專利名稱：一種注塑模具的三開鉤掛式開合模機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種注塑模具的三開鉤掛式開合模機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及注塑模具的開模機構(gòu)，具體是指應(yīng)用在注塑制品需要定模先行 抽芯的注塑模具的一種注塑模具的三開鉤掛式開合模機構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有技術(shù)對于定模需要先行抽芯的注塑模具，參閱圖10，采用在定模上設(shè)置液 壓油缸抽芯機構(gòu)抽芯；模具開模前，須先由油缸將設(shè)置在定模型腔中的抽芯滑塊抽出， 然后模具的動、定模才允許開模；模具合模時，動、定模須先合模，然后油缸再將抽芯 滑塊頂推復(fù)位；否則，動模型芯、定模的抽芯滑塊、制品都將受到損壞。油缸抽芯機 構(gòu)，需配備液壓及控制系統(tǒng)，且調(diào)試維護繁瑣，致使模具成本及成型生產(chǎn)成本增高，同 時，油缸與注塑機存在動作銜接間隙，使得生產(chǎn)效率難以提高；因此，現(xiàn)有技術(shù)存在綜 合成本高、生產(chǎn)效率低的問題與不足。發(fā)明內(nèi)容[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本實用新型采用在定模型腔板上設(shè)置腔 板鎖道，在定模面板上設(shè)置面板掛鉤，在動模型芯板上設(shè)置芯板掛鉤，將定模面板、定 模型腔板、動模型芯板按開合模程序連接成一個三開的串連結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案，提供一種 注塑模具的三開鉤掛式開合模機構(gòu)，旨在利用定模面板、定模型腔板的開合，便可在定 模面板、定模型腔板中設(shè)置機械聯(lián)動抽芯機構(gòu)抽芯，從而擺脫現(xiàn)有技術(shù)的定模油缸抽芯 機構(gòu)的弊端；通過注塑機的開合模動作和腔板鎖道、面板掛鉤、芯板掛鉤的相互掛扣配 合的邏輯關(guān)系，實現(xiàn)定模抽芯、動定模開模、動定模合模、定模芯塊復(fù)位的開合模程序 動作一氣呵成，使需要定模先行抽芯的注塑模具達到降低綜合成本、提高生產(chǎn)效率的目 的。[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種注塑模具的三開鉤掛式開合模機構(gòu)，包 括腔板鎖道、面板掛鉤、芯板掛鉤，基于應(yīng)用模具描述，朝向模具的一側(cè)為內(nèi)側(cè)，朝向 模具外的一側(cè)為外側(cè)，其中所述的腔板鎖道，內(nèi)側(cè)為矩形塊狀的基座，外側(cè)，在基座 的中心上設(shè)有凸出的、上下通衢的矩形門框狀的鋼質(zhì)構(gòu)件；腔板鎖道的基座外側(cè)面至門 框橫梁的內(nèi)壁尺寸，與所述面板掛鉤的B臺階的厚度滑動配合；腔板鎖道的門框二側(cè) 立柱內(nèi)壁的間距尺寸，與所述芯板掛鉤的總寬度滑動配合；腔板鎖道的基座上，位于門 框的上、下口邊處，分別設(shè)有用于滑動安置所述上鎖舌與下鎖舌的矩形通孔構(gòu)成的鎖舌 孔；位于門框的上口邊處的鎖舌孔中設(shè)有滑動凸出基座外側(cè)的、受彈簧作用可伸縮的上 鎖舌；位于門框的下口邊處的鎖舌孔中設(shè)有滑動凸出基座外側(cè)的、受彈簧作用可伸縮的 