專利名稱：可吸收熱膨脹的硫化鼓的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種橡膠硫化設(shè)備，特別是涉及一種可吸收熱膨脹的硫化鼓。
背景技術(shù)：
以旋轉(zhuǎn)硫化鼓(vulcanizing drum)配合循環(huán)壓力帶(endless pressurizing belt)對帶狀橡膠毛坯進(jìn)行連續(xù)硫化，使其成為橡膠制品，最早是由德國貝舒特夫公司及美 國亞當(dāng)遜公司所發(fā)展成功的技術(shù)，業(yè)界將此制程稱為Rotary Cure，此種硫化設(shè)備稱為鼓式 硫化機(jī)。欲在橡膠制品上形成凹凸花紋，就必須在硫化鼓外周面先制作對應(yīng)的花紋模具， 目前已知的做法概有以下三種一、如美國專利2，039，271及5，256，045所公開，是在硫化鼓外周面直接雕刻花
紋，但是此做法只能雕刻出簡單圖案的花紋，無法雕刻出凹凸復(fù)雜度高的花紋，而且一顆硫 化鼓只有一種花紋，沒有替換性。二、采用特殊編織的布模包覆在硫化鼓的外周面，此做法可以較上述做法一提高 凹凸復(fù)雜度，也具有可替換性，但是布模的使用壽命短，需要經(jīng)常更換，更嚴(yán)重的是布模與 橡膠會彼此污染，布模的纖維被包裹進(jìn)橡膠制品中難以去除，橡膠殘粒嵌卡在布模紋路中 使紋路平坦化，也要經(jīng)常清理。三、另外，如美國專利4，726，871所公開，是將一個中空筒狀的花紋模具套設(shè)在硫 化鼓的外周面，利用高壓空氣由硫化鼓內(nèi)的孔洞往外吹氣，以及側(cè)向壓缸的推掣，可以更換 不同的花紋模具，但是該花紋模具是采用橡膠材料制成的而具有彈性，在連續(xù)硫化時會因 壓力帶的擠壓而變形，導(dǎo)致橡膠制品的厚度及花紋形狀難以控制。再者，以金屬材質(zhì)制成的硫化鼓，在運(yùn)轉(zhuǎn)后，硫化鼓表面會有因為熱膨脹產(chǎn)生變形 的問題，也會影響橡膠制品的品質(zhì)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種能解決模具熱膨脹產(chǎn)生變形的問題，且能提升橡 膠制品品質(zhì)的可吸收熱膨脹的硫化鼓。本實用新型的可吸收熱膨脹的硫化鼓，包含一個主滾輪、一個設(shè)置在該主滾輪的 組合式模具及一個固定單元。該主滾輪沿著一條軸線延伸并具有一個外周面及兩個凸設(shè)在 該外周面兩側(cè)的凸緣。該組合式模具以金屬材質(zhì)制成且固設(shè)在該主滾輪的外周面，并具有 數(shù)個沿著該主滾輪軸向且并列設(shè)置在該外周面的模塊單元，所述模塊單元各具有數(shù)個沿著 該主滾輪環(huán)向且圍繞設(shè)置在該外周面的模塊，所述模塊各具有一個相對應(yīng)于該外周面的內(nèi) 側(cè)面、一個與該內(nèi)側(cè)面相背的外側(cè)面、數(shù)個設(shè)置在該外側(cè)面的紋路成形部、一個連接在該內(nèi) 側(cè)面周緣與該外側(cè)面周緣之間的周面及至少一個由該內(nèi)側(cè)面朝該外側(cè)面延伸預(yù)定深度的 縫道，該周面具有一個垂直于該軸線的左側(cè)面、一個平行于該左側(cè)面的右側(cè)面、一個銜接在 該左側(cè)面與該右側(cè)面之間的前側(cè)面及一個相反于該前側(cè)面的后側(cè)面，各模塊的縫道分別貫穿該左側(cè)面與該右側(cè)面，所述模塊還具有數(shù)個連通該左側(cè)面與該右側(cè)面的固定孔，所述固 定孔平行于該軸線。該固定單元能使該組合式模具的所述模塊固定于該主滾輪，并具有數(shù) 支鎖桿，所述鎖桿分別穿過沿著該主滾輪的軸向并列設(shè)置的所述模塊的固定孔，所述鎖桿 鎖固定位在所述凸緣。本實用新型的可吸收熱膨脹的硫化鼓，該組合式模具的所述模塊還具有數(shù)個連通 該左側(cè)面與該右側(cè)面的銷孔，所述銷孔平行于該軸線，該固定單元還具有數(shù)支銷桿，所述銷 桿分別穿過沿著該主滾輪的軸向并列設(shè)置的所述模塊的銷孔，所述銷桿鎖固定位在所述凸緣。本實用新型的可吸收熱膨脹的硫化鼓，該組合式模具的所述模塊的內(nèi)側(cè)面呈內(nèi)凹 弧面狀，該內(nèi)側(cè)面的曲率對應(yīng)于該主滾輪的外周面的曲率。本實用新型的可吸收熱膨脹的硫化鼓，該組合式模具的相鄰兩個模塊單元對應(yīng)位 置的模塊，沿著該主滾輪的環(huán)向錯開一預(yù)定角度。本實用新型的有益效果在于利用所述模塊設(shè)置有縫道的作用，能吸收所述模塊 的熱膨脹變形量，不但能提升橡膠制品的品質(zhì)，也能防止所述鎖桿與所述銷桿受到剪力的 破壞。

