專利名稱：一種泄壓模式控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種適用于機(jī)電一體化的塑料注射機(jī)械、橡膠制品加工機(jī)械 的泄壓模式控制裝置。
背景技術(shù)：
目前泄壓模式控制裝置都是用PID算法通過改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速從而控制供油量而 達(dá)到壓力平衡的目的，泄壓時(shí)通過電機(jī)的反轉(zhuǎn)回油達(dá)到泄壓目的；以這個(gè)方式控制射出時(shí)， 在壓縮段，壓力迅速上升，電機(jī)減速調(diào)壓會(huì)導(dǎo)致注射停頓而導(dǎo)致制品不穩(wěn)定，倒轉(zhuǎn)泄壓對(duì)油 泵和連接裝置造成隱患。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述存在的不足，而提供一種通過先導(dǎo)型電磁溢流閥 加小型電磁方向閥來控制的泄壓模式控制裝置。本實(shí)用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，它主要由電腦控制裝置、驅(qū)動(dòng) 器，壓力傳感器，單向閥，先導(dǎo)電磁溢流閥，小型電磁方向閥，油泵，電機(jī)和油缸組成，所述的 電腦控制裝置通過CAN通訊方式與驅(qū)動(dòng)器相連；該驅(qū)動(dòng)器通過編碼線與電機(jī)相連，該電機(jī) 與油泵相連；該油泵連接有一單向閥，與該單向閥相連的、且對(duì)應(yīng)該油泵的油路裝有一個(gè)換 向閥，該換向閥和油缸相連，油缸控制注塑機(jī)動(dòng)作。作為優(yōu)選，所述的單向閥的另側(cè)連接有壓力傳感器，且先導(dǎo)型電磁溢流閥和小型 電磁方向閥分別位于單向閥的兩側(cè)，該壓力傳感器、先導(dǎo)型電磁溢流閥、小型電磁方向閥都 由電腦控制裝置控制。作為優(yōu)選，所述的先導(dǎo)型電磁溢流閥和小型電磁方向閥分別位于單向閥兩側(cè)，在 每一動(dòng)作結(jié)束后泄壓的時(shí)候打開先導(dǎo)型電磁溢流閥，且電機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)達(dá)到泄壓的目的。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是以先導(dǎo)型電磁溢流閥來控制裝置泄壓，使得裝置在一個(gè)動(dòng)作 停止時(shí)電機(jī)不倒轉(zhuǎn)，打開泄壓閥完成泄壓，大大延長了油泵和連接裝置使用壽命；在注射產(chǎn) 品時(shí)，當(dāng)壓力超出所需的設(shè)定時(shí)，打開小型電磁方向閥，將多余的油從該電磁方向閥流出， 確保壓力不抖動(dòng)，動(dòng)作過程不停頓。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)的介紹圖1所示，本實(shí)用新型它主要由電 腦控制裝置、驅(qū)動(dòng)器，壓力傳感器，單向閥，先導(dǎo)電磁溢流閥，小型電磁方向閥，油泵，電機(jī)和 油缸組成，其特征在于所述的電腦控制裝置1通過CAN通訊方式與驅(qū)動(dòng)器2相連；該驅(qū)動(dòng) 器2通過編碼線與電機(jī)3相連，該電機(jī)3與油泵4相連、來控制油泵4的運(yùn)轉(zhuǎn)；該油泵4連接有一單 向閥10，與該單向閥10相連的、且對(duì)應(yīng)該油泵4的油路裝有一個(gè)換向閥7，該換向 閥7和油缸8相連，油缸8控制注塑機(jī)9動(dòng)作。所述的單向閥10的另側(cè)連接有壓力傳感器5，電腦控制裝置1通過采集該壓力傳 感器5的信號(hào)，并根據(jù)該信號(hào)通過PID算法來控制裝置所要求的壓力平衡；該先導(dǎo)型電磁溢 流閥12和小型電磁方向閥11分別位于單向閥10的兩側(cè)，該壓力傳感器5、先導(dǎo)型電磁溢流 閥12、小型電磁方向閥11都由電腦控制裝置控制。