專利名稱：超高分子量聚乙烯管材模具油冷循環(huán)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管材制造設(shè)備，屬于塑料制品技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種超 高分子量聚乙烯管材模具油冷循環(huán)裝置。
背景技術(shù)：
超高分子量聚乙烯(UHMWPE)是粘均分子量在150萬以上的線形結(jié)構(gòu)聚乙烯，極高 的相對(duì)分子量，賦予了其超凡的使用性能，成為一種性能優(yōu)良的新型熱塑性工程塑料，由于 其分子量極高，它幾乎集中了各種塑料的優(yōu)點(diǎn)，具有普通聚乙烯和其他工程塑料所無可比 擬的耐腐、耐沖擊、自潤(rùn)滑、耐腐蝕、耐低溫、衛(wèi)生無毒、不粘附、不吸水等綜合性能。近年來由于柱塞推壓、單螺桿擠出等技術(shù)的突破，使超高分子量聚乙烯管材在國(guó) 內(nèi)也實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。但由于超高分子量聚乙烯原料的特性決定了超高分子量聚乙 烯管材加工的難度，雖然超高分子量聚乙烯管材生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了塑料擠出機(jī)連續(xù)擠出生產(chǎn)，可 它的生產(chǎn)速度僅為普通塑料管材制品生產(chǎn)速度的lc/o左右，管材耐磨指標(biāo)也僅能達(dá)到西 歐發(fā)達(dá)國(guó)家管材制品耐磨指標(biāo)的60c/o左右，提高超高分子量聚乙烯管材生產(chǎn)速度和提高 耐磨指標(biāo)成為業(yè)界研究的重點(diǎn)。生產(chǎn)超高分子量聚乙烯管材的設(shè)備為單螺桿擠出機(jī)，管材模具形式為分流梭過 料，管材成型為模具冷卻定型，模具冷卻方式最早為“風(fēng)冷式”，后來發(fā)展為“水冷式”。這兩 種方式現(xiàn)在在各個(gè)生產(chǎn)企業(yè)還在繼續(xù)沿用?！帮L(fēng)冷模式”的主要缺點(diǎn)是因?yàn)橥ㄟ^風(fēng)機(jī)對(duì)管材模具的成型末端的內(nèi)外壁進(jìn)行冷 卻定型，冷卻速度慢，管坯成型差，管材制品得不到快速有效的冷卻定型，擠出速度緩慢，管 材內(nèi)外壁密實(shí)度不好，管材表面沒有光亮度，所以管材耐磨效果不好；“水冷模式”相比“風(fēng) 冷模式”所生產(chǎn)的制品在制品質(zhì)量及生產(chǎn)線速度上均有一定程度的提高，但它的主要缺點(diǎn) 是因?yàn)榇蠖鄶?shù)的廠家模具冷卻水沒有通過水處理，而水在100°c時(shí)就達(dá)到沸騰點(diǎn)，且產(chǎn)生大 量水垢，水垢會(huì)堵塞冷卻流道，使整個(gè)模具無法使用；由于超高分子量聚乙烯管材正常生產(chǎn) 時(shí)模具溫度一般在200°c左右，水的100°C時(shí)的沸騰點(diǎn)也限制了模具的熱量傳導(dǎo)，導(dǎo)致在實(shí) 際生產(chǎn)中，超高分子量聚乙烯管材制品不能充分冷卻。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、冷卻效果好，可提高生產(chǎn)效 率的超高分子量聚乙烯管材模具油冷循環(huán)裝置。為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是該超高分子量聚乙烯管材 模具油冷循環(huán)裝置，包括模具和油泵，油泵與電機(jī)固定連接，其特征在于在模具的外壁和 內(nèi)壁上分別設(shè)有外層螺旋管和內(nèi)層螺旋管，外層螺旋管的入口通過模具外層冷卻油管與油 泵出口相連通，外層螺旋管的出口通過模具外層冷卻回油管與油箱相連通，內(nèi)層螺旋管的 入口通過模具內(nèi)層冷卻油管與油泵出口相連通，內(nèi)層螺旋管的出口通過模具內(nèi)層冷卻回油 管與油箱相連通，油泵的進(jìn)口通過吸油管與油箱相連通。[0008]本實(shí)用新型還通過如下措施實(shí)施所述的油箱內(nèi)設(shè)有換熱器，換熱器的進(jìn)水口上 設(shè)有冷卻水進(jìn)水閥，換熱器的出水口上設(shè)有冷卻水出水閥。本實(shí)用新型的有益效果在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、冷卻效果好，提高了生產(chǎn)效率， 超高分子量聚乙烯管材制品產(chǎn)量能提高一倍以上，所生產(chǎn)管材制品表面能達(dá)到“鏡面”效 果，提高了超高分子量聚乙烯管材的耐磨、耐腐蝕、自潤(rùn)滑等綜合性能。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。圖中1、模具；2、油泵；3、模具內(nèi)層冷卻油管；4、模具外層冷卻油管；5、模具內(nèi)層 冷卻回油管；6、模具外層冷卻回油管；7、油箱；8、換熱器；9、冷卻水進(jìn)水閥；10、冷卻水出水 閥；11、外層螺旋管；12、內(nèi)層螺旋管；13、吸油管。