圖1是本實用新型可吸收熱膨脹的硫化鼓第一較佳實施例的部分剖視示意圖；圖2是圖1的局部放大圖；圖3是沿著圖2中的直線III-III所取的剖視示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖1及圖2所示，本實用新型可吸收熱膨脹的硫化鼓的較佳實施例，包含一個主 滾輪10、一個設(shè)置在該主滾輪10的組合式模具20及一個能使該組合式模具20固定于該 主滾輪10的固定單元30。另外，該硫化鼓還能配合一個循環(huán)壓力帶、一個設(shè)于該主滾輪10 內(nèi)部的熱媒油加熱裝置及一個設(shè)置在該壓力帶外側(cè)的加熱裝置(圖未示)構(gòu)成一臺鼓式硫 化機(jī)，將一個帶狀橡膠毛坯喂入硫化鼓與壓力帶之間時，能使該橡膠毛坯進(jìn)行連續(xù)硫化及 表面花紋成型作業(yè)。因為鼓式硫化機(jī)已屬現(xiàn)有技術(shù)，所以在此不再詳細(xì)說明本實用新型可 吸收熱膨脹的硫化鼓以外的組件。該主滾輪10沿著一條軸線L延伸，并具有一個圍繞該軸線L所產(chǎn)生的外周面11 及兩個凸設(shè)在該外周面11兩側(cè)的凸緣12，所述凸緣12各設(shè)有數(shù)個鎖孔121及數(shù)個設(shè)于所 述鎖孔121外側(cè)的定位孔122。配合參閱圖3，該組合式模具20設(shè)置在該主滾輪10的外周面11，以金屬材質(zhì)制成 并具有數(shù)個沿著該主滾輪10軸向且并列設(shè)置在該外周面11的模塊單元21，所述模塊單元 21各具有數(shù)個沿著該主滾輪10環(huán)向且圍繞設(shè)置在該外周面11的模塊22，所述模塊22各 具有一個相對于該外周面11的內(nèi)側(cè)面221、一個與該內(nèi)側(cè)面221相背的外側(cè)面222、數(shù)個設(shè) 置在該外側(cè)面222的紋路成形部223、一個連接在該內(nèi)側(cè)面221周緣與該外側(cè)面222周緣之 間的周面、一個由該內(nèi)側(cè)面221朝該外側(cè)面222延伸一預(yù)定深度的縫道225、數(shù)個連通該周面的固定孔2 及數(shù)個連通該周面的銷孔227。該內(nèi)側(cè)面221呈內(nèi)凹弧面狀，且該內(nèi)側(cè)面 221的曲率對應(yīng)于該主滾輪10的外周面11的曲率，該周面具有一個垂直于該軸線L的左側(cè) 面224’、一個平行于該左側(cè)面224’的右側(cè)面2 ”、一個銜接在該左側(cè)面224’與該右側(cè)面 224”之間的前側(cè)面220’及一個平行于該前側(cè)面220’的后側(cè)面220”，該縫道225對應(yīng)該主 滾輪10的軸向且貫穿該模塊22的左側(cè)面224’與該右側(cè)面2M”，所述固定孔2 及所述銷 孔227皆平行于該軸線L，且貫穿該模塊22的左側(cè)面224’與右側(cè)面224”。實際上，該組合 式模具20相鄰兩個模塊單元21對應(yīng)位置的模塊22，沿著該主滾輪10環(huán)向錯開一預(yù)定角度 (可為15度)。該固定單元30能使該組合式模具20的所述模塊22固定于該主滾輪10，該固定單 元30具有數(shù)支鎖桿31及數(shù)支銷桿32，所述鎖桿31分別穿過沿著該主滾輪10的軸向并列 設(shè)置的所述模塊22的固定孔2 及凸緣12的所述鎖孔121，所述銷桿32分別穿過沿著該 主滾輪10的軸向并列設(shè)置的所述模塊22的銷孔227及凸緣12的所述定位孔122，且所述 鎖桿31及所述銷桿32鎖固定位在所述凸緣12。再如該圖2與及3所示，該組合式模具20的所述模塊22排列設(shè)置在該主滾輪10 的外周面11上，且利用該固定單元30的所述鎖桿31及所述銷桿32將所述模塊22鎖固定 位在該主滾輪10上，就能完成硫化鼓，且當(dāng)該硫化鼓搭配壓力帶、熱媒油加熱裝置及加熱 裝置，并將橡膠毛坯喂入硫化鼓與壓力帶之間時，能使橡膠達(dá)到硫化及產(chǎn)生花紋的目的。因此，本實用新型能解決現(xiàn)有的需要在硫化鼓外周面先制作對應(yīng)的花紋模具的問 題，且利用該組合式模具20的設(shè)置，具有較佳替換性、表面清理容易、使用壽命長、紋路成 形效果佳及確保橡膠制品的品質(zhì)容易控制等功效。