專利名稱：注塑模具的二次聯(lián)動強制抽芯機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及注塑模具的一種抽芯脫模機構，具體是指用于帶有直管頭結構的 注塑制品的注塑模具，在制品注塑成型后，將直管型芯從制品的直管頭結構中強制抽出脫 模的一種注塑模具的二次聯(lián)動強制抽芯機構。
背景技術：
直管頭為管狀接口，直管頭的沿口外壁上設有一圈凸箍，對于帶有直管頭結構的 注塑制品的抽芯脫模，現(xiàn)有技術采用動定模分型脫模的方式脫出直管頭的外壁；采用嵌芯 脫模的方式抽出直管頭內壁的芯塊，脫出直管頭的內壁，即，注塑時由人工將嵌芯塊嵌入模 具中參與成型，脫模時嵌芯塊連同制品一道被頂出，再由人工借助工具將嵌芯塊從制品的 直管頭內壁中抽出，如此周而復始；實際生產中通常預備多個嵌芯塊供周轉使用。分型外脫模方式會在制品的直管頭的外壁上形成一條分型飛邊；嵌芯塊內脫模方 式生產時必須有人值守，且占用人工多、工作強度大；人工放置嵌芯塊需占用時間，致使生 產效率低、綜合成本高；人工放置嵌芯塊如不到位，會發(fā)生破壞性事故，人工放置嵌芯塊若 遇注塑機意外動作，則會發(fā)生工傷事故；因此，現(xiàn)有技術存在制品外壁有飛邊、占用人工多、 工作強度大、效率低、成本高、潛伏事故隱患的問題與不足。
發(fā)明內容針對上述現(xiàn)有技術存在的問題與不足，本實用新型采用由內抽芯塊、外抽芯塊、斜 導滑塊、遲后拉桿、斜導柱構成的二次聯(lián)動強制抽芯機構，開模抽芯時，先由斜導柱帶動斜 導滑塊將內抽芯塊從制品的直管頭部位的內壁中向外抽芯，再由遲后拉桿牽動外抽芯塊從 制品的直管頭部位的外壁處作強制抽芯的技術方案，提供一種注塑模具的二次聯(lián)動強制抽 芯機構，旨在通過先抽出內芯，再強制抽出外芯的方式，使帶有直管頭結構的注塑制品的注 塑模具實現(xiàn)自動抽芯脫模，達到消除外壁飛邊、減少用工、減輕工作強度、提高生產效率、降 低成本、消除事故隱患的目的。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種注塑模具的二次聯(lián)動強制抽芯機構，包括 內抽芯塊、外抽芯塊、斜導滑塊、遲后拉桿、斜導柱，其中所述的內抽芯塊為圓柱形的鋼質 構件；內抽芯塊的柱面的一邊為型面段，另一邊為直柱段，內抽芯塊型面段的柱面上設有與 制品的直管頭部位管內壁形狀吻合的型面，內抽芯塊直柱段的柱面與所述外抽芯塊的直孔 段滑動配合；內抽芯塊型面段的端面上設有與動模型芯的定位榫槽配合定位的、凸出的圓 錐臺形榫頭；內抽芯塊直柱段的端面上，設有與所述斜導滑塊3連接的凸緣臺階；所述的外抽芯塊為一側端面上設有圓形通孔，底部設有滑軌的鋼質塊狀滑塊；外 抽芯塊的圓形通孔一邊為型面孔段，另一邊為直孔段，外抽芯塊的型面孔段的孔壁上設有 與制品的直管頭部位管外壁形狀吻合的型面，外抽芯塊的直孔段的孔壁與所述內抽芯塊直 