專利名稱：大型輪胎回收生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種資源回收生產(chǎn)線，尤其是涉及一種大型輪胎回收生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代社會的發(fā)展致使人們對橡膠制品的需求越來越大，橡膠制品廢棄后，不能自 然分解，因此需要回收再加以利用。目前，公知的廢舊輪胎回收技術(shù)一般分為兩類一是化 學(xué)分解如燃燒；一是物理破碎如碾壓、切割等。前者的弊端是會造成環(huán)境污染嚴重，并且化學(xué)分解的方法對技術(shù)要求高，設(shè)備成 本高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作難度也很大。相比較而言，后者容易操作實施很多，且對環(huán)境的污染也 小很多，于是采用破碎機進行破碎就成了輪胎回收行業(yè)中的普遍做法。目前行業(yè)內(nèi)能做前 期破碎機的很多，但是能夠完成整個生產(chǎn)線設(shè)備的幾乎沒有。很多生產(chǎn)線是采用分別采購 各個設(shè)備拼湊而成的，導(dǎo)致各個環(huán)節(jié)之間銜接不當，各個單獨設(shè)備的產(chǎn)量與效率不匹配，不 但能耗很高，回收效率也十分低下。
實用新型內(nèi)容為了克服上述技術(shù)缺陷，本實用新型提供一種針對直徑在1000mm-4000mm的 大型輪胎的回收生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線銜接合理、回收效率高。為了達到上述技術(shù)目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種大型輪胎回收生產(chǎn)線，其中，包括進料裝置、輸送裝置、粗碎裝置、細碎裝置、 篩分裝置、收集裝置，所述進料裝置連接于粗碎裝置，所述粗碎裝置的出料口通過輸送裝置 連接于所述細碎裝置的進料口，所述細碎裝置出料口通過輸送裝置連接于所述篩分裝置進 料口，所述篩分裝置通過輸送裝置連接于所述收集裝置。上述的大型輪胎回收生產(chǎn)線，其中，所述進料裝置與細碎裝置之間設(shè)有至少兩個 粗碎裝置，所述兩個粗碎裝置通過輸送裝置相互連接。所述粗碎裝置出料口較佳設(shè)有篩選裝置。所述相鄰兩個粗碎裝置之間較佳設(shè)有返料輸送裝置。上述的大型輪胎回收生產(chǎn)線，其中，所述粗碎裝置與細碎裝置之間設(shè)有分離裝置， 所述分離裝置通過輸送裝置分別連接于所述粗碎裝置及細碎裝置。上述的大型輪胎回收生產(chǎn)線，其中，所述分離裝置的出口處設(shè)有磁選裝置。上述的大型輪胎回收生產(chǎn)線，其中，所述篩分裝置與收集裝置之間還設(shè)有除雜裝 置，所述除雜裝置通過輸送裝置與所述篩分裝置及收集裝置相連。上述的大型輪胎回收生產(chǎn)線，其中，所述分離裝置與所述細碎裝置之間設(shè)有初步 篩分裝置，該初步篩分裝置通過輸送裝置與粗碎裝置及細碎裝置相連。上述的大型輪胎回收生產(chǎn)線，其中，還包括除塵裝置，所述除塵裝置與被除塵裝置 相連通，并與除雜裝置的雜質(zhì)出口相連通。本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點[0016]1、本實用新型大型輪胎回收生產(chǎn)線，由于設(shè)有粗碎裝置及細碎裝置，能夠直接投 放大型輪胎而無需做前期處理，降低了勞動強度，使用方便。2、本實用新型大型輪胎回收生產(chǎn)線，由于設(shè)有返料輸送裝置，提高了大型輪胎的 回收效率。
