸送輪和所述第二輸送輪之間； 從所述第二輸送輪輸出的粘有所述乳膠液的所述環(huán)形軟板帶穿設(shè)在所述烘干箱中，并繞在 所述第一輸送輪上。如上所述的乳膠板制造設(shè)備，為了更加快速有效的對環(huán)形軟板帶上所粘有的乳膠 液進(jìn)行烘干，所述烘干箱包括兩個烘干通道；從所述第二輸送輪輸出的粘有所述乳膠液的 所述環(huán)形軟板帶穿設(shè)在其中一所述烘干通道中，并繞過所述第一輸送輪穿設(shè)在另一所述烘 干通道中。如上所述的乳膠板制造設(shè)備，為了對環(huán)形軟板帶進(jìn)行支撐，乳膠板制造設(shè)備還包 括用于支撐所述環(huán)形軟板帶的支撐輪，所述支撐輪設(shè)置在兩個相鄰的所述第一輸送輪之 間。如上所述的乳膠板制造設(shè)備，所述電機(jī)通過傳動鏈條與所述第一輸送輪傳動連接。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是 本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型乳膠板制造設(shè)備實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新 型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描 述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施 例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于 本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。圖1為本實(shí)用新型乳膠板制造設(shè)備實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實(shí)施例 乳膠板制造設(shè)備，包括環(huán)形軟板帶1、多個第一輸送輪2、至少一個第二輸送輪3、至少一個 烘干箱4、至少一個乳膠容器5和電機(jī)6 ；環(huán)形軟板帶1繞在第一輸送輪2和第二輸送輪3 上；第二輸送輪3設(shè)置在乳膠容器5中，并且第二輸送輪3浸在乳膠容器5中的乳膠液中； 烘干箱4中穿設(shè)有環(huán)形軟板帶1，電機(jī)6與第一輸送輪2傳動連接。具體而言，本實(shí)施例乳膠板制造設(shè)備采用環(huán)形軟板帶1作為乳膠板9的模具，環(huán)形 軟板帶1為環(huán)形結(jié)構(gòu)并且環(huán)形軟板帶1較為柔軟具有較好的韌性；環(huán)形軟板帶1可以采用 質(zhì)地柔軟的PVC板材制成，也可以采用硅膠制成，本實(shí)施例乳膠板制造設(shè)備對環(huán)形軟板帶1 的材質(zhì)不做限制。本實(shí)施例中的環(huán)形軟板帶1繞在第一輸送輪2和第二輸送輪3上，從而 在第一輸送輪2和第二輸送輪3進(jìn)行轉(zhuǎn)動時，使環(huán)形軟板帶1能夠循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。本實(shí)施例中 的第一輸送輪2主要用于支撐環(huán)形軟板帶1并帶動環(huán)形軟板帶1運(yùn)轉(zhuǎn)；而本實(shí)施例中的第 二輸送輪3主要用于將環(huán)形軟板帶1浸入到乳膠容器5，由于第二輸送輪3浸在乳膠容器5 中的乳膠液中，從而使繞在第二輸送輪3上的環(huán)形軟板帶1在通過第二輸送輪3時，環(huán)形軟板帶1將浸入到乳膠容器5中的乳膠液中，使乳膠液能夠均勻的粘在環(huán)形軟板帶1上。其 中，第一輸送輪2的具體安裝位置可以根據(jù)生產(chǎn)需要任意設(shè)置，本實(shí)施例乳膠板制造設(shè)備 對第一輸送輪2的具體安裝位置不做限制。