柱段滑動配合；外抽芯塊的下部設有與所述圓形通孔軸線平行的、用于滑動配合所述遲后 拉桿的、沉頭臺階形的延時孔道；[0007]所述的斜導滑塊為一側面設為豎直的立壁面，與立壁面相對的一側設有斜壓斜面 和斜導孔，底面設有滑軌的鋼質塊狀滑塊；斜導滑塊的立壁面的上部設有固定安置所述內 抽芯塊的凹槽，立壁面的下部設有固定安置所述遲后拉桿的盲螺孔；斜導滑塊的底面滑軌 上豎直固定設有一個圓柱形的彈簧擋銷；所述的遲后拉桿為一端設有圓柱凸緣臺階，另一端設有外螺紋的圓柱臺階形螺 桿；所述的斜導柱為斜向固定裝在定模上的、與所述斜導滑塊的斜導孔滑動配合的、 鋼質圓柱形柱體。相互位置及連接關系外抽芯塊的型面孔段的一側朝向動模型芯的定位榫槽，外抽芯塊的底部滑軌滑動 裝在動模型芯的滑槽上；斜導滑塊的立壁面朝向外抽芯塊的直孔段一側面，滑動裝在動模 型芯的滑槽上，動模型芯的滑槽的下方設有一條與動模型芯的滑槽平行的凹槽，凹槽中裝 有圓柱螺旋壓縮彈簧，彈簧的一端作用于所述斜導滑塊的彈簧擋銷；斜導滑塊的立壁面與 外抽芯塊的直孔段一側面接觸；內抽芯塊通過直柱段的凸緣臺階固定裝在斜導滑塊的立壁 面的凹槽中，與斜導滑塊固定連接；內抽芯塊的型面段的端面滑動穿過外抽芯塊的由直孔 段、型面孔段構成的圓形通孔，內抽芯塊的型面段端面的榫頭與動模型芯的定位榫槽吻合 定位接觸；遲后拉桿的外螺紋端旋入斜導滑塊的盲螺孔與斜導滑塊連接，遲后拉桿的凸緣 臺階端滑動位于外抽芯塊的延時孔道中。工作原理模具工作時為臥式，上述的上下方向，即為工作描述的前后方向。模具合模時態(tài)，斜導柱穿過斜導滑塊的斜導孔，定模的斜面壓迫斜導滑塊的斜壓 斜面，迫使內抽芯塊、外抽芯塊合攏歸位，彈簧在斜導滑塊的彈簧擋銷的作用下處于壓縮狀 態(tài)；此時，制品在由定模型腔、動模型芯、內抽芯塊、外抽芯塊各自型面拼合圍成的模腔中注 塑成型；模具開模，定模不動，動模回退，彈簧和斜導柱的作用，斜導滑塊向外滑動松開；第一步抽芯，斜導滑塊首先帶動內抽芯塊作抽芯移動，先期將內抽芯塊部分抽出， 使制品的直管頭部位的內壁與內抽芯塊的型面段柱壁脫離接觸，在制品的直管頭部位外壁 的凸箍型面處形成可以向內收縮、能夠強制脫模的彈性變形間隙；第二步抽芯，當遲后拉桿的凸緣在外抽芯塊的延時孔道中隨斜導滑塊滑行至觸 及延時孔道的臺階時，遲后拉桿牽動外抽芯塊作抽芯移動，由于第一步抽芯形成的所述彈 性變形間隙，使得外抽芯塊的型面孔段得以從制品的直管頭部位外壁的凸箍型面處強制抽 出；隨后，司筒頂桿將制品從動模型芯上頂脫；模具再次合模時，在斜導柱的作用下，上述 各部件復位。上述，本實用新型采用由內抽芯塊、外抽芯塊、斜導滑塊、遲后拉桿、斜導柱構成的 二次聯(lián)動強制抽芯機構，開模抽芯時，先由斜導柱帶動斜導滑塊將內抽芯塊從制品的直管 頭部位的內壁中向外抽芯，再由遲后拉桿牽動外抽芯塊從制品的直管頭部位的外壁處作強 制抽芯的技術方案，克服了現(xiàn)有技術存在制品外壁有飛邊、占用人工多、工作強度大、效率 低、成本高、潛伏事故隱患的問題與不足，所提供的一種注塑模具的二次聯(lián)動強制抽芯機 構，通過先抽出內芯，再強制抽出外芯的方式，使帶有直管頭結構的注塑制品的注塑模具實現(xiàn)了自動抽芯脫模，達到了消除外壁飛邊、減少用工、減輕工作強度、提高生產效率、降低成 本、消除事故隱患的目的。

