專利名稱：復(fù)合打包帶共擠模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種共擠模具，尤其涉及一種復(fù)合打包帶共擠模具。
背景技術(shù)：
打包帶廣泛地應(yīng)用于各行各業(yè)需要捆扎的場(chǎng)合中，并在社會(huì)上具有廣泛的市場(chǎng)前 景，從而為打包帶的生產(chǎn)企業(yè)提供一個(gè)良好的發(fā)展平臺(tái)。而作為打包帶的生產(chǎn)企業(yè)，為了提 高自己的產(chǎn)品在市場(chǎng)上的占有份額，均需加大投資研發(fā)力度以便能研發(fā)出一種既能適應(yīng)于 時(shí)代發(fā)展要求又能滿足消費(fèi)者追求的打包帶卻是顯得十分必要的，而目前的現(xiàn)有的打包帶 卻存在如下的不足目前，現(xiàn)有的打包帶主要分為兩大類，一類為由彈性塑膠注塑出的打包帶，該類打 包帶由于具有彈性特性，故使得打包帶在捆扎物件時(shí)極其簡(jiǎn)單與方便，同時(shí)，也由于打包帶 的彈性特性，故使得物件的捆扎極其不牢固，且該打包帶的彈性極易喪失，從而縮短打包帶 的正常使用壽命，從而無法滿足消費(fèi)者的需求；另一類為由編織線編織而成的打包帶，該類 打包帶由于不具有彈性而在捆扎物件時(shí)不會(huì)拉長(zhǎng)，從而使得物件的捆扎極其穩(wěn)定和牢固， 但是，正由于該打包帶不具彈性，故其在捆扎物件時(shí)存在操作不便，操作困難等問題。因此， 如何能將上述的兩類材質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)集合于一體并能設(shè)計(jì)出生產(chǎn)該混合材質(zhì)的模具來已成為 了打包帶生產(chǎn)企業(yè)的重要研究課題之一。但是，目前市面上現(xiàn)有的模具只能單獨(dú)地生產(chǎn)具有彈性塑膠材質(zhì)的打包帶，還沒 有一種能對(duì)提供多股聚脂紗線和塑膠的原料一體成型出復(fù)合打包帶的模具來。因此，急需一種能對(duì)提供多股聚脂紗線和塑膠的原料一體成型出復(fù)合打包帶的復(fù) 合打包帶共擠模具。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種復(fù)合打包帶共擠模具，該復(fù)合打包帶共擠模具能 對(duì)提供多股聚脂紗線與塑膠的原料一體成型出復(fù)合打包帶以提高復(fù)合打包帶捆扎穩(wěn)定性、 牢固性及操作的方便性。同時(shí)，該復(fù)合打包帶共擠模具在成型復(fù)合打包帶時(shí)具有操作簡(jiǎn)單 和工作可靠的優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為提供一種復(fù)合打包帶共擠模具，適用 于對(duì)提供多股聚脂紗線和塑膠的原料一體成型出復(fù)合打包帶，其中，所述復(fù)合打包帶共擠 模具包括上模套、下模套、上排線成型組件及下排線成型組件。所述上模套位于所述下模套 的上方，所述下模套具有注塑嘴，所述上排線成型組件的上端設(shè)置于所述上模套上，所述上 排線成型組件的下端與所述下排線成型組件的上端配合成型，所述下排線成型組件的下端 對(duì)應(yīng)的設(shè)置于所述下模套上，驅(qū)使所述上排線成型組件與下排線成型組件配合后，所述上 排線成型組件和下排線成型組件之間形成相互連通的排線定位孔和成型腔，所述注塑嘴與 所述成型腔連通。較佳地，所述復(fù)合打包帶共擠模具還包括上模盒及下模盒，所述上模盒設(shè)置于所述上模套與所述上排線成型組件之間，所述下模盒設(shè)置于所述下模套與所述下排線成型組 件之間；通過上述的上模盒和下模盒，使得上排線成型組件和下排線成型組件的安裝簡(jiǎn)單、 方便，且確保上排線成型組件和下排線成型組件在對(duì)應(yīng)的上模套和下模套上固定的穩(wěn)定可 靠性。具體地，如下所述上排線成型組件包括呈直線對(duì)接的上線模及上口模，所述下排線成型組件包 括呈直線對(duì)接的下線模及下口模，所述上線模和上口模的上端均與所述上模盒呈卡接的固 定，所述上線模的下端設(shè)置有若干排線定位塊，所述上口模的下端開設(shè)有上口模成型槽，所 述下線模的上端開設(shè)有與所述排線定位塊配合的定位槽，所述下口模的上端開設(shè)有與所述 上口模成型槽配合的下口模成型槽，所述下口模成型槽與所述注塑嘴連通，所述下線模和 下口模的下端均與所述下模盒呈卡接的固定，驅(qū)使所述排線定位塊插入所述定位槽形成所 述排線定位孔，所述上口模成型槽和下口模成型槽形成所述成型腔。