專利名稱：門窗幕墻密封膠條成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種擠出模具，尤其是加工門窗幕墻密封膠條的擠出模具。
背景技術(shù)：
門窗幕墻密封膠條隨著鋁合金型材的發(fā)展而突顯出它的發(fā)展?jié)摿头较颍瑐?統(tǒng)密封膠條由價(jià)格較低的改性PVC作擠出材料逐漸被性價(jià)比優(yōu)良的硫化三元乙丙橡膠 (EPDM)所代替，由于硫化三元乙丙橡膠的彈性大，且密封膠條的形狀多樣性，要求擠 出模具擠出流量均勻確保產(chǎn)品形狀尺寸一致性；采用傳統(tǒng)焊接方法加工的擠出模具精度 低，擠出流量變化大，擠出的硫化三元乙丙橡膠密封條合格率低，而且只能開一個(gè)擠出 型腔，生產(chǎn)效率低。CN101224628A提出針對(duì)非對(duì)稱結(jié)構(gòu)塑木件用擠出模具，它雖然能 用雙模腔同時(shí)擠出兩件產(chǎn)品，但無(wú)法適應(yīng)彈性大的EPDM擠出特性，解決不了擠出流量 均勻性問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對(duì)上述存在問(wèn)題，提出一種能解決擠出流量均勻性的門窗幕墻密封膠 條擠出模具。門窗幕墻密封膠條成型模具，包括一圓柱體及其兩端的擠入擠出端面，在圓柱 體內(nèi)設(shè)與密封膠條橫切面相對(duì)應(yīng)的軸向模腔和模芯，其特征是在模腔外側(cè)和模芯中央設(shè) 軸向通氣孔，擠入端面與擠出端面上的軸向模腔和模腔外側(cè)軸向通氣孔以及模芯中央的 軸向通氣孔對(duì)應(yīng)相通，在所述擠入端面上設(shè)有與所述模腔外側(cè)軸向通氣孔和模芯中央軸 向通氣孔相連通的通氣管，在所述擠入端面的細(xì)小模腔口外圍設(shè)打磨內(nèi)凹面。在所述圓柱體的擠入端面上設(shè)有覆蓋軸向模腔口的徑向擋條。所述圓柱體內(nèi)的軸向模腔為一出一的單模腔或一出二的雙模腔。本發(fā)明的有益效果在于，根據(jù)三元乙丙膠料在高溫下流動(dòng)性不穩(wěn)定，使模具各 部分的流量與實(shí)際圖紙的差別較大，因此必須對(duì)要生產(chǎn)的密封膠條產(chǎn)品的圖紙進(jìn)行擠出 流量分析，修改確定線切割圖紙?jiān)儆镁芫€切割機(jī)進(jìn)行線切割軸向模腔和與之相匹配的 模芯，并通過(guò)對(duì)模腔和模芯通氣，根據(jù)流量分析和試模、測(cè)量擠出樣品的尺寸公差，分 別進(jìn)行擠入端面細(xì)小模腔口打磨內(nèi)凹面和加減徑向覆蓋擋條，進(jìn)行模腔擠出流量均勻化 處理，有可能實(shí)施一出二的雙模腔的盡量設(shè)置雙模腔以提高生產(chǎn)效率。

圖1為擠出模具結(jié)構(gòu)透視圖，圖中虛線表示不可看見的部件。圖2a表示擠出端面為主視面的可見部份，圖中虛線表示設(shè)在擠入端面上的不可 看見部件。圖2b為圖2a的A-A剖視圖。圖3a表示擠出端面為主視面的模腔、模芯和模芯通氣孔。[0012]圖3b表示模腔、模芯和模芯套的放大圖。圖3c表示與圖3a相對(duì)應(yīng)的擠入端面為主視面的模腔細(xì)小內(nèi)凹打磨面。圖4a表示擠出端面為主視面上的雙模腔。圖4b表示與圖4a相對(duì)應(yīng)的擠入端面上的細(xì)小模腔打磨內(nèi)凹面和在寬大模腔上覆蓋徑向擋條。
具體實(shí)施方式
擠出模具的結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，由模具鋼或不銹鋼制成圓柱體2，其兩端面 分別為擠入端面3和擠出端面1，圓柱體2中間的模腔7從擠入端面3軸向穿過(guò)至擠出端 面1，模腔7的形狀即為橡膠密封條的橫切面形狀，它的形狀隨著密封膠條的性能設(shè)計(jì)而 變化，密封膠條的橫切面影射到模具端面上，一般包括模腔7和模芯5。還有將模芯5裝 套于模腔7內(nèi)的模芯套11，模芯套11在試模時(shí)被產(chǎn)品擠出模腔7。在擠入端面3上還設(shè) 有通氣管4，所述通氣管4橫跨在擠入端面3上。在模芯5中央設(shè)軸向通氣孔6通過(guò)連 接通氣支管12分別與所述通氣管4相連通，通氣管4的軸向通氣孔設(shè)在擠出端面1上。 