專利名稱：機(jī)械式模內(nèi)切模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
機(jī)械式模內(nèi)切模具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及的是一種注塑件模具，具體涉及的是一種切除注塑件多余水 口料的機(jī)械式模內(nèi)切模具。
背景技術(shù)：
[0002]目前的模具有很多類型，其中一種模具是制造塑膠原料即注塑件模具，在注塑 完畢后，由于平膠口頂出時(shí)，在注塑件上會(huì)殘留料頭，此時(shí)需人力折斷分離并且人工分 離后容易產(chǎn)生毛頭不良，常需人力進(jìn)行二次加工，易形成毛邊，增加成本，而且操作復(fù) 雜，勞動(dòng)效率低，水口料的去除不能有效保證各個(gè)角度的平衡，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn) 效率。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實(shí)用新型目的是在于提供一種操作簡(jiǎn)單，效率 高，可快速切斷殘留料頭的機(jī)械式模內(nèi)切模具，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)[0005]機(jī)械式模內(nèi)切模具,包括上固定板、下固定板以及設(shè)置在上固定板的母模板和設(shè) 置在下固定板上的公模板；在所述的母模板上設(shè)有母模仁，所述公模板上設(shè)有與母模仁 相對(duì)應(yīng)的公模仁；其特征在于，在所述上固定板上固定有母模料頭入子，所述公模仁上 設(shè)有與母模料頭入子相對(duì)應(yīng)的公模料頭限位槽，在所述公模料頭限位槽內(nèi)安裝有公模料 頭入子，所述公模料頭入子上表面上設(shè)有料頭槽，其底部設(shè)有限定公模料頭入子上下移 動(dòng)距離的限位塊，所述母模料頭入子通過(guò)第一樹(shù)脂開(kāi)閉器與公模料頭入子相連接，所述 母模板通過(guò)第二樹(shù)脂開(kāi)閉器與公模板相連接，在所述母模板內(nèi)還設(shè)置有限制上固定板與 母模板之間移動(dòng)距離的限位機(jī)構(gòu)。[0006]前述的機(jī)械式模內(nèi)切模具，其中，所述限位機(jī)構(gòu)包括固定在上固定板上的限位 螺絲和設(shè)置在母模板內(nèi)，并限制限位螺絲移動(dòng)范圍的限位槽；所述限位螺絲的大頭端部 設(shè)置在限位槽，其上端還設(shè)有用于固定板復(fù)位的復(fù)位彈簧。[0007]前述的機(jī)械式模內(nèi)切模具，其中，所述第一樹(shù)脂開(kāi)閉器通過(guò)螺紋固定母模料頭 入子上，所述的第二樹(shù)脂開(kāi)閉器通過(guò)螺紋固定在公模板上。[0008]前述的機(jī)械式模內(nèi)切模具，其中，所述下固定板與公模板之間還設(shè)有模腳，所 述公模板通過(guò)模腳與下固定板相固聯(lián)。[0009]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是[0010]本實(shí)用新型是通過(guò)上固定板帶動(dòng)母模料頭入子上下運(yùn)行，從而在開(kāi)模前將膠口 切斷，膠口于產(chǎn)品外觀較人工剪的光滑，節(jié)省了人工剪料的時(shí)間，避免了產(chǎn)品毛邊的產(chǎn) 生，其操作簡(jiǎn)單，使用方便，達(dá)到了快速切斷殘留料頭的目的，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。


[0011]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型；[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖2為圖1的M放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例的開(kāi)模后的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖4為圖3的I放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0016]為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解， 下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。