專利名稱：改進(jìn)型高精度疊層高速注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
改進(jìn)型高精度疊層高速注塑模具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)型高精度疊層高速注塑模具，屬于塑料機(jī)械技術(shù)領(lǐng) 域。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有注塑機(jī)上的模具均是單面模具，其生產(chǎn)效率低，為提高效率有人設(shè)計(jì)出一 副模具同時(shí)注塑多個(gè)制品(即一出多)，但隨之而來的是模具體積變大，其占用空間很 大，降低了廠房利用率，因此提高了生產(chǎn)成本，而且模具體積龐大不利于搬運(yùn)；單面模 具一出多時(shí)脫模也比較困難，且難度隨制品數(shù)量的遞增而加大。為此，本發(fā)明人設(shè)計(jì)出 一種疊層高速注塑模具，即在定模板的兩面各安裝一個(gè)開合模機(jī)構(gòu)，兩個(gè)開合模機(jī)構(gòu)由 同步機(jī)構(gòu)帶動(dòng)同時(shí)開模、合模。經(jīng)過測試這種模具也存在缺點(diǎn)因定模板和定模固定 在導(dǎo)柱上，其重量較大且完全由導(dǎo)柱來承擔(dān)，這樣導(dǎo)柱所受到的力道大，尤其是開模狀 態(tài)，這對導(dǎo)柱材料的質(zhì)地提出很高的要求，否則長時(shí)間使用后導(dǎo)柱容易變形，導(dǎo)致無法 正常工作；而且由于定模板和定模除了導(dǎo)柱外無其它機(jī)構(gòu)對其進(jìn)行固定，在開合模過程 中容易發(fā)生晃動(dòng)，不但影響制品質(zhì)量，而且加大了動(dòng)模和導(dǎo)柱之間的磨損，縮短模具使 用壽命。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種運(yùn)行穩(wěn)定、能確保制品質(zhì)量、使用壽命長的改進(jìn) 型高精度疊層高速注塑模具。[0004]為達(dá)到上述發(fā)明目的本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是[0005]改進(jìn)型高精度疊層高速注塑模具，包括定模板，定模板中有分流板，定模板 左、右兩面均安裝開合模機(jī)構(gòu)，所述開合模機(jī)構(gòu)包括安裝在定模板上的定模和導(dǎo)柱，導(dǎo) 柱上安裝動(dòng)模，定模板左、右兩邊的動(dòng)模由安裝在定模板上的同步機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，所述同步 機(jī)構(gòu)包括安裝在定模板上的齒輪，齒輪上、下兩側(cè)各有一根齒條，齒條的一端與齒輪嚙 合，另一端固定在動(dòng)模上，所述定模和動(dòng)模之間形成模腔，所述動(dòng)模通過方鐵安裝在動(dòng) 模板上，動(dòng)模與動(dòng)模板之間有頂出機(jī)構(gòu)，其特征在于所述定模板上有支撐機(jī)構(gòu)。[0006]本技術(shù)方案的特點(diǎn)是定模板上增設(shè)了支撐機(jī)構(gòu)，使用時(shí)支撐機(jī)構(gòu)承擔(dān)定模板和 定模的大部分重量，從而減輕了對導(dǎo)柱的壓力，減輕了動(dòng)模和導(dǎo)柱之間的磨損，延長了 模具的使用壽命，而且有支撐機(jī)構(gòu)對定模板進(jìn)行固定，不容易發(fā)生晃動(dòng)，運(yùn)行更平穩(wěn)， 確保了制品的質(zhì)量。[0007]所述支撐機(jī)構(gòu)為在定模板頂部設(shè)置導(dǎo)滑座。使用時(shí)可在定模板上方設(shè)置固定 架，再把導(dǎo)滑座掛在固定架上。[0008]所述支撐機(jī)構(gòu)為在定模板底部設(shè)置導(dǎo)滑座。使用時(shí)可在定模板下方設(shè)置固定 架，再把導(dǎo)滑座放置在固定架上。


[0009]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一開模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖3是圖1中A-A面的剖視圖；[0012]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例二的定模板沿A-A方向的剖視圖。
具體實(shí)施方式
[0013]
