專利名稱：拉伸薄膜生產(chǎn)線的鑄片裝置及其氣刀機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及拉伸薄膜生產(chǎn)線技術(shù)，特別是一種拉伸薄膜生產(chǎn)線的鑄片裝置及 其氣刀機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
拉伸薄膜生產(chǎn)線中廣泛使用鑄片裝置及其氣刀，鑄片裝置中的氣刀一般安裝在鑄 片裝置急冷輥的后方，工作時(shí)由銷子定位機(jī)構(gòu)連接氣缸和氣刀支架，氣缸推出使氣刀機(jī)構(gòu) 前移至膜頭和急冷輥的交界處，使薄膜從膜頭擠出后能貼近急冷輥，防止氣泡產(chǎn)生。目前拉伸薄膜生產(chǎn)線中的氣刀機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高昂，操作不便。申請(qǐng)?zhí)枮?“200680027135.0”，名稱為“聚1，1_ 二氯乙烯樹脂復(fù)合物、雙軸拉伸薄膜和該雙軸拉伸薄 膜的制造方法”的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)，申請(qǐng)?zhí)枮椤?00580010690. 8”，名稱為“拉伸薄膜、其制 造方法以及層合體”的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)，其所公開的拉伸薄膜制造方法中均未對(duì)拉伸薄 膜生產(chǎn)線特別是該生產(chǎn)線上應(yīng)用的鑄片裝置及其氣刀予以詳細(xì)地說(shuō)明。但鑄片裝置及其氣 刀在拉伸薄膜生產(chǎn)線中的重要作用不容忽視，如何降低其成本，使其便于操作和維護(hù)，成為 本技術(shù)領(lǐng)域需要解決的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、費(fèi)用低廉、操作方便的拉 伸薄膜生產(chǎn)線的鑄片裝置及其氣刀機(jī)構(gòu)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種氣刀機(jī)構(gòu)，用于拉伸薄膜生產(chǎn)線的鑄 片裝置中，包括支撐連接部件及安裝在所述支撐連接部件上的氣刀主體、氣缸推出機(jī)構(gòu)及 限位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述限位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與所述氣刀主體連接，所述支撐連接部件連接在所述鑄 片裝置的氣刀膜頭支架上，其中，所述氣缸推出機(jī)構(gòu)包括氣缸、導(dǎo)桿及用于連接或斷開所述 氣缸與所述支撐連接部件的鎖定部件，所述氣缸固定在所述氣刀膜頭支架上，所述導(dǎo)桿的 一端與所述氣缸連接，所述導(dǎo)桿的另一端與所述鎖定部件連接，所述支撐連接部件上設(shè)置 有與所述鎖定部件適配的鎖定板。上述的氣刀機(jī)構(gòu)，其中，所述鎖定部件包括鎖定銷或鎖定軸，所述鎖定板上設(shè)置有 用于所述鎖定銷或鎖定軸插接的定位孔。上述的氣刀機(jī)構(gòu)，其中，所述鎖定部件還包括與所述鎖定銷適配的套筒、彈簧及與 用于限定所述彈簧位置的端蓋，所述端蓋設(shè)置有供所述鎖定銷穿過(guò)的第一通孔，所述套筒 的底面設(shè)置有供所述鎖定銷穿過(guò)的第二通孔，所述鎖定銷設(shè)置有凸緣及定位凸臺(tái)，所述定 位凸臺(tái)靠近鎖定銷的頂端，所述凸緣的直徑大于所述第二通孔的直徑，所述凸緣的一面抵 靠在所述套筒的底面內(nèi)側(cè)，所述彈簧套接在所述鎖定銷上并抵靠在所述凸緣的另一面上， 所述端蓋與所述套筒連接。上述的氣刀機(jī)構(gòu)，其中，所述導(dǎo)桿通過(guò)鎖定連接件與所述鎖定部件連接，所述鎖定 連接件為L(zhǎng)形彎板，所述L形彎板包括第一連接面與第二連接面，所述導(dǎo)桿連接在所述第一
4連接面上，所述第二連接面上設(shè)置有供所述鎖定銷穿過(guò)的通孔，所述鎖定部件連接在所述 第二連接面上。上述的氣刀機(jī)構(gòu)，其中，所述支撐連接部件包括直線導(dǎo)軌及氣刀支架，所述氣刀膜 頭支架包括相互連接的立柱及橫梁，所述直線導(dǎo)軌固定在所述橫梁上，所述氣刀支架一端 與所述直線導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，所述氣刀支架另一端與所述氣刀主體連接。上述的氣刀機(jī)構(gòu)，其中，所述限位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括前后限位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、渦輪蝸桿調(diào)節(jié) 機(jī)構(gòu)及螺旋升降機(jī)，所述前后限位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述直線導(dǎo)軌的前端部的前定位部 件，及設(shè)置在所述直線導(dǎo)軌的后端部的后定位塊，所述渦輪蝸桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及所述螺旋升降 機(jī)分別與所述氣刀主體及所述氣刀支架連接。 