專利名稱：橡膠機(jī)混練攪拌軸結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種橡膠機(jī)，尤指一種可以將橡膠原料與添加物快速且均勻混練 捏合的橡膠機(jī)混練攪拌軸結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
橡膠機(jī)主要利用二攪拌軸于旋轉(zhuǎn)時，將橡膠(或塑料)原料注入二攪拌軸間，繼 之，再將色料等添加物混入該橡膠原料中共同攪拌，以使橡膠原料與添加物充分混合，而制 出不同顏色或性質(zhì)的橡膠材料。請參閱圖6及圖7所示，現(xiàn)有的橡膠機(jī)5主要于其混練槽51內(nèi)設(shè)置二攪拌軸52， 并于二攪拌軸52上設(shè)有相對的凸輪狀葉片53，藉此，當(dāng)攪拌軸52轉(zhuǎn)動時，葉片53會同時跟 著轉(zhuǎn)動，以將容納于混練槽51的橡膠原料與色料等添加物攪拌混合。由于現(xiàn)有的橡膠機(jī)其二攪拌軸52的葉片53于攪拌時，僅能達(dá)到帶動橡膠原料與 添加物翻轉(zhuǎn)攪拌的功效，并無法將橡膠原料與加入的添加物予以切斷、分散再捏合，因此， 其混練效果極差，為了使橡膠原料與添加物攪拌混練得更完全，現(xiàn)有的作法增加攪拌捏合 的時間，以期用更長的攪拌時間，來達(dá)到將橡膠原料與添加物完善混合的功效。但隨著攪拌時間的增長，橡膠原料會因不斷的攪拌摩擦而發(fā)熱，容易造成橡膠原 料于和添加物攪拌捏合的過程中即因?yàn)闇囟冗^高，而提早硬化定型，以致該橡膠原料難以 提供制成成品的使用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種橡膠機(jī)混練攪拌軸結(jié)構(gòu)，可以將橡膠原料 與添加物快速且均勻混練捏合。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種橡膠機(jī)混練攪拌軸結(jié)構(gòu)，其中，該橡膠機(jī)的混練槽內(nèi)設(shè)置二攪拌軸，所述攪拌 軸上成形有數(shù)片主葉片及次葉片，同一所述攪拌軸上的主葉片及次葉片分別由該攪拌軸的 相異端往另一端延伸，且所述主葉片的長度長于所述次葉片，所述主葉片上成形有數(shù)段凹 凸相間的刀翼；并使二攪拌軸呈反向設(shè)立。上述橡膠機(jī)混練攪拌軸結(jié)構(gòu)，其中，所述攪拌軸的每片主葉片的每段刀翼分別形 成不同的厚度。上述橡膠機(jī)混練攪拌軸結(jié)構(gòu)，其中，所述攪拌軸的每片次葉片分別形成不同的厚度。上述橡膠機(jī)混練攪拌軸結(jié)構(gòu)，其中，所述攪拌軸其主葉片的每段刀翼分別形成不 同相間凹凸的型狀。上述橡膠機(jī)混練攪拌軸結(jié)構(gòu)，其中，所述攪拌軸的主葉片由所述攪拌軸一端延伸 至該攪拌軸的三分之二長處，所述次葉片由該攪拌軸另一端延伸至攪拌軸的三分之一長 處。[0013]上述橡膠機(jī)混練攪拌軸結(jié)構(gòu)，其中，同一所述攪拌軸上的主葉片與次葉片呈交錯設(shè)立。上述橡膠機(jī)混練攪拌軸結(jié)構(gòu)，其中，所述攪拌軸的主葉片由該攪拌軸的一端往該 攪拌軸的另一端螺旋卷繞。上述橡膠機(jī)混練攪拌軸結(jié)構(gòu)，其中，所述攪拌軸的次葉片由該攪拌軸的一端往該 攪拌軸的另一端螺旋卷繞。上述橡膠機(jī)混練攪拌軸結(jié)構(gòu)，其中，所述二攪拌軸呈相反方向設(shè)立。由上述結(jié)構(gòu)及實(shí)施方式可知，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1.本實(shí)用新型使一攪拌軸設(shè)有數(shù)個主葉片及次葉片，又使每一主葉片又設(shè)有凹凸 相間的刀翼，且使刀翼形成不同的厚度，再使二攪拌軸呈反向錯位設(shè)立，藉此，以于二攪拌 軸間形成良好的攪切面，以達(dá)到將橡膠原料與加入的添加物充分切斷、分散的混練效果。2.本實(shí)用新型使一攪拌軸上所設(shè)的主葉片的每段刀翼各形成不同凹凸相間狀態(tài) 的排列，且每一主葉片其各刀翼的厚度排列也不同，另外每一次葉片的厚度設(shè)立亦不一致， 藉此，以與混練槽形成不同間隙，以利于切斷、混練各程序的實(shí)施。3.本實(shí)用新型與混練槽形成小間隙的主葉片刀翼及次葉片，可以發(fā)揮如雨刷般的 效果，減少混練的死角，并提高切斷、分散原料的功效。4.