通過上述的上線模和 上口模組成的上排線成型組件、下線模和下口模組成的下排線成型組件，使得上排線成型 組件和下排線成型組件的制造容易；通過由排線定位塊與定位槽組成的排線定位孔，能對(duì) 多股聚脂紗線進(jìn)行定位，從而為復(fù)合打包帶的成型提供良好的條件；通過上述的上口模成 型槽和下口模成型槽組成的成型腔，使得成型腔的形成簡(jiǎn)單與實(shí)用。更具體地，所述上線模 和上口模均設(shè)置有上凸臺(tái)，所述上模盒設(shè)置有與所述上凸臺(tái)卡接的上卡塊，所述下線模和 下口模均設(shè)置有下凸臺(tái)，所述下模盒設(shè)置有與所述下凸臺(tái)卡接的下卡塊。通過上述的上凸 臺(tái)與上卡塊的配合，使得上線模和上口模能與上模盒進(jìn)行快速定位，并便于上線模和上口 模在上模盒上的固定；通過上述的下凸臺(tái)與下卡塊的配合，使得下線模和下口模能與下模 盒進(jìn)行快速定位，并便于下線模和下口模在下模盒上的固定。所述上模套開設(shè)有供所述上模盒安裝的上安裝腔，所述下模套開設(shè)有供所述下模 盒安裝的下安裝腔，便于上模盒在上模套上安裝和便于下模盒在下模套上的安裝。所述上模套上設(shè)有供所述上模盒定位的上定位柱，所述下模套上設(shè)有供所述下模 盒定位的定位柱，對(duì)于上模盒和下模盒進(jìn)行快速定位，從而達(dá)到快速固定上模盒和下模盒 的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型的上排線成型組件和下排線成型組件的配合后 形成連通的排線定位孔和成型腔，使得多股聚脂紗線能有規(guī)律的穿過排線定位孔并置于成 型腔中，從而為復(fù)合打包帶的成型提供良好條件，接著由注塑嘴往成型腔處輸送注塑料后， 便能成型出復(fù)合打包帶來，因此，本實(shí)用新型的復(fù)合打包帶共擠模具不僅能對(duì)提供多股聚 脂紗線與塑膠的原料一體成型出復(fù)合打包帶來，而且在該復(fù)合打包帶成型中，本實(shí)用新型 的復(fù)合打包帶共擠模具還具有操作簡(jiǎn)單、工作可靠的優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型復(fù)合打包帶共擠模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的分解圖。圖3是圖1中A部分的放大圖。圖4是圖2中B部分的放大圖。圖5是圖1所示的復(fù)合打包帶共擠模具另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5的分解圖。
4[0019]圖7是本實(shí)用新型復(fù)合打包帶共擠模具的上模盒、下模盒、上線模及下線模裝配 在一起的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是圖7的分解圖。圖9是本實(shí)用新型復(fù)合打包帶共擠模具的上模盒、下模盒、上口模及下口模裝配 在一起的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是圖9的分解圖。圖Ila至圖lib是本實(shí)用新型復(fù)合打包帶共擠模具成型復(fù)合打包帶時(shí)的狀態(tài)示意 圖。圖12是圖Ila中C部分的放大圖。圖13是圖lib中D部分的放大圖。圖14a至圖14b是本實(shí)用新型復(fù)合打包帶共擠模具成型出復(fù)合打包帶時(shí)的狀態(tài)示 意圖。圖15是圖14a中E部分的放大圖。圖16是圖14b中F部分的放大圖。
具體實(shí)施方式
為了詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖 作進(jìn)一步說明。請(qǐng)參閱圖1至圖6，本實(shí)用新型的復(fù)合打包帶共擠模具1用于對(duì)提供多股聚脂紗線 21和塑膠22的原料一體成型出復(fù)合打包帶2(見圖16)，該復(fù)合打包帶共擠模具1包括上 模套11、下模套12、上排線成型組件及下排線成型組件。所述上模套11位于所述下模套12 的上方以使上模套11與下模套12做匹配的配合移動(dòng)，所述下模套12具有注塑嘴122，所述 上排線成型組件的上端安裝在所述上模套11上，所述上排線成型組件的下端與所述下排 線成型組件的上端配合成型，所述下排線成型組件的下端對(duì)應(yīng)的設(shè)置于所述下模套12上， 驅(qū)使所述上排線成型組件與下排線成型組件配合后，所述上排線成型組件和下排線成型組 件之間形成相互連通的排線定位孔15和成型腔16，所述注塑嘴122與所述成型腔16連通 以供擠出機(jī)通過注塑嘴122往成型腔16內(nèi)輸送注塑料。其中，為了使得上、下排線成型組 件在上模套11和下模套12上的安裝簡(jiǎn)單、方便及可靠，故在所述上模套11與所述上排線 成型組件之間設(shè)置有上模盒17，在所述下模套12與所述下排線成型組件之間設(shè)置有下模 盒18。