上述的氣刀機(jī)構(gòu)，其中，所述氣刀機(jī)構(gòu)還包括吹邊機(jī)構(gòu)，所述吹邊機(jī)構(gòu)包括吹邊氣 管，所述吹邊氣管設(shè)置在所述氣刀主體的兩端。上述的氣刀機(jī)構(gòu)，其中，所述限位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括用于調(diào)整所述吹邊機(jī)構(gòu)位置的 三維調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述三維調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括壓邊墊板及三維平臺(tái)，所述壓邊墊板的末端連接所 述吹邊氣管，所述壓邊墊板的另一端與所述三維平臺(tái)連接，所述三維平臺(tái)包括連接為一體 的分別沿X軸、Y軸、Z軸設(shè)置的第一調(diào)節(jié)部件、第二調(diào)節(jié)部件及第三調(diào)節(jié)部件，所述第一調(diào) 節(jié)部件、第二調(diào)節(jié)部件及第三調(diào)節(jié)部件均包括三維支架及設(shè)置在所述三維支架上的雙導(dǎo)桿 和螺桿，所述雙導(dǎo)桿與所述螺桿平行設(shè)置。上述的氣刀機(jī)構(gòu)，其中，所述螺桿為T形牙絲杠，所述T形牙絲杠為懸臂方式安裝 在所述三維支架上。為了更好地實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型還提供了一種拉伸薄膜生產(chǎn)線的鑄片裝 置，包括急冷輥機(jī)構(gòu)、剝離輥機(jī)構(gòu)、導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)及氣刀膜頭機(jī)構(gòu)，所述急冷輥機(jī)構(gòu)包括急冷輥 滑座部件及設(shè)置在所述急冷輥滑座部件上的急冷輥部件，所述剝離輥機(jī)構(gòu)及所述氣刀膜頭 機(jī)構(gòu)設(shè)置在與所述急冷輥部件適配的位置處，所述導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述急冷輥滑座部件 上，所述導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)與所述剝離輥機(jī)構(gòu)適配，所述氣刀膜頭機(jī)構(gòu)包括氣刀膜頭支架及設(shè)置在 所述氣刀膜頭支架上的膜頭部件與氣刀機(jī)構(gòu)，所述膜頭部件與所述氣刀機(jī)構(gòu)適配，其中，所 述的氣刀機(jī)構(gòu)為上述的氣刀機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益功效在于本實(shí)用新型的拉伸薄膜生產(chǎn)線的鑄片裝置及其氣刀 機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、費(fèi)用低廉、操作方便，該氣刀機(jī)構(gòu)由傳統(tǒng)的無(wú)桿氣缸或者電缸推動(dòng)改為標(biāo)準(zhǔn) 氣缸外接導(dǎo)桿的形式，極大地降低了成本，同時(shí)保證了使用功能。氣刀機(jī)構(gòu)的鎖定部件由銷 子、套筒、彈簧、端蓋組成，正常工作位置時(shí)，彈簧一直推著銷子，保持銷子和支架的連接，當(dāng) 需要對(duì)氣刀進(jìn)行維修時(shí)，氣缸后退到底，然后向后拔回銷子，使氣刀支架和氣缸推出機(jī)構(gòu)斷 開。傳統(tǒng)的拉伸薄膜生產(chǎn)線的氣刀機(jī)構(gòu)，外壓邊機(jī)構(gòu)的三維調(diào)節(jié)均為外購(gòu)件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精 密，價(jià)格高昂。而本實(shí)用新型的三維調(diào)節(jié)的定位工藝要求并不高，不需要非常精密的機(jī)構(gòu)來(lái) 進(jìn)行且能很好地滿足生產(chǎn)需求。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本實(shí)用新型 的限定。