圓柱體2兩端面上的模腔7的模腔口大小并不是完全相對(duì)應(yīng)的，在擠入端面3平面上的模 腔口是經(jīng)過(guò)對(duì)模具各部份流速變化而作過(guò)相應(yīng)尺寸修改的，如圖3和圖4所示，由于模腔 7相對(duì)細(xì)小部位擠入流速會(huì)變慢些，例如模腔口的的細(xì)小尾部和圓角偏小的頭部，除了在 作流量分析后修改線切割圖紙外，在軸向模腔7的擠入端面3細(xì)小尾部的模腔口外圍打磨 內(nèi)凹面8，圓角偏小的頭部模腔口外圍打磨內(nèi)凹面9，再一種情況是對(duì)模腔口的寬大部位 固定連接一覆蓋寬大部位的徑向擋條10，以阻止擠出流量過(guò)大而影響產(chǎn)品的形狀尺寸。
以下結(jié)合附圖作簡(jiǎn)要描述如下門窗幕墻密封膠條成型模具的制造方法，(1)因?yàn)楦邷叵碌娜冶z料流動(dòng)的不穩(wěn)定性，模具各部分的流量與實(shí)際圖紙 的差別較大，故在對(duì)模具進(jìn)行線切割前需對(duì)圖紙進(jìn)行流量分析，找出會(huì)影響擠出流量變 化的形狀部位，依據(jù)此變形部位修改線切割圖紙；選擇大小合適的45號(hào)鋼或不銹鋼制成圓柱體2，根據(jù)修改完成的線割圖紙，確 定模具的“一出一”單模腔或“一出二”雙模腔，如圖1 2所示為一出二的雙模腔7， 將dxf格式的線切割圖紙文件用GPT線切割系統(tǒng)軟件進(jìn)行切割轉(zhuǎn)化，編寫自動(dòng)程序并輸入 到線切割機(jī)上；(2)線切割線切割機(jī)根據(jù)修改過(guò)的線切割圖紙和程序進(jìn)行精密的線切割，確 保模腔7表面的光澤度，一般整個(gè)模腔需4 5切割行程，一般小模具割40分鐘到2個(gè) 小時(shí)，大模具要割4 5個(gè)小時(shí)，同時(shí)對(duì)模芯5以及模芯套11進(jìn)行線切割；(3)拋光對(duì)完成線切割的軸向模腔7和模芯5用拋光紙進(jìn)行精心拋光，既保證 模腔7、模芯5表面光澤度，又要保證兩者光澤度的均勻性，對(duì)一出二雙模腔，還要確保 每個(gè)模腔的拋光均勻一致；(4)打磨如圖3所示，由于圓柱體內(nèi)模腔7的細(xì)小尾部或圓角偏小的頭部擠出 流量小，在擠入端面3的細(xì)小模腔口外圍用電磨頭打磨出內(nèi)凹面8和9，內(nèi)凹面的大小由 流量的差距根據(jù)實(shí)際尺寸進(jìn)行調(diào)整；(5)劃線、鉆孔對(duì)于有模芯5的模腔7套上模芯5后，需要對(duì)模芯5與模腔7 用模芯套11進(jìn)行固定。通過(guò)模芯5所在位置中心劃線1-2根連接線，以確定徑向通氣管4的位置，然后在連接線的兩頭的端面上各鉆一個(gè)直徑3 6mm用于連接通氣管4的軸 向通氣孔；(6)、裝模芯在模腔7內(nèi)套上模芯套11及模芯5，使模腔與模芯套、模芯套與 模芯松緊配合良好，一出二模具確保兩個(gè)模腔與各自模芯套、模芯套與模芯松緊一致；(7)焊接通氣管在擠入端面3用銅焊或氬弧焊將通氣管4焊接在模腔7外側(cè)， 用通氣支管12將通氣管4與模芯5焊接牢固，并取出模芯套11 ；(8)、打模芯孔在已焊接好通氣支管12的所有模芯5中央用打孔機(jī)打直徑 0.3 0.5mm的通氣孔6，使模芯通氣孔6與通氣支管12和通氣管4相通；(9)上擋條對(duì)于模腔7中流量很大的部分，如圖4a所示模腔7的中間腔較 寬大，需要在?？诿嫔细采w擋條，以防止這一部分流量過(guò)大而影響產(chǎn)品最終的尺寸及形 狀，具體方法為在擠入端面模腔7 口徑寬大位置上徑向覆蓋擋條10，根據(jù)流量分析需要 擋條的粗細(xì)，用銅焊或氬弧焊焊接鋼制擋條；(10)試模完成以上必要的過(guò)程后，便可試模，先將模具適當(dāng)烘烤后再裝上擠 出機(jī)，根據(jù)產(chǎn)品的大小選擇合適的擠出速度與牽引機(jī)速度，向通氣管4打入1.3 1.7大 氣壓的空氣，如圖1中的箭頭表示氣流進(jìn)出方向，試模時(shí)觀察產(chǎn)品是否變形、流量是否 均勻、偏芯等不良情況，初步測(cè)量產(chǎn)品尺寸后，可進(jìn)入硫化程序，根據(jù)產(chǎn)品性能要求選 