專利名稱：一種用于制作管道內(nèi)襯的澆注機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管道加工機(jī)器，尤其涉及一種用于加工或修補(bǔ)管道內(nèi)襯的澆 注機(jī)。
背景技術(shù)：
在化工、采礦等領(lǐng)域，輸送物料的管道為了防腐、防磨損，經(jīng)常會(huì)使用帶有內(nèi)襯的 管道，即在管道的內(nèi)壁均勻的附著一層防腐層或防磨損層，常用的內(nèi)襯材料有聚乙烯、聚氨酯等。但現(xiàn)有技術(shù)在內(nèi)襯的制作時(shí)多依靠手工操作，效率不高，對(duì)環(huán)境也有污染。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)化程度高的澆注機(jī)，提高了管道內(nèi)襯加工的生產(chǎn)效率以 及安全性和環(huán)保性。一種用于制作管道內(nèi)襯的澆注機(jī)，包括烘箱以及烘箱中用于夾持管道的第一夾持 裝置和第二夾持裝置，其特征在于，所述的第一夾持裝置和第二夾持裝置均由支架和位于 支架上的旋轉(zhuǎn)盤構(gòu)成，管道的兩端被旋轉(zhuǎn)盤夾持且與旋轉(zhuǎn)盤同軸布置，其中第一夾持裝置 的支架上設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)和進(jìn)料管，第一夾持裝置的旋轉(zhuǎn)盤的軸心部位帶有與管道端 口位置相應(yīng)的進(jìn)料孔，所述進(jìn)料管的一端伸入所述的進(jìn)料孔且與管道的內(nèi)腔連通。通過進(jìn)料管可以向管道的內(nèi)腔注入熔融的內(nèi)襯材料，旋轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)管道旋轉(zhuǎn)，通過 離心力的作用將內(nèi)襯材料均勻的附著在管道的內(nèi)壁，同時(shí)烘箱進(jìn)行加熱使內(nèi)襯材料固化， 完成內(nèi)襯的加工。所述的第一夾持裝置的支架上設(shè)有擋門，第一夾持裝置和第二夾持裝置在烘箱中 處于工作位置時(shí)，擋門將烘箱開口封閉。所述的第一夾持裝置的支架上設(shè)有旋轉(zhuǎn)套管，該旋轉(zhuǎn)套管的兩端分別位于擋門的 兩側(cè)，位于擋門朝向烘箱一側(cè)的端頭與第一夾持裝置中旋轉(zhuǎn)盤固定，位于擋門背向烘箱一 側(cè)的端頭通過傳動(dòng)部件與旋轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)聯(lián)動(dòng)，所述的進(jìn)料管一端固定在第一夾持裝置的 支架上，另一端插入旋轉(zhuǎn)套管中，延伸至第一夾持裝置中旋轉(zhuǎn)盤的軸心部位且與管道的內(nèi) 腔連通，旋轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)通過旋轉(zhuǎn)套管來傳動(dòng)，而進(jìn)料管是不動(dòng)的。進(jìn)料管與管道同軸布置且進(jìn)料管的內(nèi)徑小于管道的內(nèi)徑，可避免管道中的內(nèi)襯材 料流回進(jìn)料管中，本實(shí)用新型中如果沒有特殊說明，所述管道均指需要進(jìn)行內(nèi)襯加工的管 道。設(shè)有延伸入烘箱中的軌道，所述的第一夾持裝置和第二夾持裝置的支架底部均帶 有與軌道相配合的滾輪，便于向烘箱中移入或取出管道。所述的管道的兩端與旋轉(zhuǎn)盤之間通過法蘭連接。本實(shí)用新型澆注機(jī)可以自動(dòng)進(jìn)料、在烘箱內(nèi)進(jìn)行管路的旋轉(zhuǎn)并烘干，加工現(xiàn)場(chǎng)沒 有污染，生產(chǎn)效率大大提高，加工出的管道內(nèi)襯層均勻、附著強(qiáng)度高。
圖1為本實(shí)用新型澆注機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1中的兩個(gè)夾持裝置以及被加工管道移出烘箱的示意圖。
具體實(shí)施方式
參見附圖，本實(shí)用新型一種用于制作管道內(nèi)襯的澆注機(jī)，包括烘箱1，設(shè)有用于夾 持管道2的第一夾持裝置3和第二夾持裝置4。第一夾持裝置3和第二夾持裝置4均由支架和位于支架上的旋轉(zhuǎn)盤構(gòu)成，第一夾 持裝置3帶有旋轉(zhuǎn)盤5，第二夾持裝置4帶有旋轉(zhuǎn)盤6。管道2的兩端被旋轉(zhuǎn)盤5和旋轉(zhuǎn)盤6夾持且三者同軸布置，管道2的兩端與旋轉(zhuǎn) 盤5和旋轉(zhuǎn)盤6之間通過法蘭連接。第一夾持裝置3的支架上設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)7和進(jìn)料管8，第一夾持裝置3的 旋轉(zhuǎn)盤5的軸心部位帶有與管道2端口位置相應(yīng)的進(jìn)料孔9，進(jìn)料管8的一端伸入進(jìn)料孔9 且與管道2的內(nèi)腔連通，另一端帶有料斗10，通過料斗10以及進(jìn)料管8可以向管道2的內(nèi) 腔注入熔融的內(nèi)襯材料(如熔融的聚氨酯)。