下鎖舌；上鎖舌為矩形矩形塊狀體，上鎖舌的下面與外側(cè)端面之間設(shè)有與外側(cè)端面夾 30°角過渡斜面構(gòu)成的舌斜面；下鎖舌的形狀與上鎖舌相同；[0005]所述的面板掛鉤為豎直的多臺階長桿體構(gòu)成的鋼質(zhì)構(gòu)件；面板掛鉤的外側(cè)面為 豎直的平面，稱為D基面；面板掛鉤與D基面相鄰的二個側(cè)面相互平行，二個側(cè)面的距離稱為面板掛鉤的寬度；面板掛鉤的D基面的下端上設(shè)有向外凸出的直角臺階構(gòu)成的限 位鉤；面板掛鉤的內(nèi)側(cè)面，由上而下，分別設(shè)有A臺階、B臺階、C臺階；各臺階面距 所述D基面的厚度關(guān)系為B臺階厚度> C臺階厚度> A臺階厚度；A臺階與B臺階之 間設(shè)有與D基面夾30°角過渡斜面構(gòu)成的AB斜面；B臺階與C臺階之間為直角接合構(gòu) 成的BC直面；C臺階的上下高度與所述限位鉤的上下高度相等；[0006]所述的芯板掛鉤為由二根底部相連、形狀相同的、平行豎直的、長條形多臺階 的單根桿體構(gòu)成的鋼質(zhì)構(gòu)件；按芯板掛鉤的單根桿體描述，芯板掛鉤的單根桿體的外側(cè) 面為豎直的平面，稱為d基面；芯板掛鉤的單根桿體與d基面相鄰的二個側(cè)面相互平行， 二個側(cè)面的距離稱為芯板掛鉤的單根桿體的寬度；二根芯板掛鉤的單根桿體之間的間距 與所述面板掛鉤的寬度滑動配合；芯板掛鉤的總寬度為，二根芯板掛鉤的單根桿體的寬 度與所述面板掛鉤的寬度之和；芯板掛鉤的單根桿體的內(nèi)側(cè)面，由上而下，分別設(shè)有C 臺階、a臺階、b臺階；各臺階面距所述d基面的厚度關(guān)系為b臺階厚度>c臺階厚度 > a臺階厚度；其中，c臺階的厚度<所述C臺階的厚度，a臺階的厚度=所述A臺階的 厚度，b臺階的厚度=所述B臺階的厚度；a臺階與b臺階之間設(shè)有與d基面夾30°角過 渡斜面構(gòu)成的ab斜面；a臺階與c臺階之間為直角接合構(gòu)成的ac直面；芯板掛鉤的單根 桿體的上端面與c臺階之間設(shè)有與d基面夾30°角過渡斜面構(gòu)成的c斜面；[0007]相互位置及連接關(guān)系[0008]腔板鎖道的基座內(nèi)側(cè)壁固定連接在定模型腔板的外側(cè)壁上，在與腔板鎖道基座 的上、下鎖舌孔的對應(yīng)位置，定模型腔板分別設(shè)有用于安置彈簧的上沉孔和下沉孔；一 個彈簧的一端位于所述上沉孔中，另一端作用于所述基座的上鎖舌孔中的上鎖舌的內(nèi)側(cè) 面；另一個彈簧的一端位于所述下沉孔中，另一端作用于所述基座的下鎖舌孔中的下鎖 舌的內(nèi)側(cè)面；與腔板鎖道的位置對應(yīng)，面板掛鉤的上端固定連接在定模面板的外側(cè)壁 上；與腔板鎖道的位置對應(yīng)，芯板掛鉤的下端固定連接在動模型芯板的外側(cè)壁上；[0009]合模時態(tài)，面板掛鉤滑動穿插在芯板掛鉤的二根單根桿體之間，面板掛鉤與芯 板掛鉤共同滑動穿在腔板鎖道的門框中，且面板掛鉤的D基面和芯板掛鉤的d基面與腔板 鎖道的門框橫梁的內(nèi)側(cè)壁共同位于同一平面；腔板鎖道的上鎖舌的外側(cè)端向外伸出，卡 在芯板掛鉤的ac直面處；腔板鎖道的下鎖舌的外側(cè)端向內(nèi)縮回，被擋在芯板掛鉤的b臺 階與ab斜面的接合處。[0010]工作原理[0011]模具工作時為臥式安裝，工作描述中的前后方向，為上述結(jié)構(gòu)描述中的上下方 向。