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的鑄片裝置結(jié)構(gòu)示意5[0018]圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的氣刀機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的左視圖；圖4為本實(shí)用新型一實(shí)施例的氣缸推出機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型一實(shí)施例的鎖定部件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型一實(shí)施例的三維調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。其中，附圖標(biāo)記10鑄片裝置20 薄膜1急冷輥機(jī)構(gòu)11急冷輥部件12急冷輥滑座部件2剝離輥機(jī)構(gòu)3導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)4氣刀膜頭機(jī)構(gòu)41膜頭部件42氣刀機(jī)構(gòu)421氣刀主體4211 進(jìn)氣管422限位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4221前后限位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)42211前定位部件42212后定位塊4222渦輪蝸桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4223三維調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)42230第一調(diào)節(jié)部件42231第二雙導(dǎo)桿42232第三雙導(dǎo)桿42233第二調(diào)節(jié)部件42234 第二螺桿42235第三螺桿42236第三調(diào)節(jié)部件42237壓邊墊板42238三維支架42239三維平臺(tái)4224螺旋升降機(jī)423支撐連接部件4231直線導(dǎo)軌4232氣刀支架4233 鎖定板[0057]4234 定位孔424吹邊氣管425氣缸推出機(jī)構(gòu)4251 氣紅4252 導(dǎo)桿4253鎖定連接件42531第一連接面42532第二連接面4254鎖定部件42540容置空間42541 鎖定銷42542 套筒42543 彈簧42544 端蓋42545 凸緣42546定位凸臺(tái)42547 第一通孔42548 第二通孔42549 連接孔43氣刀膜頭支架431 橫梁432 立柱
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述參見圖1、圖2及圖3，圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的鑄片裝置結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為 本實(shí)用新型一實(shí)施例的氣刀機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖2的左視圖。本實(shí)用新型的拉伸薄膜 生產(chǎn)線的鑄片裝置10，包括急冷輥機(jī)構(gòu)1、剝離輥機(jī)構(gòu)2、導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)3及氣刀膜頭機(jī)構(gòu)4，所 述急冷輥機(jī)構(gòu)1包括急冷輥滑座部件12及設(shè)置在所述急冷輥滑座部件12上的急冷輥部件 11，所述剝離輥機(jī)構(gòu)2及所述氣刀膜頭機(jī)構(gòu)4設(shè)置在與所述急冷輥部件11適配的位置處， 所述導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)3設(shè)置在所述急冷輥滑座部件12上，所述導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)3與所述剝離輥機(jī)構(gòu)2適 配，所述氣刀膜頭機(jī)構(gòu)4包括氣刀膜頭支架43及設(shè)置在所述氣刀膜頭支架43上的膜頭部 件41與氣刀機(jī)構(gòu)42，所述膜頭部件41與所述氣刀機(jī)構(gòu)42適配，所述氣刀機(jī)構(gòu)42包括支撐 連接部件423及安裝在所述支撐連接部件423上的氣刀主體421、氣缸推出機(jī)構(gòu)425及限位 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)422，所述限位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)422與所述氣刀主體421連接，氣刀主體421通過(guò)進(jìn)氣管 4211與主氣路連接，以保證氣刀主體421的正常工作，所述支撐連接部件423連接在所述氣 刀膜頭支架43上，所述氣缸推出機(jī)構(gòu)425包括氣缸4251、導(dǎo)桿4252及用于連接或斷開所述 氣缸4251與所述支撐連接部件423的鎖定部件4254 (參見圖4)，所述氣缸4251固定在所 述氣刀膜頭支架43上，所述導(dǎo)桿4252的一端與所述氣缸4251連接，所述導(dǎo)桿4252的另一端通過(guò)鎖定連接件4253與所述鎖定部件4254固定連接，所述支撐連接部件423上設(shè)置有 與所述鎖定部件4254適配的鎖定板4233。