圖1是本實用新型的注塑模具的二次聯(lián)動強制抽芯機構在應用模具中的結構示 意圖；圖2是本實用新型的注塑模具的二次聯(lián)動強制抽芯機構，工作在第一步抽芯，斜 導滑塊帶動內抽芯塊先期從制品的直管頭部位的內壁中抽出時態(tài)的原理示意圖；圖3是本實用新型的注塑模具的二次聯(lián)動強制抽芯機構，工作在第二步抽芯，遲 后拉桿牽動外抽芯塊從制品的直管頭部位外壁的凸箍型面處作強制抽出時態(tài)的原理示意 圖；圖4是本實用新型的注塑模具的二次聯(lián)動強制抽芯機構，工作在將制品從動模型 芯上頂離時態(tài)的原理示意圖。
以下結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步詳細說明，但不應理解為對本實 用新型的任何限制。圖中內抽芯塊1、外抽芯塊2、斜導滑塊3、彈簧31、彈簧擋銷32、遲后拉桿4、斜導 柱5、定模01、定模型腔02、動模03、動模型芯04、頂板05、司筒頂桿06、制品07、底板08、注 塑機頂柱09。
具體實施方式
參閱圖1 圖4，本實用新型的一種注塑模具的二次聯(lián)動強制抽芯機構，包括內抽 芯塊1、外抽芯塊2、斜導滑塊3、遲后拉桿4、斜導柱5，其中所述的內抽芯塊1為圓柱形的 鋼質構件；內抽芯塊的柱面的一邊為型面段，另一邊為直柱段，內抽芯塊型面段的柱面上設 有與制品07的直管頭部位管內壁形狀吻合的型面，內抽芯塊直柱段的柱面與所述外抽芯 塊2的直孔段滑動配合；內抽芯塊型面段的端面上設有與動模型芯04的定位榫槽配合定位 的、凸出的圓錐臺形榫頭；內抽芯塊直柱段的端面上，設有與所述斜導滑塊3連接的凸緣臺 階；所述的外抽芯塊2為一側端面上設有圓形通孔，底部設有滑軌的鋼質塊狀滑塊； 外抽芯塊的圓形通孔一邊為型面孔段，另一邊為直孔段，外抽芯塊的型面孔段的孔壁上設 有與制品07的直管頭部位管外壁形狀吻合的型面，外抽芯塊的直孔段的孔壁與所述內抽 芯塊1直柱段滑動配合；外抽芯塊的下部設有與所述圓形通孔軸線平行的、用于滑動配合 所述遲后拉桿4的、沉頭臺階形的延時孔道；所述的斜導滑塊3為一側面設為豎直的立壁面，與立壁面相對的一側設有斜壓斜 面和斜導孔，底面設有滑軌的鋼質塊狀滑塊；斜導滑塊的立壁面的上部設有固定安置所述 內抽芯塊1的凹槽，立壁面的下部設有固定安置所述遲后拉桿4的盲螺孔；斜導滑塊的底面 滑軌上豎直固定設有一個圓柱形的彈簧擋銷32 ；所述的遲后拉桿4為一端設有圓柱凸緣臺階，另一端設有外螺紋的圓柱臺階形螺 桿；所述的斜導柱5為斜向固定裝在定模01上的、與所述斜導滑塊3的斜導孔滑動配合的、鋼質圓柱形柱體。