具體地，如下請(qǐng)參閱圖7至圖10，上述提到的上排線成型組件包括呈直線對(duì)接的上線模131及 上口模132，上述提到的下排線成型組件包括呈直線對(duì)接的下線模141及下口模142，所述 上線模131和上口模132的上端均與上述提到的上模盒17呈卡接的固定，具體是，在上線 模131和上口模132上設(shè)置有上凸臺(tái)135，在上模盒17上對(duì)應(yīng)的設(shè)置有上卡塊171，通過上 述的上卡塊171與上凸臺(tái)135的卡合而使得上線模131和上口模132在上模盒17上快速 定位，并便于上線模131和上口模132在上模盒17上固定安裝。而所述上線模131的下端 設(shè)置有若干排線定位塊133，該排線定位塊133的數(shù)量是根據(jù)實(shí)際需要而定的。所述上口模 132的下端開設(shè)有上口模成型槽134，所述下線模141的上端開設(shè)有與所述排線定位塊133 配合的定位槽143，所述下口模142的上端開設(shè)有與所述上口模成型槽134配合的下口模成型槽144，且所述下口模成型槽144與上述提到的注塑嘴122連通。所述下線模141和下口 模142的下端均與上述提到的下模盒18呈卡接的固定，具體是，在所述下線模141和下口 模142均設(shè)置有下凸臺(tái)145，在所述下模盒18設(shè)置有與所述下凸臺(tái)145卡接的下卡塊181， 通過上述的下卡塊181與下凸臺(tái)145的卡合而使得下線模141和下口模142能在下模盒18 上快速定位，并便于下線模141和下口模142在下模盒18上固定安裝。當(dāng)驅(qū)使所述排線定 位塊133插入所述定位槽143內(nèi)并形成上述提到的排線定位孔15，此時(shí)上述的上口模成型 槽134和下口模成型槽144形成上述提到的成型腔16。其中，通過上述的上線模131和上 口模132組成的上排線成型組件、下線模141和下口模142組成的下排線成型組件，使得上 排線成型組件和下排線成型組件的制造容易；通過由排線定位塊133與定位槽143組成的 排線定位孔15，能對(duì)多股聚脂紗線21進(jìn)行定位，從而為復(fù)合打包帶2的成型提供良好的條 件；通過上述的上口模成型槽134和下口模成型槽144組成的成型腔16，使得成型腔16的 形成簡(jiǎn)單與實(shí)用。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D1至圖2及圖5至圖6，上述提到的上模套11開設(shè)有供上述提到的上 模盒17安裝的上安裝腔110，上述提到的下模套12開設(shè)有供上述提到的下模盒18安裝的 下安裝腔120，同時(shí)，上述提到的上模套11還設(shè)有供上述提到的上模盒17定位的上定位柱 111，上述提到的下模套12上設(shè)有供上述提到的下模盒18定位的定位柱121，上定位柱111 位于上安裝腔110內(nèi)，下定位柱121位于下安裝腔120內(nèi)。通過上述的上安裝腔110和下 安裝腔120，便于上模盒17在上模套11上的安裝，以及便于下模盒18在下模套12上的安 裝；通過上述的上定位柱111和下定位柱121，使得上模盒17能在上模套11上快速定位， 以及下模盒18在下模套12上進(jìn)行快速定位，從而達(dá)到快速固定上模盒17和下模盒18的 目的。請(qǐng)參閱圖Ila至圖16，對(duì)本實(shí)用新型的復(fù)合打包帶共擠模具1的工作原理作詳細(xì) 的說明工作時(shí)，本實(shí)用新型的復(fù)合打包帶共擠模具1處于打開狀態(tài)，此時(shí)多股聚脂紗線21 穿過下線模141的定位槽143并有規(guī)律地在下口模142的下口模成型槽144上排布，接著， 驅(qū)使上模套11往下模套12移動(dòng)，使得固定在上模套11上的上模盒17、上線模131及上口 模132跟著上模套11的移動(dòng)而移動(dòng)，直到上線模131的排線定位塊133完全插入下線模 141的定位槽143內(nèi)，此時(shí)的多股聚脂紗線21處于圖12所示的排線定位孔15內(nèi)，以及圖 13所示成型腔16內(nèi)，并懸置于如圖13所示的成型腔16中，然后，擠出機(jī)通過下模套12上 的注塑嘴122往成型腔16注入融洽的注塑料，注入到成型腔16內(nèi)的注塑料便將多股聚脂 紗線21覆蓋并填腔滿成型腔16，最終成型出如圖16所示的復(fù)合打包帶2來。