擇微波、鹽浴或熱空氣等硫化設(shè)備，在最初的擠出樣品中，產(chǎn)品的尺寸會(huì)有所變動(dòng)，在 產(chǎn)品的不同長(zhǎng)度段，進(jìn)行尺寸檢測(cè)，若尺寸良好，標(biāo)準(zhǔn)關(guān)鍵尺寸及功能尺寸均在公差范 圍內(nèi)，則該模具良好；若尺寸有所不良，則通過(guò)調(diào)整擠出速度、適當(dāng)打磨、增減擋條寬 度等方法調(diào)整，再試模；(11)、樣品測(cè)試對(duì)所得樣品進(jìn)行尺寸測(cè)試，若尺寸良好，則刻上模具編號(hào)及 制作人代號(hào)后入庫(kù)。
權(quán)利要求1.門窗幕墻密封膠條成型模具，包括一圓柱體及其兩端的擠入擠出端面，在圓柱體 內(nèi)設(shè)與密封膠條橫切面相對(duì)應(yīng)的軸向模腔和模芯，其特征是在模腔外側(cè)和模芯中央設(shè)軸 向通氣孔，擠入端面與擠出端面上的軸向模腔和模腔外側(cè)軸向通氣孔以及模芯中央的軸 向通氣孔對(duì)應(yīng)相通，在所述擠入端面上設(shè)有與所述模腔外側(cè)軸向通氣孔和模芯中央軸向 通氣孔相連通的通氣管，在所述擠入端面的細(xì)小模腔口外圍設(shè)打磨內(nèi)凹面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門窗幕墻密封膠條成型模具，其特征在于所述的擠入端面上 設(shè)有覆蓋模腔口的徑向擋條(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門窗幕墻密封膠條成型模具，其特征在于所述圓柱體內(nèi)的軸 向模腔為一出一的單模腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門窗幕墻密封膠條成型模具，其特征在于所述圓柱體內(nèi)的軸 向模腔為一出二的雙模腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門窗幕墻密封膠條成型模具，其特征是在所述擠入端面(3) 細(xì)小尾部的模腔口外圍有打磨內(nèi)凹面(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門窗幕墻密封膠條成型模具，其特征是在所述擠入端面(3) 圓角偏小的頭部模腔口外圍有打磨內(nèi)凹面(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門窗幕墻密封膠條成型模具，其特征在于所述的模芯(5)中 央軸向通氣孔(6)連接通氣支管(12)分別與所述通氣管(4)相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門窗幕墻密封膠條成型模具，其特征在于所述模芯(5)由模 芯套(11)裝套于模腔(7)內(nèi)。
專利摘要門窗幕墻密封膠條成型模具，包括一圓柱體及其兩端的擠入擠出端面，在圓柱體內(nèi)設(shè)與密封膠條橫切面相對(duì)應(yīng)的軸向模腔和模芯，其特征是在模腔外側(cè)和模芯中央設(shè)軸向通氣孔，擠入端面與擠出端面上的軸向模腔和模腔外側(cè)軸向通氣孔以及模芯中央的軸向通氣孔對(duì)應(yīng)相通，在所述擠入端面上設(shè)有與所述模腔外側(cè)軸向通氣孔和模芯中央軸向通氣孔相連通的通氣管，在所述擠入端面的細(xì)小模腔口外圍設(shè)打磨內(nèi)凹面。通過(guò)對(duì)模具流量分析，對(duì)模具和模芯通氣擠出，試樣檢測(cè)，對(duì)細(xì)小模腔口打磨內(nèi)凹面和加減模腔口擋條寬度，進(jìn)行模腔擠出流量均勻化處理，使三元乙丙膠密封條在高溫下流動(dòng)穩(wěn)定，提高擠出產(chǎn)品合格率，實(shí)現(xiàn)雙模腔擠出，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B29C47/12GK201792470SQ20102028157
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月31日
發(fā)明者徐春雷, 杜瑞寧, 林兆衛(wèi) 申請(qǐng)人:寧波新安東橡塑制品有限公司