專利名稱：一種兆瓦級風(fēng)電葉片輔助模具的加熱層的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加熱層，特別是關(guān)于一種能對風(fēng)電葉片輔助件生產(chǎn)提供固化要求溫度的兆瓦級風(fēng)電葉片輔助模具的加熱層。
背景技術(shù)：
面對日益增長的能耗需求和環(huán)保方面的壓力，世界各國都在加大新能源的開發(fā)。 清潔無污染、綠色環(huán)保的可再生能源是當(dāng)今世界能源開發(fā)的焦點(diǎn)。風(fēng)能是可再生能源中最具代表性的一種，它對保護(hù)環(huán)境和維持生態(tài)平衡，以及減少對常規(guī)能源依賴和改善能源結(jié)構(gòu)都有重要意義。風(fēng)能開發(fā)的重點(diǎn)是利用風(fēng)力發(fā)電機(jī)將風(fēng)能轉(zhuǎn)換為電能。風(fēng)力發(fā)電機(jī)中的葉片又是捕獲風(fēng)能的關(guān)鍵部件，而葉片捕獲風(fēng)能的大小與葉片的外形、長度、面積密切相關(guān)。如何制作出重量輕、強(qiáng)度高、大型化的風(fēng)電葉片是實(shí)現(xiàn)風(fēng)能開發(fā)的關(guān)鍵所在。但是，質(zhì)量輕、強(qiáng)度和剛度高的合格葉片不僅與所選用復(fù)合材料有關(guān)，還與葉片成型時(shí)所選用的模具有關(guān)。隨著風(fēng)力發(fā)電葉片葉型的演變，葉片已由過去的小葉片、低功率向長葉型、大功率發(fā)展。葉片制作所需的模具也逐漸由金屬模具向玻璃鋼模具演變。由于玻璃鋼模具與葉片材料相同，兩者的熱膨脹系數(shù)非常接近，因此由玻璃鋼模具制作出的復(fù)合材料葉片的尺寸及葉片精度均優(yōu)于金屬模具制作出的葉片。然而，玻璃鋼葉片在生產(chǎn)過程中需要一定溫度進(jìn)行固化，所以玻璃鋼模具中的加熱層的制作對葉片及葉片輔助件的生產(chǎn)是非常必要的。目前，在葉片輔助件生產(chǎn)工藝中通常采用的加熱方式有電加熱絲加熱和水加熱兩種。電加熱絲加熱主要是將加熱絲等距離鋪設(shè)于模具的內(nèi)結(jié)構(gòu)層與外結(jié)構(gòu)層之間，并由設(shè)置在模具外部的控制單元對電加熱絲進(jìn)行溫度控制。其特點(diǎn)是1、升溫速度快、加熱效率高、溫控操作簡單。但是，電加熱絲在長期使用過程中存在熔斷現(xiàn)象。對熔斷位置的檢測相對困難，對其進(jìn)行修復(fù)時(shí)間又很長，這就容易造成模具的閑置，從而嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。2、電加熱絲加熱控制完全由外部控制單元及相關(guān)設(shè)備進(jìn)行控制，一旦控制單元或相關(guān)設(shè)備出現(xiàn)問題，電加熱絲就不能正常工作，會(huì)對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品造成破壞。水加熱主要是以水作為加熱媒介質(zhì)，通過外部的水加熱器及循環(huán)泵的工作，媒介質(zhì)水在模具的加熱層的管路中流動(dòng)，不斷將熱能傳遞給模具從而對模具中的產(chǎn)品進(jìn)行加熱。其特點(diǎn)是1、升溫速度比電加熱絲加熱要緩慢，但是由于水具有較大的比熱容，當(dāng)升溫到設(shè)定溫度時(shí)，水加熱器會(huì)停止工作，此時(shí)只要保證循環(huán)泵正常工作即能向模具中產(chǎn)品提供固化所需熱量。當(dāng)加熱器中的媒介質(zhì)水溫度降低一定程度后，水加熱器會(huì)開始工作直至達(dá)到所設(shè)定溫度。