本實(shí)用新型與混練槽形成大間隙的主葉片刀翼及次葉片，則可允許橡膠原料與 添加物有較大的移動空間，減少原料與混練槽摩擦生熱的情形。5.本實(shí)用新型與混練槽形成一般間隙的主葉片刀翼及次葉片，相較于大間隙的主 葉片刀翼及次葉片可增加對橡膠原料的切斷、分散效果，而相較于小間隙的主葉片刀翼及 次葉片則可降低橡膠原料摩擦生熱，提早熟化定型的情況。6.本實(shí)用新型藉由上述攪拌軸的主葉片成形的刀翼結(jié)構(gòu)，可使橡膠原料良好分 散，以利與色料等添加物的混練，減少混練的時間和增加產(chǎn)量，其產(chǎn)量的增加約為其它種翼 片設(shè)計(jì)方式的三倍。7.本實(shí)用新型藉由攪拌軸上主葉片成形的刀翼結(jié)構(gòu)，即可以使減少混練時間，節(jié) 省能源的消耗。

圖1為本實(shí)用新型的整體圖；圖2為本實(shí)用新型的局部放大正視圖；圖3為本實(shí)用新型的攪拌軸立體圖；圖4為本實(shí)用新型的攪拌軸俯視圖；圖5為本實(shí)用新型的攪拌軸正視圖；圖6為現(xiàn)有技術(shù)的整體圖；圖7為現(xiàn)有技術(shù)的攪拌軸立體圖。主要元件標(biāo)號說明本實(shí)用新型1:橡膠機(jī) 11:混練槽 2:攪拌軸3 主葉片 31 刀翼 4 次葉片[0036]Dl 厚度 D2 厚度現(xiàn)有技術(shù)5 橡膠機(jī) 51 混練槽 52 攪拌軸53:葉片
具體實(shí)施方式
為令本實(shí)用新型的技術(shù)手段及其所能達(dá)成的效果，能夠有更完整且清楚的揭露， 茲詳細(xì)說明如下，請一并參閱揭露的附圖及圖號首先，請參閱圖1至圖3所示，為本實(shí)用新型的橡膠機(jī)混練攪拌軸結(jié)構(gòu)，于橡膠機(jī) 1的混練槽11內(nèi)設(shè)置二相反方向設(shè)立的攪拌軸2，再于攪拌軸2上成形有由攪拌軸2 —端 螺旋卷繞至攪拌軸2三分之二長處的主葉片3，且使該主葉片3上成形有數(shù)段凹凸相間的刀 翼31，并使每段刀翼31形成等長不等厚的型狀，又使攪拌軸2另一端在位于二主葉片3間 設(shè)有次葉片4，而使主葉片3與次葉片4呈交錯設(shè)立，另使次葉片4由攪拌軸2另一端螺旋 延伸至攪拌軸2的三分之一長，并使每一次葉片4形成不同厚度。請一并參閱圖3至圖5所示，為本實(shí)用新型的主要實(shí)施構(gòu)造，主要于一攪拌軸2上 成形三片主葉片3，并于每一主葉片3上設(shè)有不同排列的凹凸相間的三段刀翼31，且使三段 刀翼31形成相同的長度及大、中、小的不同厚度Dl的排列設(shè)立，又使攪拌軸2另一端于二 主葉片3之間各設(shè)有一次葉片4，而共形成大、中、小三片不同厚度D2的次葉片4，再使另一 攪拌軸2呈相反方向設(shè)立，以使二攪拌軸2的次葉片4分別與另一攪拌軸2的主葉片3相 對應(yīng)。據(jù)此，當(dāng)欲將橡膠原料與色料等添加物相混練時，請?jiān)賲㈤唸D1及圖2所示，將橡 膠原料與添加物置入橡膠機(jī)1的混練槽11內(nèi)，繼之，驅(qū)動二攪拌軸2等速旋轉(zhuǎn)作動。此時，請?jiān)僖徊㈤唸D3至圖5所示，設(shè)于攪拌軸2上的主葉片3及次葉片4，同 時跟著攪拌軸2轉(zhuǎn)動，以將容納于混練槽11的橡膠原料與添加物進(jìn)行攪拌混練，當(dāng)主葉片 3及次葉片4攪拌橡膠原料與添加物時，橡膠原料與添加物會在二攪拌軸2的主葉片3及 次葉片4間攪拌，并藉由二攪拌軸2的主葉片3及次葉片4呈相反方向的錯位設(shè)立，而使二 攪拌軸2的主葉片3及次葉片4間形成良好的攪切面，以將橡膠原料及添加入橡膠原料內(nèi) 的添加物于通過二攪拌軸2的主葉片3及次葉片4間時，予以切斷、分散，繼之，再將切斷、 分散而各別附著于二攪拌軸2的橡膠原料及加入的添加物，于攪拌軸2上翻轉(zhuǎn)，于至二攪拌 軸2上側(cè)時再捏合，隨之，翻轉(zhuǎn)至二攪拌軸2間后又予以切斷、分散，依此，將橡膠原料及加 入其內(nèi)的添加物，于切斷、分散后，再經(jīng)翻轉(zhuǎn)使不同的切面相捏合的動作，即可使橡膠原料 及添加物快速混練均勻，而使得混練捏合的時間大幅縮短，避免過長的攪拌混練時間造成 橡膠原料摩擦生熱，而提早熟化定型的情形，同時，在混練時間的減少下，更可以節(jié)省能源 的消耗，并使單位時間內(nèi)的產(chǎn)量增加。