專利名稱：一種牛角進(jìn)膠模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種模具，尤其涉及一種牛角進(jìn)膠模具。
背景技術(shù)：
注塑成型技術(shù)是目前廣泛應(yīng)用的工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)之一，其是使熱塑性或熱固性模塑 料先在加熱料筒中均勻塑化，而后由柱塞或移動螺桿推擠到閉合模具的模腔中成型的一種 方法。注射成型幾乎適用于所有的熱塑性塑料。近年來，注射成型也成功地用于成型某些 熱固性塑料。注射成型的成型周期短(幾秒到幾分鐘)，成型制品質(zhì)量可由幾克到幾十千 克，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的模塑品。因此，該方法適應(yīng)性 強，生產(chǎn)效率高。然而，在需要使用牛角進(jìn)膠模具進(jìn)行注塑時，當(dāng)牛角澆口頂出，澆口便與成型的產(chǎn) 品脫離，由于澆口與成型的產(chǎn)品脫離方向相反，這會使產(chǎn)品的表面出現(xiàn)下陷，也就是業(yè)界所 稱的“沖料影”。在對產(chǎn)品的外觀要求嚴(yán)格的情況下，就導(dǎo)致了成品的合格率大幅下降。因 此，針對沖料影的問題，牛角進(jìn)膠模具有待加以改善、突破的必要。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中牛角澆口頂出時會產(chǎn)生沖料影的問題，本實用新型提供了一種牛 角進(jìn)膠模具。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種牛角進(jìn)膠模具，適用于生產(chǎn)一注塑產(chǎn)品，包 含一牛角型流道，形狀如牛角式的圓滑曲線形錐體，其截面尺寸逐漸縮小，具有一第一開 口及一第二開口，第一開口的截面尺寸大于第二開口 ；一腔室，設(shè)置于第二開口處，連接注 塑產(chǎn)品的型腔與第二開口，其中，腔室與第二開口連接處的切面為一第一切面，第一切面與 產(chǎn)品脫模方向呈一夾角，夾角為銳角。其中，腔室的形狀是一直角三角形體的空腔。其中，腔室的形狀是一十字形體的空腔。其中，第一切面與第二切面所形成的夾角為3度。使用本實用新型提供的牛角進(jìn)膠模具可改善注塑產(chǎn)品的表面拉凹，避免出現(xiàn)影響 產(chǎn)品外觀的沖料影，提高產(chǎn)品良率，減少模固次數(shù)，且能夠引入機械臂進(jìn)行操作，提高了工 作效率。

為讓本實用新型的上述和其它目的、特征、優(yōu)點與實施例能更明顯易懂，所附附圖 的詳細(xì)說明如下圖1所示為現(xiàn)有的牛角進(jìn)膠模具的示意圖。圖2所示為依據(jù)本實用新型一實施例的牛角進(jìn)膠模具的示意圖。
具體實施方式
以下將以附圖及詳細(xì)說明來清楚闡釋本實用新型的精神，任何本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員在了解本實用新型的較佳實施例后，當(dāng)可由本實用新型所揭露的技術(shù)，加以改變及修 飾，且并不脫離本實用新型的精神與范圍。參照圖1，其所示為現(xiàn)有的牛角進(jìn)膠模具的示意圖。如圖1中所示，牛角進(jìn)膠模 具100內(nèi)具有一個形狀如牛角式的圓滑曲線形錐體，即是牛角型流道102，其具有第一開 口 104和第二開口 106，從第一開口 104到第二開口 106的截面尺寸逐漸縮小，因此第一開 口 104的截面尺寸大于第二開口 106的截面尺寸。第二開口 106連接塑模產(chǎn)品成型的型腔 108，型腔108的形狀是一轉(zhuǎn)折的部件，第二開口 106與型腔108連接處在彎折線上，其接觸 點就是澆口。處于熔融狀態(tài)的塑材從第一開口注入牛角進(jìn)膠模具100中，從第二開口 104與型 腔108連接的澆口處進(jìn)入型腔108，在型腔108內(nèi)形成產(chǎn)品的形狀。當(dāng)產(chǎn)品成型后，需要將 牛角進(jìn)膠模具100與型腔108也就是產(chǎn)品在澆口處斷裂脫離，由于使用頂出設(shè)計，牛角進(jìn)膠 模具100相對型腔108往下運動，而型腔108則相對牛角進(jìn)膠模具100往上方運動，這就 致使在第二開口 106處的塑材受到向下的力的牽扯而整體下陷，從而在產(chǎn)品的表面形成拉 凹，也就是產(chǎn)品的平整表面處會形成一明顯的凹陷，該凹陷也就是沖料影110。此時請參照圖2，其所示為依據(jù)本實用新型一實施例的牛角進(jìn)膠模具的示意圖。牛 角進(jìn)膠模具100內(nèi)具有一個形狀如牛角式的圓滑曲線形錐體，即是牛角型流道102，其具有 第一開口 104和第二開口 106，從第一開口 104到第二開口 106的截面尺寸逐漸縮小，因此 第一開口 104的截面尺寸大于第二開口 106的截面尺寸。