專利名稱：平板硫化機輪胎補片氣壓模具的制作方法
技術領域：
平板硫化機輪胎補片氣壓模具
(-)技術領域本實用新 型涉及平板硫化機模具，具體是一種平板硫化機輪胎補片氣壓模具。
背景技術：
輪胎補片的生產(chǎn)方式一般是在平板硫化機上采用金屬模具或氣囊生產(chǎn)。金屬模具生產(chǎn)，則對應于每個規(guī)格都需要相應的模具，模具成本較高，操作不 方便，已經(jīng)被逐步淘汰。而氣囊生產(chǎn)補片采用氣囊加壓，不需要任何模具，可硫化各種規(guī)格補片，還可 以一次硫化多片，成本低；但傳統(tǒng)的氣囊采用整體膠結構，一旦漏氣，該氣囊就報廢， 造成浪費。
(三)實用新型內容本實用新型的目的是提供一種更換橡膠片后可反復使用的平板硫化機輪胎補片 氣壓模具。能夠實現(xiàn)上述目的的平板硫化機輪胎補片膠囊，包括向上、下熱板施加壓力的 加壓面，所不同的是所述加壓面為上、下橡膠片，所述橡膠片的承載體為一框體，上、 下膠片覆蓋于該框體的上、下框口并用夾板固定，組合后的膠片、框體共同圍成一封閉 體，并于框體上開設向封閉體內充氣的進氣口，封閉體內充足氣后，上、下膠片向上、 下熱板施加壓力，完成對兩者之間輪胎補片的硫化。根據(jù)平板硫化機的結構，所述框體采用方框形式。為與方框口匹配，所述夾板為框條，并用螺栓(釘)固定。與方框口尺寸對應，所述橡膠片為方形膠片。所述框體為用金屬制作的框架。本實用新型的優(yōu)點1、本實用新型平板硫化機輪胎補片氣壓模具采用組合式結構，中間采用金屬框 架，上下用橡膠片覆蓋，并用夾板固定，出現(xiàn)漏氣可以隨時更換膠片，使用方便。2、本實用新型平板硫化機輪胎補片氣壓模具的上、下加壓面都是平面，且尺寸 穩(wěn)定，可以上、下同時生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。


圖1為本實用新型一種實施方式的結構示意圖。圖2為圖1實施方式在平板硫化機上運用的示意圖。圖號標識1、框體；2、橡膠片；3、夾板；4、進氣口 ； 5熱板。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型平板硫化機輪胎補片氣壓模具為一框體1與橡膠片2的組合，框體1為方形金屬框架，框體1的上、下面水平，上、下框口覆蓋橡膠片2，橡膠片2為與框口尺寸匹配的方形膠片，上、下橡膠片2分別用夾板3固定，夾板3為與框口 尺寸匹配的框條，框條用螺栓(釘)固定于框口上；上、下橡膠片2與框體1共同圍成一 個封閉體，向封閉體內充氣體的進氣口 4開設于框體1。 如圖2所示，本實用新型安裝在平板硫化機的上、下熱板5之間，在熱板5的推 動下作上、下移動。所述橡膠片2為向上、下熱板5施加壓力的作用面，被硫化的補片放 在橡膠片2和熱板5上，當熱板5升降到位，氣壓模具充氣，給待硫化的補片加壓硫化。
權利要求1.平板硫化機輪胎補片氣壓模具，包括加壓面，其特征在于所述加壓面為上、下 平行的橡膠片(2)，所述橡膠片(2)覆蓋于框體(1)的上、下口并用夾板(3)固定，橡膠 片⑵與框體⑴圍成一封閉體，并于框體⑴上開設向封閉體內充氣的進氣口(4)。
2.根據(jù)權利要求1所述的平板硫化機輪胎補片氣壓模具，其特征在于所述框體(1) 為方框。
3.根據(jù)權利要求2所述的平板硫化機輪胎補片氣壓模具，其特征在于所述夾板(3) 為與方框口匹配的框條。
4.根據(jù)權利要求2所述的平板硫化機輪胎補片氣壓模具，其特征在于所述膠片(2) 為與方框口匹配的方形膠片。
5.根據(jù)權利要求1 4中任意一項所述的平板硫化機輪胎補片氣壓模具，其特征在 于所述框體(1)為金屬框架。
專利摘要本實用新型公開了一種平板硫化機輪胎補片氣壓模具，包括加壓面，所述加壓面為上、下平行的橡膠片，所述橡膠片覆蓋于方形框體的上、下框口處并用夾板固定，橡膠片與框體圍成一封閉體，并于框體上開設向封閉體內充氣的進氣口。本實用新型為組合式結構，中間采用金屬框架，上下用橡膠片覆蓋，并用夾板固定，出現(xiàn)漏氣可以隨時更換橡膠片，使用方便；本實用新型的上、下加壓面都是平面，尺寸穩(wěn)定，可以上、下同時生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。
文檔編號B29L30/00GK201792445SQ201020549318
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月29日 優(yōu)先權日2010年9月29日
發(fā)明者楊得兵 申請人:中國化工橡膠桂林有限公司