專利名稱：一種控制工件移動行程的機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種控制工件移動行程的機構(gòu)，用于泡塑成型機中。
背景技術(shù)：
全自動泡塑成型機或類似的設(shè)備，移動模腔作移動工作時須有多個移動位置，每 個動作均需要準確的定位和重復(fù)定位，設(shè)備工作環(huán)境是濕度高、溫度高、動作頻繁的場合。 在泡塑成型機工作時，移動模腔單個循環(huán)周期在1分鐘左右。期間移動模腔作移動工作時 有13個工序。蹤移動范圍距離為0.5m-2m左右?，F(xiàn)行泡塑成型機行程控制中主要采用接 近開關(guān)和編碼器控制各工序的行程。用編碼器控制工件移動行程的機構(gòu)見圖1和圖2，方形齒條6’由托輪9’托住。托 輪9’轉(zhuǎn)動連接在拖輪軸7’上，托輪軸7’調(diào)整齒條6’與從動齒輪11’之間的距離，以達到 較好的嚙合狀態(tài)。旋轉(zhuǎn)編碼器1’固定在編碼器座8’上，其通過聯(lián)軸器2’與從動齒輪11’ 轉(zhuǎn)動連接。從動齒輪11’位于托架5’內(nèi)，其與齒條6’嚙合配合。齒條6’ 一端設(shè)置為固定 端，該端用于固定泡塑成型機的移動模腔4’。在旋轉(zhuǎn)編碼器1’上連接有信號電纜3’。這種結(jié)構(gòu)存在的問題是由于托輪9’的寬度大于齒條6’的寬度，使齒條6’容易發(fā) 生側(cè)向滑移。而且由于托輪軸7’長時間工作后可能由于螺栓松動等原因，會使托輪軸7’ 緩慢下滑，造成齒條6’與從動齒輪11’嚙合松動，從而造成旋轉(zhuǎn)編碼器1’計量出現(xiàn)較大的 誤差。誤差較大時可能會超過3-5mm，嚴重影響設(shè)備的正常運行。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，而提供一 種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、計數(shù)準確的控制工件移動行程的機構(gòu)。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種控制工件移動行程的機 構(gòu)，包括旋轉(zhuǎn)編碼器、彈性聯(lián)軸器、從動齒輪、導(dǎo)向齒條、編碼器座；旋轉(zhuǎn)編碼器固定在編碼 器座上，其通過彈性聯(lián)軸器與從動齒輪轉(zhuǎn)動連接；從動齒輪位于編碼器座內(nèi)，其與導(dǎo)向齒條 嚙合配合；編碼器座套裝在導(dǎo)向齒條外；導(dǎo)向齒條一端設(shè)置為固定端；其特征在于還包括 導(dǎo)向法蘭，導(dǎo)向法蘭固定在編碼器座上，其還套裝在導(dǎo)向齒條上并與導(dǎo)向齒條配合。本實用新型所述的導(dǎo)向齒條的非齒部的表面為圓弧形，該表面與導(dǎo)向法蘭配合。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點和效果1、結(jié)構(gòu)設(shè)計合理；2、解決了 移動模腔作移動工作時由于齒條跳動、齒條側(cè)向滑移、松動等問題而造成計數(shù)不準和移動 停留位置偏差的問題。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1部分剖視示意圖。圖3本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖4為圖3的仰視示意圖。圖5為圖3的剖視示意圖。圖6為本實用新型實施例編碼器座部分的剖視示意圖。圖7為導(dǎo)向齒條的剖視示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步說明。