圖1是本實用新型大型輪胎回收生產(chǎn)線較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面，結(jié)合附圖來對本實用新型做進一步的說明實施例一如圖1所示，本實用新型大型輪胎回收生產(chǎn)線包括原料金屬輸送帶1， 所述原料金屬輸送帶1的輸出口連接于雙軸機2的進料口，雙軸機2的出料口通過金屬輸 送帶3輸送粗碎的大型輪胎至破碎機15，該破碎機15的底部安裝有振動篩13，該振動篩13 出料口連接于送料的高壓風(fēng)機16的入口，高壓風(fēng)機16的出口通過管道連接于集料斗19，電 控柜連接該生產(chǎn)線的所有電機并設(shè)置于操作員易于操作的位置。該結(jié)構(gòu)的大型輪胎回收生產(chǎn)線，在工作時，待破碎的大型輪胎(直徑 1000mm-4000mm)通過原料金屬輸送帶1輸送至雙軸機2，雙軸機2將大型輪胎粗碎，之后將 其送入破碎機15，破碎機15再將其細碎，之后通過振動篩13篩分，合格物料經(jīng)高壓風(fēng)機16 將碎料鼓入集料斗19，完成收集。該結(jié)構(gòu)的大型輪胎回收生產(chǎn)線，較佳在雙軸機2、破碎機15的物料流經(jīng)處安裝磁 選機，在破碎的過程中進行初步磁選。實施例二 其與實施例一的不同之處在于，原料金屬輸送帶1的出料口連接于雙 軸機2的進料口，雙軸機2的出料口通過金屬輸送帶3連接雙軸機4進料口，所述雙軸機4 的出料口通過卸料輸送帶5連接雙軸機7進料口，所述雙軸機7的出料口通過螺旋輸送機 14連接于破碎機15的進料口。該結(jié)構(gòu)的大型輪胎回收生產(chǎn)線，在工作時，待破碎的大型輪 胎通過三次粗碎后送入破碎機7進行細碎，回收效果更加好。當然，在生產(chǎn)線成本、空間等 各因素允許的范圍內(nèi)，可以設(shè)置更多的粗碎裝置，還可以在粗碎裝置的物料流經(jīng)處均設(shè)置 磁選機。實施例三其與實施例二的不同之處僅在于，雙軸機7的出料口處設(shè)有一個帶輸 送帶的輪片篩選機8，該輪片篩選機8的合格物料出口連接進料輸送帶9，不合格物料出口 連接返回輸送帶6，該返回輸送帶6連接雙軸機4的進料口。該結(jié)構(gòu)的大型輪胎回收生產(chǎn)線，能夠?qū)㈦p軸機7破碎后的不合格物料通過返回輸 送帶6返送回雙軸機4進行重復(fù)破碎，無需人工收集后再加入雙軸機，減少了勞動強度。當 然，在允許的范圍內(nèi)，能夠?qū)⑾噜彽膬蓚€雙軸機之間均設(shè)置返回輸送帶。實施例四其與實施例三的不同之處在于，雙軸機7出料口通過進料輸送帶9連接 鋼絲分離機10的進料口，鋼絲分離機10的出料口通過輸送帶12連接振動篩13，該輸送帶 12上設(shè)有磁選機11，該振動篩13的出料口通過螺旋輸送機14連接破碎機15的進料口。該結(jié)構(gòu)的大型輪胎回收生產(chǎn)線，能夠通過鋼絲分離機10較好地輪胎中的鐵雜質(zhì) 去除，提高產(chǎn)品回收質(zhì)量。[0028]實施例五其與實施例四的不同之處在于，破碎機15的底部安裝有振動篩13，該 振動篩13的合格物料出料口通過管道及高壓風(fēng)機16連接于纖維分離器17的進料口，該纖 維分離器17的出料口設(shè)有輥式磁選機18，該輥式磁選機18的出料口通過管道及高壓風(fēng)機 16連接于集料斗19。該纖維分離器17較佳為Z字風(fēng)選纖維分離器。該結(jié)構(gòu)的大型輪胎回收生產(chǎn)線，通過纖維分離器17去除物料中的纖維等雜質(zhì)，通 過輥式磁選機18將細碎物料中殘存的鐵雜質(zhì)進一步去除，進一步提高了產(chǎn)品回收質(zhì)量。實施例六其與實施例五的不同之處在于，設(shè)有一個除塵系統(tǒng)20，該除塵系統(tǒng)20 通過管道與破碎機15、纖維分離器17、集料斗19相連通(圖中未畫出)。該結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線的 破碎機15底部的振動篩13篩分的物料顆粒經(jīng)高壓風(fēng)機16吹入纖維分離器17，之后分離出 纖維通過管道進入除塵系統(tǒng)20，干凈合格的碎料顆粒經(jīng)過高壓風(fēng)機16進入集料斗19。