專(zhuān)利名稱(chēng)：易分離并列型復(fù)合電纜模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電纜制造領(lǐng)域、具體是一種易分離并列型復(fù)合電纜模具。
背景技術(shù)：
并列型復(fù)合電纜是由兩根或兩根以上不同種類(lèi)、型號(hào)或相同種類(lèi)、型號(hào)的電纜通 過(guò)護(hù)套材料成型而并列在一起同時(shí)產(chǎn)生各自功效的電纜，它是為了方便用戶(hù)施工或傳輸方 便的一種電纜。如專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?00920063616. 8，專(zhuān)利名稱(chēng)為“多分支電纜成型模”的實(shí)用新型專(zhuān) 利，公開(kāi)了一種多分支電纜成型模，包括模具體和設(shè)在模具體上的電纜主線(xiàn)槽、第一電纜 支線(xiàn)槽和注膠管，在所述的模具體上還設(shè)有一條第二電纜支線(xiàn)槽，所述的第二電纜支線(xiàn)槽 與所述的電纜主線(xiàn)槽連通。所述的第二電纜支線(xiàn)槽與所述的第一電纜支線(xiàn)槽分別處于所述 的電纜主線(xiàn)槽的兩側(cè)。本實(shí)用新型是一種在電纜上同一位置能同時(shí)分支兩條電纜支線(xiàn)且結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、制造方便的多分支電纜成型模。但是該種電纜是通過(guò)模具一次成型，而 該模具從結(jié)構(gòu)上是直接將兩根或多根的纜線(xiàn)并排組合在一起，生產(chǎn)的電纜在施工過(guò)程中需 要將并列成型的電纜相互分離時(shí)，需要用刀具，而使用刀具不慎則容易“走邊”破壞電纜護(hù) 層，從而造成電纜的損壞。發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有模具生產(chǎn)的并列型復(fù)合電纜存在的施工不方便、分離時(shí)容易造成電 纜的損壞的問(wèn)題，提出一種可生產(chǎn)出方便施工的易分離的并列型符合電纜的模具。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種易分離并列型復(fù)合電纜模具，包括模蓋和模芯，模芯設(shè)置在模蓋之中，其特征 在于相鄰模芯之通過(guò)連接帶空間連通，模蓋在兩相鄰模芯之間的連接帶空間處設(shè)置有凸 塊，所述凸塊沿線(xiàn)纜軸向分布。所述凸塊為V型凸塊。所述模蓋上的V型凸塊角度為3度到150度。所述模蓋上的V型凸塊的高度是相鄰模芯的連接帶空間厚度的1/5到1/2。所述模具的模蓋內(nèi)放置的模芯數(shù)量為兩個(gè)及兩個(gè)以上。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于一、使用本模具，生產(chǎn)并列線(xiàn)纜簡(jiǎn)單實(shí)用。二、并列電纜的相鄰兩電纜之間的外護(hù)層連接部位一側(cè)產(chǎn)生一條縱向深度相同、 均勻、適度的劃痕，使并列電纜在施工中分離方便，不會(huì)造成電纜的損壞。三、實(shí)用的范圍廣，實(shí)用于任何規(guī)格和類(lèi)型并列型的復(fù)合電纜。


圖1為兩根大小不同電纜的并列型復(fù)合電纜的護(hù)套模具結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為兩根相同電纜的并列型復(fù)合電纜的護(hù)套模具結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為多根電纜的并列型復(fù)合電纜護(hù)套模具結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為兩根相同電纜的并列型復(fù)合電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。[0023]圖中標(biāo)記為1、V型凸塊2、模芯 3、模蓋 4、“V”型槽5、連接帶 6、纜 芯 7、護(hù)套。
具體實(shí)施方式
易分離并列型復(fù)合電纜模具包括模蓋3和模芯2，模芯2設(shè)置在模蓋3之中，相鄰 模芯2之通過(guò)連接帶空間連通，模蓋3在兩相鄰模芯2之間的承徑處、即連接帶空間設(shè)置有 凸塊1，所述凸塊1沿線(xiàn)纜軸向分布，凸塊1為V型凸塊1，模蓋3上的V型凸塊1角度為3 度到150度，模蓋3上的V型凸塊1的高度是相鄰模芯2的連接帶空間厚度的1/5到1/2， 模具的模蓋3內(nèi)放置的模芯2數(shù)量為兩個(gè)或兩個(gè)以上。按照附圖1的形式在成型機(jī)機(jī)頭上先后裝模芯2和模蓋3，然后通過(guò)調(diào)整偏心的方 式將模芯2與模套的間隙厚度調(diào)到一致，啟動(dòng)擠塑機(jī)，擠出塑料后觀察模具成型的塑料管 狀物的厚度是否一致，進(jìn)行微調(diào)后使其達(dá)到一致；然后將并列型的附圖4中纜芯6同時(shí)并列 地穿過(guò)機(jī)頭中各自的模芯2孔，電纜的護(hù)套7經(jīng)過(guò)模具以后，兩纜芯最外層就形成了連接帶 5上有縱向連續(xù)的V型槽4的護(hù)套層。