專利名稱：擠出機(jī)用振動篩及擠出機(jī)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機(jī)械設(shè)備，尤其涉及一種擠出機(jī)用振動篩及擠出機(jī)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，擠出機(jī)被廣泛的應(yīng)用于塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)。擠出機(jī)將原料進(jìn)行加熱擠壓后，從 擠出機(jī)的機(jī)頭中將擠出成型的陶條形塑料；條形塑料經(jīng)過冷卻后進(jìn)入到切粒機(jī)，經(jīng)過切粒 機(jī)將條形塑料制成規(guī)定尺寸的塑料粒子。由上可知，條形塑料在通過切粒機(jī)進(jìn)行切粒的過程中，會產(chǎn)生粉末和不合格的粒 子等粉碎狀物質(zhì)，粉碎狀物質(zhì)將夾雜在塑料粒子中，從而造成擠出機(jī)產(chǎn)出的塑料粒子質(zhì)量較差。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種擠出機(jī)用振動篩及擠出機(jī)系統(tǒng)，解 決現(xiàn)有技術(shù)中擠出機(jī)產(chǎn)出的塑料粒子質(zhì)量較差的缺陷，實現(xiàn)提高擠出機(jī)產(chǎn)出的塑料粒子質(zhì)量。本實用新型提供的技術(shù)方案是，一種擠出機(jī)用振動篩，包括振動器、粉塵過濾板、 篩選板、第一容納腔、廢品回收板和多個減震彈簧；所述振動器通過振動器支架固設(shè)在所述 粉塵過濾板上；所述粉塵過濾板上開設(shè)有多個粉塵過濾孔；所述篩選板與所述粉塵過濾板 固設(shè)在一起，所述篩選板上開設(shè)有多個篩選孔；所述篩選孔與所述第一容納腔連通，所述第 一容納腔的下部開設(shè)有第一出口 ；所述廢品回收板與所述篩選板固設(shè)在一起，所述廢品回 收板下方開設(shè)有第二出口 ；所述粉塵過濾板、所述篩選板和所述廢品回收板位于同一平面， 所述粉塵過濾板和所述廢品回收板的下部分別固設(shè)有所述減震彈簧。本實用新型提供的擠出機(jī)用振動篩，通過加設(shè)振動器、粉塵過濾板、第一容納腔、 篩選板、廢品回收板和多個減震彈簧，有效的分離切粒機(jī)切割過程中產(chǎn)生的粉塵和的尺寸 過大的塑膠粒子，從而提高了塑料粒子的質(zhì)量。如上所述的擠出機(jī)用振動篩，為了方便的收集和排除粉塵，還包括第二容納腔；所 述粉塵過濾孔與所述第二容納腔連通，所述第二容納腔下部開設(shè)有第三出口。如上所述的擠出機(jī)用振動篩，為了降低塑料粒子的溫度，防止因溫度過高造成塑 料粒子氧化變色影響產(chǎn)品質(zhì)量并防止粉塵聚集在粉塵過濾孔處，還包括風(fēng)扇；所述風(fēng)扇位 于所述粉塵過濾板的上方，所述風(fēng)扇通過風(fēng)扇支架固設(shè)在所述粉塵過濾板上。如上所述的擠出機(jī)用振動篩，為了有效的保留合格的塑料粒子，過濾出粉塵，所述 粉塵過濾孔的直徑小于所述篩選孔的直徑；為了順利的將尺寸過大的塑料粒子導(dǎo)出，所述 第二出口的直徑大于篩選孔的直徑。本實用新型提供的技術(shù)方案是，一種擠出機(jī)系統(tǒng)，包括擠出機(jī)和切粒機(jī)，還包括 擠出機(jī)用振動篩；所述擠出機(jī)用振動篩包括振動器、粉塵過濾板、篩選板、第一容納腔、廢品 回收板和多個減震彈簧；所述振動器通過振動器支架固設(shè)在所述粉塵過濾板上；所述粉塵過濾板上開設(shè)有多個粉塵過濾孔；所述篩選板與所述粉塵過濾板固設(shè)在一起，所述篩選板 上開設(shè)有多個篩選孔；所述篩選孔與所述第一容納腔連通，所述第一容納腔的下部開設(shè)有 第一出口 ；所述廢品回收板與所述篩選板固設(shè)在一起，所述廢品回收板下方開設(shè)有第二出 口 ；所述粉塵過濾板、所述篩選板和所述廢品回收板位于同一平面，所述粉塵過濾板和所述 廢品回收板的下部分別固設(shè)有所述減震彈簧；所述切粒機(jī)位于所述擠出機(jī)和所述擠出機(jī)用 振動篩之間。本實用新型提供的擠出機(jī)系統(tǒng)，通過加設(shè)振動器、粉塵過濾板、第一容納腔、篩選 板、廢品回收板和多個減震彈簧，有效的分離切粒機(jī)切割過程中產(chǎn)生的粉塵和的尺寸過大 的塑膠粒子，保留合格的塑料粒子，從而提高了塑料粒子的質(zhì)量。