具體實(shí)施方式
參照附圖1制作本實(shí)用新型。該超高分子量聚乙烯管材模具油冷循環(huán)裝置，包括 模具1和油泵2，油泵2與電機(jī)固定連接，其特征在于在模具1的外壁和內(nèi)壁上分別設(shè)有 外層螺旋管11和內(nèi)層螺旋管12，外層螺旋管11的入口通過模具外層冷卻油管4與油泵2 出口相連通，外層螺旋管11的出口通過模具外層冷卻回油管6與油箱7相連通，內(nèi)層螺旋 管12的入口通過模具內(nèi)層冷卻油管3與油泵2出口相連通，模具內(nèi)層冷卻油管3通過模具 1的分流梭工藝孔進(jìn)入模具1內(nèi)，內(nèi)層螺旋管12的出口通過模具內(nèi)層冷卻回油管5與油箱 7相連通，模具內(nèi)層冷卻回油管5也通過模具1的分流梭工藝孔進(jìn)入模具1內(nèi)，油泵2的進(jìn) 口通過吸油管13與油箱7相連通，以便通過油泵2將冷卻油送入外層螺旋管11和內(nèi)層螺 旋管12，對(duì)模具1的外壁和內(nèi)壁進(jìn)行冷卻。所述的油箱7內(nèi)設(shè)有換熱器8，換熱器8的進(jìn)水口上設(shè)有冷卻水進(jìn)水閥9，換熱器 8的出水口上設(shè)有冷卻水出水閥10，通過換熱器8，使換熱器8內(nèi)的冷卻水與油箱7內(nèi)的循 環(huán)油進(jìn)行熱交換，使冷卻油降溫冷卻，可以通過調(diào)節(jié)冷卻水進(jìn)水閥9進(jìn)水量的大小，從而調(diào) 節(jié)冷卻油的油溫。通過使用本實(shí)用新型，超高分子量聚乙烯管材制品產(chǎn)量能提高一倍以上，所生產(chǎn) 管材制品表面能達(dá)到“鏡面”效果，提高了超高分子量聚乙烯管材的耐磨、耐腐蝕、自潤(rùn)滑等 綜合性能。
權(quán)利要求一種超高分子量聚乙烯管材模具油冷循環(huán)裝置，包括模具(1)和油泵(2)，油泵(2)與電機(jī)固定連接，其特征在于在模具(1)的外壁和內(nèi)壁上分別設(shè)有外層螺旋管(11)和內(nèi)層螺旋管(12)，外層螺旋管(11)的入口通過模具外層冷卻油管(4)與油泵(2)出口相連通，外層螺旋管(11)的出口通過模具外層冷卻回油管(6)與油箱(7)相連通，內(nèi)層螺旋管(12)的入口通過模具內(nèi)層冷卻油管(3)與油泵(2)出口相連通，內(nèi)層螺旋管(12)的出口通過模具內(nèi)層冷卻回油管(5)與油箱(7)相連通，油泵(2)的進(jìn)口通過吸油管(13)與油箱(7)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高分子量聚乙烯管材模具油冷循環(huán)裝置，其特征在于所 述的油箱⑵內(nèi)設(shè)有換熱器(8)，換熱器⑶的進(jìn)水口上設(shè)有冷卻水進(jìn)水閥(9)，換熱器⑶ 的出水口上設(shè)有冷卻水出水閥(10)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種超高分子量聚乙烯管材模具油冷循環(huán)裝置，它包括模具(1)和油泵(2)，其特征在于在模具(1)的外壁和內(nèi)壁上分別設(shè)有外層螺旋管(11)和內(nèi)層螺旋管(12)，外層螺旋管(11)入口通過模具外層冷卻油管(4)與油泵(2)出口相連通，出口通過模具外層冷卻回油管(6)與油箱(7)相連通，內(nèi)層螺旋管(12)入口通過模具內(nèi)層冷卻油管(3)與油泵(2)出口相連通，出口通過模具內(nèi)層冷卻回油管(5)與油箱(7)相連通，油泵(2)的進(jìn)口通過吸油管(13)與油箱(7)相連通。該超高分子量聚乙烯管材模具油冷循環(huán)裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、冷卻效果好，提高了生產(chǎn)效率，提高了管材的耐磨能力。
文檔編號(hào)B29L23/00GK201721030SQ20102029346
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月17日
發(fā)明者曹海 申請(qǐng)人:曹海