專利名稱：微管發(fā)泡片材成型擠出機(jī)頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種微管發(fā)泡片材成型擠出機(jī)頭。
背景技術(shù)：
目前，塑料橡膠類發(fā)泡材料已被廣泛的運(yùn)用到各種包裝緩沖領(lǐng)域。發(fā)泡產(chǎn)品的制 造方法為通過(guò)常規(guī)的加工設(shè)備，如擠出機(jī)，注塑機(jī)和模壓機(jī)等，將物理發(fā)泡劑或化學(xué)發(fā)泡 劑通入聚合物熔體，使其混合均勻，經(jīng)卸壓后，熔體內(nèi)溶解的氣體膨脹，制得發(fā)泡產(chǎn)品。但 是，由上述方法僅可制得的發(fā)泡產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一，只能成型一般發(fā)泡片材。隨著現(xiàn)代醫(yī)療技術(shù)的發(fā)展，醫(yī)學(xué)微型導(dǎo)管在全球得到了迅猛發(fā)展。然而，國(guó)內(nèi) 每年進(jìn)口醫(yī)學(xué)微型導(dǎo)管的價(jià)值超過(guò)1. 5億美元，這種技術(shù)在國(guó)內(nèi)的發(fā)展還相當(dāng)落后，尤其 是缺乏相關(guān)的成型設(shè)備和工藝，成為制約提高國(guó)民醫(yī)療水平的一大瓶頸。目前，國(guó)內(nèi)外還沒(méi)有一種機(jī)頭能夠成型微管發(fā)泡片材，此領(lǐng)域還有待突破。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作效率高 的微管發(fā)泡片材成型擠出機(jī)頭。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是其包括前端連接擠出機(jī)的機(jī)頭體、一對(duì)上下扣合的上 模體和下模體，所述上模體和下模體間設(shè)有支管流道，其特征在于，還包括通氣裝置，所述 上模體和下模體間還設(shè)有口模流道，口模流道與支管流道相通，所述通氣裝置由進(jìn)氣管、進(jìn) 氣支管和至少一根多孔出氣管組成，進(jìn)氣管上端伸出上模體外，下端伸入支管流道中部，進(jìn) 氣支管與進(jìn)氣管底端相連，進(jìn)氣支管橫向設(shè)于支管流道中部，多孔出氣管首端與進(jìn)氣支管 相連，末端伸至口模流道出口處，多孔出氣管位于口模流道的正中間位置。所述支管流道橫斷面為圓形，直徑為2(T30mm。所述多孔出氣管直徑為廣3mm。所述進(jìn)氣管直徑為5 10mm，進(jìn)氣支管直徑也為5 10mm。所述上模體左部外側(cè)和下模體左部外側(cè)均設(shè)有加熱片，上模體右部和下模體右部 均設(shè)有冷卻水室，所述上模體右部外側(cè)設(shè)有與上模體右部冷卻水室相通的進(jìn)水管I、出水 管I，下模體右部外側(cè)亦設(shè)有與下模體右部冷卻水室相通的進(jìn)水管II、出水管II。所述多孔出氣管中部至末端的管壁上至少一個(gè)出氣孔。所述上模體形狀宜為臺(tái)階形，下模體形狀也宜為臺(tái)階形。所述口模流道高度小于支管流道直徑。所述上模體和下模體由固定螺釘連接。所述多孔出氣管數(shù)目依生產(chǎn)需求而定，一般在廣50根之間。工作時(shí)，從進(jìn)氣管通入的氣體(超臨界隊(duì)或CO2)經(jīng)進(jìn)氣支管平均分配給多根多孔 出氣管，氣體經(jīng)多孔出氣管管壁上的出氣孔溢出，通過(guò)控制從進(jìn)氣管通入的氣體的氣壓，在 多孔出氣管周圍形成一層氣墊膜層，使多孔出氣管周圍的熔體以完全滑移的流動(dòng)形式從口模流道出口處擠出。同時(shí)，由于冷卻水室的存在，可將熔體形成的一根根管狀結(jié)構(gòu)固定成 型，并由設(shè)于擠出機(jī)頭外的牽引裝置牽引拉出。通過(guò)控制不同的氣體壓力和牽引裝置的牽 引速度將會(huì)得到不同內(nèi)徑的微管發(fā)泡片材。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，通氣裝置的使用，有利于消除制 品出現(xiàn)熔接痕的缺陷。所述支管流道截面形狀為圓形，從擠出機(jī)擠出的聚合物熔體在此處 匯集，能起到穩(wěn)壓和分配的作用。使用本實(shí)用新型，可以成型不同內(nèi)徑的微管發(fā)泡片材，該 微管發(fā)泡片材不僅可作緩沖材料，如發(fā)泡聚乙烯(EPE)、發(fā)泡聚丙烯(EPS)和乙烯-醋酸乙 烯共聚物(EVA)等的運(yùn)用場(chǎng)所，也可用用到醫(yī)用微型導(dǎo)管中，具有巨大的市場(chǎng)前景。

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例正視圖；圖2為圖1所示實(shí)施例俯視圖；圖3為圖1所示實(shí)施例通氣裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為通氣裝置中的進(jìn)氣支管與進(jìn)氣管連接結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。參照?qǐng)D1，本實(shí)施例包括前端連接擠出機(jī)的機(jī)頭體1、通氣裝置、一對(duì)上下扣合的 上模體2和下模體11，上模體2和下模體11通過(guò)固定螺釘I 14、固定螺釘II 15連接，上模 體2和下模體11間設(shè)有支管流道4和口模流道9，口模流道9與支管流道4相通，支管流 道4橫斷面為圓形，直徑為25mm，上模體2左部外側(cè)和下模體11左部外側(cè)分別設(shè)有加熱片