[0017]參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型提供的是機(jī)械式模內(nèi)切模具，包括上固定板10、下固定板 50以及安裝在上固定板10的母模板20和設(shè)置在下固定板50上的公模板30 ；該公模板 30與下固定板50之間固定有兩模腳40，通過(guò)模腳40將公模板30與下固定板50固聯(lián)為 一體。在兩模腳40之間還安裝有上頂針板42、下頂針板41、支撐柱43、頂板導(dǎo)柱51和 回位銷45 ；該上頂針板42與下頂針板41通過(guò)螺紋銷釘相連接，支撐柱43通過(guò)銷釘固定 在下固定板50上，用于支撐公模板30。在上頂針板42上還安裝有限位柱44，該限位柱 44的一側(cè)安裝頂板導(dǎo)柱51，該頂板導(dǎo)柱51 —端通過(guò)M8鉆孔螺絲固定在下固定板50上， 其另一端穿過(guò)上頂針板42與下頂針板41置入公模板30內(nèi)。在上頂針板42上固定回位 銷45，在回位銷45上安裝有彈簧46，在下頂針板41還安裝有停止銷52。[0018]值得一提的是，在參見(jiàn)圖1和圖3，在母模板20上一側(cè)位置設(shè)置有母模仁21， 在公模板30上設(shè)置有與母模仁21相對(duì)應(yīng)的公模仁31 ；母模仁21與公模仁31相適配， 在公模仁31上設(shè)置有形成成型注塑件的模具腔，將原料注塑到模具腔內(nèi)，通過(guò)母模仁21 與公模板31閉合，待冷卻后形成成型注塑件。本實(shí)施例中，在上固定板10上通過(guò)銷釘 固定有母模料頭入子12和注口襯套13，該母模料頭入子12穿過(guò)母模板20，并延至母模 板20底部。在公模仁31上安裝有與母模料頭入子12相對(duì)應(yīng)的公模料頭限位槽34，在公 模料頭限位槽；34內(nèi)安裝有公模料頭入子32 (參見(jiàn)圖2和圖4)，該公模料頭入子32上 表面上設(shè)置有注塑成型注塑件60所殘留下來(lái)的殘留料頭61的料頭槽，該料頭槽與母模料 頭入子12的下表面相配合，在公模料頭入子32底部的一側(cè)位置固定有限定公模料頭入子 上下移動(dòng)距離的限位塊321，通過(guò)限位塊321使公模料頭入子32在公模料頭限位槽34的 上下高度內(nèi)移動(dòng)。[0019]在母模料頭入子I2上通過(guò)螺紋固定有第一樹(shù)脂開(kāi)閉器33，通過(guò)第一樹(shù)脂開(kāi)閉器 33將母模料頭入子12與公模料頭入子32相連接。在公模板30上通過(guò)螺紋固定有第二樹(shù) 脂開(kāi)閉器22，其通過(guò)第二樹(shù)脂開(kāi)閉器22與母模板20相連接，該第一樹(shù)脂開(kāi)閉器33和第 二樹(shù)脂開(kāi)閉器22均包括錐形螺栓和與其適配的尼龍?zhí)?，其是通過(guò)對(duì)錐形螺栓的鎖緊，并 靠尼龍?zhí)着c安裝壁之間的摩擦力鎖緊，因此當(dāng)作用在錐形螺栓的拉力大于摩擦力時(shí)，第 一樹(shù)脂開(kāi)閉器33或第二樹(shù)脂開(kāi)閉器22就會(huì)開(kāi)啟。[0020]另外，值得注意的是，在母模板20內(nèi)還設(shè)置有限制上固定板10與母模板20之 間移動(dòng)距離的限位機(jī)構(gòu)。該限位機(jī)構(gòu)包括固定在上固定板10上的限位螺絲11和設(shè)置在 母模板20內(nèi)，并限制限位螺絲11移動(dòng)范圍的限位槽M ；該限位螺絲11的大頭端部設(shè)置在限位槽M內(nèi)，其上端通過(guò)螺紋固定在上固定板10上，在母模板20的上表面對(duì)應(yīng)限位 螺絲11的位置設(shè)有安裝有復(fù)位彈簧23的凹槽，通過(guò)復(fù)位彈簧23使上固定板10復(fù)位。[0021]本實(shí)用新型在使用時(shí)，將原料注塑到公模仁31與母模仁21之間的模具腔內(nèi)，待 原料冷卻成型后，在公模料頭入子32與母模料頭入子12之間的料頭槽內(nèi)形成了成型注塑 件60的殘留料頭61。[0022]參見(jiàn)圖3和圖4，開(kāi)模時(shí)，先慢慢從上模板20的另一側(cè)打開(kāi)上固定板10，限位 螺絲11隨從上固定板10在限位槽M內(nèi)向上移動(dòng)，并移動(dòng)到限位槽M的頂部。同時(shí)， 上固定板10帶動(dòng)母模料頭入子12向上運(yùn)行，從而帶動(dòng)第一樹(shù)脂開(kāi)閉器33以及鎖緊的公 模料頭入子32向上運(yùn)動(dòng)，使公模料頭入子32與公模仁31之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到 切斷殘留料頭61的目的。[0023]與此同時(shí)，公模板30與母模板20在第一開(kāi)閉器33和第二開(kāi)閉器22的作用下， 兩板均未打開(kāi)，而母模板20與上固定板10打開(kāi)，在限位螺絲11的控制下停止運(yùn)動(dòng)，待 切斷殘留料頭后，再通過(guò)注塑機(jī)帶動(dòng)上固定板10，繼而打開(kāi)母模板20與公模板30，使注 塑機(jī)打開(kāi)模面，從而完成整個(gè)模具的開(kāi)模程序。