專利名稱：高精度疊層高速注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高精度疊層高速注塑模具，屬于塑料機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有注塑機(jī)上的模具均是單面模具，其生產(chǎn)效率低，為提高效率有人設(shè)計(jì)出一 副模具同時注塑多個制品(即一出多)，但隨之而來的是模具體積變大，其占用空間很 大，降低了廠房利用率，因此提高了生產(chǎn)成本，而且模具體積龐大不利于搬運(yùn)；單面模 具一出多時脫模也比較困難，且難度隨制品數(shù)量的遞增而加大。為此，本發(fā)明人設(shè)計(jì)出 一種疊層高速注塑模具，即在定模板的兩面各安裝一個開合模機(jī)構(gòu)，每個開合模機(jī)構(gòu)均 由安裝在定模板上的油缸作為原動力，這種疊層高速注塑模具的每個開合模機(jī)構(gòu)均相當(dāng) 于現(xiàn)有技術(shù)中的一副注塑模具，這對于一出多的模具，可將對應(yīng)的多個模腔分別排布在 兩個開合模機(jī)構(gòu)中，這樣容易脫模；而且明顯縮小了注塑模具的體積，同時縮小了對應(yīng) 注塑機(jī)的體積，但經(jīng)過測試本機(jī)構(gòu)也存在缺點(diǎn)由于兩個開合模機(jī)構(gòu)中的動模分別由不 同的油缸帶動，因此兩開合模機(jī)構(gòu)很難實(shí)現(xiàn)完全同步開模、合模，而兩開合模機(jī)構(gòu)中的 模腔由同一臺注塑機(jī)控制同時進(jìn)行進(jìn)膠注塑，這就可能會發(fā)生如下事故其中一個開合 模機(jī)構(gòu)合模到位，注塑機(jī)開始往模腔注塑，而此時另一個開合模機(jī)構(gòu)還沒有合模到位， 這對于本開合模機(jī)構(gòu)來說，輕者影響模腔內(nèi)的成型制品質(zhì)量，重者發(fā)生熔融塑料泄漏， 既浪費(fèi)原料又污染周圍環(huán)境，且熔融塑料固化后很難清理。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種實(shí)現(xiàn)疊層高速注塑模具中的兩個開合模機(jī)構(gòu)同步 工作，從而防止發(fā)生生產(chǎn)事故、確保制品質(zhì)量的高精度疊層高速注塑模具。為達(dá)到上述發(fā)明目的本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是高精度疊層高速注塑模具，包括定模板，定模板中有分流板，其特征在于定模 板左、右兩面均安裝開合模機(jī)構(gòu)，所述開合模機(jī)構(gòu)包括安裝在定模板上的定模和導(dǎo)柱， 導(dǎo)柱上安裝動模，定模板左、右兩邊的動模由安裝在定模板上的同步機(jī)構(gòu)帶動，所述同 步機(jī)構(gòu)包括安裝在定模板上的齒輪，齒輪上、下兩側(cè)各有一根齒條，齒條的一端與齒輪 嚙合，另一端固定在動模上，所述定模和動模之間形成模腔，分流板的主流道通過分流 道、噴嘴與各個模腔連通，所述動模通過方鐵安裝在動模板上，動模與動模板之間有頂 出機(jī)構(gòu)。本技術(shù)方案的特點(diǎn)是兩個開合模機(jī)構(gòu)由安裝在定模板上的同步機(jī)構(gòu)帶動，同步 機(jī)構(gòu)中的齒輪順時針轉(zhuǎn)動時，與齒輪嚙合的上、下兩齒條帶動兩個開合模機(jī)構(gòu)同時合 模，消除了目前疊層高速注塑模具的兩開合模機(jī)構(gòu)難以同時合模所帶來的弊端，防止了 生產(chǎn)事故的發(fā)生，確保了成型制品的質(zhì)量；而當(dāng)齒輪逆時針轉(zhuǎn)動時，上、下兩齒條帶動 兩個開合模機(jī)構(gòu)同時開模。