如上所述的擠出機(jī)系統(tǒng)，為了方便的手機(jī)和排除粉塵，還包括第二容納腔；所述粉 塵過濾孔與所述第二容納腔連通，所述第二容納腔下部開設(shè)有第三出口。如上所述的擠出機(jī)用振動篩，為了降低塑料粒子的溫度，防止因溫度過高造成塑 料粒子氧化變色影響產(chǎn)品質(zhì)量并防止粉塵聚集在粉塵過濾篩的篩眼處，還包括風(fēng)扇；所述 風(fēng)扇位于所述粉塵過濾板的上方，所述風(fēng)扇通過風(fēng)扇支架固設(shè)在所述粉塵過濾板上。如上所述的擠出機(jī)用振動篩，為了有效的過濾出粉塵，保留合格的塑料粒子，所述 粉塵過濾孔的直徑小于所述篩選孔的直徑；為了順利的將尺寸過大的塑料粒子導(dǎo)出，所述 第二出口的直徑大于篩選孔的直徑。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是 本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型擠出機(jī)用振動篩實施例的主視圖；圖2為本實用新型擠出機(jī)用振動篩實施例的俯視圖。
具體實施方式
為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實用新 型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描 述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤?例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于 本實用新型保護(hù)的范圍。圖1為本實用新型擠出機(jī)用振動篩實施例的主視圖，圖2為本實用新型擠出機(jī)用 振動篩實施例的俯視圖。如圖1和圖2所示，本實施例擠出機(jī)用振動篩，包括振動器1、粉 塵過濾板2、篩選板3、第一容納腔31、廢品回收板4和多個減震彈簧6 ；振動器1通過振動 器支架11固設(shè)在粉塵過濾板2上；粉塵過濾板2上開設(shè)有多個粉塵過濾孔21 ；篩選板3與 粉塵過濾板2固設(shè)在一起，篩選板3上開設(shè)有多個篩選孔33 ；篩選孔33與第一容納腔31連 通，第一容納腔31的下部開設(shè)有第一出口 32 ；廢品回收板4與篩選板3固設(shè)在一起，廢品 回收板4下方開設(shè)有第二出口 41 ；粉塵過濾板2、篩選板3和廢品回收板4位于同一平面，粉塵過濾板2和廢品回收板4的下部分別固設(shè)有減震彈簧6。具體而言，本實施例中加設(shè)有振動器1、粉塵過濾板2、篩選板3、第一容納腔31、廢 品回收板4和多個減震彈簧6。依靠振動器的震動，從切割機(jī)里出來的塑料粒子依次經(jīng)過粉 塵過濾板2、篩選板3和廢品回收板4，其中，經(jīng)過粉塵過濾板2時，塑料粒子的溫度會降低， 塑料粒子中夾雜的粉塵將通過粉塵過濾板2上的粉塵過濾孔21濾除；經(jīng)過篩選板3時，合 格的塑料粒子將經(jīng)過篩選孔33進(jìn)入到篩選板3下方的第一容納腔31，通過第一容納腔31 下方的第一出口 32就可以收集到合格的塑料粒子；尺寸過大的塑料粒子直接傳送到廢品 回收板4，然后通過廢品回收板4下方的第二出口回收。粉塵過濾板2、篩選板3和廢品回 收板4位于同一平面。粉塵過濾板2和廢品回收板4的下部分別固設(shè)有減震彈簧6從而幫 助固設(shè)在一起的粉塵過濾板2、篩選板3和廢品回收板4震動起來以達(dá)到過濾的目的。本實施例擠出機(jī)用振動篩，通過加設(shè)振動器、粉塵過濾板、第一容納腔、篩選板、廢 品回收板和多個減震彈簧，有效的分離切粒機(jī)切割過程中產(chǎn)生的粉塵和的尺寸過大的塑膠 粒子等，保留合格的塑料粒子，從而提高了塑料粒子的質(zhì)量?；谏鲜黾夹g(shù)方案，為了方便的收集并導(dǎo)出粉塵，還包括第二容納腔22 ；粉塵過 濾孔21與第二容納腔22連通，第二容納腔22下部開設(shè)有第三出口 23。具體的，通過在粉 塵過濾板2下方設(shè)置與粉塵過濾孔21相連通的第二容納腔22，可以方便的過濾出來的粉塵 收集起來。進(jìn)一步的，為了降低塑料粒子的溫度，防止因溫度過高造成塑料粒子氧化變色影 響產(chǎn)品質(zhì)量并防止粉塵聚集在粉塵過濾篩的粉塵過濾孔21處，還包括風(fēng)扇5 ；風(fēng)扇5位于 粉塵過濾板2的上方，風(fēng)扇5通過風(fēng)扇支架51固設(shè)在粉塵過濾板2上。