本實(shí)用新型的上排線成型組件和下排線成型組件的配合后形成連通的排線定位 孔15和成型腔16，使得多股聚脂紗線21能有規(guī)律的穿過排線定位孔15并置于成型腔16 中，從而為復(fù)合打包帶2的制造提供良好的條件，接著，由注塑嘴122往成型腔16處輸送注 塑料后，便能成型出復(fù)合打包帶2來，因此，本實(shí)用新型的復(fù)合打包帶共擠模具1不僅能對(duì) 提供多股聚脂紗線21與塑膠22的原料一體成型出復(fù)合打包帶2來，而且在該復(fù)合打包帶 2成型中，本實(shí)用新型的復(fù)合打包帶共擠模具1還具有操作簡(jiǎn)單、工作可靠的優(yōu)點(diǎn)。以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型 之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于本實(shí)用新型所涵蓋的范 圍。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合打包帶共擠模具，適用于對(duì)提供多股聚脂紗線和塑膠的原料一體成型出復(fù) 合打包帶，其特征在于所述復(fù)合打包帶共擠模具包括上模套、下模套、上排線成型組件及 下排線成型組件，所述上模套位于所述下模套的上方，所述下模套具有注塑嘴，所述上排線 成型組件的上端設(shè)置于所述上模套上，所述上排線成型組件的下端與所述下排線成型組件 的上端配合成型，所述下排線成型組件的下端對(duì)應(yīng)的設(shè)置于所述下模套上，驅(qū)使所述上排 線成型組件與下排線成型組件配合后，所述上排線成型組件和下排線成型組件之間形成相 互連通的排線定位孔和成型腔，所述注塑嘴與所述成型腔連通。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合打包帶共擠模具，其特征在于還包括上模盒及下模盒，所 述上模盒設(shè)置于所述上模套與所述上排線成型組件之間，所述下模盒設(shè)置于所述下模套與 所述下排線成型組件之間。
3.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合打包帶共擠模具，其特征在于所述上排線成型組件包括 呈直線對(duì)接的上線模及上口模，所述下排線成型組件包括呈直線對(duì)接的下線模及下口模， 所述上線模和上口模的上端均與所述上模盒呈卡接的固定，所述上線模的下端設(shè)置有若干 排線定位塊，所述上口模的下端開設(shè)有上口模成型槽，所述下線模的上端開設(shè)有與所述排 線定位塊配合的定位槽，所述下口模的上端開設(shè)有與所述上口模成型槽配合的下口模成型 槽，所述下口模成型槽與所述注塑嘴連通，所述下線模和下口模的下端均與所述下模盒呈 卡接的固定，驅(qū)使所述排線定位塊插入所述定位槽形成所述排線定位孔，所述上口模成型 槽和下口模成型槽形成所述成型腔。
4.如權(quán)利要求3所述的復(fù)合打包帶共擠模具，其特征在于所述上線模和上口模均設(shè) 置有上凸臺(tái)，所述上模盒設(shè)置有與所述上凸臺(tái)卡接的上卡塊，所述下線模和下口模均設(shè)置 有下凸臺(tái)，所述下模盒設(shè)置有與所述下凸臺(tái)卡接的下卡塊。
5.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合打包帶共擠模具，其特征在于所述上模套開設(shè)有供所述 上模盒安裝的上安裝腔，所述下模套開設(shè)有供所述下模盒安裝的下安裝腔。
6.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合打包帶共擠模具，其特征在于所述上模套上設(shè)有供所述 上模盒定位的上定位柱，所述下模套上設(shè)有供所述下模盒定位的定位柱。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合打包帶共擠模具，包括上模套、下模套、上排線成型組件及下排線成型組件。上模套位于下模套的上方，下模套具有注塑嘴，上排線成型組件的上端設(shè)置于上模套上，上排線成型組件的下端與下排線成型組件的上端配合成型，下排線成型組件的下端對(duì)應(yīng)的設(shè)置于下模套上，上排線成型組件與下排線成型組件配合后，上排線成型組件和下排線成型組件之間形成相互連通的排線定位孔和成型腔，注塑嘴與成型腔連通。由于本實(shí)用新型的排線定位孔和成型腔，使多股聚脂紗線有規(guī)律的穿過排線定位孔并置于成型腔中，再由注塑嘴往成型腔處輸送注塑料后，便能成型出復(fù)合打包帶來，從而使本實(shí)用新型在成型復(fù)合打包帶時(shí)具有操作簡(jiǎn)單和工作可靠的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C45/26GK201784141SQ20102051884
公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月2日
發(fā)明者黃芳 申請(qǐng)人:黃芳