本實(shí)施例中，氣缸推出機(jī)構(gòu)425的氣缸4251優(yōu) 選為標(biāo)準(zhǔn)型氣缸，也可選擇帶導(dǎo)桿氣缸，選擇帶導(dǎo)桿氣缸時(shí)，氣缸推出機(jī)構(gòu)425則無(wú)需導(dǎo)桿 4252。所述鎖定連接件沒有特別要求，只要能實(shí)現(xiàn)連接功能即可，本實(shí)施例中，優(yōu)選所述鎖 定連接件4253為L(zhǎng)形彎板，所述L形彎板包括第一連接面42531與第二連接面42532，所述 第一連接面42531與所述導(dǎo)桿4252連接，所述鎖定銷42541穿接在所述第二連接面42532 上。參見圖4，圖4為本實(shí)用新型一實(shí)施例的氣缸推出機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。可通過(guò)套 筒42542的凸緣及端蓋42544上的連接孔42549與該L形彎板螺紋連接，也可用焊接或鉚 接等其他連接方式，為了拆卸及維修的方便，本實(shí)施例中優(yōu)選螺紋連接。參見圖5，圖5為本實(shí)用新型一實(shí)施例的鎖定部件的結(jié)構(gòu)示意圖。所述鎖定部件 4254可以利用掛接或者螺紋連接實(shí)現(xiàn)，也可以利用鎖定銷42541或鎖定軸(圖未示)插接 實(shí)現(xiàn)鎖定功能，當(dāng)利用鎖定銷或鎖定軸插接實(shí)現(xiàn)鎖定功能時(shí)，所述鎖定板4233上設(shè)置有適 配的用于所述鎖定銷42541或鎖定軸插接的定位孔4234。該定位孔4234也可用一槽或一 可與該鎖定銷或鎖定軸對(duì)接的凸臺(tái)或其他結(jié)構(gòu)代替，只要能限定該鎖定銷42541或鎖定軸 的移動(dòng)即可，出于定位穩(wěn)定可靠及方便快捷的考慮，本實(shí)施例中優(yōu)選定位孔。與之相應(yīng)地， 本實(shí)施例的所述鎖定部件4254包括鎖定銷42541、與所述鎖定銷42541適配的套筒42542、 彈簧42543及用于限定所述彈簧42543位置的端蓋42544，所述端蓋42544設(shè)置有供所述鎖 定銷42541穿過(guò)的第一通孔42547，所述套筒42542的底面設(shè)置有供所述鎖定銷42541穿過(guò) 的第二通孔42548，所述鎖定銷42541設(shè)置有凸緣42545及定位凸臺(tái)42546，所述定位凸臺(tái) 42546靠近鎖定銷42541的頂端，凸緣42545的直徑大于所述第二通孔42548的直徑，即通 過(guò)該凸緣42545限定該鎖定銷42541伸出的軸向位置，所述凸緣42545的一面抵靠在所述 套筒42542的底面上，所述彈簧42543套接在所述鎖定銷42541上并一端抵靠在所述凸緣 42545的另一面上，所述端蓋42544限定了所述彈簧42543的另一端，所述端蓋42544與所 述套筒42542通過(guò)連接孔42549連接后形成一容置空間42540，所述彈簧42543與所述凸 緣42545容置于所述容置空間42540內(nèi)，即該鎖定銷42541正常位置時(shí)由彈簧42543通過(guò) 凸緣42545抵靠在套筒42542上。為了方便操作，該鎖定銷42541還可設(shè)置一手柄。所述支撐連接部件423包括直線導(dǎo)軌4231及氣刀支架4232，所述氣刀膜頭支架 43包括相互連接的立柱432及橫梁431，所述直線導(dǎo)軌4231固定在所述橫梁431上，所述 氣刀支架4232 —端與所述直線導(dǎo)軌4231滑動(dòng)連接，所述氣刀支架4232另一端與所述氣刀 主體421連接。氣刀支架4232在直線導(dǎo)軌4231上面滑動(dòng)，直線導(dǎo)軌4231安裝于氣刀膜頭 支架43的橫梁431的導(dǎo)軌板上面，參見圖1及圖2。所述限位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)422包括前后限位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4221、渦輪蝸桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4222及 螺旋升降機(jī)4224，所述前后限位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4221包括設(shè)置在所述直線導(dǎo)軌4231的前端部的 前定位部件42211，及設(shè)置在所述直線導(dǎo)軌4231的后端部的后定位塊42212，該前定位部件 42211定位調(diào)節(jié)該氣刀支架4232水平方向的位置，所述渦輪蝸桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4222及所述螺旋 升降機(jī)4224分別與所述氣刀主體421及所述氣刀支架4232連接，該螺旋升降機(jī)4224用于 調(diào)整該氣刀主體421的垂直方向位置，即調(diào)整氣刀的高度，因氣刀唇口在工作時(shí)需要有合 適的角度和位置，而這個(gè)位置需要現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行微調(diào)，所以該渦輪蝸桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4222用于對(duì)氣 刀旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行調(diào)整。