具體的，通過在粉 塵過濾板2上設(shè)置風(fēng)扇5，可以防止塑料粒子氧化變色；此外，粉塵的堆積比較容易對粉塵 過濾孔21造成堵塞，影響過濾效果，通過風(fēng)扇5的吹風(fēng)，可以有效的防止粉塵的堆積，保證 過濾效果。更進(jìn)一步的，為了有效的過濾出粉塵，保留合格的塑料粒子，粉塵過濾孔21的直 徑小于篩選孔33的直徑；為了順利的將尺寸過大的塑料粒子導(dǎo)出，第二出口 41的直徑大于 篩選孔33的直徑。具體的，通過使粉塵過濾孔21的直徑小于篩選孔33的直徑，可以有效 的過濾出粉塵并保留合格的塑料粒子；通過使第二出口 41的直徑大于篩選孔33的直徑，可 以順利的將經(jīng)過篩選孔33后剩下的尺寸過大的塑料粒子導(dǎo)出。本實施例的擠出機(jī)用振動篩，通過在粉塵過濾板下方設(shè)置與粉塵過濾孔相連通的 第二容納腔，可以方便的過濾出來的粉塵收集起來；通過在粉塵過濾板上設(shè)置風(fēng)扇，可以防 止塑料粒子變色影響產(chǎn)品質(zhì)量，并且能夠防止粉塵堆積在粉塵過濾孔處造成堵塞，影響過 濾效果；通過使粉塵過濾孔的直徑小于篩選孔的直徑，可以有效的過濾出粉塵并保留合格 的塑料粒子；通過使第二出口的直徑大于篩選孔的直徑，可以順利的將經(jīng)過篩選孔后剩下 的尺寸過大的塑料粒子導(dǎo)出。本實使用新型還提供一種擠出機(jī)系統(tǒng)，包括擠出機(jī)和切粒機(jī)，還包括擠出機(jī)用振 動篩；擠出機(jī)用振動篩包括振動器、粉塵過濾板、篩選板、第一容納腔、廢品回收板和多個減 震彈簧；振動器通過振動器支架固設(shè)在粉塵過濾板上；粉塵過濾板上開設(shè)有多個粉塵過濾 孔；篩選板與粉塵過濾板固設(shè)在一起，篩選板上開設(shè)有多個篩選孔；篩選孔與第一容納腔 連通，第一容納腔的下部開設(shè)有第一出口 ；廢品回收板與篩選板固設(shè)在一起，廢品回收板下
5方開設(shè)有第二出口 ；粉塵過濾板、篩選板和廢品回收板位于同一平面，粉塵過濾板和廢品回 收板的下部分別固設(shè)有減震彈簧；切粒機(jī)位于擠出機(jī)和擠出機(jī)用振動篩之間。具體而言，本實施例中的擠出機(jī)用振動篩可以采用本實用新型擠出機(jī)用振動篩實 施例中的擠出機(jī)用振動篩，其具體結(jié)構(gòu)可以參見本實用新型擠出機(jī)用振動篩實施例以及附 圖1和2的記載，在此不再贅述。進(jìn)一步的，為了方便的收集并導(dǎo)出粉塵，還包括第二容納腔；粉塵過濾孔與第二容 納腔連通，第二容納腔下部開設(shè)有第三出口。具體的，通過在粉塵過濾板下方設(shè)置與粉塵過 濾孔相連通的第二容納腔，可以方便的過濾出來的粉塵收集起來。更進(jìn)一步的，為了降低塑料粒子的溫度，防止因溫度過高造成塑料粒子氧化變色 影響產(chǎn)品質(zhì)量并防止粉塵聚集在粉塵過濾篩的粉塵過濾孔處，還包括風(fēng)扇；風(fēng)扇位于粉塵 過濾板的上方，風(fēng)扇通過風(fēng)扇支固設(shè)在粉塵過濾板上。具體的，通過在粉塵過濾板上設(shè)置風(fēng) 扇，可以防止塑料粒子氧化變色；此外，粉塵的堆積比較容易對粉塵過濾孔造成堵塞，影響 過濾效果，通過風(fēng)扇的吹風(fēng)，可以有效的防止粉塵的堆積，保證過濾效果。又進(jìn)一步的，為了有效的過濾出粉塵，保留合格的塑料粒子，粉塵過濾孔的直徑小 于篩選孔的直徑；為了順利的將尺寸過大的塑料粒子導(dǎo)出，第二出口的直徑大于篩選孔的 直徑。具體的，通過使粉塵過濾孔的直徑小于篩選孔的直徑，可以有效的過濾出粉塵并保留 合格的塑料粒子；通過使第二出口的直徑大于篩選孔的直徑，可以順利的將經(jīng)過篩選孔后 剩下的尺寸過大的塑料粒子導(dǎo)出。最后應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制； 盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解: 其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等 同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù) 方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種擠出機(jī)用振動篩，其特征在于，包括振動器、粉塵過濾板、篩選板、第一容納 腔、廢品回收板和多個減震彈簧；所述振動器通過振動器支架固設(shè)在所述粉塵過濾板上； 所述粉塵過濾板上開設(shè)有多個粉塵過濾孔；所述篩選板與所述粉塵過濾板固設(shè)在一起，所 