所述的先導(dǎo)型電磁溢流閥12和小型電磁方向閥11分別位于單向閥10兩側(cè)，在每 一動(dòng)作結(jié)束后泄壓的時(shí)候打開先導(dǎo)型電磁溢流閥12，且電機(jī)3不轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)達(dá)到泄壓的目 的；在注塑過程中，當(dāng)壓力超出所需的設(shè)定時(shí)，打開小型電磁方向閥11，將多余的油從該小 型電磁方向閥11流出，達(dá)到注塑過程中排除了是因?yàn)橛捎陔姍C(jī)3的停頓而導(dǎo)致注射過程停 頓的目的。本實(shí)用新型的工作原理1、在一動(dòng)作結(jié)束后，由電腦控制系統(tǒng)1通過CAN通訊方式 控制驅(qū)動(dòng)器2驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的轉(zhuǎn)速為0速，同時(shí)電腦控制裝置1控制電磁溢流閥12打開，此 時(shí)所有的液壓油全有電磁溢流閥12處回到油箱，達(dá)到泄壓的目的；2、在注射的過程中，當(dāng) 壓力超出所需的設(shè)定時(shí)，打開小型電磁方向閥11，將多余的油從該電磁方向閥11處回到油 箱出，確保壓力不抖動(dòng)，動(dòng)作過程不停頓。本實(shí)用新型有以下兩個(gè)特點(diǎn)1、裝置在需要泄壓的時(shí)候，通過打開電磁溢流閥泄壓，同時(shí)電機(jī)的轉(zhuǎn)速也降到0 速。這種泄壓方式的優(yōu)點(diǎn)是，電機(jī)不存在高速倒轉(zhuǎn)的情況，大大的保護(hù)了電機(jī)的使用壽命；2、注射時(shí)，當(dāng)壓力超出所需的設(shè)定時(shí)，打開小型電磁方向閥，將多余的油從該電磁 方向閥流出，確保壓力不抖動(dòng)，動(dòng)作過程不停頓，從而提升機(jī)器對(duì)產(chǎn)品的適應(yīng)性。
權(quán)利要求1.一種泄壓模式控制裝置，它主要由電腦控制裝置、驅(qū)動(dòng)器，壓力傳感器，單向閥，先 導(dǎo)電磁溢流閥，小型電磁方向閥，油泵，電機(jī)和油缸組成，其特征在于所述的電腦控制裝置 (1)通過CAN通訊方式與驅(qū)動(dòng)器(2)相連；該驅(qū)動(dòng)器(2)通過編碼線與電機(jī)(3)相連，該電 機(jī)(3)與油泵(4)相連；該油泵(4)連接有一單向閥(10)，與該單向閥(10)相連的、且對(duì)應(yīng) 該油泵(4)的油路裝有一個(gè)換向閥(7)，該換向閥(7)和控制注塑機(jī)(9)動(dòng)作的油缸(8)相 連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泄壓模式控制裝置，其特征在于所述單向閥(10)的另側(cè)連 接有壓力傳感器(5)，且先導(dǎo)型電磁溢流閥(12)和小型電磁方向閥(11)分別位于單向閥 (10)的兩側(cè)，所述壓力傳感器(5)、先導(dǎo)型電磁溢流閥(12)、小型電磁方向閥(11)均由電腦 控制裝置(1)控制。
專利摘要一種泄壓模式控制裝置，它主要由電腦控制裝置、先導(dǎo)電磁溢流閥，小型電磁方向閥，所述的電腦控制裝置通過CAN通訊方式與驅(qū)動(dòng)器相連；該驅(qū)動(dòng)器通過編碼線與電機(jī)相連，該電機(jī)與油泵相連；該油泵連接有一單向閥，與該單向閥相連的、且對(duì)應(yīng)該油泵的油路裝有一個(gè)換向閥，該換向閥和油缸相連，油缸控制注塑機(jī)動(dòng)作；所述的先導(dǎo)型電磁溢流閥和小型電磁方向閥分別位于單向閥的兩側(cè)，在每一動(dòng)作結(jié)束后泄壓的時(shí)候打開先導(dǎo)型電磁溢流閥，且電機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)達(dá)到泄壓的目的；在注塑過程中，當(dāng)壓力超出所需的設(shè)定時(shí)，打開小型電磁方向閥，將多余的油從該電磁方向閥流出，達(dá)到注塑過程中排除了是因?yàn)橛捎陔姍C(jī)的停頓而導(dǎo)致注射過程停頓的目的。
文檔編號(hào)B29C45/76GK201922544SQ20102065210
公開日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者夏擎華 申請(qǐng)人:寧波伊士通技術(shù)股份有限公司