[0012]模具開模時，定模面板不動，動模型芯板后退，由于腔板鎖道的上鎖舌卡在芯 板掛鉤的ac直面處，芯板掛鉤鉤掛牽著定模型腔板與動模型芯板共同后退，定模面板與 定模型腔板首先分離；[0013]當(dāng)芯板掛鉤鉤掛牽著定模型腔板后退至面板掛鉤的限位鉤觸及腔板鎖道的門框 橫梁時，定模型腔板被阻擋停止后退，同時，腔板鎖道的上鎖舌的舌斜面被面板掛鉤的 AB斜面推動，使上鎖舌縮回，芯板掛鉤的ac直面脫離腔板鎖道的上鎖舌，芯板掛鉤被解 放，動模型芯板單獨后退；當(dāng)芯板掛鉤的ab斜面后退離開腔板鎖道的下鎖舌時，腔板鎖 道的下鎖舌在彈簧的作用下伸出卡入面板掛鉤的BC直面處，鎖定面板掛鉤；定模型腔板繼續(xù)后退，定模型腔板與動模型芯板分離，芯板掛鉤脫離腔板鎖道，從而完成定模面板 與定模型腔板先行分離，定模型腔板與動模型芯板隨后分離的開模程序；[0014]模具合模時，動模型芯板前進，芯板掛鉤插入腔板鎖道，由于腔板鎖道的下鎖 舌卡在面板掛鉤的BC直面處，且芯板掛鉤的c臺階的厚度<面板掛鉤的C臺階的厚度， 芯板掛鉤的插入不觸及下鎖舌，因此定模型腔板被阻擋而不會跟隨合模；[0015]動模型芯板前進與定模型腔板完成首先合模，當(dāng)動模型芯板前進行至與定模型 腔板碰合時，芯板掛鉤的ab斜面推動下鎖舌的舌斜面使下鎖舌縮回，下鎖舌脫離面板掛 鉤的BC直面處，面板掛鉤被解放，動模型芯板得以會同定模型腔板共同前行；當(dāng)腔板鎖 道的上鎖舌行離面板掛鉤的AB斜面后，上鎖舌在彈簧的作用下伸出卡入芯板掛鉤的ac 直面處，鎖定芯板掛鉤；動模型芯板和定模型腔板繼續(xù)前行，定模型腔板與定模面板合 模，從而完成動模型芯板與定模型腔板先行合模，定模型腔板與定模面板隨后合模的合 模程序。[0016]上述，本實用新型采用在定模型腔板上設(shè)置腔板鎖道，在定模面板上設(shè)置面板 掛鉤，在動模型芯板上設(shè)置芯板掛鉤，將定模面板、定模型腔板、動模型芯板按開合模 程序連接成一個三開的串連結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在綜合成本高、生產(chǎn)效 率低的問題與不足，所提供的一種注塑模具的三開鉤掛式開合模機構(gòu)，利用定模面板、 定模型腔板的開合，便可在定模面板、定模型腔板中設(shè)置機械聯(lián)動抽芯機構(gòu)抽芯，從而 擺脫了現(xiàn)有技術(shù)的定模油缸抽芯機構(gòu)的弊端；通過注塑機的開合模動作和腔板鎖道、面 板掛鉤、芯板掛鉤的相互掛扣配合的邏輯關(guān)系，實現(xiàn)定模抽芯、動定模開模、動定模合 模、定模芯塊復(fù)位的開合模程序動作一氣呵成，使需要定模先行抽芯的注塑模具達到了 降低綜合成本、提高生產(chǎn)效率的目的。


[0017]圖1是本實用新型的一種注塑模具的三開鉤掛式開合模機構(gòu)，在合模狀態(tài)的應(yīng) 用模具中的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖2是本實用新型的一種注塑模具的三開鉤掛式開合模機構(gòu)，在開模狀態(tài)的應(yīng) 用模具中的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖3是本實用新型的一種注塑模具的三開鉤掛式開合模機構(gòu)的各部件分解的結(jié) 構(gòu)示意圖；[0020]圖4是本實用新型的一種注塑模具的三開鉤掛式開合模機構(gòu)，處在合模時態(tài)的 工作原理示意圖；[0021]圖5是本實用新型的一種注塑模具的三開鉤掛式開合模機構(gòu)，工作在定模面板 01與定模型腔板02首先分離的開模時態(tài)的原理示意圖；[0022]圖6是本實用新型的一種注塑模具的三開鉤掛式開合模機構(gòu)，工作在定模型腔 