專利名稱：模具成型產(chǎn)品的脫模機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種通過模具成型的產(chǎn)品在產(chǎn)品成型后實現(xiàn)產(chǎn)品出模的脫模機 構(gòu)。
背景技術(shù)：
在模具成型開模后，成型的產(chǎn)品會粘附在模具型腔面上，要把成型的產(chǎn)品從模具 內(nèi)取出實現(xiàn)出模的操作，則需要用頂出機構(gòu)或其他工具對產(chǎn)品的一定位置施加一個表面推 力，使其完成脫離模腔的動作?，F(xiàn)有的各種頂出機構(gòu)的設(shè)計形式豐富多樣，雖然大都能取得 設(shè)計所需效果，但在長期使用后模具由于批量生產(chǎn)損耗導(dǎo)致的重新開模，其制造成本較高， 即使對于一些模具僅是通過維修的方式處理，其磨損后的維護成本也較高。尤其是頂出機 構(gòu)在脫模過程中還會在最終的產(chǎn)品上留下頂針的印痕和機構(gòu)分型線，甚至滑動件潤滑油污 痕；這種由于頂出機構(gòu)的設(shè)計原因而導(dǎo)致產(chǎn)品表面外觀的影響將會降低產(chǎn)品感官度，或者 需要增加額外工序?qū)Ξa(chǎn)品表面進行后續(xù)處理才能消除。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種模具成型產(chǎn)品的脫模機構(gòu)，相對于 現(xiàn)有頂出機構(gòu)脫模的效果，該機構(gòu)脫模操作簡便快捷，還可以改善最終產(chǎn)品的表面平整度 和光潔度。其所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實施。一種模具成型產(chǎn)品的脫模機構(gòu)，在成型模具的型腔內(nèi)壁上開設(shè)有經(jīng)氣道將外部氣 體引入型腔內(nèi)部的進氣口，該進氣口還覆蓋有防止型腔內(nèi)成型液體進入氣道內(nèi)部的隔離 物。作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述隔離物可以為一貼膜；例如為膠貼膜。其中，該膠貼膜的膜厚可以控制在0.05mm左右。也作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述氣道包括連接外部壓縮空氣的主氣道以及 通向型腔內(nèi)部的多個分支氣孔，所述分支氣孔的各孔口形成所述進氣口。作為本技術(shù)方案的更進一步改進，所述分支氣孔的孔徑為2. 5mm。作為本實用新型的優(yōu)選實施例之一，所述隔離物例如所述的膠貼膜靠近型腔內(nèi)部 的一側(cè)為光面。還作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述氣道上設(shè)置有開關(guān)氣閥；該開關(guān)氣閥用來 控制進入氣道的氣體流量或氣體壓力大小。采用上述技術(shù)方案的模具成型產(chǎn)品的脫模機構(gòu)，通過氣孔加壓，利用氣流沖擊型 腔內(nèi)的成型產(chǎn)品，以完成脫模，同時其貼膜等隔離物的阻隔還可以防止成型液體流入氣孔 內(nèi)。本實用新型針對目前使用的產(chǎn)品出模方法，即借助于機械施壓的頂出形式，雖然 能達(dá)到基本的效果，但是存在制造和維護成本高的不足。[0014]該方案尤其適合于復(fù)合材料產(chǎn)品模具成型時產(chǎn)量大，手工工藝技術(shù)比例較大，低設(shè)備制造成本的要求，簡便、快捷、可靠。并且可以保證產(chǎn)品出模不變形，不出現(xiàn)壓傷痕跡， 出模動作順暢。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作一詳細(xì)說明。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的另一結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、2——成型模具 11、21--決速接頭 12、22——氣管13,23——出氣孔 24——膠貼膜。
具體實施方式
如
圖1和圖2所示的模具成型產(chǎn)品的脫模機構(gòu)，在成型模具1或2的型腔內(nèi)壁上 設(shè)置有由氣管12或22分支形成的2-3處孔徑為2. 5mm的增壓小孔(即出氣孔13或23)，其 中氣管12或22通過快速接頭11或21聯(lián)接外部的壓縮空氣閥門；可通過手動開關(guān)氣閥或 行程開關(guān)控制電磁氣閥導(dǎo)入壓縮空氣；為防止液態(tài)膠料從模腔擠壓入小進氣孔/出氣孔， 在合模前在小孔位置貼薄膠膜(即膠貼模24等)；合模注膠成型后，啟動氣閥導(dǎo)入壓縮空氣 從模具小孔內(nèi)吹氣出，頂開膠貼膜等隔離物進入模腔實現(xiàn)氣動頂出。然后可以通過手工輔 助的形式即可順利取出成型的產(chǎn)品。