與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，在第二開口 106處還設(shè)置有一個腔室200，第二開口 104并不直接與型腔108連接，而是由腔室200連 接第二開口 104和型腔108。在本實施例中腔室200是直角三角形體的空腔，因為型腔108 所成型的產(chǎn)品形狀具有一直角彎折，直角三角形體的兩直角邊可與直角彎折相匹配。腔室 200與第二開口 104連接處的切面是第一切面202，第一切面202與箭頭所示的產(chǎn)品脫模方 向呈一夾角，該夾角為3度的銳角。圖中角度僅為示意之用，并非按照實際尺寸繪制。處于熔融狀態(tài)的塑材從第一開口注入牛角進(jìn)膠模具100中，從腔室200與型腔108 連接的澆口處進(jìn)入型腔108，在型腔108內(nèi)形成產(chǎn)品的形狀。當(dāng)產(chǎn)品成型后，需要將牛角進(jìn) 膠模具100與型腔108也就是產(chǎn)品在澆口處斷裂脫離，圖中箭頭所示即為脫模方向。由于使 用頂出設(shè)計，牛角進(jìn)膠模具100相對型腔108往下放運動，而型腔108則相對牛角進(jìn)膠模具 100往上方運動，由于第一切面202與產(chǎn)品脫模方向之間的夾角僅為3度，也就是脫模面與 脫模方向之間的夾角為3度，這樣就使牛角進(jìn)膠模具100在與型腔108分離時其接觸面之 間的作用力不會影響處在其分離方向上的塑材，從而不會產(chǎn)生如圖1中所示的沖料影110。值得注意的是，型腔108所形成的產(chǎn)品形狀沒有彎折而是平板狀時，腔室200可制 成十字形體的空腔，從而在產(chǎn)品成型后，將牛角進(jìn)膠模具100與型腔108也就是產(chǎn)品的平整 的表面的澆口處斷裂脫離時得到更大強度的支撐，從而避免澆口處的塑材受力集中而產(chǎn)生 沖料影110。由上述本實用新型較佳實施例可知，應(yīng)用本實用新型可改善注塑產(chǎn)品的表面拉 凹，避免出現(xiàn)影響產(chǎn)品外觀的沖料影，提高產(chǎn)品良率，減少模固次數(shù)，且能夠引入機械臂進(jìn) 行操作，提高了工作效率。
4[0020] 雖然本實用新型已以實施例方式揭露如上，然其并非用以限定本實用新型，任何 本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動與潤飾， 因此本實用新型的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所界定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種牛角進(jìn)膠模具，適用于生產(chǎn)一注塑產(chǎn)品，其特征在于，所述牛角進(jìn)膠模具包含 一牛角型流道，形狀如牛角式的圓滑曲線形錐體，其截面尺寸逐漸縮小，具有一第一開口及一第二開口，所述第一開口的截面尺寸大于所述第二開口 ；以及一腔室，設(shè)置于所述第二開口處，連接所述注塑產(chǎn)品的型腔與所述第二開口，其中，所 述腔室與所述第二開口連接處的切面為一第一切面，所述第一切面與產(chǎn)品脫模方向呈一夾 角，所述夾角為銳角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牛角進(jìn)膠模具，其特征在于，所述腔室的形狀是一直角三角 形體的空腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牛角進(jìn)膠模具，其特征在于，所述腔室的形狀是一十字形體 的空腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牛角進(jìn)膠模具，其特征在于，所述夾角為3度。
專利摘要本實用新型提供了一種牛角進(jìn)膠模具，適用于生產(chǎn)一注塑產(chǎn)品，包含一牛角型流道，形狀如牛角式的圓滑曲線形錐體，其截面尺寸逐漸縮小，具有一第一開口及一第二開口，第一開口的截面尺寸大于第二開口；一腔室，設(shè)置于第二開口處，連接注塑產(chǎn)品的型腔與第二開口，其中，腔室與第二開口連接處的切面為一第一切面，第一切面與產(chǎn)品脫模方向呈一夾角，夾角為銳角。本實用新型所提供的牛角進(jìn)膠模具可改善注塑產(chǎn)品的表面拉凹，避免出現(xiàn)影響產(chǎn)品外觀的沖料影，提高產(chǎn)品良率，減少模固次數(shù)，且能夠引入機械臂進(jìn)行操作，提高了工作效率。
文檔編號B29C45/27GK201848968SQ20102057671
公開日2011年6月1日 申請日期2010年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月20日
發(fā)明者劉軍, 吳耀裕 申請人:浙江英鑫達(dá)電子科技有限公司