從乳膠容器5中輸出的環(huán)形軟板帶1的表面覆 蓋有乳膠液，乳膠液將隨著環(huán)形軟板帶1的運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)入到烘干箱4中，通過烘干箱4的加熱烘 干處理，使乳膠液固化成型。其中，本實(shí)施例中的烘干箱4的烘干溫度優(yōu)選為70度以上，并 且可以通過溫控儀控制烘干箱4使之維持恒溫狀態(tài)。為了實(shí)現(xiàn)環(huán)形軟板帶1能夠自由的循 環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，本實(shí)施例中的電機(jī)6與第一輸送輪2傳動連接。其中，本實(shí)施例中的電機(jī)6可以與 其中的一個第一輸送輪2傳動連接，也可以與其中的多個第一輸送輪2傳動連接，例如電 機(jī)6可以通過傳動鏈條或傳動皮帶等傳動部件，實(shí)現(xiàn)與第一輸送輪2傳動連接。其中，為了增加乳膠板9的厚度，可以設(shè)置有多個第二輸送輪3，從而使環(huán)形軟板 帶1能夠多次浸入到乳膠容器5中，使環(huán)形軟板帶1的表面上覆蓋有更厚的乳膠液。并且， 本實(shí)施例乳膠板制造設(shè)備中的每個第二輸送輪3對應(yīng)設(shè)置有一個烘干箱4，從而可以通過 烘干箱4對從第二輸送輪3輸出的粘有乳膠液的環(huán)形軟板帶1進(jìn)行加熱烘干處理，使乳膠 液能夠迅速固化成型。
以下結(jié)合附圖1對本實(shí)施例乳膠板制造設(shè)備的工作過程進(jìn)行說明。通過電機(jī)6驅(qū) 動第一輸送輪2轉(zhuǎn)動后，第一輸送輪2將帶動環(huán)形軟板帶1運(yùn)轉(zhuǎn)；環(huán)形軟板帶1經(jīng)過第二輸 送輪3時，環(huán)形軟板帶1將浸入到乳膠容器5中，在環(huán)形軟板帶1繞第二輸送輪3輸出后， 環(huán)形軟板帶1的表面上將覆蓋有一層乳膠液；粘有乳膠液的環(huán)形軟板帶1將進(jìn)入到烘干箱 4中，從而可以通過烘干箱4將環(huán)形軟板帶1上的乳膠液加熱烘干；同樣的，為了增加乳膠 板9的厚度，可以設(shè)置多個第二輸送輪3，使環(huán)形軟板帶1通過第二輸送輪3多次浸入到乳 膠容器5中，并通過相對應(yīng)的烘干箱4將乳膠液加熱烘干，使環(huán)形軟板帶1上形成規(guī)定厚度 的乳膠板9 ；成型后的乳膠板9將脫離開環(huán)形軟板帶1。本實(shí)施例乳膠板制造設(shè)備，通過采用環(huán)形軟板帶作為制造乳膠板的模具，在電機(jī) 的驅(qū)動作用下，環(huán)形軟板帶能夠繞著第一輸送輪和第二輸送輪轉(zhuǎn)動，從而使環(huán)形軟板帶能 夠通過第二輸送輪在乳膠容器中連續(xù)的浸粘乳膠液，并通過烘干箱加熱烘干后形成乳膠 板。由于環(huán)形軟板帶是環(huán)形結(jié)構(gòu)，在環(huán)形軟板帶的循環(huán)轉(zhuǎn)動過程中可以制造出任意長度的 乳膠板，從而方便的實(shí)現(xiàn)了乳膠板制造設(shè)備能夠根據(jù)需要制造出較大尺寸的乳膠板。另外， 由于環(huán)形軟板帶可以連續(xù)的浸入到乳膠容器中，可以有效的提高本實(shí)施例乳膠板制造設(shè)備 的生產(chǎn)效率；并且由于乳膠容器中一直浸沒有環(huán)形軟板帶，在環(huán)形軟板帶的循環(huán)旋轉(zhuǎn)過程 中，可以在環(huán)形軟板帶形成均勻厚度的乳膠板，使乳膠板的厚度誤差更小?；谏鲜黾夹g(shù)方案，可選的，為了方便的將加工成型的乳膠板9從環(huán)形軟板帶1脫 模分離，本實(shí)施例乳膠板制造設(shè)備還包括脫模滾輪7 ；脫模滾輪7位于乳膠板9輸出位置處 的第一輸送輪2的一側(cè)，輸出的乳膠板9繞在脫模滾輪7上。