其中在模腔進料前在標(biāo)記區(qū)域貼附的膠貼膜24的厚度僅為0. 05mm，不再需要通 過復(fù)雜的頂出機構(gòu)脫模，用極其簡略的方法解決了產(chǎn)品出模困難問題。而且頂出痕跡非常 輕微，上述0. 05mm的膠貼膜在用于型腔內(nèi)壁時，用肉眼仔細(xì)觀察略可辨別膠貼在成型產(chǎn)品 留下的大約0. 03mm深度的凹層小區(qū)域面，并且通過使用光滑的專業(yè)膠貼膜，以使其與成型 產(chǎn)品具有較好的親和效果，可承受注膠成型保壓壓力，基本不留附加痕跡。省卻了傳統(tǒng)氣動 頂出彈簧回位芯的不便，排除了彈簧頂針閥芯回位夾料的不可靠性因素。更是大大降低模 具成本，即使經(jīng)過上千模的生產(chǎn)應(yīng)用仍能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量。本實用新型提供的脫模機構(gòu)，通過在模具上設(shè)計加工進氣通道孔和接嘴，通過塑 料氣管聯(lián)接和引入外部氣體，先在模具準(zhǔn)備好合模前在模具表面氣孔固定區(qū)域貼膜，以隔 斷小氣孔與模腔，然后進膠填料保壓固化成型；接著開模后，利用行程開關(guān)或手動開關(guān)啟動 壓縮空氣閥；壓縮空氣從氣管進入模具，在細(xì)孔處增壓沖開膠膜并擠入模具和產(chǎn)品的微小 間隙形成氣膜，使產(chǎn)品被迅速隔離模具表面。施加一定手工加壓效果，隨后用吸盤輕松取出
產(chǎn)品ο本機構(gòu)以氣動的形式進行無芯頂出操作，用于模壓成型工藝產(chǎn)品脫模，尤其適用 于外表平緩的板薄殼類型的模具成型產(chǎn)品，成型頂出時不允許在表面出現(xiàn)頂出機構(gòu)壓痕， 避免手工撬傷的特殊要求工藝?？捎行p少操作員安全取出產(chǎn)品的輔助時間，降低工人操 作技術(shù)難度，提高加工效率和保障產(chǎn)品質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種模具成型產(chǎn)品的脫模機構(gòu)，其特征在于，在成型模具的型腔內(nèi)壁上開設(shè)有經(jīng)氣 道將外部氣體引入型腔內(nèi)部的進氣口，該進氣口還覆蓋有防止型腔內(nèi)成型液體進入氣道內(nèi) 部的隔離物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述模具成型產(chǎn)品的脫模機構(gòu)，其特征在于，所述隔離物為一貼膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述模具成型產(chǎn)品的脫模機構(gòu)，其特征在于，所述貼膜為膠貼膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述模具成型產(chǎn)品的脫模機構(gòu)，其特征在于，所述膠貼膜的膜厚為 0. 05mmo
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述模具成型產(chǎn)品的脫模機構(gòu)，其特征在于，所述氣道包括連接外 部壓縮空氣的主氣道以及通向型腔內(nèi)部的多個分支氣孔，所述分支氣孔的各孔口形成所述 進氣口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述模具成型產(chǎn)品的脫模機構(gòu)，其特征在于，所述分支氣孔的孔徑 為 2. 5mmο
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述模具成型產(chǎn)品的脫模機構(gòu)，其特征在于，所述隔離物靠近型腔 內(nèi)部的一側(cè)為光面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述模具成型產(chǎn)品的脫模機構(gòu)，其特征在于，所述氣道上設(shè)置有開關(guān)氣閥。
專利摘要本實用新型涉及一種模具成型產(chǎn)品的脫模機構(gòu)，在成型模具的型腔內(nèi)壁上開設(shè)有經(jīng)氣道將外部氣體引入型腔內(nèi)部的進氣口，該進氣口還覆蓋有防止型腔內(nèi)成型液體進入氣道內(nèi)部的隔離物。它以氣動的形式進行無芯頂出操作，用于模壓成型工藝產(chǎn)品脫模，成型頂出時不會在表面出現(xiàn)頂出機構(gòu)壓痕，可有效減少操作員安全取出產(chǎn)品的輔助時間，降低工人操作技術(shù)難度，提高加工效率和保障產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B29C33/44GK201856320SQ20102060512
公開日2011年6月8日 申請日期2010年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月15日
發(fā)明者朱家強, 王濱, 羅劍嵐 申請人:上海晉飛復(fù)合材料科技有限公司