相互位置及連接關系外抽芯塊2的型面孔段的一側朝向動模型芯04的定位榫槽，外抽芯塊2的底部滑 軌滑動裝在動模型芯04的滑槽上；斜導滑塊3的立壁面朝向外抽芯塊2的直孔段一側面， 滑動裝在動模型芯04的滑槽上，動模型芯04的滑槽的下方設有一條與動模型芯04的滑槽 平行的凹槽，凹槽中裝有圓柱螺旋壓縮彈簧31，彈簧31的一端作用于所述斜導滑塊3的彈 簧擋銷32 ；斜導滑塊3的立壁面與外抽芯塊2的直孔段一側面接觸；內抽芯塊1通過直柱 段的凸緣臺階固定裝在斜導滑塊3的立壁面的凹槽中，與斜導滑塊3固定連接；內抽芯塊1 的型面段的端面滑動穿過外抽芯塊2的由直孔段、型面孔段構成的圓形通孔，內抽芯塊1的 型面段端面的榫頭與動模型芯04的定位榫槽吻合定位接觸；遲后拉桿4的外螺紋端旋入斜 導滑塊3的盲螺孔與斜導滑塊3連接，遲后拉桿4的凸緣臺階端滑動位于外抽芯塊2的延 時孔道中。工作原理模具工作時為臥式，上述的上下方向，即為工作描述的前后方向。模具合模時態(tài)，斜導柱5穿過斜導滑塊3的斜導孔，定模01的斜面壓迫斜導滑塊 3的斜壓斜面，迫使內抽芯塊1、外抽芯塊2合攏歸位，彈簧31在斜導滑塊3的彈簧擋銷32 的作用下處于壓縮狀態(tài)；此時，制品07在由定模型腔02、動模型芯04、內抽芯塊1、外抽芯 塊2各自型面拼合圍成的模腔中注塑成型；模具開模，定模不動，動?；赝?，彈簧31和斜導柱5的作用，斜導滑塊3向外滑動 松開；第一步抽芯，斜導滑塊3首先帶動內抽芯塊1作抽芯移動，先期將內抽芯塊1部分 抽出，使制品07的直管頭部位的內壁與內抽芯塊1的型面段柱壁脫離接觸，在制品07的直 管頭部位外壁的凸箍型面處形成可以向內收縮、能夠強制脫模的彈性變形間隙；第二步抽芯，當遲后拉桿4的凸緣在外抽芯塊2的延時孔道中隨斜導滑塊3滑行 至觸及延時孔道的臺階時，遲后拉桿4牽動外抽芯塊2作抽芯移動，由于第一步抽芯形成的 所述彈性變形間隙，使得外抽芯塊2的型面孔段得以從制品07的直管頭部位外壁的凸箍型 面處強制抽出；隨后，司筒頂桿06將制品07從動模型芯04上頂脫；模具再次合模時，在斜 導柱的作用下，上述各部件復位。
權利要求1. 一種注塑模具的二次聯(lián)動強制抽芯機構，包括內抽芯塊(1)、外抽芯塊O)、斜導滑 塊(3)、遲后拉桿0)、斜導柱(5)，其特征在于所述的內抽芯塊(1)為圓柱形的鋼質構件； 內抽芯塊的柱面的一邊為型面段，另一邊為直柱段，內抽芯塊型面段的柱面上設有與制品 (07)的直管頭部位管內壁形狀吻合的型面，內抽芯塊直柱段的柱面與所述外抽芯塊O)的 直孔段滑動配合；內抽芯塊型面段的端面上設有與動模型芯(04)的定位榫槽配合定位的、 凸出的圓錐臺形榫頭；內抽芯塊直柱段的端面上，設有與所述斜導滑塊C3)連接的凸緣臺 階；所述的外抽芯塊O)為一側端面上設有圓形通孔，底部設有滑軌的鋼質塊狀滑塊；外 