該 結(jié)構(gòu)的除塵系統(tǒng)20能夠為上述設(shè)備統(tǒng)一除塵，而不需要為每個需要除塵的設(shè)備單獨設(shè)置 一個除塵設(shè)備，并且將纖維收集與除塵管道共用，既簡化了生產(chǎn)線，又提高了除塵效率。該除塵系統(tǒng)20較佳于所有需要除塵的設(shè)備相連通，為整個生產(chǎn)線統(tǒng)一除塵。該結(jié) 構(gòu)的生產(chǎn)線選擇合適的機型，最終產(chǎn)出3-7mm的橡膠顆粒。
權(quán)利要求1.一種大型輪胎回收生產(chǎn)線，其特征在于包括進料裝置、輸送裝置、粗碎裝置、細碎 裝置、篩分裝置、收集裝置，所述進料裝置連接于粗碎裝置，所述粗碎裝置的出料口通過輸 送裝置連接于所述細碎裝置的進料口，所述細碎裝置出料口通過輸送裝置連接于所述篩分 裝置進料口，所述篩分裝置通過輸送裝置連接于所述收集裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型輪胎回收生產(chǎn)線，其特征在于所述進料裝置與細碎裝 置之間設(shè)有至少兩個粗碎裝置，所述兩個粗碎裝置通過輸送裝置相互連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型輪胎回收生產(chǎn)線，其特征在于所述粗碎裝置出料口設(shè) 有篩選裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型輪胎回收生產(chǎn)線，其特征在于所述相鄰兩個粗碎裝置 之間設(shè)有返料輸送裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的大型輪胎回收生產(chǎn)線，其特征在于所述粗碎 裝置與細碎裝置之間設(shè)有分離裝置，所述分離裝置通過輸送裝置分別連接于所述粗碎裝置 及細碎裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大型輪胎回收生產(chǎn)線，其特征在于所述分離裝置的出口處 設(shè)有磁選裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大型輪胎回收生產(chǎn)線，其特征在于所述篩分裝置與收集裝 置之間還設(shè)有除雜裝置，所述除雜裝置通過輸送裝置與所述篩分裝置及收集裝置相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大型輪胎回收生產(chǎn)線，其特征在于所述分離裝置與所述細 碎裝置之間設(shè)有初步篩分裝置，所述初步篩分裝置通過輸送裝置與粗碎裝置及細碎裝置相 連。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的大型輪胎回收生產(chǎn)線，其特征在于還包括除塵裝置，所述除 塵裝置與被除塵裝置相連通，并與除雜裝置的雜質(zhì)出口相連通。
專利摘要本實用新型公開了一種大型輪胎回收生產(chǎn)線，其特征在于包括進料裝置、輸送裝置、粗碎裝置、細碎裝置、篩分裝置、收集裝置，所述進料裝置連接于粗碎裝置，所述粗碎裝置的出料口通過輸送裝置連接于所述細碎裝置的進料口，所述細碎裝置出料口通過輸送裝置連接于所述篩分裝置進料口，所述篩分裝置通過輸送裝置連接于所述收集裝置,最終產(chǎn)出3-7mm橡膠顆粒。該結(jié)構(gòu)的大型輪胎回收生產(chǎn)線，能夠回收直徑在1000-4000mm的大型輪胎。
文檔編號B29B17/04GK201848941SQ201020602159
公開日2011年6月1日 申請日期2010年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月11日
發(fā)明者張雷 申請人:廣州市首譽橡膠加工專用設(shè)備有限公司