專利名稱：可拆分式雙螺紋槽滾塑模芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型專利涉及一種管件滾塑加工裝置，具體是指外套可拆分組合、并帶有雙螺紋槽的滾塑成型電熱熔管件用模芯，即可拆分式雙螺紋槽滾塑模芯。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)聚乙烯管道輸運(yùn)應(yīng)用越來越廣泛，深入到人們生活的每一個(gè)角落。給水排水管、天然氣輸送管、石油輸送管、排海輸送管和城市建設(shè)水網(wǎng)工程用管等大范圍的使用塑料管道，以實(shí)現(xiàn)以塑代鋼的目標(biāo)。隨著社會(huì)的進(jìn)一步發(fā)展，人們對(duì)管道口徑的需要逐步向大口徑發(fā)展，目前生產(chǎn)口徑最大的塑料壓力管為外徑為1600mm的聚乙烯基材管，包括聚乙烯管、鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管和低壓給水用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管等；目前生產(chǎn)口徑最大的塑料排水管道為內(nèi)徑為3000mm的聚乙烯結(jié)構(gòu)壁管道，包括HDPE雙壁波紋管、鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管等?，F(xiàn)有的這些管材在口徑方面基本可滿足國內(nèi)工程要求，但是，目前管材連接用管件的生產(chǎn)一般采用注塑的方法生產(chǎn)，而國內(nèi)現(xiàn)有注塑機(jī)注塑量最大的為80000克，無法注塑生產(chǎn)口徑超過630mm的管件。而，生產(chǎn)口徑超過630mm的管件的方法一般采用滾塑，但滾塑對(duì)原材料要求流動(dòng)性要很好，模具設(shè)計(jì)要求高，其中電熱絲在管件模芯上不易定位，滾塑過程中電熱絲易移位造成相鄰的兩圈電熱絲相接短路；滾塑用鋼塑料與模芯粘結(jié)牢固，同時(shí)因?yàn)槌善泛笫褂靡笃淠Ｐ颈砻娌荒芡糠竺撃┗蚋采w聚酯板所以造成脫模極其困難。因此， 現(xiàn)有的管材連接用管件的加工工藝還不能滿足工程要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有滾塑工藝中存在的缺點(diǎn)和不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉，使用方便的可拆分式雙螺紋槽滾塑模芯。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是包括有滾塑內(nèi)固模芯和套設(shè)于內(nèi)固模芯外圍的可拆分組合的鋼板外套，所述的鋼板外套的外表面上設(shè)置有雙螺紋槽。進(jìn)一步設(shè)置是所述的鋼板外套由多塊的鋼板組成而成一個(gè)完整的桶狀結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步設(shè)置是多塊的鋼板由六塊弧形鋼板和六塊梯形鋼板組成，且六塊弧形鋼板和六塊梯形鋼板交替組合成完整的鋼板外套。進(jìn)一步設(shè)置是所述的弧形鋼板的弧度大于梯形鋼板的弧度設(shè)置。進(jìn)一步設(shè)置是所述的六塊的弧形鋼板和六塊梯形鋼板的外表面上均對(duì)應(yīng)設(shè)置有螺紋槽，所述的雙螺紋槽由上述設(shè)置于弧形鋼板和梯形鋼板外表面的螺紋槽組合而成。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于通過鋼板外套上的雙螺紋槽結(jié)構(gòu)，很好的限制了電熱絲的位置。在滾塑前準(zhǔn)備階段，將電熱絲置于雙螺紋槽內(nèi)按雙螺紋槽的走向纏繞在鋼板外套上，這樣滾塑過程中電熱絲受到螺紋槽限制不會(huì)發(fā)生位置偏移，防止了電熱絲接觸短路的現(xiàn)象的發(fā)生。同時(shí)內(nèi)固模芯外層為可拆分式的鋼板外套，在滾塑前將六塊大的弧形鋼板與六塊小的截面為梯形的鋼板按順序安裝拼接在內(nèi)固模芯上，可以利用螺絲等緊固件固定組成為一個(gè)完成的滾塑制管件的模芯。