抽芯塊的圓形通孔一邊為型面孔段，另一邊為直孔段，外抽芯塊的型面孔段的孔壁上設有 與制品(07)的直管頭部位管外壁形狀吻合的型面，外抽芯塊的直孔段的孔壁與所述內抽 芯塊(1)直柱段滑動配合；外抽芯塊的下部設有與所述圓形通孔軸線平行的、用于滑動配 合所述遲后拉桿的、沉頭臺階形的延時孔道；所述的斜導滑塊C3)為一側面設為豎直的立壁面，與立壁面相對的一側設有斜壓斜面 和斜導孔，底面設有滑軌的鋼質塊狀滑塊；斜導滑塊的立壁面的上部設有固定安置所述內 抽芯塊(1)的凹槽，立壁面的下部設有固定安置所述遲后拉桿(4)的盲螺孔；斜導滑塊的底 面滑軌上豎直固定設有一個圓柱形的彈簧擋銷(32)；所述的遲后拉桿(4)為一端設有圓柱凸緣臺階，另一端設有外螺紋的圓柱臺階形螺桿；所述的斜導柱(5)為斜向固定裝在定模(01)上的、與所述斜導滑塊C3)的斜導孔滑動 配合的、鋼質圓柱形柱體；相互位置及連接關系為，外抽芯塊(2)的型面孔段的一側朝向動模型芯(04)的定位榫 槽，外抽芯塊O)的底部滑軌滑動裝在動模型芯(04)的滑槽上；斜導滑塊(3)的立壁面朝 向外抽芯塊( 的直孔段一側面，滑動裝在動模型芯(04)的滑槽上，動模型芯(04)的滑槽 的下方設有一條與動模型芯(04)的滑槽平行的凹槽，凹槽中裝有圓柱螺旋壓縮彈簧(31)， 彈簧(31)的一端作用于所述斜導滑塊(3)的彈簧擋銷(32)；斜導滑塊(3)的立壁面與外 抽芯塊⑵的直孔段一側面接觸；內抽芯塊⑴通過直柱段的凸緣臺階固定裝在斜導滑塊 (3)的立壁面的凹槽中，與斜導滑塊(3)固定連接；內抽芯塊(1)的型面段的端面滑動穿過 外抽芯塊(2)的由直孔段、型面孔段構成的圓形通孔，內抽芯塊(1)的型面段端面的榫頭與 動模型芯(04)的定位榫槽吻合定位接觸；遲后拉桿(4)的外螺紋端旋入斜導滑塊( 的盲 螺孔與斜導滑塊C3)連接，遲后拉桿的凸緣臺階端滑動位于外抽芯塊O)的延時孔道 中。
專利摘要本實用新型提供了一種注塑模具的二次聯(lián)動強制抽芯機構，包括內抽芯塊(1)、外抽芯塊(2)、斜導滑塊(3)、遲后拉桿(4)、斜導柱(5)。本實用新型采取先由斜導柱帶動斜導滑塊將內抽芯塊從制品的直管頭部位的內壁中抽出，再由遲后拉桿牽動外抽芯塊從制品的直管頭部位的外壁處作強制抽芯的技術方案，克服了現(xiàn)有技術存在制品外壁有飛邊、占用人工多、工作強度大、效率低、成本高、潛伏事故隱患的問題與不足，所提供的一種注塑模具的二次聯(lián)動強制抽芯機構，通過先抽出內芯，再強制抽出外芯的方式，使帶有直管頭結構制品的注塑模具實現(xiàn)了自動抽芯脫模，達到了消除外壁飛邊、減少用工、減輕工作強度、提高生產效率、降低成本、消除事故隱患的目的。
文檔編號B29C45/33GK201816189SQ201020577998
公開日2011年5月4日 申請日期2010年10月10日 優(yōu)先權日2010年10月10日
發(fā)明者葉海國, 徐茂盛 申請人:寧波博超模具有限公司