板02與動模型芯板03隨后分離的開模時態(tài)的原理示意圖；[0023]圖7是本實用新型的一種注塑模具的三開鉤掛式開合模機構(gòu)，工作在芯板掛鉤3 插入腔板鎖道1的合模時態(tài)的原理示意圖；[0024]圖8是本實用新型的一種注塑模具的三開鉤掛式開合模機構(gòu)，工作在動模型芯 板03與定模型腔板02先行合模時態(tài)的原理示意圖；[0025]圖9是本實用新型的一種注塑模具的三開鉤掛式開合模機構(gòu)，工作在定模型腔 板02與定模面板01隨后合模時態(tài)的原理示意圖；[0026]圖10是現(xiàn)有技術(shù)的在定模上設(shè)置液壓油缸抽芯機構(gòu)抽芯的示意圖。[0027]
以下結(jié)合附圖中的實施例對本實用新型作進一步詳細說明，但不應(yīng)理解為對本 實用新型的任何限制。[0028]圖中腔板鎖道1、上鎖舌11、下鎖舌12、面板掛鉤2、A臺階21、B臺階22、 C臺階23、限位鉤M、D基面25、芯板掛鉤3、a臺階31、b臺階32、c臺階33、d基 面34、定模面板01、定模型腔板02、動模型芯板03、彈簧04。
具體實施方式
[0029]參閱圖1 圖9，本實用新型的一種注塑模具的三開鉤掛式開合模機構(gòu)，包括腔 板鎖道1、面板掛鉤2、芯板掛鉤3，基于應(yīng)用模具描述，朝向模具的一側(cè)為內(nèi)側(cè)，朝向 模具外的一側(cè)為外側(cè)，其中所述的腔板鎖道1，內(nèi)側(cè)為矩形塊狀的基座，外側(cè)，在基 座的中心上設(shè)有凸出的、上下通衢的矩形門框狀的鋼質(zhì)構(gòu)件；腔板鎖道的基座外側(cè)面至 門框橫梁的內(nèi)壁尺寸，與所述面板掛鉤2的B臺階22的厚度滑動配合；腔板鎖道的門框 二側(cè)立柱內(nèi)壁的間距尺寸，與所述芯板掛鉤3的總寬度滑動配合；腔板鎖道的基座上， 位于門框的上、下口邊處，分別設(shè)有用于滑動安置所述上鎖舌11與下鎖舌12的矩形通 孔構(gòu)成的鎖舌孔；位于門框的上口邊處的鎖舌孔中設(shè)有滑動凸出基座外側(cè)的、受彈簧作 用可伸縮的上鎖舌11;位于門框的下口邊處的鎖舌孔中設(shè)有滑動凸出基座外側(cè)的、受彈 簧作用可伸縮的下鎖舌12;上鎖舌11為矩形矩形塊狀體，上鎖舌11的下面與外側(cè)端面 之間設(shè)有與外側(cè)端面夾30°角過渡斜面構(gòu)成的舌斜面；下鎖舌12的形狀與上鎖舌11相 同；[0030]所述的面板掛鉤2為豎直的多臺階長桿體構(gòu)成的鋼質(zhì)構(gòu)件；面板掛鉤的外側(cè)面 為豎直的平面，稱為D基面25;面板掛鉤與D基面25相鄰的二個側(cè)面相互平行，二個 側(cè)面的距離稱為面板掛鉤的寬度；面板掛鉤的D基面25的下端上設(shè)有向外凸出的直角臺 階構(gòu)成的限位鉤M ；面板掛鉤的內(nèi)側(cè)面，由上而下，分別設(shè)有A臺階21、B臺階22、C 臺階23 ；各臺階面距所述D基面25的厚度關(guān)系為B臺階22厚度> C臺階23厚度> A臺階21厚度；A臺階21與B臺階22之間設(shè)有與D基面25夾30°角過渡斜面構(gòu)成的 AB斜面；B臺階22與C臺階23之間為直角接合構(gòu)成的BC直面；C臺階23的上下高度 與所述限位鉤M的上下高度相等；[0031]所述的芯板掛鉤3為由二根底部相連、形狀相同的、平行豎直的、長條形多臺 階的單根桿體構(gòu)成的鋼質(zhì)構(gòu)件；按芯板掛鉤的單根桿體描述，芯板掛鉤的單根桿體的外 