2、由于水在常壓狀態(tài)下，沸點(diǎn)低于100°C，這就保證了在生產(chǎn)過程中，即使加熱系統(tǒng)出現(xiàn)問題，也不會(huì)對固化當(dāng)中的產(chǎn)品造成致命破壞。3、以水作為加熱媒介質(zhì)，長時(shí)間使用產(chǎn)生的水垢會(huì)對加熱管路造成堵塞，進(jìn)而影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種加熱均勻、鋪設(shè)工藝簡單，并且溫度測量準(zhǔn)確、安全可靠的兆瓦級風(fēng)電葉片輔助模具的加熱層。[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案一種兆瓦級風(fēng)電葉片輔助模具的加熱層，其特征在于它包括至少一個(gè)加熱區(qū)，每個(gè)所述加熱區(qū)包括5 15塊納米碳加熱薄膜、一溫控盒、一電源和若干銅網(wǎng)；每塊所述納米碳加熱薄膜均按照預(yù)先設(shè)計(jì)的形狀加工成型，并且其上都開設(shè)有若干均勻分布的小孔；每塊所述納米碳加熱薄膜均鋪設(shè)在所述葉片輔助模具的內(nèi)結(jié)構(gòu)層上，相鄰的所述納米碳加熱薄膜之間鋪設(shè)有所述銅網(wǎng)，且每塊所述納米碳加熱薄膜的兩端均設(shè)置有一外部采用耐高溫絕緣膠布包裹的電極，兩所述電極分別通過電源線連接至所述溫控盒；預(yù)埋在所述納米碳加熱薄膜內(nèi)的限溫線和感溫線連接至所述溫控盒，每塊所述納米碳加熱薄膜的電源線并聯(lián)后連接至所述溫控盒，由所述溫控盒對其所對應(yīng)的所述加熱區(qū)進(jìn)行溫度控制；每個(gè)所述加熱區(qū)的溫控盒均外接所述電源，各所述電源并聯(lián)后連接至主電源線。每塊所述納米碳加熱薄膜包括一層納米碳纖維發(fā)熱體、兩層PET薄膜和兩層無紡布，所述納米碳纖維發(fā)熱體設(shè)置在中間部位，兩側(cè)由內(nèi)向外依次設(shè)置有所述PET薄膜和無紡布，形成對稱夾心結(jié)構(gòu)。所述兆瓦級風(fēng)電葉片輔助模具的加熱層位于所述葉片輔助模具的內(nèi)結(jié)構(gòu)層與外結(jié)構(gòu)層之間，其形狀與所述葉片輔助模具的形狀相對應(yīng)設(shè)置。每塊所述納米碳加熱薄膜的寬度范圍為300 700mm之間；相鄰所述加熱區(qū)之間設(shè)置有3 20mm的間隙，所述間隙上鋪設(shè)1 3層40 100目的所述銅網(wǎng)。各所述溫控盒均采用功率為3 6kw，溫控范圍為0 200°C的溫控盒。所述納米碳加熱薄膜上的若干小孔的孔徑范圍為3 10mm、孔間距為10 40mm。所述限溫線和感溫線的探頭穿入所述納米碳加熱薄膜的小孔內(nèi)，且所述限溫線與所述感溫線的預(yù)埋孔間距為10 50mm。所述電源線采用1 5mm2耐高溫導(dǎo)線。本實(shí)用新型由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型由于采用將加熱層設(shè)置在葉片輔助模具的內(nèi)結(jié)構(gòu)層與外結(jié)構(gòu)層之間，并根據(jù)葉片輔助模具的形狀將納米碳加熱薄膜按照所鋪設(shè)位置的型面寬度預(yù)先裁剪，并將每一塊納米碳加熱薄膜進(jìn)行編號，這樣可以保證每一塊納米碳加熱薄膜與其所鋪設(shè)的位置一一對應(yīng)，因此，保證了葉片輔助件在葉片輔助模具當(dāng)中固化時(shí)受熱均勻。2、本實(shí)用新型由于采用納米碳加熱薄膜作為葉片輔助模具的熱源，為葉片輔助件生產(chǎn)提供固化所需熱能。納米碳加熱薄膜鋪設(shè)于葉片輔助模具的內(nèi)結(jié)構(gòu)層與外結(jié)構(gòu)層之間。