實施例參見圖3 圖7，本實用新型實施例包括旋轉(zhuǎn)編碼器1、彈性聯(lián)軸器2、信 號電纜3、導(dǎo)向齒條4、編碼器座5、導(dǎo)向法蘭6、從動齒輪7。旋轉(zhuǎn)編碼器1固定在編碼器座5上，旋轉(zhuǎn)編碼器1通過彈性聯(lián)軸器2與從動齒輪7 轉(zhuǎn)動連接。信號電纜3連接在旋轉(zhuǎn)編碼器1上。從動齒輪7轉(zhuǎn)動連接在編碼器座5內(nèi)。從 動齒輪7與軸制作為一體。編碼器座5套裝在導(dǎo)向齒條4夕卜，導(dǎo)向齒條4與從動齒輪7嚙合。導(dǎo)向齒條4的 一端設(shè)置為固定端，該端用固定法蘭8與泡塑成型機的移動模腔10固定連接，使得導(dǎo)向齒 條4可隨移動模腔10移動。導(dǎo)向齒條4的非齒部的表面9為圓弧形，形成了配合面，表面 9與導(dǎo)向法蘭6配合。導(dǎo)向法蘭6為兩個，固定在編碼器座5上，其還套裝在導(dǎo)向齒條4上。導(dǎo)向法蘭6 中心的法蘭孔與表面9接觸配合，也就是導(dǎo)向法蘭6與導(dǎo)向齒條4配合。導(dǎo)向法蘭9和導(dǎo) 向齒條4通過相互弧面配合控制而防止導(dǎo)向齒條4徑向位移及向上跳動。工作時，導(dǎo)向齒條6隨泡塑成型機的移動模腔4前進或后退。導(dǎo)向齒條6帶動安 裝在編碼器座5中的從動齒輪7旋轉(zhuǎn)。最后從動齒輪7與和齒輪一體的軸通過彈性聯(lián)軸器 2帶動旋轉(zhuǎn)編碼器1旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)編碼器1將脈沖信號通信號電纜3傳給可編程控制器，由可 編程控制器通過程序控制工件移動的各個過程。
權(quán)利要求一種控制工件移動行程的機構(gòu)，包括旋轉(zhuǎn)編碼器、彈性聯(lián)軸器、從動齒輪、導(dǎo)向齒條、編碼器座；旋轉(zhuǎn)編碼器固定在編碼器座上，其通過彈性聯(lián)軸器與從動齒輪轉(zhuǎn)動連接；從動齒輪位于編碼器座內(nèi)，其與導(dǎo)向齒條嚙合配合；編碼器座套裝在導(dǎo)向齒條外；導(dǎo)向齒條一端設(shè)置為固定端；其特征在于還包括導(dǎo)向法蘭，導(dǎo)向法蘭固定在編碼器座上，其還套裝在導(dǎo)向齒條上并與導(dǎo)向齒條配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制工件移動行程的機構(gòu)，其特征在于所述的導(dǎo)向齒條的 非齒部的表面為圓弧形，該表面與導(dǎo)向法蘭配合。
專利摘要本實用新型涉及一種控制工件移動行程的機構(gòu)，用于泡塑成型機中。本實用新型包括旋轉(zhuǎn)編碼器、彈性聯(lián)軸器、從動齒輪、導(dǎo)向齒條、編碼器座；旋轉(zhuǎn)編碼器固定在編碼器座上，其通過彈性聯(lián)軸器與從動齒輪轉(zhuǎn)動連接；從動齒輪位于編碼器座內(nèi)，其與導(dǎo)向齒條嚙合配合；編碼器座套裝在導(dǎo)向齒條外；導(dǎo)向齒條一端設(shè)置為固定端；其特征在于還包括導(dǎo)向法蘭，導(dǎo)向法蘭固定在編碼器座上，其還套裝在導(dǎo)向齒條上并與導(dǎo)向齒條配合。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，解決了移動模腔作移動工作時由于齒條跳動、齒條側(cè)向滑移、松動等問題而造成計數(shù)不準和移動停留位置偏差的問題。
文檔編號B29C44/28GK201669841SQ20102029762
公開日2010年12月15日 申請日期2010年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月19日
發(fā)明者蔣軍強, 陳琪弘 申請人:浙江卓越金城塑機有限公司