專利名稱：一種再生橡膠捏煉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種橡膠生產(chǎn)用裝置，具體的說涉及一種再生橡膠捏煉裝置。
背景技術(shù)：
捏合機(jī)是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備，具有攪拌均勻、無死角、捏合效率高等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂、 塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。捏合機(jī)包括捏煉槽，捏煉槽中設(shè)置有兩根攪拌軸，攪拌軸與電機(jī)和減速機(jī)傳動連接，使用時(shí)，將需要捏合的各種物料置于捏煉槽中，混合物料在攪拌軸的攪拌所形成的攪拌軸與攪拌軸之間、攪拌軸與捏煉槽之間的剪切力的作用下，使得混合物料達(dá)到熔融、膠化和捏煉的目的?，F(xiàn)在所使用的捏煉槽為開放式，在攪拌過程中對物料的剪切力較低，捏煉時(shí)間長，有時(shí)需要多次返煉才能完成加工，大大降低了捏煉效率，能量消耗較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問題是針對以上問題，提供一種捏煉效率高、能耗低的再生橡膠捏煉裝置。為解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種再生橡膠捏煉裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置有捏煉室，所述捏煉室內(nèi)設(shè)置有兩根轉(zhuǎn)軸，每根轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有兩個(gè)螺旋葉片。一種具體優(yōu)化方案，所述螺旋葉片遠(yuǎn)離軸心一端的寬度小于靠近軸心一端的寬度。—種具體優(yōu)化方案，所述螺旋葉片的內(nèi)部具有空腔。一種具體優(yōu)化方案，其中一個(gè)螺旋葉片沿軸向的長度大于另外一個(gè)螺旋葉片沿軸向的長度。一種具體優(yōu)化方案，所述螺旋葉片遠(yuǎn)離軸心的一端與捏煉室內(nèi)壁之間的距離為 0. 8 0. 9mm。一種具體優(yōu)化方案，其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸上的長度較短的螺旋葉片與另外一個(gè)轉(zhuǎn)軸上的長度較長的螺旋葉片位于轉(zhuǎn)軸的同一端。一種具體優(yōu)化方案，其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉片的旋向與另外一個(gè)轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉片的旋向相反。作為一種優(yōu)化方案，所述捏煉室為密封捏煉室。一種具體優(yōu)化方案，所述捏煉室包括兩個(gè)腔室，兩個(gè)腔室相連通。一種具體優(yōu)化方案，其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸位于其中一個(gè)腔室內(nèi)，另外一個(gè)轉(zhuǎn)軸位于另外一個(gè)腔室內(nèi)。本實(shí)用新型采取以上技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)由于每根轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有兩個(gè)螺旋葉片，捏煉室為密封捏煉室，所以，在螺旋葉片的作用下，密封捏煉室內(nèi)的加工物料被三維剪切和高壓擠壓撕裂，可在四分鐘內(nèi)完成捏煉加工，使加工物料達(dá)到膠體分散水平，加工物料由顆粒狀形成塑性粘流態(tài)，大大提高了捏煉效率，降低了能耗。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中一種再生橡膠捏煉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為螺旋葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為螺旋葉片位于不同工作位置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-殼體；2-螺旋葉片；3-螺旋葉片；4-捏煉室；41-腔室；42-腔室；5-轉(zhuǎn)軸；6-空腔。
具體實(shí)施方式實(shí)施例如附圖1、附圖2和附圖3所示，一種再生橡膠捏煉裝置，包括殼體1，殼體 1內(nèi)設(shè)置有捏煉室4，捏煉室4內(nèi)設(shè)置有兩根轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5與動力傳動裝置傳動連接，動力傳動裝置圖中未示出，每根轉(zhuǎn)軸5上設(shè)置有螺旋葉片2和螺旋葉片3。捏煉室4為密封捏煉室，捏煉室4包括腔室41和腔室42，腔室41和腔室42相連通，密封的捏煉室4與加壓裝置相連，工作時(shí)，捏煉室4內(nèi)壓力達(dá)到30Mpa，加壓裝置圖中未示出。其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸5位于其中一個(gè)腔室41內(nèi)，另外一個(gè)轉(zhuǎn)軸5位于另外一個(gè)腔室42 內(nèi)。