具體而言，乳膠板9在環(huán)形軟板帶1成型后，將繞在脫模滾輪7上，從而在環(huán)形軟 板帶1的循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，乳膠板9將自動從環(huán)形軟板帶1脫模分離。其中，對于初次形成 的乳膠板9可以通過人工先將乳膠板9從環(huán)形軟板帶1脫模分離，并將乳膠板9繞在脫模 滾輪7上，從而使后續(xù)形成的乳膠板9能夠在脫模滾輪7的作用下，自動從環(huán)形軟板帶1脫 模分離。進(jìn)一步的，為了對加工成型的乳膠板9進(jìn)行冷卻，本實(shí)施例乳膠板制造設(shè)備還包括水槽8 ；水槽8位于脫模滾輪7的下方，從脫模滾輪7上輸出的乳膠板9浸在水槽8中。 具體的，由于從環(huán)形軟板帶1脫模分離出的乳膠板9的溫度較高，需要對乳膠板9繼續(xù)進(jìn)行 降溫以使乳膠板9快速固化成型，從脫模滾輪7上輸出的乳膠板9將輸送到水槽8中，浸入 到水槽8中的乳膠板9將快速降溫。其中，水槽8中的水溫優(yōu)選為50度，并且優(yōu)選的將乳 膠板9在水槽8中浸泡五分鐘以上。本實(shí)施例乳膠板制造設(shè)備，通過設(shè)置脫模滾輪，可以使乳膠板繞在脫模滾輪上自 動實(shí)現(xiàn)與環(huán)形軟板帶脫模；另外，通過設(shè)置水槽，可以將乳膠板浸泡在水槽中對乳膠板進(jìn)行 降溫處理?；谏鲜黾夹g(shù)方案，可選的，為了快速有效的對剛從乳膠容器5中輸出的環(huán)形軟 板帶1上所粘有的乳膠液進(jìn)行烘干，本實(shí)施例中的烘干箱4位于第一輸送輪2和第二輸送 輪3之間；從第二輸送輪3輸出的粘有乳膠液的環(huán)形軟板帶1穿設(shè)在烘干箱4中，并繞在第 一輸送輪2上。具體而言，為了快速烘干環(huán)形軟板帶1上所粘有的乳膠液，本實(shí)施例中的烘干箱4 位于第一輸送輪2和第二輸送輪3之間，從而當(dāng)粘有乳膠液的環(huán)形軟板帶1從第二輸送輪3 輸出后，將先進(jìn)入到烘干箱4中進(jìn)行烘干，再通過第一輸送輪2繼續(xù)輸送，從而使環(huán)形軟板 帶1上所粘有的乳膠液能夠迅速被烘干箱4烘干。進(jìn)一步的，為了更加快速有效的對環(huán)形軟板帶1上所粘有的乳膠液進(jìn)行烘干，本 實(shí)施例中的烘干箱4包括兩個烘干通道41 ；從第二輸送輪3輸出的粘有乳膠液的環(huán)形軟板 帶1穿設(shè)在其中一烘干通道41中，并繞過第一輸送輪2穿設(shè)在另一烘干通道41中。具體 的，粘有乳膠液的環(huán)形軟板帶1從第二輸送輪3輸出后，將先進(jìn)入到烘干箱4中的一烘干通 道41進(jìn)行烘干，然后經(jīng)過烘干處理的環(huán)形軟板帶1繞過第一輸送輪2將再次進(jìn)入到另一烘 干通道41進(jìn)行烘干，從而使環(huán)形軟板帶1上所粘有的乳膠液能夠更加快速有效被烘干箱4
jys T O更進(jìn)一步的，為了對環(huán)形軟板帶1進(jìn)行支撐，本實(shí)施例乳膠板制造設(shè)備還包括用 于支撐環(huán)形軟板帶1的支撐輪21，支撐輪21設(shè)置在兩個相鄰的第一輸送輪2之間。具體 的，為了防止兩個相鄰的第一輸送輪2之間的距離過大，而造成環(huán)形軟板帶1過度的彎曲， 通過在兩個相鄰的第一輸送輪2之間設(shè)置支撐輪21，由支撐輪21對環(huán)形軟板帶1進(jìn)行支 撐，從而有效的較少環(huán)形軟板帶1發(fā)生過度的彎曲的現(xiàn)象。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制； 盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解: 其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等 同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù) 方案的精神和范圍。