述篩選板上開設(shè)有多個篩選孔；所述篩選孔與所述第一容納腔連通，所述第一容納腔的下 部開設(shè)有第一出口 ；所述廢品回收板與所述篩選板固設(shè)在一起，所述廢品回收板下方開設(shè) 有第二出口 ；所述粉塵過濾板、所述篩選板和所述廢品回收板位于同一平面，所述粉塵過濾 板和所述廢品回收板的下部分別固設(shè)有所述減震彈簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機(jī)用振動篩，其特征在于，還包括第二容納腔；所述粉塵 過濾孔與所述第二容納腔連通，所述第二容納腔下部開設(shè)有第三出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的擠出機(jī)用振動篩，其特征在于，還包括風(fēng)扇；所述風(fēng)扇位 于所述粉塵過濾板的上方，所述風(fēng)扇通過風(fēng)扇支架固設(shè)在所述粉塵過濾板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠出機(jī)用振動篩，其特征在于，所述粉塵過濾孔的直徑小于 所述篩選孔的直徑；所述第二出口的直徑大于所述篩選孔的直徑。
5.一種擠出機(jī)系統(tǒng)，包括擠出機(jī)和切粒機(jī)，其特征在于，還包括擠出機(jī)用振動篩；所 述擠出機(jī)用振動篩包括振動器、粉塵過濾板、篩選板、第一容納腔、廢品回收板和多個減震 彈簧；所述振動器通過振動器支架固設(shè)在所述粉塵過濾板上；所述粉塵過濾板上開設(shè)有多 個粉塵過濾孔；所述篩選板與所述粉塵過濾板固設(shè)在一起，所述篩選板上開設(shè)有多個篩選 孔；所述篩選孔與所述第一容納腔連通，所述第一容納腔的下部開設(shè)有第一出口 ；所述廢 品回收板與所述篩選板固設(shè)在一起，所述廢品回收板下方開設(shè)有第二出口 ；所述粉塵過濾 板、所述篩選板和所述廢品回收板位于同一平面，所述粉塵過濾板和所述廢品回收板的下 部分別固設(shè)有所述減震彈簧；所述切粒機(jī)位于所述擠出機(jī)和所述擠出機(jī)用振動篩之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的擠出機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，還包括第二容納腔；所述粉塵過濾 孔與所述第二容納腔連通，所述第二容納腔下部開設(shè)有第三出口。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的擠出機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，還包括風(fēng)扇；所述風(fēng)扇位于所 述粉塵過濾板的上方，所述風(fēng)扇通過風(fēng)扇支架固設(shè)在所述粉塵過濾板上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的擠出機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，所述粉塵過濾孔的直徑小于所述 篩選孔的直徑；所述第二出口的直徑大于所述篩選孔的直徑。
專利摘要本實用新型提供一種擠出機(jī)用振動篩及擠出機(jī)系統(tǒng)。擠出機(jī)用振動篩，包括振動器、粉塵過濾板、篩選板、第一容納腔、廢品回收板和多個減震彈簧；振動器通過振動器支架固設(shè)在粉塵過濾板上；粉塵過濾板上開設(shè)有多個粉塵過濾孔；篩選板與粉塵過濾板固設(shè)在一起，篩選板上開設(shè)有多個篩選孔；篩選孔與第一容納腔連通，第一容納腔的下部開設(shè)有第一出口；廢品回收板與篩選板固設(shè)在一起，廢品回收板下方開設(shè)有第二出口；粉塵過濾板、篩選板和廢品回收板位于同一平面，粉塵過濾板和廢品回收板的下部分別固設(shè)有減震彈簧。通過擠出機(jī)用振動篩有效的分離切粒機(jī)切割過程中產(chǎn)生的粉塵和的尺寸過大的塑膠粒子，從而提高了塑料粒子的質(zhì)量。
文檔編號B29B9/06GK201783461SQ201020514978
公開日2011年4月6日 申請日期2010年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月30日
發(fā)明者姜沙沙, 朱春林, 鄭典君, 陳棟 申請人:青島科柏利高性能聚合物有限公司