在滾塑工藝完成后可將內(nèi)固模芯先行取下，因?yàn)樾〉慕孛鏋樘菪蔚匿摪迤渑c滾塑料接觸面積小也很易取出，當(dāng)小鋼板取下后，余下鋼板均為孤立剛板塊，也容易取下，這樣就解決了滾塑用鋼塑料與模芯粘結(jié)問題。防止因模芯無法脫模而造成的模具損壞，產(chǎn)品生產(chǎn)失敗等問題的發(fā)生。提高了產(chǎn)品合格率，避免造成各種成本的浪費(fèi)。下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步介紹。
圖1為可拆分式雙螺紋槽滾塑模芯結(jié)構(gòu)圖；圖2為可拆分式雙螺紋槽滾塑模芯橫剖圖。
具體實(shí)施方式
如圖1-2所示的本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，包括內(nèi)固模芯1以及套設(shè)于內(nèi)固模芯外圍的可拆分組合的鋼板外套2，所述的鋼板外套的外表面上設(shè)置有雙螺紋槽3。本實(shí)施例所述的鋼板外套2由六塊弧形鋼板4和六塊截面為梯形的梯形鋼板5組成，且六塊弧形鋼板4和六塊梯形鋼板5交替組合成完整的鋼板外套，另外為了便于拆裝，所述的弧形鋼板 4的弧度(長(zhǎng)度)大于梯形鋼板5的弧度悵度)設(shè)置，本實(shí)施例中，弧形鋼板4和梯形鋼板5 其表面有螺紋槽，且所述的雙螺紋槽3由上述設(shè)置于弧形鋼板4和梯形鋼板5外表面的螺紋槽組合而成。滾塑工藝開始前將弧形鋼板4與梯形鋼板5固定在內(nèi)固模芯1上，且其表面組成完整的雙螺紋槽3結(jié)構(gòu)。將電熱絲置于雙螺紋槽3內(nèi)，纏繞模型。滾塑工藝完成后，將內(nèi)固模芯1取出，再將梯形鋼板5取出，最后將弧形鋼板4取下完成拆模過程。這樣可以順利完成滾塑制備大口徑管件的工藝過程，不會(huì)造成模具損壞，產(chǎn)品瑕疵，電熱絲短路等問題。降低不合格產(chǎn)品的概率，極大的改善生產(chǎn)廠家成本浪費(fèi)的情況。為滾塑制備大口徑管件的大范圍的推廣起到了奠定技術(shù)基礎(chǔ)的作用。
權(quán)利要求1.一種可拆分式雙螺紋槽滾塑模芯，其特征在于包括有內(nèi)固模芯和套設(shè)于內(nèi)固模芯外圍的可拆分組合的鋼板外套，所述的鋼板外套的外表面上設(shè)置有雙螺紋槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拆分式雙螺紋槽滾塑模芯，其特征在于所述的鋼板外套由多塊的鋼板組成而成一個(gè)完整的桶狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可拆分式雙螺紋槽滾塑模芯，其特征在于多塊的鋼板由六塊弧形鋼板和六塊梯形鋼板組成，且六塊弧形鋼板和六塊梯形鋼板交替組合成完整的鋼板外套。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可拆分式雙螺紋槽滾塑模芯，其特征在于所述的弧形鋼板的弧度大于梯形鋼板的弧度設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可拆分式雙螺紋槽滾塑模芯，其特征在于所述的六塊的弧形鋼板和六塊梯形鋼板的外表面上均對(duì)應(yīng)設(shè)置有螺紋槽，所述的雙螺紋槽由上述設(shè)置于弧形鋼板和梯形鋼板外表面的螺紋槽組合而成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種可拆分式雙螺紋槽滾塑模芯，包括有內(nèi)固模芯和套設(shè)于內(nèi)固模芯外圍的可拆分組合的鋼板外套，所述的鋼板外套的外表面上設(shè)置有雙螺紋槽。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C41/40GK201931577SQ20102066677
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
發(fā)明者何小蓮, 孫鵬, 李廣忠, 邵漢增 申請(qǐng)人:煌盛集團(tuán)有限公司