權(quán)利要求一種乳膠板制造設(shè)備，其特征在于，包括環(huán)形軟板帶、多個第一輸送輪、至少一個第二輸送輪、至少一個烘干箱、至少一個乳膠容器和電機(jī)；所述環(huán)形軟板帶繞在所述第一輸送輪和所述第二輸送輪上；所述第二輸送輪設(shè)置在所述乳膠容器中，并且所述第二輸送輪浸在所述乳膠容器中的乳膠液中；所述烘干箱中穿設(shè)有所述環(huán)形軟板帶，所述電機(jī)與所述第一輸送輪傳動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳膠板制造設(shè)備，其特征在于，還包括脫模滾輪；所述脫模滾 輪位于乳膠板輸出位置處的所述第一輸送輪的一側(cè)，輸出的所述乳膠板繞在所述脫模滾輪 上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的乳膠板制造設(shè)備，其特征在于，還包括水槽；所述水槽位于所 述脫模滾輪的下方，從所述脫模滾輪上輸出的所述乳膠板浸在所述水槽中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的乳膠板制造設(shè)備，其特征在于，所述烘干箱位于所述 第一輸送輪和所述第二輸送輪之間；從所述第二輸送輪輸出的粘有所述乳膠液的所述環(huán)形 軟板帶穿設(shè)在所述烘干箱中，并繞在所述第一輸送輪上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的乳膠板制造設(shè)備，其特征在于，所述烘干箱包括兩個烘干通 道；從所述第二輸送輪輸出的粘有所述乳膠液的所述環(huán)形軟板帶穿設(shè)在其中一所述烘干通 道中，并繞過所述第一輸送輪穿設(shè)在另一所述烘干通道中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的乳膠板制造設(shè)備，其特征在于，還包括用于支撐所述 環(huán)形軟板帶的支撐輪，所述支撐輪設(shè)置在兩個相鄰的所述第一輸送輪之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的乳膠板制造設(shè)備，其特征在于，所述電機(jī)通過傳動鏈 條與所述第一輸送輪傳動連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種乳膠板制造設(shè)備，包括環(huán)形軟板帶、多個第一輸送輪、至少一個第二輸送輪、至少一個烘干箱、至少一個乳膠容器和電機(jī)；環(huán)形軟板帶繞在第一輸送輪和第二輸送輪上；第二輸送輪設(shè)置在乳膠容器中，并且第二輸送輪浸在乳膠容器中的乳膠液中；烘干箱中穿設(shè)有環(huán)形軟板帶，電機(jī)與第一輸送輪傳動連接。通過采用環(huán)形軟板帶作為制造乳膠板的模具，在電機(jī)的驅(qū)動作用下，環(huán)形軟板帶能夠繞著第一輸送輪和第二輸送輪轉(zhuǎn)動，使環(huán)形軟板帶能夠通過第二輸送輪在乳膠容器中連續(xù)的浸粘乳膠液，并通過烘干箱加熱烘干后形成乳膠板，從而方便的實(shí)現(xiàn)了乳膠板制造設(shè)備能夠根據(jù)需要制造出較大尺寸的乳膠板。
文檔編號B29C41/28GK201720985SQ201020263629
公開日2011年1月26日 申請日期2010年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月14日
發(fā)明者金時代 申請人:金時代