且再如圖3所示，利用該組合式模具20的每一個模塊22都有該縫道225的設(shè)置， 則當(dāng)該硫化鼓運(yùn)轉(zhuǎn)時，因為熱媒油加熱裝置及加熱裝置加熱導(dǎo)致模塊22熱膨脹，則該縫道 225的設(shè)置能吸收各個模塊22因為熱膨脹的變形量，能防止各個模塊22的外側(cè)面222朝硫 化鼓外部產(chǎn)生突出變形，所以該組合式模具20的每一個模塊22，在對橡膠毛坯進(jìn)行硫化及 產(chǎn)生花紋的過程中，都能使該內(nèi)側(cè)面221與該外周面11保持較佳的貼合性，該外側(cè)面222 與紋路成形部223也能圍繞該軸線L保持較佳的真圓度，所以能有效提升橡膠制品的品質(zhì)。另外，也因為利用該組合式模具20的每一個模塊22都有該縫道225的設(shè)置，以及 該縫道225能吸收各個模塊22因為熱膨脹的變形量，所以還能防止所述鎖桿31與所述銷 桿32受到剪力的破壞，能延長該組合式模具20與該固定單元30的使用壽命。
權(quán)利要求1.一種可吸收熱膨脹的硫化鼓，包含一個主滾輪、一個組合式模具及一個固定單元，該 硫化鼓的特征在于該主滾輪，沿著一條軸線延伸并具有一個外周面及兩個凸設(shè)在該外周面兩側(cè)的凸緣；該組合式模具，以金屬材質(zhì)制成且固設(shè)在該主滾輪的外周面，并具有數(shù)個沿著該主滾 輪軸向且并列設(shè)置在該外周面的模塊單元，所述模塊單元各具有數(shù)個沿著該主滾輪環(huán)向且 圍繞設(shè)置在該外周面的模塊，所述模塊各具有一個相對應(yīng)于該外周面的內(nèi)側(cè)面、一個與該 內(nèi)側(cè)面相背的外側(cè)面、數(shù)個設(shè)置在該外側(cè)面的紋路成形部、一個連接在該內(nèi)側(cè)面周緣與該 外側(cè)面周緣之間的周面及至少一個由該內(nèi)側(cè)面朝該外側(cè)面延伸一預(yù)定深度的縫道，該周面 具有一個垂直于該軸線的左側(cè)面、一個平行于該左側(cè)面的右側(cè)面、一個銜接在該左側(cè)面與 該右側(cè)面之間的前側(cè)面及一個相反于該前側(cè)面的后側(cè)面，各模塊的縫道分別貫穿該左側(cè)面 與該右側(cè)面，所述模塊還具有數(shù)個連通該左側(cè)面與該右側(cè)面的固定孔，所述固定孔平行于 該軸線；該固定單元，能使該組合式模具的所述模塊固定于該主滾輪，并具有數(shù)支鎖桿，所述鎖 桿分別穿過沿著該主滾輪的軸向并列設(shè)置的所述模塊的固定孔，所述鎖桿鎖固定位在所述 凸緣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可吸收熱膨脹的硫化鼓，其特征在于該組合式模具的所述 模塊還具有數(shù)個連通該左側(cè)面與該右側(cè)面的銷孔，所述銷孔平行于該軸線，該固定單元還 具有數(shù)支銷桿，所述銷桿分別穿過沿著該主滾輪的軸向并列設(shè)置的所述模塊的銷孔，所述 銷桿鎖固定位在所述凸緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可吸收熱膨脹的硫化鼓，其特征在于該組合式模具的所述 模塊的內(nèi)側(cè)面呈內(nèi)凹弧面狀，該內(nèi)側(cè)面的曲率對應(yīng)于該主滾輪的外周面的曲率。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可吸收熱膨脹的硫化鼓，其特征在于該組合式模具的相鄰 兩個模塊單元對應(yīng)位置的模塊，沿著該主滾輪的環(huán)向錯開一預(yù)定角度。
專利摘要一種可吸收熱膨脹的硫化鼓，包含一個主滾輪、一個組合式模具及一個固定單元，該主滾輪具有一個外周面，該組合式模具以金屬材質(zhì)制成且固設(shè)在該主滾輪的外周面，并具有數(shù)個模塊單元，所述模塊單元各具有數(shù)個模塊，所述模塊各具有一個相對于該外周面的內(nèi)側(cè)面、一個與該內(nèi)側(cè)面相背的外側(cè)面、數(shù)個設(shè)置在該外側(cè)面的紋路成形部、一個連接在該內(nèi)側(cè)面周緣與該外側(cè)面周緣之間的周面及至少一個由該內(nèi)側(cè)面朝該外側(cè)面延伸一預(yù)定深度的縫道，借該縫道的設(shè)置能吸收該模塊的熱膨脹變形量，以提升橡膠制品的品質(zhì)。
文檔編號B29C35/02GK201848954SQ20102060271
公開日2011年6月1日 申請日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者林季進(jìn) 申請人:鑫永銓股份有限公司