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施方式合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施方式開模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中A-A面的剖視圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施方式分流板的流道結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式做進(jìn)一步說明如圖1-4所示，高精度疊層高速注塑模具，包括定模板1，定模板1中有分流板 8，分流板8上有加熱裝置83，定模板1左、右兩面均安裝開合模機(jī)構(gòu)，所述開合模機(jī)構(gòu) 包括安裝在定模板1上的定模2和導(dǎo)柱10，導(dǎo)柱10上安裝動模3，定模板1左、右兩邊 的動模3由安裝在定模板1上的同步機(jī)構(gòu)6帶動，所述同步機(jī)構(gòu)6包括安裝在定模板1上 的齒輪61，齒輪61上、下兩側(cè)各有一根齒條62，齒條62的一端與齒輪61嚙合，另一端 固定在動模3上，所述定模2和動模3之間形成模腔，分流板8的主流道81通過分流道 82、噴嘴9與各個模腔連通，所述動模3通過方鐵7安裝在動模板5上，動模3與動模板 5之間有頂出機(jī)構(gòu)4。本技術(shù)方案的特點(diǎn)是在兩個開合模機(jī)構(gòu)由安裝在定模板1上的同步 機(jī)構(gòu)6帶動，同步機(jī)構(gòu)6中的齒輪61順時針轉(zhuǎn)動時，與齒輪61嚙合的上、下兩齒條62 帶動兩個開合模機(jī)構(gòu)同時合模，消除了目前疊層高速注塑模具的兩開合模機(jī)構(gòu)難以同時 合模所帶來的弊端，防止了生產(chǎn)事故的發(fā)生，確保了成型制品的質(zhì)量；而當(dāng)齒輪61逆時 針轉(zhuǎn)動時，上、下兩齒條62帶動兩個開合模機(jī)構(gòu)同時開模。上述技術(shù)方案只是本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，技術(shù)人員在本發(fā)明構(gòu)思的基礎(chǔ) 上所做出的簡單等效替換后的技術(shù)方案均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.高精度疊層高速注塑模具，包括定模板(1)，定模板(1)中有分流板(8)，其特征 在于定模板(1)左、右兩面均安裝開合模機(jī)構(gòu)，所述開合模機(jī)構(gòu)包括安裝在定模板(1)上 的定模⑵和導(dǎo)柱(10)，導(dǎo)柱(10)上安裝動模(3)，定模板⑴左、右兩邊的動模(3) 由安裝在定模板(1)上的同步機(jī)構(gòu)(6)帶動，所述同步機(jī)構(gòu)(6)包括安裝在定模板(1)上 的齒輪(61)，齒輪(61)上、下兩側(cè)各有一根齒條(62)，齒條(62)的一端與齒輪(61)嚙 合，另一端固定在動模(3)上，所述定模(2)和動模(3)之間形成模腔，分流板(8)的主 流道(81)通過分流道(82)、噴嘴(9)與各個模腔連通，所述動模(3)通過方鐵(7)安裝 在動模板(5)上，動模(3)與動模板(5)之間有頂出機(jī)構(gòu)(4)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高精度疊層高速注塑模具，包括定模板，定模板中有分流板，其特征在于定模板左、右兩面均安裝開合模機(jī)構(gòu)，所述開合模機(jī)構(gòu)包括安裝在定模板上的定模和導(dǎo)柱，導(dǎo)柱上安裝動模，定模板左、右兩邊的動模由安裝在定模板上的同步機(jī)構(gòu)帶動，所述同步機(jī)構(gòu)包括安裝在定模板上的齒輪，齒輪上、下兩側(cè)各有一根齒條，齒條的一端與齒輪嚙合，另一端固定在動模上，所述定模和動模之間形成模腔，分流板的主流道通過分流道、噴嘴與各個模腔連通，所述動模通過方鐵安裝在動模板上，動模與動模板之間有頂出機(jī)構(gòu)。本技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)是防止了生產(chǎn)事故的發(fā)生，確保了成型制品的質(zhì)量。
文檔編號B29C45/64GK201800195SQ20102053711
公開日2011年4月20日 申請日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
發(fā)明者李君 申請人:臺州市黃巖西諾模具有限公司