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式做進(jìn)一步說明[0014]實(shí)施例一[0015]如圖1-3所示，改進(jìn)型高精度疊層高速注塑模具，包括定模板1，定模板1中有 分流板，定模板1左、右兩面均安裝開合模機(jī)構(gòu)，所述開合模機(jī)構(gòu)包括安裝在定模板1上 的定模2和導(dǎo)柱10，導(dǎo)柱10上安裝動(dòng)模3，定模板1左、右兩邊的動(dòng)模3由安裝在定模板 1上的同步機(jī)構(gòu)6帶動(dòng)，所述同步機(jī)構(gòu)6包括安裝在定模板1上的齒輪61，齒輪61上、 下兩側(cè)各有一根齒條62，齒條62的一端與齒輪61嚙合，另一端固定在動(dòng)模3上，所述定 模2和動(dòng)模3之間形成模腔，所述動(dòng)模3通過方鐵安裝在動(dòng)模板5上，動(dòng)模3與動(dòng)模板5 之間有頂出機(jī)構(gòu)4，所述定模板1頂部設(shè)置有作為支撐機(jī)構(gòu)的導(dǎo)滑座11。本技術(shù)方案的 特點(diǎn)是定模板1上增設(shè)了支撐機(jī)構(gòu)，使用時(shí)可在定模板1上方設(shè)置固定架，再把導(dǎo)滑座11 掛在固定架上，這樣導(dǎo)滑座11承擔(dān)定模板1和定模2的大部分重量，從而減輕了對導(dǎo)柱 10的壓力，減輕了動(dòng)模3和導(dǎo)柱10之間的磨損，延長了模具的使用壽命，而且有支撐機(jī) 構(gòu)對定模板1進(jìn)行固定，不容易發(fā)生晃動(dòng)，運(yùn)行更平穩(wěn)，確保了制品的質(zhì)量。[0016]實(shí)施例二[0017]本實(shí)施例與實(shí)施例一結(jié)構(gòu)基本相同，所不同之處是支撐機(jī)構(gòu)設(shè)置在定模板1底 部，如圖4所示，其具體結(jié)構(gòu)為在定模板1底部設(shè)置導(dǎo)滑座11。使用時(shí)可在定模板1下 方設(shè)置固定架，再把導(dǎo)滑座11放置在固定架上。[0018]上述技術(shù)方案只是本實(shí)用新型的兩個(gè)具體實(shí)施例，技術(shù)人員在本發(fā)明構(gòu)思的基 礎(chǔ)上所做出簡單等效替換后的技術(shù)方案均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.改進(jìn)型高精度疊層高速注塑模具，包括定模板(1)，定模板(1)中有分流板，定模 板(1)左、右兩面均安裝開合模機(jī)構(gòu)，所述開合模機(jī)構(gòu)包括安裝在定模板(1)上的定模 ⑵和導(dǎo)柱(10)，導(dǎo)柱(10)上安裝動(dòng)模(3)，定模板⑴左、右兩邊的動(dòng)模(3)由安裝 在定模板(1)上的同步機(jī)構(gòu)(6)帶動(dòng)，所述同步機(jī)構(gòu)(6)包括安裝在定模板(1)上的齒輪 (61)，齒輪(61)上、下兩側(cè)各有一根齒條(62)，齒條(62)的一端與齒輪(61)嚙合，另 一端固定在動(dòng)模(3)上，所述定模(2)和動(dòng)模(3)之間形成模腔，所述動(dòng)模(3)通過方鐵 安裝在動(dòng)模板(5)上，動(dòng)模(3)與動(dòng)模板(5)之間有頂出機(jī)構(gòu)(4)，其特征在于所述定模 板(1)上有支撐機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型高精度疊層高速注塑模具，其特征在于所述支撐機(jī)構(gòu) 為在定模板(1)頂部設(shè)置導(dǎo)滑座(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型高精度疊層高速注塑模具，其特征在于所述支撐機(jī)構(gòu) 為在定模板(1)底部設(shè)置導(dǎo)滑座(11)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)型高精度疊層高速注塑模具，包括定模板，定模板左、右兩面均安裝開合模機(jī)構(gòu)，兩開合模機(jī)構(gòu)由安裝在定模板上的同步機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，所述同步機(jī)構(gòu)包括安裝在定模板上的齒輪，齒輪上、下兩側(cè)各有一根齒條，齒條的一端與齒輪嚙合，另一端固定在動(dòng)模上，所述定模和動(dòng)模之間形成模腔，所述動(dòng)模通過方鐵安裝在動(dòng)模板上，動(dòng)模與動(dòng)模板之間有頂出機(jī)構(gòu)，所述定模板上有支撐機(jī)構(gòu)。本技術(shù)方案的特點(diǎn)是定模板上增設(shè)了支撐機(jī)構(gòu)，使用時(shí)支撐機(jī)構(gòu)承擔(dān)定模板和定模的大部分重量，從而減輕了對導(dǎo)柱的壓力，減輕了動(dòng)模和導(dǎo)柱之間的磨損，延長了模具的使用壽命，而且有支撐機(jī)構(gòu)對定模板進(jìn)行固定，不容易發(fā)生晃動(dòng)，運(yùn)行更平穩(wěn)，確保了制品的質(zhì)量。
文檔編號B29C45/64GK201800197SQ20102053715
公開日2011年4月20日 申請日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
發(fā)明者李君 申請人:臺州市黃巖西諾模具有限公司