[0084]參見圖6，圖6為本實(shí)用新型一實(shí)施例的三維調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。因?yàn)楸?膜擠出時(shí)，兩端稍厚，而氣刀本身的吹氣量是均勻的一條直線，所以在所述氣刀機(jī)構(gòu)42兩 端加裝了吹邊機(jī)構(gòu)，所述吹邊機(jī)構(gòu)包括吹邊氣管424，所述吹邊氣管424設(shè)置在所述氣刀主 體421的兩端。對(duì)應(yīng)的，該限位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)422增加了用于調(diào)整所述吹邊氣管424位置的三維 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4223的三維平臺(tái)42239通過(guò)壓邊墊板42237連接著吹邊氣管424，使其能夠在三 個(gè)方向調(diào)節(jié)吹邊氣管424的位置，保證吹邊氣管424吹在合適的位置。即本實(shí)施例中所述 限位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)422還包括三維調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4223，所述三維調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4223包括壓邊墊板42237 及三維平臺(tái)42239，所述壓邊墊板42237末端連接吹邊氣管424，所述三維平臺(tái)42239與所 述壓邊墊板42237的另一端連接，所述三維平臺(tái)42239包括連接為一體的分別沿X軸、Y軸、 Z軸設(shè)置的第一調(diào)節(jié)部件42230、第二調(diào)節(jié)部件42233及第三調(diào)節(jié)部件42236，所述第一調(diào) 節(jié)部件42230、第二調(diào)節(jié)部件42233及第三調(diào)節(jié)部件42236均分別包括三維支架42238、雙 導(dǎo)桿及螺桿，所述雙導(dǎo)桿與所述螺桿平行設(shè)置在所述三維支架42238上。圖示中的第一調(diào) 節(jié)部件42230中的第一雙導(dǎo)桿無(wú)法看到，圖中可見第一螺桿的端部，第二調(diào)節(jié)部件42233中 的第二雙導(dǎo)桿42231與第二螺桿42234，以及第三調(diào)節(jié)部件中的第三雙導(dǎo)桿42232和第三 螺桿42235均如圖所示布置。三維調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4223中，調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)部件42230的第一螺桿 (圖未示)，使三維平臺(tái)42239順著第一雙導(dǎo)桿(圖未示)沿X軸方向移動(dòng)，從而使壓邊墊 板42237帶動(dòng)吹邊氣管424在X方向移動(dòng)；調(diào)節(jié)第二調(diào)節(jié)部件42233的第二螺桿42234，使 三維平臺(tái)42239順著第二雙導(dǎo)桿42231沿Y軸方向移動(dòng)，從而使壓邊墊板42237帶動(dòng)吹邊 氣管424在Y方向移動(dòng)；調(diào)節(jié)第三調(diào)節(jié)部件42236的第三螺桿42235，使三維平臺(tái)42239順 著第三雙導(dǎo)桿42232沿Z軸方向移動(dòng)，從而使壓邊墊板42237帶動(dòng)吹邊氣管424在Z方向 移動(dòng)，參見圖6。其中，本實(shí)施例中，所述螺桿優(yōu)選為T形牙絲杠，該T形牙絲杠以懸臂方式 安裝在所述三維支架42238上。正常使用時(shí)，氣缸推出機(jī)構(gòu)4255中的氣缸4251伸出至行程的最前端，依靠導(dǎo)桿 4252共同防轉(zhuǎn)，維修時(shí)，氣缸4251回退到行程的最尾端，參見圖4。氣刀在工作時(shí)，氣缸 4251的活塞在行程的最前端，保持持續(xù)的推力，使氣刀支架4232保持在最前端的工作位 置；當(dāng)氣刀需要維修時(shí)，氣缸4251的活塞退回，由鎖定部件4254帶動(dòng)氣刀支架4232 —起 回退，使氣刀脫離工作位置。鎖定部件4254正常工作位置時(shí)，彈簧42543 —直推著鎖定銷 42541，保持鎖定銷42541和氣刀支架4232的連接，需要脫開時(shí)，向后拔出鎖定銷42541，壓 縮彈簧42543，使得鎖定部件4254與氣刀支架4232脫開，參見圖2、圖4及圖5。