藉此，將二攪拌軸的主葉片及次葉片呈反向設(shè)立，即可使橡膠原料與添加物在二 攪拌軸主葉片刀翼間形成空間中進(jìn)行攪拌時，橡膠原料與添加物在攪拌過程中，受到主葉 片刀翼及次葉片充分的攪動，不致有攪拌死角地產(chǎn)生，再者，將主葉片的每段刀翼及每一次 葉片形成不同的厚度，以使二攪拌軸的主、次葉片間形成交錯狀的攪切面，依此，當(dāng)橡膠原 料與加入的添加物行經(jīng)二攪拌軸間時，即受二攪拌軸的主、次葉片切斷、分散，之后，再攪拌捏合，依此，便可使橡膠原料及添加物二者快速混練均勻，避免過長的攪拌混練時間，造成 橡膠原料摩擦生熱，提早熟化定型的情況。 以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本實(shí)用新型的范 圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變 化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種橡膠機(jī)混練攪拌軸結(jié)構(gòu)，其特征在于，該橡膠機(jī)(1)的混練槽(11)內(nèi)設(shè)置二攪 拌軸O)，所述攪拌軸( 上成形有數(shù)片主葉片( 及次葉片G)，同一所述攪拌軸(2)上 的主葉片(3)及次葉片(4)分別由該攪拌軸(2)的相異端往另一端延伸，且所述主葉片(3) 的長度長于所述次葉片G)，所述主葉片(3)上成形有數(shù)段凹凸相間的刀翼(31)。
2.如權(quán)利要求1所述橡膠機(jī)混練攪拌軸結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述攪拌軸(2)的每片主葉 片(3)的每段刀翼(31)分別形成不同的厚度。
3.如權(quán)利要求1所述橡膠機(jī)混練攪拌軸結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述攪拌軸(2)的每片次葉 片(4)分別形成不同的厚度。
4.如權(quán)利要求1所述橡膠機(jī)混練攪拌軸結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述攪拌軸(2)其主葉片 (3)的每段刀翼(31)分別形成不同相間凹凸的型狀。
5.如權(quán)利要求1所述橡膠機(jī)混練攪拌軸結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述攪拌軸O)的主葉片 (3)由所述攪拌軸( 一端延伸至該攪拌軸( 的三分之二長處，所述次葉片(4)由該攪拌 軸O)另一端延伸至攪拌軸O)的三分之一長處。
6.如權(quán)利要求5所述橡膠機(jī)混練攪拌軸結(jié)構(gòu)，其特征在于，同一所述攪拌軸(2)上的主 葉片(3)與次葉片(4)呈交錯設(shè)立。
7.如權(quán)利要求1所述橡膠機(jī)混練攪拌軸結(jié)構(gòu)，其特征在于，同一所述攪拌軸(2)上的主 葉片(3)與次葉片(4)呈交錯設(shè)立。
8.如權(quán)利要求1所述橡膠機(jī)混練攪拌軸結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述攪拌軸O)的主葉片(3)由該攪拌軸O)的一端往該攪拌軸O)的另一端螺旋卷繞。
9.如權(quán)利要求1所述橡膠機(jī)混練攪拌軸結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述攪拌軸O)的次葉片(4)由該攪拌軸O)的一端往該攪拌軸O)的另一端螺旋卷繞。
10.如權(quán)利要求1所述橡膠機(jī)混練攪拌軸結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述二攪拌軸(2)呈相反 方向設(shè)立。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種橡膠機(jī)混練攪拌軸結(jié)構(gòu)，主要于橡膠機(jī)的混練槽內(nèi)設(shè)置二攪拌軸，再于二攪拌軸上成形主葉片及次葉片，再使主葉片上成形數(shù)段凹凸相間刀翼，并使二攪拌軸呈反向設(shè)立，藉此，利用二攪拌軸主葉片刀翼及次葉片所形成的交錯狀攪切面，于橡膠原料與添加物行經(jīng)二攪拌軸間時，即受二攪拌軸良好的切斷分散后再攪拌捏合，依此，達(dá)到使橡膠原料及添加物快速均勻混練的效果。
文檔編號B29B7/80GK201841615SQ20102060364
公開日2011年5月25日 申請日期2010年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月11日
發(fā)明者謝佳昆 申請人:捏合機(jī)械廠股份有限公司