實(shí)施例1兩根規(guī)格相同的同軸電纜的易分離并列型復(fù)合電纜模具兩根同軸電纜的纜芯進(jìn)行復(fù)合工序生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)護(hù)套時(shí)，通過(guò)V型模具，模具的V 型夾角角度為58度，高度為0. 45mm，連接帶的厚度為1. Imm,同一般的電纜護(hù)套擠塑一樣， 電纜的護(hù)套連同連接帶和縱向的V型劃痕一起成型，即可生產(chǎn)出易分離的數(shù)據(jù)對(duì)稱(chēng)電纜與 同軸電纜的復(fù)合電纜。實(shí)施例2自承式電纜也可以應(yīng)用本模具生產(chǎn)，只是在該電纜的連接帶的V型劃痕要求較 淺，有一根較細(xì)的縱向劃線(xiàn)即可，以確保電纜的架空懸掛強(qiáng)度。自承式電纜的鋼線(xiàn)直徑為 1. 2mm,纜芯直徑為5. 8mm,模具的V型夾角角度為120度，高度為0. 20mm,過(guò)渡帶的厚度為 0. 85mm,同一般的電纜護(hù)套擠塑一樣，電纜的護(hù)套連同連接帶和縱向的V型劃痕一起成型， 即可生產(chǎn)出易分離的自承式電纜。實(shí)施例3兩根規(guī)格不同的同軸電纜的易分離并列型復(fù)合電纜模具兩根同軸電纜的纜芯進(jìn)行復(fù)合工序生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)護(hù)套時(shí)，通過(guò)V型模具，模具的V 型夾角角度為3度，高度為0. 4mm,連接帶的厚度為0. 8mm,同一般的電纜護(hù)套擠塑一樣，電 纜的護(hù)套連同連接帶和縱向的V型劃痕一起成型，即可生產(chǎn)出易分離的規(guī)格不同的同軸電 纜的復(fù)合電纜。實(shí)施例4三根不同軸電纜的易分離并列型復(fù)合電纜模具三根電纜中，兩根電纜規(guī)格相同，兩根電纜的纜芯進(jìn)行復(fù)合工序生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)護(hù)套 時(shí)，通過(guò)V型模具，模具的V型夾角角度為150度，高度為0. 4mm,連接帶的厚度為0. 9mm,與 此同時(shí)，第三根纜線(xiàn)與相鄰并排的纜線(xiàn)之間的連接帶的模具位置上也有凸塊1，凸塊1設(shè)置 為V型凸塊1，夾角角度為120度，高度為0. 1mm，連接帶的厚度為0. 4mm，同一般的電纜護(hù)套 擠塑一樣，電纜的護(hù)套連同連接帶和縱向的V型劃痕一起成型，即可生產(chǎn)出易分離的包含 多根纜線(xiàn)且規(guī)格不同的同軸電纜的復(fù)合電纜。
權(quán)利要求1.一種易分離并列型復(fù)合電纜模具，包括模蓋(3)和模芯(2)，模芯(2)設(shè)置在模蓋(3) 之中，其特征在于相鄰模芯(2)之通過(guò)連接帶空間連通，模蓋(3)在兩相鄰模芯(2)之間的 連接帶空間處設(shè)置有凸塊(1)，所述凸塊(1)沿線(xiàn)纜軸向分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易分離并列型復(fù)合電纜模具，其特征在于所述凸塊(1)為V 型凸塊(1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的易分離并列型復(fù)合電纜模具，其特征在于所述模蓋(3)上的 V型凸塊(1)角度為3度到150度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的易分離并列型復(fù)合電纜模具，其特征在于所述模蓋(3)上的 V型凸塊(1)的高度是相鄰模芯(2)的連接帶空間厚度的1/5到1/2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易分離并列型復(fù)合電纜模具，其特征在于所述模具的模蓋 (3)內(nèi)放置的模芯(2)數(shù)量為兩個(gè)及兩個(gè)以上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及電纜制造領(lǐng)域、具體是一種易分離并列型復(fù)合電纜模具，包括模蓋和模芯，模芯設(shè)置在模蓋之中，相鄰模芯之通過(guò)連接帶空間連通，模蓋在兩相鄰模芯之間的連接帶空間處設(shè)置有凸塊，所述凸塊沿線(xiàn)纜軸向分布，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為生產(chǎn)并列線(xiàn)纜簡(jiǎn)單實(shí)用，并列電纜的相鄰兩電纜之間的外護(hù)層連接部位一側(cè)產(chǎn)生一條縱向深度相同、均勻、適度的劃痕，使并列電纜在施工中分離方便，不會(huì)造成電纜的損壞。
文檔編號(hào)B29C33/00GK201845615SQ20102060122
公開(kāi)日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月11日
發(fā)明者張建富 申請(qǐng)人:四川愛(ài)通電子線(xiàn)纜制造有限責(zé)任公司