[0024]本實(shí)用新型是上固定板10帶動(dòng)母模料頭入子12上下運(yùn)行，從而在開(kāi)模前就將膠 口切斷，膠口于產(chǎn)品外觀較人工剪的光滑，節(jié)省了人工剪料的時(shí)間，避免了產(chǎn)品毛邊的 產(chǎn)生，提高了效率，其操作簡(jiǎn)單，使用方便，達(dá)到了快速切斷殘留料頭61的目的，提高 了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。[0025]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本 行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中 描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用 新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本 實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
權(quán)利要求1.機(jī)械式模內(nèi)切模具，包括上固定板、下固定板以及設(shè)置在上固定板的母模板和設(shè)置 在下固定板上的公模板；在所述的母模板上設(shè)有母模仁，所述公模板上設(shè)有與母模仁相 對(duì)應(yīng)的公模仁；其特征在于，在所述上固定板上固定有母模料頭入子，所述公模仁上設(shè) 有與母模料頭入子相對(duì)應(yīng)的公模料頭限位槽，在所述公模料頭限位槽內(nèi)安裝有公模料頭 入子，所述公模料頭入子上表面上設(shè)有料頭槽，所述公模料頭入子的底部設(shè)有限定公模 料頭入子上下移動(dòng)距離的限位塊，所述母模料頭入子通過(guò)第一樹(shù)脂開(kāi)閉器與公模料頭入 子相連接，所述母模板通過(guò)第二樹(shù)脂開(kāi)閉器與公模板相連接，在所述母模板內(nèi)還設(shè)置有 限制上固定板與母模板之間移動(dòng)距離的限位機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械式模內(nèi)切模具，其特征在于，所述限位機(jī)構(gòu)包括固定在 上固定板上的限位螺絲和設(shè)置在母模板內(nèi)，并限制限位螺絲移動(dòng)范圍的限位槽；所述限 位螺絲的大頭端部設(shè)置在限位槽，所述限位螺絲的上端還設(shè)有用于固定板復(fù)位的復(fù)位彈ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械式模內(nèi)切模具，其特征在于，所述第一樹(shù)脂開(kāi)閉器通過(guò) 螺紋固定母模料頭入子上，所述的第二樹(shù)脂開(kāi)閉器通過(guò)螺紋固定在公模板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的機(jī)械式模內(nèi)切模具，其特征在于，所述下固定 板與公模板之間還設(shè)有模腳，所述公模板通過(guò)模腳與下固定板相固聯(lián)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種機(jī)械式模內(nèi)切模具,包括上固定板、下固定板、母模板、公模板、母模仁和公模仁；在上固定板上固定有母模料頭入子，公模仁上設(shè)有公模料頭限位槽，其內(nèi)安裝有公模料頭入子，公模料頭入子上表面上設(shè)有料頭槽，其底部設(shè)有限定公模料頭入子上下移動(dòng)距離的限位塊，母模料頭入子通過(guò)第一樹(shù)脂開(kāi)閉器與公模料頭入子相連接，母模板通過(guò)第二樹(shù)脂開(kāi)閉器與公模板相連接，在母模板內(nèi)還設(shè)置有限制上固定板與母模板之間移動(dòng)距離的限位機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型是在開(kāi)模前將膠口切斷，膠口于產(chǎn)品外觀較人工剪的光滑，節(jié)省人工剪料的時(shí)間，避免產(chǎn)品毛邊的產(chǎn)生，其操作簡(jiǎn)單，使用方便，達(dá)到了快速切斷殘留料頭的目的，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B29C45/38GK201808188SQ20102056724
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月19日
發(fā)明者黃崇信 申請(qǐng)人:昆山乙盛機(jī)械工業(yè)有限公司