正常工作時(shí)，拉回鎖定銷42541，推動(dòng)氣刀支架4232在直線導(dǎo)軌4231上滑動(dòng)，到達(dá) 鎖定部件4254的鎖定銷42541附近時(shí)停止，放開鎖定銷42541，使鎖定銷42541插入連接 在氣刀支架4232上的鎖定板4233的定位孔4234內(nèi)，從而使得氣缸4251與氣刀支架4232 連接，控制電磁閥動(dòng)作，使氣缸4251伸出，到達(dá)最前端的工作位置。旋轉(zhuǎn)渦輪蝸桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 4222，從而調(diào)節(jié)氣刀的唇口達(dá)到正常需要的工作角度。調(diào)節(jié)三維調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4223，使吹邊氣管 424到達(dá)正常工作需要的位置。全部動(dòng)作完成。本實(shí)用新型的氣刀機(jī)構(gòu)42可以使膜片從膜頭部件41擠出后，能均勻密實(shí)地貼附 在急冷輥部件11上面，保證薄膜和急冷輥部件11之間沒有氣泡，從而保證薄膜的質(zhì)量。拉 伸好的薄膜20從急冷輥機(jī)構(gòu)1經(jīng)剝離輥機(jī)構(gòu)2剝離后通過(guò)導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)3導(dǎo)引傳送至生產(chǎn)線 的下一道工序。[0088] 當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的 情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些 相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種氣刀機(jī)構(gòu)，用于拉伸薄膜生產(chǎn)線的鑄片裝置中，包括支撐連接部件及安裝在所述支撐連接部件上的氣刀主體、氣缸推出機(jī)構(gòu)及限位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述限位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與所述氣刀主體連接，所述支撐連接部件連接在所述鑄片裝置的氣刀膜頭支架上，其特征在于，所述氣缸推出機(jī)構(gòu)包括氣缸、導(dǎo)桿及用于連接或斷開所述氣缸與所述支撐連接部件的鎖定部件，所述氣缸固定在所述氣刀膜頭支架上，所述導(dǎo)桿的一端與所述氣缸連接，所述導(dǎo)桿的另一端與所述鎖定部件連接，所述支撐連接部件上設(shè)置有與所述鎖定部件適配的鎖定板。
2.如權(quán)利要求1所述的氣刀機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述鎖定部件包括鎖定銷或鎖定軸，所 述鎖定板上設(shè)置有用于所述鎖定銷或鎖定軸插接的定位孔。
3.如權(quán)利要求2所述的氣刀機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述鎖定部件還包括與所述鎖定銷適 配的套筒、彈簧及與用于限定所述彈簧位置的端蓋，所述端蓋設(shè)置有供所述鎖定銷穿過(guò)的 第一通孔，所述套筒的底面設(shè)置有供所述鎖定銷穿過(guò)的第二通孔，所述鎖定銷設(shè)置有凸緣 及定位凸臺(tái)，所述定位凸臺(tái)靠近鎖定銷的頂端，所述凸緣的直徑大于所述第二通孔的直徑， 所述凸緣的一面抵靠在所述套筒的底面內(nèi)側(cè)，所述彈簧套接在所述鎖定銷上并抵靠在所述 凸緣的另一面上，所述端蓋與所述套筒連接。
4.如權(quán)利要求3所述的氣刀機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)桿通過(guò)鎖定連接件與所述鎖定 部件連接，所述鎖定連接件為L(zhǎng)形彎板，所述L形彎板包括第一連接面與第二連接面，所述 導(dǎo)桿連接在所述第一連接面上，所述第二連接面上設(shè)置有供所述鎖定銷穿過(guò)的通孔，所述 鎖定部件連接在所述第二連接面上。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的氣刀機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述支撐連接部件包括直線導(dǎo) 軌及氣刀支架，所述氣刀膜頭支架包括相互連接的立柱及橫梁，所述直線導(dǎo)軌固定在所述 橫梁上，所述氣刀支架一端與所述直線導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，所述氣刀支架另一端與所述氣刀主 體連接。
