專利名稱：瓶坯導(dǎo)入杯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種吹瓶機(jī)，尤其是一種吹瓶機(jī)合模機(jī)構(gòu)的進(jìn)料結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有吹瓶機(jī)，將加熱后的瓶坯通過滑道放入合模機(jī)構(gòu)的上方?；劳ǔ２捎脠A形管道，瓶坯由機(jī)械手從烘箱出口抓出，并放置在滑道內(nèi)，由于瓶坯進(jìn)入滑道的方向是隨機(jī)的，瓶坯在滑道內(nèi)與滑道內(nèi)壁有碰撞，導(dǎo)致瓶坯的輸送到吹瓶模具入口定位速度較慢，影響了整個(gè)吹瓶機(jī)的工作效率。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服已有吹瓶機(jī)合模機(jī)構(gòu)的瓶坯輸送效率較低、不利于全自動(dòng)化加工的不足，本實(shí)用新型提供一種有效提高瓶坯的輸送效率、便于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化加工的瓶坯導(dǎo)入杯。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種瓶坯導(dǎo)入杯，包括杯口和導(dǎo)入管，所述杯口的上端開口呈正多邊形或圓形，所述杯口的下端呈圓環(huán)狀且與導(dǎo)入管連接，所述導(dǎo)入管與合模機(jī)構(gòu)的模具入口相接，正多邊形的面積比圓環(huán)狀的面積大，在所述杯口內(nèi)并排布置多根筋條，所述筋條的上端與所述杯口的上端開口連接，所述筋條的下端與所述杯口的下端連接；相鄰筋條之間的距離位于待加工瓶坯的外圓周的1/5 2/3，所述筋條與水平面的夾角為40°飛0°。進(jìn)一步，所述管道包括管道末端和輔助筋，輔助筋的上端與所述杯口下端的圓環(huán)連接，所述輔助筋的下端與所述管道末端連接，多根輔助筋條并排布置，相鄰輔助筋之間的距離位于待加工瓶坯的外圓周的1/5 2/3。再進(jìn)一步，所述筋條的下端和所述輔助筋的上端相接呈一體。更進(jìn)一步，相鄰筋條之間的距離位于待加工瓶坯的外圓周的1/4。所述筋條與水平面的夾角為45°。所述杯口的上端開口呈正方形。本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思為為了提高輸送瓶坯吹瓶模的準(zhǔn)確率與效率，設(shè)計(jì)了瓶坯導(dǎo)入杯，所述導(dǎo)入杯包括杯口和管道，所述杯口的上端開口呈正多邊形或圓形，所述杯口的下端呈圓環(huán)狀且與管道連接，正多邊形的面積比圓環(huán)狀的面積大，在所述杯口內(nèi)并排布置多根筋條，所述筋條的上端與所述杯口的上端開口連接，所述筋條的下端與所述杯口的下端連接；相鄰筋條之間的距離位于待加工瓶坯的外圓周的1/5 2/3。通過該導(dǎo)入杯的瓶坯，其下料的方向均統(tǒng)一按照杯口方向向下，通過杯口的斜面， 能夠?qū)ζ颗髌鸬郊铀俚淖饔茫磳?shí)現(xiàn)對(duì)瓶坯的定位和加速，能有效提高瓶坯的輸送效率。本實(shí)用新型的有益效果主要表現(xiàn)在有效提高瓶坯的輸送效率、便于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化加工。
圖1是瓶坯導(dǎo)入杯的示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。參照?qǐng)D1，一種瓶坯導(dǎo)入杯，包括杯口 1和導(dǎo)入管2，所述杯口 1的上端開口呈正多邊形或圓形，所述杯口 1的下端呈圓環(huán)狀且與導(dǎo)入管2連接，所述導(dǎo)入管2與合模機(jī)構(gòu)的模具入口相接，正多邊形的面積比圓環(huán)狀的面積大，在所述杯口內(nèi)并排布置多根筋條3，所述筋條3的上端與所述杯口的上端開口連接，所述筋條3的下端與所述杯口的下端連接；相鄰筋條3之間的距離位于待加工瓶坯的外圓周的1/5 2/3，所述筋條3與水平面的夾角為 40° 60°。