側(cè)面為豎直的平面，稱為d基面34;芯板掛鉤的單根桿體與d基面34相鄰的二個側(cè)面相 互平行，二個側(cè)面的距離稱為芯板掛鉤的單根桿體的寬度；二根芯板掛鉤的單根桿體之 間的間距與所述面板掛鉤的寬度滑動配合；芯板掛鉤3的總寬度為，二根芯板掛鉤的單 根桿體的寬度與所述面板掛鉤的寬度之和；芯板掛鉤的單根桿體的內(nèi)側(cè)面，由上而下， 分別設(shè)有c臺階33、a臺階31、b臺階32;各臺階面距所述d基面34的厚度關(guān)系為b 臺階32厚度> c臺階33厚度> a臺階31厚度；其中，c臺階33的厚度<所述C臺階23 的厚度，a臺階31的厚度=所述A臺階21的厚度，b臺階32的厚度=所述B臺階22的厚度；a臺階31與b臺階32之間設(shè)有與d基面34夾30°角過渡斜面構(gòu)成的ab斜面；a 臺階31與c臺階33之間為直角接合構(gòu)成的ac直面；芯板掛鉤的單根桿體的上端面與c臺 階33之間設(shè)有與d基面34夾30°角過渡斜面構(gòu)成的c斜面；[0032]相互位置及連接關(guān)系[0033]腔板鎖道1的基座內(nèi)側(cè)壁固定連接在定模型腔板02的外側(cè)壁上，在與腔板鎖道 1基座的上、下鎖舌孔的對應(yīng)位置，定模型腔板02分別設(shè)有用于安置彈簧06的上沉孔和 下沉孔；一個彈簧06的一端位于所述上沉孔中，另一端作用于所述基座的上鎖舌孔中的 上鎖舌11的內(nèi)側(cè)面；另一個彈簧06的一端位于所述下沉孔中，另一端作用于所述基座的 下鎖舌孔中的下鎖舌12的內(nèi)側(cè)面；與腔板鎖道1的位置對應(yīng)，面板掛鉤2的上端固定連 接在定模面板01的外側(cè)壁上；與腔板鎖道1的位置對應(yīng)，芯板掛鉤3的下端固定連接在 動模型芯板03的外側(cè)壁上；[0034]合模時態(tài)，面板掛鉤2滑動穿插在芯板掛鉤3的二根單根桿體之間，面板掛鉤2 與芯板掛鉤3共同滑動穿在腔板鎖道1的門框中，且面板掛鉤2的D基面25和芯板掛鉤 3的d基面34與腔板鎖道1的門框橫梁的內(nèi)側(cè)壁共同位于同一平面；腔板鎖道1的上鎖 舌11的外側(cè)端向外伸出，卡在芯板掛鉤3的ac直面處；腔板鎖道1的下鎖舌12的外側(cè) 端向內(nèi)縮回，被擋在芯板掛鉤3的b臺階32與ab斜面的接合處。[0035]工作原理[0036]模具工作時為臥式安裝，工作描述中的前后方向，為上述結(jié)構(gòu)描述中的上下方 向。[0037]模具開模時，定模面板01不動，動模型芯板03后退，由于腔板鎖道1的上鎖舌 11卡在芯板掛鉤3的ac直面處，芯板掛鉤3鉤掛牽著定模型腔板02與動模型芯板03共 同后退，定模面板01與定模型腔板02首先分離；[0038]當(dāng)芯板掛鉤3鉤掛牽著定模型腔板02后退至面板掛鉤2的限位鉤M觸及腔板鎖 道1的門框橫梁時，定模型腔板02被阻擋停止后退，同時，腔板鎖道1的上鎖舌11的舌 斜面被面板掛鉤2的AB斜面推動，使上鎖舌11縮回，芯板掛鉤3的ac直面脫離腔板鎖 道1的上鎖舌11，芯板掛鉤3被解放，動模型芯板03單獨后退；當(dāng)芯板掛鉤3的ab斜 面后退離開腔板鎖道1的下鎖舌12時，腔板鎖道1的下鎖舌12在彈簧的作用下伸出卡入 面板掛鉤2的BC直面處，鎖定面板掛鉤2;定模型腔板02繼續(xù)后退，定模型腔板02與 動模型芯板03分離，芯板掛鉤3脫離腔板鎖道1，從而完成定模面板01與定模型腔板02 先行分離，定模型腔板02與動模型芯板03隨后分離的開模程序；[0039]模具合模時，動模型芯板03前進，芯板掛鉤3插入腔板鎖道1，由于腔板鎖道1 