6.如權(quán)利要求5所述的氣刀機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述限位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括前后限位調(diào)節(jié) 機(jī)構(gòu)、渦輪蝸桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及螺旋升降機(jī)，所述前后限位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述直線導(dǎo)軌 的前端部的前定位部件，及設(shè)置在所述直線導(dǎo)軌的后端部的后定位塊，所述渦輪蝸桿調(diào)節(jié) 機(jī)構(gòu)及所述螺旋升降機(jī)分別與所述氣刀主體及所述氣刀支架連接。
7.如權(quán)利要求6所述的氣刀機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述氣刀機(jī)構(gòu)還包括吹邊機(jī)構(gòu)，所述吹 邊機(jī)構(gòu)包括吹邊氣管，所述吹邊氣管設(shè)置在所述氣刀主體的兩端。
8.如權(quán)利要求7所述的氣刀機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述限位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括用于調(diào)整所 述吹邊機(jī)構(gòu)位置的三維調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述三維調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括壓邊墊板及三維平臺(tái)，所述壓邊 墊板的末端連接所述吹邊氣管，所述壓邊墊板的另一端與所述三維平臺(tái)連接，所述三維平 臺(tái)包括連接為一體的分別沿X軸、Y軸、Z軸設(shè)置的第一調(diào)節(jié)部件、第二調(diào)節(jié)部件及第三調(diào)節(jié) 部件，所述第一調(diào)節(jié)部件、第二調(diào)節(jié)部件及第三調(diào)節(jié)部件均包括三維支架及設(shè)置在所述三 維支架上的雙導(dǎo)桿和螺桿，所述雙導(dǎo)桿與所述螺桿平行設(shè)置。
9.如權(quán)利要求8所述的氣刀機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述螺桿為T形牙絲杠，所述T形牙絲 杠為懸臂方式安裝在所述三維支架上。
10.一種拉伸薄膜生產(chǎn)線的鑄片裝置，包括急冷輥機(jī)構(gòu)、剝離輥機(jī)構(gòu)、導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)及氣刀 膜頭機(jī)構(gòu)，所述急冷輥機(jī)構(gòu)包括急冷輥滑座部件及設(shè)置在所述急冷輥滑座部件上的急冷輥 部件，所述剝離輥機(jī)構(gòu)及所述氣刀膜頭機(jī)構(gòu)設(shè)置在與所述急冷輥部件適配的位置處，所述導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述急冷輥滑座部件上，所述導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)與所述剝離輥機(jī)構(gòu)適配，所述氣刀 膜頭機(jī)構(gòu)包括氣刀膜頭支架及設(shè)置在所述氣刀膜頭支架上的膜頭部件與氣刀機(jī)構(gòu)，所述膜 頭部件與所述氣刀機(jī)構(gòu)適配，其特征在于，所述的氣刀機(jī)構(gòu)為上述權(quán)利要求1、2、3、4、6、7、8 或9所述的氣刀機(jī)構(gòu)。
專利摘要一種拉伸薄膜生產(chǎn)線的鑄片裝置及其氣刀機(jī)構(gòu)，該鑄片裝置包括急冷輥機(jī)構(gòu)、剝離輥機(jī)構(gòu)、導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)及氣刀膜頭機(jī)構(gòu)，所述氣刀機(jī)構(gòu)包括支撐連接部件及安裝在所述支撐連接部件上的氣刀主體、氣缸推出機(jī)構(gòu)及限位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述支撐連接部件連接在氣刀膜頭支架上，所述氣缸推出機(jī)構(gòu)包括氣缸、導(dǎo)桿及用于連接或斷開所述氣缸與所述支撐連接部件的鎖定部件，所述氣缸固定在所述氣刀膜頭支架上，所述導(dǎo)桿的一端與所述氣缸連接，所述導(dǎo)桿的另一端與所述鎖定部件連接，所述支撐連接部件上設(shè)置有與所述鎖定部件適配的鎖定板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、費(fèi)用低廉、操作方便。
文檔編號(hào)B29C55/02GK201745171SQ20102027026
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月21日
發(fā)明者尹鴻, 張生, 李志勇, 李曉東, 王寧威 申請(qǐng)人:北京機(jī)械工業(yè)自動(dòng)化研究所