所述管道2包括管道末端和輔助筋4，輔助筋4的上端與所述杯口下端的圓環(huán)連接，所述輔助筋4的下端與所述管道末端連接，多根輔助筋條4并排布置，相鄰輔助筋4之間的距離位于待加工瓶坯的外圓周的1/5 2/3 ；優(yōu)選的，相鄰輔助筋4之間的距離位于待加工瓶坯的外圓周的1/4當(dāng)然，也可以選擇其他的相鄰輔助筋之間的距離，例如待加工瓶坯的外圓周的1/5、2/3或其他值。所述筋條3的下端和所述輔助筋4的上端相接呈一體。相鄰筋條3之間的距離位于待加工瓶坯的外圓周的1/4，當(dāng)然，也可以選擇其他的相鄰筋條之間的距離，例如待加工瓶坯的外圓周的1/5、2/3或其他值。所述筋條3與水平面的夾角為45°當(dāng)然，如有需要，也可以選擇其他的夾角，例如 40°、60°或其他角度。所述杯口的上端開口呈正方形，也可以是等邊三角形、正五邊形或者其他正多邊形，也可以選擇圓形。本實(shí)施例的杯口的上端開口、杯口的下端和管道端部均采用不銹鋼板，所述筋條采用不銹鋼條；當(dāng)然，也可以采用其他材料制作的筋條。本實(shí)施例中，通過該導(dǎo)入杯的瓶坯，其下料的方向均統(tǒng)一按照杯口方向向下，通過杯口的斜面，能夠?qū)ζ颗髌鸬郊铀俚淖饔茫磳?shí)現(xiàn)對(duì)瓶坯的定位和加速，能有效提高瓶坯的輸送效率。
權(quán)利要求1.一種瓶坯導(dǎo)入杯，其特征在于所述導(dǎo)入杯包括杯口和導(dǎo)入管，所述杯口的上端開口呈正多邊形或圓形，所述杯口的下端呈圓環(huán)狀且與導(dǎo)入管連接，所述導(dǎo)入管與合模機(jī)構(gòu)的模具入口相接，正多邊形的面積比圓環(huán)狀的面積大，在所述杯口內(nèi)并排布置多根筋條， 所述筋條的上端與所述杯口的上端開口連接，所述筋條的下端與所述杯口的下端連接；相鄰筋條之間的距離位于待加工瓶坯的外圓周的1/5 2/3，所述筋條與水平面的夾角為 40° 60°。
2.如權(quán)利要求1所述的瓶坯導(dǎo)入杯，其特征在于所述管道包括管道末端和輔助筋，輔助筋的上端與所述杯口下端的圓環(huán)連接，所述輔助筋的下端與所述管道末端連接，多根輔助筋條并排布置，相鄰輔助筋之間的距離位于待加工瓶坯的外圓周的1/5 2/3。
3.如權(quán)利要求2所述的瓶坯導(dǎo)入杯，其特征在于所述筋條的下端和所述輔助筋的上端相接呈一體。
4.如權(quán)利要求1 3之一所述的瓶坯導(dǎo)入杯，其特征在于相鄰筋條之間的距離位于待加工瓶坯的外圓周的1/4。
5.如權(quán)利要求1 3之一所述的瓶坯導(dǎo)入杯，其特征在于所述筋條與水平面的夾角為 45°。
6.如權(quán)利要求1 3之一所述的瓶坯導(dǎo)入杯，其特征在于所述杯口的上端開口呈正方形。
專利摘要一種瓶坯導(dǎo)入杯，包括杯口和導(dǎo)入管，所述杯口的上端開口呈正多邊形或圓形，所述杯口的下端呈圓環(huán)狀且與導(dǎo)入管連接，所述導(dǎo)入管與模具入口相接，正多邊形的面積比圓環(huán)狀的面積大，在所述杯口內(nèi)并排布置多根筋條，所述筋條的上端與所述杯口的上端開口連接，所述筋條的下端與所述杯口的下端連接；相鄰筋條之間的距離位于待加工瓶坯的外圓周的1/5~2/3，所述筋條與水平面的夾角為40°~60°。本實(shí)用新型提供一種有效提高瓶坯的輸送效率、便于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化加工的瓶坯導(dǎo)入杯。
文檔編號(hào)B29C31/08GK201950748SQ20102061940
公開日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2010年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月23日
發(fā)明者林明茳 申請(qǐng)人:林明茳