的下鎖舌12卡在面板掛鉤2的BC直面處，且芯板掛鉤3的c臺階33的厚度<面板掛鉤 2的C臺階23的厚度，芯板掛鉤3的插入不觸及下鎖舌12，因此定模型腔板02被阻擋而 不會跟隨合模；[0040]動模型芯板03前進與定模型腔板02完成首先合模，當(dāng)動模型芯板03前進行至 與定模型腔板02碰合時，芯板掛鉤3的ab斜面推動下鎖舌12的舌斜面使下鎖舌12縮 回，下鎖舌12脫離面板掛鉤2的BC直面處，面板掛鉤2被解放，動模型芯板03得以會 同定模型腔板02共同前行；當(dāng)腔板鎖道1的上鎖舌11行離面板掛鉤2的AB斜面后，上 鎖舌11在彈簧的作用下伸出卡入芯板掛鉤3的ac直面處，鎖定芯板掛鉤3 ；動模型芯板03和定模型腔板02繼續(xù)前行，定模型腔板02與定模面板01合模，從而完成動模型芯板 03與定模型腔板02先行合模，定模型腔板02與定模面板01隨后合模的合模程序。
權(quán)利要求1. 一種注塑模具的三開鉤掛式開合模機構(gòu)，其特征在于包括腔板鎖道(1)、面板 掛鉤O)、芯板掛鉤(3)，基于應(yīng)用模具描述，朝向模具的一側(cè)為內(nèi)側(cè)，朝向模具外的一 側(cè)為外側(cè)，所述的腔板鎖道(1)，內(nèi)側(cè)為矩形塊狀的基座，外側(cè)，在基座的中心上設(shè)有凸 出的、上下通衢的矩形門框狀的鋼質(zhì)構(gòu)件；腔板鎖道的基座外側(cè)面至門框橫梁的內(nèi)壁尺 寸，與所述面板掛鉤O)的B臺階0 的厚度滑動配合；腔板鎖道的門框二側(cè)立柱內(nèi) 壁的間距尺寸，與所述芯板掛鉤3的總寬度滑動配合；腔板鎖道的基座上，位于門框的 上、下口邊處，分別設(shè)有用于滑動安置所述上鎖舌(11)與下鎖舌(12)的矩形通孔構(gòu)成的 鎖舌孔；位于門框的上口邊處的鎖舌孔中設(shè)有滑動凸出基座外側(cè)的、受彈簧作用可伸縮 的上鎖舌(11)；位于門框的下口邊處的鎖舌孔中設(shè)有滑動凸出基座外側(cè)的、受彈簧作用 可伸縮的下鎖舌(1 ；上鎖舌(11)為矩形矩形塊狀體，上鎖舌(11)的下面與外側(cè)端面 之間設(shè)有與外側(cè)端面夾30°角過渡斜面構(gòu)成的舌斜面；下鎖舌(1 的形狀與上鎖舌(11) 相同；所述的面板掛鉤(2)為豎直的多臺階長桿體構(gòu)成的鋼質(zhì)構(gòu)件；面板掛鉤的外側(cè)面為 豎直的平面，稱為D基面0 ；面板掛鉤與D基面0 相鄰的二個側(cè)面相互平行，二個 側(cè)面的距離稱為面板掛鉤的寬度；面板掛鉤的D基面0 的下端上設(shè)有向外凸出的直角 臺階構(gòu)成的限位鉤04)；面板掛鉤的內(nèi)側(cè)面，由上而下，分別設(shè)有A臺階01)、B臺階 (22), C臺階03)；各臺階面距所述D基面05)的厚度關(guān)系為B臺階02)厚度> C 臺階03)厚度> A臺階厚度；A臺階與B臺階02)之間設(shè)有與D基面05) 夾30°角過渡斜面構(gòu)成的AB斜面；B臺階02)與C臺階03)之間為直角接合構(gòu)成的 BC直面；C臺階的上下高度與所述限位鉤04)的上下高度相等；所述的芯板掛鉤( 為由二根底部相連、形狀相同的、平行豎直的、長條形多臺階 的單根桿體構(gòu)成的鋼質(zhì)構(gòu)件；按芯板掛鉤的單根桿體描述，芯板掛鉤的單根桿體的外側(cè) 面為豎直的平面，稱為d基面(34)；芯板掛鉤的單根桿體與d基面(34)相鄰的二個側(cè)面 相互平行，二個側(cè)面的距離稱為芯板掛鉤的單根桿體的寬度；二根芯板掛鉤的單根桿體 