專利名稱：一種注塑機(jī)的頂桿裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注塑機(jī)上的頂桿裝置。
背景技術(shù)：
注塑機(jī)作為生產(chǎn)塑料瓶必須的設(shè)備，而目前采用的注塑機(jī)只能安裝本廠家模具， 應(yīng)用范圍小，而且只有兩根頂出桿，請參考圖1所示，因受力不均勻，頂出時容易導(dǎo)致無法 脫胚，易斷桿，停機(jī)檢修頻率高，設(shè)備故障率大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種增加頂桿數(shù)量，在生產(chǎn)時受力均勻、降低設(shè)備故 障率的注塑機(jī)的頂桿裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的解決方案為一種注塑機(jī)的頂桿裝置，包括模具頂 針板、模具、動模板、二頂桿、頂針導(dǎo)板、頂針導(dǎo)桿、頂針油缸，其中，模具頂針板與模具相連 接，二頂桿一端固設(shè)于頂針導(dǎo)板的中部而另一端穿過動模板與模具頂針板相連接，頂針油 缸與頂針導(dǎo)板、頂針導(dǎo)桿、二頂桿組成的機(jī)構(gòu)相連接，頂針導(dǎo)板的兩端部位置處各設(shè)有二根 頂桿，所述頂桿另一端均穿過動模板與模具頂針板相連接。優(yōu)選地，所述頂針導(dǎo)板由呈矩形槽狀的金屬體及設(shè)于金屬體兩側(cè)的金屬板一體成 型而成。采用上述結(jié)構(gòu)的有益技術(shù)效果在于，增加了頂桿的數(shù)量，因而受力均勻，不易斷 桿，降低停機(jī)檢修頻率及設(shè)備故障率。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的示意圖；圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本新型方案，
以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本 新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。如圖2所示，本實(shí)用新型提供一種注塑機(jī)的頂桿裝置，包括模具頂針板1、模具2、 動模板3、二頂桿4、頂針導(dǎo)板5、頂針導(dǎo)桿6、頂針油缸7，其中模具頂針板1與模具2相連接，二頂桿4 一端固設(shè)于頂針導(dǎo)板5的中部而另一端 穿過動模板3與模具頂針板1相連接，頂針油缸7與頂針導(dǎo)板5、頂針導(dǎo)桿6、二頂桿4組成 的機(jī)構(gòu)相連接，頂針導(dǎo)板5的兩端部位置處各設(shè)有二根頂桿8，所述頂桿8另一端均穿過動 模板3與模具頂針板1相連接。所述頂針導(dǎo)板5由呈矩形槽狀的金屬體51及設(shè)于金屬體兩側(cè)的金屬板52 —體成 型而成。
權(quán)利要求1.一種注塑機(jī)的頂桿裝置，包括模具頂針板、模具、動模板、二頂桿、頂針導(dǎo)板、頂針導(dǎo) 桿、頂針油缸，其中，模具頂針板與模具相連接，二頂桿一端固設(shè)于頂針導(dǎo)板的中部而另一 端穿過動模板與模具頂針板相連接，頂針油缸與頂針導(dǎo)板、頂針導(dǎo)桿、二頂桿組成的機(jī)構(gòu)相 連接，其特征在于，頂針導(dǎo)板的兩端部位置處各設(shè)有二根頂桿，所述頂桿另一端均穿過動模 板與模具頂針板相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種注塑機(jī)的頂桿裝置，其特征在于，所述頂針導(dǎo)板由呈矩形 槽狀的金屬體及設(shè)于金屬體兩側(cè)的金屬板一體成型而成。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種注塑機(jī)的頂桿裝置，包括模具頂針板、模具、動模板、二頂桿、頂針導(dǎo)板、頂針導(dǎo)桿、頂針油缸，其中，模具頂針板與模具相連接，二頂桿一端固設(shè)于頂針導(dǎo)板的中部而另一端穿過動模板與模具頂針板相連接，頂針油缸與頂針導(dǎo)板、頂針導(dǎo)桿、二頂桿組成的機(jī)構(gòu)相連接，頂針導(dǎo)板的兩端部位置處各設(shè)有二根頂桿，所述頂桿另一端均穿過動模板與模具頂針板相連接。增加了頂桿的數(shù)量，因而受力均勻，不易斷桿，降低停機(jī)檢修頻率及設(shè)備故障率。
文檔編號B29C45/40GK201863368SQ201020625168
公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月25日
發(fā)明者吳文湘, 王葉明, 肖殿余, 鐘庭基 申請人:杭州偉東包裝制品股份有限公司