第一夾持裝置3的支架上設(shè)有擋門11，第一夾持裝置3和第二夾持裝置4在烘箱 1中處于工作位置時(shí)，擋門11將烘箱1的開口封閉。第一夾持裝置3的支架上設(shè)有旋轉(zhuǎn)套管12，旋轉(zhuǎn)套管12的兩端分別位于擋門11 的兩側(cè)，位于擋門11朝向烘箱1 一側(cè)的端頭與旋轉(zhuǎn)盤5固定，位于擋門11背向烘箱1 一側(cè) 的端頭通過皮帶與旋轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)7聯(lián)動(dòng)。進(jìn)料管8—端固定在第一夾持裝置3的支架上，另一端插入旋轉(zhuǎn)套管12中，延伸 至進(jìn)料孔9部位且與管道2的內(nèi)腔連通。設(shè)有延伸入烘箱1中的軌道13，第一夾持裝置3和第二夾持裝置4的支架底部均 帶有與軌道13相配合的滾輪，便于向烘箱1中移入或取出管道。本實(shí)用新型澆注機(jī)使用時(shí)將計(jì)量好的熔融的內(nèi)襯材料加入料斗10，通過料斗10 以及進(jìn)料管8進(jìn)入管道2的內(nèi)腔，旋轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)7通過皮帶帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)套管12，繼而帶動(dòng)旋 轉(zhuǎn)盤5旋轉(zhuǎn)，而旋轉(zhuǎn)盤6是通過管道2的傳動(dòng)被動(dòng)旋轉(zhuǎn)的，管道2旋轉(zhuǎn)，通過離心力的作用 將內(nèi)襯材料均勻的附著在管道2的內(nèi)壁，同時(shí)烘箱1進(jìn)行加熱使內(nèi)襯材料固化，完成內(nèi)襯的加工。
權(quán)利要求1.一種用于制作管道內(nèi)襯的澆注機(jī)，包括烘箱以及烘箱中用于夾持管道的第一夾持裝 置和第二夾持裝置，其特征在于，所述的第一夾持裝置和第二夾持裝置均由支架和位于支 架上的旋轉(zhuǎn)盤構(gòu)成，管道的兩端被旋轉(zhuǎn)盤夾持且與旋轉(zhuǎn)盤同軸布置，其中第一夾持裝置的 支架上設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)和進(jìn)料管，第一夾持裝置的旋轉(zhuǎn)盤的軸心部位帶有與管道端口 位置相應(yīng)的進(jìn)料孔，所述進(jìn)料管的一端伸入所述的進(jìn)料孔且與管道的內(nèi)腔連通。
2.如權(quán)利要求1所述的用于制作管道內(nèi)襯的澆注機(jī)，其特征在于，所述的第一夾持裝 置的支架上設(shè)有擋門，第一夾持裝置和第二夾持裝置在烘箱中處于工作位置時(shí)，擋門將烘 箱開口封閉。
3.如權(quán)利要求2所述的用于制作管道內(nèi)襯的澆注機(jī)，其特征在于，所述的第一夾持裝 置的支架上設(shè)有旋轉(zhuǎn)套管，該旋轉(zhuǎn)套管的兩端分別位于擋門的兩側(cè)，位于擋門朝向烘箱一 側(cè)的端頭與第一夾持裝置中旋轉(zhuǎn)盤固定，位于擋門背向烘箱一側(cè)的端頭通過傳動(dòng)部件與旋 轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)聯(lián)動(dòng)，所述的進(jìn)料管一端固定在第一夾持裝置的支架上，另一端插入旋轉(zhuǎn)套 管中，延伸至第一夾持裝置中旋轉(zhuǎn)盤的軸心部位且與管道的內(nèi)腔連通。
4.如權(quán)利要求3所述的用于制作管道內(nèi)襯的澆注機(jī)，其特征在于，設(shè)有延伸入烘箱中 的軌道，所述的第一夾持裝置和第二夾持裝置的支架底部均帶有與軌道相配合的滾輪。
5.如權(quán)利要求4所述的用于制作管道內(nèi)襯的澆注機(jī)，其特征在于，所述的管道的兩端 與旋轉(zhuǎn)盤之間通過法蘭連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于制作管道內(nèi)襯的澆注機(jī)，包括烘箱以及烘箱中用于夾持管道的第一夾持裝置和第二夾持裝置，其特征在于，所述的第一夾持裝置和第二夾持裝置均由支架和位于支架上的旋轉(zhuǎn)盤構(gòu)成，管道的兩端被旋轉(zhuǎn)盤夾持且與旋轉(zhuǎn)盤同軸布置，其中第一夾持裝置的支架上設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)和進(jìn)料管，第一夾持裝置的旋轉(zhuǎn)盤的軸心部位帶有與管道端口位置相應(yīng)的進(jìn)料孔，所述進(jìn)料管的一端伸入所述的進(jìn)料孔且與管道的內(nèi)腔連通。本實(shí)用新型澆注機(jī)可以自動(dòng)進(jìn)料、在烘箱內(nèi)進(jìn)行管路的旋轉(zhuǎn)并烘干，加工現(xiàn)場(chǎng)沒有污染，生產(chǎn)效率大大提高，加工出的管道內(nèi)襯層均勻、附著強(qiáng)度高。
文檔編號(hào)B29C41/32GK201872280SQ20102060229
公開日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月11日
發(fā)明者胡育凡 申請(qǐng)人:天津威德礦業(yè)設(shè)備有限公司