之間的間距與所述面板掛鉤的寬度滑動配合；芯板掛鉤(3)的總寬度為，二根芯板掛鉤 的單根桿體的寬度與所述面板掛鉤的寬度之和；芯板掛鉤的單根桿體的內(nèi)側(cè)面，由上而 下，分別設(shè)有c臺階(33)、a臺階(31)、b臺階(32)；各臺階面距所述d基面(34)的厚 度關(guān)系為b臺階(32)厚度> c臺階(33)厚度> a臺階(31)厚度；其中，c臺階(33) 的厚度<所述C臺階03)的厚度，a臺階(31)的厚度=所述A臺階的厚度，b臺 階(32)的厚度=所述B臺階02)的厚度；a臺階(31)與b臺階(32)之間設(shè)有與d基面 (34)夾30°角過渡斜面構(gòu)成的ab斜面；a臺階(31)與c臺階(33)之間為直角接合構(gòu)成 的ac直面；芯板掛鉤的單根桿體的上端面與c臺階(33)之間設(shè)有與d基面(34)夾30° 角過渡斜面構(gòu)成的c斜面；相互位置及連接關(guān)系為，腔板鎖道(1)的基座內(nèi)側(cè)壁固定連接在定模型腔板(02)的 外側(cè)壁上，在與腔板鎖道(1)基座的上、下鎖舌孔的對應(yīng)位置，定模型腔板(0 分別設(shè) 有用于安置彈簧(06)的上沉孔和下沉孔；一個彈簧(06)的一端位于所述上沉孔中，另一 端作用于所述基座的上鎖舌孔中的上鎖舌(11)的內(nèi)側(cè)面；另一個彈簧(06)的一端位于所 述下沉孔中，另一端作用于所述基座的下鎖舌孔中的下鎖舌(1 的內(nèi)側(cè)面；與腔板鎖道 (1)的位置對應(yīng)，面板掛鉤O)的上端固定連接在定模面板(01)的外側(cè)壁上；與腔板鎖道(1)的位置對應(yīng)，芯板掛鉤(3)的下端固定連接在動模型芯板(0 的外側(cè)壁上；合模時態(tài)，面板掛鉤( 滑動穿插在芯板掛鉤(3)的二根單根桿體之間，面板掛鉤 (2)與芯板掛鉤(3)共同滑動穿在腔板鎖道(1)的門框中，且面板掛鉤(2)的D基面05) 和芯板掛鉤(3)的d基面(34)與腔板鎖道⑴的門框橫梁的內(nèi)側(cè)壁共同位于同一平面； 腔板鎖道(1)的上鎖舌(11)的外側(cè)端向外伸出，卡在芯板掛鉤(3)的ac直面處；腔板鎖 道(1)的下鎖舌(12)的外側(cè)端向內(nèi)縮回，被擋在芯板掛鉤(3)的b臺階(32)與ab斜面 的接合處。
專利摘要本實用新型提供了一種注塑模具的三開鉤掛式開合模機構(gòu)，包括腔板鎖道(1)、面板掛鉤(2)、芯板掛鉤(3)。本實用新型采用在定模型腔板上設(shè)置腔板鎖道，在定模面板上設(shè)置面板掛鉤，在動模型芯板上設(shè)置芯板掛鉤，將定模面板、定模型腔板、動模型芯板按開合模程序連接成一個三開的串連結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在綜合成本高、生產(chǎn)效率低的問題與不足，所提供的一種注塑模具的三開鉤掛式開合模機構(gòu)，可在定模面板、定模型腔板中設(shè)置機械聯(lián)動抽芯機構(gòu)抽芯，通過注塑機的開合模動作，實現(xiàn)定模抽芯、動定模開模、動定模合模、定模芯塊復(fù)位的開合模程序動作一氣呵成，使需要定模先行抽芯的注塑模具達到了降低綜合成本、提高生產(chǎn)效率的目的。
文檔編號B29C45/64GK201808200SQ201020581500
公開日2011年4月27日 申請日期2010年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月20日
發(fā)明者周來富, 徐茂旭, 王群, 顧斌 申請人:寧海縣大鵬模具塑料有限公司