I12-1、加熱片II 12-2，上模體2右部和下模體11右部分別設(shè)有冷卻水室I 6-1、冷卻水室
II6-2，所述上模體2右部外側(cè)設(shè)有與冷卻水室I 6-1相通的進(jìn)水管I 7-1、出水管I 5-1， 所述下模體11右部外側(cè)設(shè)有與冷卻水室II 6-2相通的進(jìn)水管II 7-2、出水管II 5-2，所述通 氣裝置由進(jìn)氣管3、進(jìn)氣支管10和31根多孔出氣管8組成，進(jìn)氣管3上端伸出上模體2外， 下端伸入支管流道4中部；進(jìn)氣支管10與進(jìn)氣管3底端相連，進(jìn)氣支管10橫向設(shè)于支管流 道4中部。多孔出氣管8首端與進(jìn)氣支管10相連，末端伸至口模流道9出口處，所述上模 體2形狀和下模體11形狀均為臺(tái)階形，多孔出氣管8直徑為2mm，進(jìn)氣管3和進(jìn)氣支管10 的直徑均為6mm，多孔出氣管8位于口模流道9的正中間位置，多孔出氣管8的中部至末端 的管壁上設(shè)有20個(gè)出氣孔(圖中未示出)。工作時(shí)，從進(jìn)氣管3通入的氣體經(jīng)進(jìn)氣支管10平均分配給31根多孔出氣管8，氣 體經(jīng)多孔出氣管8管壁上的通孔溢出，通過(guò)控制從進(jìn)氣管3通入的氣體的氣壓，在多孔出氣 管8周圍形成一層氣墊膜層，使多孔出氣管8周圍的熔體以完全滑移的流動(dòng)形式從口模流 道9出口處擠出。同時(shí)，由于冷卻水室的存在，可將熔體形成的一根根管狀結(jié)構(gòu)固定成型， 并由設(shè)于擠出機(jī)頭外的牽引裝置牽引拉出。通過(guò)控制不同的氣體壓力和牽引裝置的牽引速 度將會(huì)得到不同內(nèi)徑的微管發(fā)泡片材。
權(quán)利要求1.一種微管發(fā)泡片材成型擠出機(jī)頭，包括前端連接擠出機(jī)的機(jī)頭體、一對(duì)上下扣合的 上模體和下模體，上模體和下模體間設(shè)有支管流道，其特征在于，還包括通氣裝置，所述上 模體和下模體間還設(shè)有口模流道，口模流道與支管流道相通，所述通氣裝置由進(jìn)氣管、進(jìn)氣 支管和至少一根多孔出氣管組成，進(jìn)氣管上端伸出上模體外，下端伸入支管流道中部，進(jìn)氣 支管與進(jìn)氣管底端相連，進(jìn)氣支管橫向設(shè)于支管流道中部，多孔出氣管首端與進(jìn)氣支管相 連，末端伸至口模流道出口處，多孔出氣管位于口模流道的正中間位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微管發(fā)泡片材成型擠出機(jī)頭，其特征在于，所述支管流道橫 斷面為圓形，直徑為2(T30mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微管發(fā)泡片材成型擠出機(jī)頭，其特征在于，所述多孔出氣 管直徑為廣3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微管發(fā)泡片材成型擠出機(jī)頭，其特征在于，所述進(jìn)氣管直 徑為5 10mm，進(jìn)氣支管直徑也為5 10mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微管發(fā)泡片材成型擠出機(jī)頭，其特征在于，所述上模體左 部外側(cè)和下模體左部外側(cè)均設(shè)有加熱片，上模體右部和下模體右部均設(shè)有冷卻水室，所述 上模體右部外側(cè)設(shè)有與上模體右部冷卻水室相通的進(jìn)水管I、出水管I，下模體右部外側(cè) 亦設(shè)有與下模體右部冷卻水室相通的進(jìn)水管II、出水管II。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微管發(fā)泡片材成型擠出機(jī)頭，其特征在于，所述多孔出氣 管中部至末端的管壁上設(shè)有至少一個(gè)出氣孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微管發(fā)泡片材成型擠出機(jī)頭，其特征在于，所述上模體形 狀和下模體形狀均為臺(tái)階形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微管發(fā)泡片材成型擠出機(jī)頭，其特征在于，所述口模流道 高度小于支管流道直徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微管發(fā)泡片材成型擠出機(jī)頭，其特征在于，所述上模體和 下模體由固定螺釘連接。
專利摘要微管發(fā)泡片材成型擠出機(jī)頭，其包括前端連接擠出機(jī)的機(jī)頭體、一對(duì)上下扣合的上模體和下模體、通氣裝置，所述上模體和下模體間設(shè)有支管流道和口模流道，口模流道與支管流道相通，所述通氣裝置由進(jìn)氣管、進(jìn)氣支管和至少一根多孔出氣管組成，進(jìn)氣管上端伸出上模體外，下端伸入支管流道中部，進(jìn)氣支管與進(jìn)氣管底端相連，進(jìn)氣支管橫向設(shè)于支管流道中部，多孔出氣管首端與進(jìn)氣支管相連，末端伸至口模流道出口處，多孔出氣管位于口模流道的正中間位置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。
文檔編號(hào)B29C44/42GK201841625SQ20102056723
公開(kāi)日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月19日
發(fā)明者曾廣勝, 許超 申請(qǐng)人:曾廣勝