螺旋葉片2和螺旋葉片3遠(yuǎn)離軸心一端的寬度小于靠近軸心一端的寬度，螺旋葉片2和螺旋葉片3的內(nèi)部具有空腔6。其中一個(gè)螺旋葉片3沿軸向的長度大于另外一個(gè)螺旋葉片2沿軸向的長度。螺旋葉片2和螺旋葉片3遠(yuǎn)離軸心的一端與捏煉室4內(nèi)壁之間的距離為0. 8 0. 9mm，螺旋葉片2和螺旋葉片3遠(yuǎn)離軸心的一端的線速度與轉(zhuǎn)軸5的線速度之比為 1 1. 23，轉(zhuǎn)軸5的轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)/分。其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸5上的長度較短的螺旋葉片2與另外一個(gè)轉(zhuǎn)軸5上的長度較長的螺旋葉片3位于轉(zhuǎn)軸5的同一端。其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸5上的螺旋葉片2和螺旋葉片3的旋向與另外一個(gè)轉(zhuǎn)軸5上的螺旋葉片2和螺旋葉片3的旋向相反。附圖1為兩根轉(zhuǎn)軸5上的螺旋葉片2均處于水平狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，附圖3為兩根轉(zhuǎn)軸5上的螺旋葉片2處于工作時(shí)的狀態(tài)，如附圖3所示，當(dāng)一根轉(zhuǎn)軸5上的螺旋葉片 2位于豎直狀態(tài)時(shí)，另外一根轉(zhuǎn)軸5上的螺旋葉片2處于水平狀態(tài)。使用時(shí)，將加工物料加入到捏煉室4中，啟動加壓裝置，使捏煉室4中的壓力達(dá)到 30Mpa，在螺旋葉片2和螺旋葉片3的作用下，密封捏煉室4內(nèi)的加工物料被三維剪切和高壓擠壓撕裂，可在四分鐘內(nèi)完成捏煉加工，較之傳統(tǒng)加工效率提高4倍以上，使加工物料達(dá)到膠體分散水平，加工物料由顆粒狀形成塑性粘流態(tài)，大大提高了捏煉效率，降低了能耗。
權(quán)利要求1.一種再生橡膠捏煉裝置，包括殼體(1)，所述殼體(1)內(nèi)設(shè)置有捏煉室，所述捏煉室內(nèi)設(shè)置有兩根轉(zhuǎn)軸(5)，其特征在于每根轉(zhuǎn)軸( 上設(shè)置有兩個(gè)螺旋葉片0、3)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種再生橡膠捏煉裝置，其特征在于所述螺旋葉片(2、3)遠(yuǎn)離軸心一端的寬度小于靠近軸心一端的寬度。
3.如權(quán)利要求2所述的一種再生橡膠捏煉裝置，其特征在于所述螺旋葉片0、3)的內(nèi)部具有空腔(6)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種再生橡膠捏煉裝置，其特征在于其中一個(gè)螺旋葉片(3) 沿軸向的長度大于另外一個(gè)螺旋葉片( 沿軸向的長度。
5.如權(quán)利要求4所述的一種再生橡膠捏煉裝置，其特征在于所述螺旋葉片(2、3)遠(yuǎn)離軸心的一端與捏煉室⑷內(nèi)壁之間的距離為0. 8 0. 9mm。
6.如權(quán)利要求4所述的一種再生橡膠捏煉裝置，其特征在于其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸( 上的長度較短的螺旋葉片(2)與另外一個(gè)轉(zhuǎn)軸(5)上的長度較長的螺旋葉片(3)位于轉(zhuǎn)軸(5) 的同一端。
7.如權(quán)利要求1-6其中之一所述的一種再生橡膠捏煉裝置，其特征在于其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸(5)上的螺旋葉片(2、3)的旋向與另外一個(gè)轉(zhuǎn)軸(5)上的螺旋葉片(2、3)的旋向相反。
8.如權(quán)利要求1-6其中之一所述的一種再生橡膠捏煉裝置，其特征在于所述捏煉室 (4)為密封捏煉室。
9.如權(quán)利要求8所述的一種再生橡膠捏煉裝置，其特征在于所述捏煉室(4)包括兩個(gè)腔室(41、42)，兩個(gè)腔室(41,42)相連通。
10.如權(quán)利要求9所述的一種再生橡膠捏煉裝置，其特征在于其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸(5)位于其中一個(gè)腔室Gl)內(nèi)，另外一個(gè)轉(zhuǎn)軸( 位于另外一個(gè)腔室0 內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種再生橡膠捏煉裝置，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有捏煉室，捏煉室內(nèi)設(shè)置有兩根轉(zhuǎn)軸，每根轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有兩個(gè)螺旋葉片，捏煉室為密封捏煉室，所以，在螺旋葉片的作用下，密封捏煉室內(nèi)的加工物料被三維剪切和高壓擠壓撕裂，可在四分鐘內(nèi)完成捏煉加工，使加工物料達(dá)到膠體分散水平，加工物料由顆粒狀形成塑性粘流態(tài)，大大提高了捏煉效率，降低了能耗。
文檔編號B29B7/22GK201950741SQ20102064424
公開日2011年8月31日 申請日期2010年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月6日
發(fā)明者劉增元, 范寧寧 申請人:高密市信元橡膠有限公司