首先在內(nèi)結(jié)構(gòu)層上鋪設(shè)一層短切氈并輥涂模具樹脂， 再將納米碳加熱薄膜鋪設(shè)其上，并采用濕法袋壓或真空灌注使納米碳加熱薄膜與葉片輔助模具面緊密貼實(shí)，可使加熱薄膜所產(chǎn)生熱量更加均勻傳遞到模具表面。因此，實(shí)現(xiàn)了使葉片輔助件達(dá)到預(yù)期固化的效果。3、本實(shí)用新型由于采用納米碳加熱薄膜作為葉片輔助模具的熱源，與選用水加熱及加熱絲加熱方式相比，鋪設(shè)工藝簡單、生產(chǎn)成本低、模具重量輕且節(jié)省安裝空間、不存在加熱絲熔斷現(xiàn)象。4、本實(shí)用新型由于采用納米碳加熱薄膜作為葉片輔助模具的熱源，無需預(yù)熱、加熱效率高、升溫迅速、溫度控制簡單且安全可靠、溫度測量準(zhǔn)確。5、本實(shí)用新型由于采用在納米碳加熱薄膜上預(yù)先開設(shè)有若干均勻分布的小孔，保證了納米碳加熱薄膜與葉片輔助模具內(nèi)、外結(jié)構(gòu)層及短切氈充分貼合，并通過模具樹脂有機(jī)的粘合在一起，形成一個(gè)具備一定強(qiáng)度的“三明治”夾心結(jié)構(gòu)，從而保證了葉片輔助模具的整體剛性。6、本實(shí)用新型由于采用在納米碳加熱薄膜兩端設(shè)置有電極，并在電機(jī)外部采用耐高溫絕緣膠布進(jìn)行絕緣包裹，最大程度的避免了葉片輔助模具在使用過程中對操作人員由于漏電而造成的電擊傷害。并且由于納米碳加熱薄膜中不含電阻絲，即使在使用及施工中不小心劃破或者打孔，也不會(huì)影響其正常發(fā)熱，更不會(huì)觸電。在對電極進(jìn)行包裹前提下，進(jìn)一步提高了本實(shí)用新型在使用時(shí)的安全可靠性。本實(shí)用新型可以廣泛應(yīng)用于風(fēng)電領(lǐng)域中。

圖1是本實(shí)用新型的納米碳加熱薄膜鋪設(shè)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的納米碳加熱薄膜截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。本實(shí)用新型兆瓦級風(fēng)電葉片輔助模具的加熱層，位于葉片輔助模具的內(nèi)結(jié)構(gòu)層與外結(jié)構(gòu)層之間，并根據(jù)葉片輔助模具的形狀將加熱層的納米碳加熱薄膜按照所鋪設(shè)位置的型面寬度預(yù)先裁剪，并將每一塊納米碳加熱薄膜進(jìn)行編號，這樣可以保證每一塊納米碳加熱薄膜與其所鋪設(shè)的位置一一對應(yīng)，保證了大梁及抗剪腹板產(chǎn)品及翻邊在葉片輔助模具當(dāng)中固化時(shí)受熱均勻。如圖1所示，本實(shí)用新型的加熱層包括至少一個(gè)加熱區(qū)，每個(gè)加熱區(qū)包括5 15 塊納米碳加熱薄膜1、一個(gè)溫控盒2、一個(gè)電源3和若干銅網(wǎng)(圖中未示出)。每塊納米碳加熱薄膜1均按照預(yù)先設(shè)計(jì)的形狀加工成型，并在每塊納米碳加熱薄膜1上都開設(shè)有若干均勻分布的小孔4，避免了納米碳加熱薄膜1在葉片輔助模具內(nèi)結(jié)構(gòu)層表面懸空而存留氣泡， 由于氣泡在葉片輔助模具加熱過程中受熱膨脹，從而使納米碳加熱薄膜1與葉片輔助模具內(nèi)、外結(jié)構(gòu)層分層，導(dǎo)致加熱層的控溫精確度降低。每塊納米碳加熱薄膜1均鋪設(shè)在葉片輔助模具的內(nèi)結(jié)構(gòu)層上，相鄰的納米碳加熱薄膜1之間鋪設(shè)有1 3層的銅網(wǎng)，有助于相鄰區(qū)域之間的導(dǎo)熱。且每塊納米碳加熱薄膜1的兩端均設(shè)置有一電極5，兩電極5分別通過電源線6連接至溫控盒2，且兩電極5的外部采用耐高溫絕緣膠布進(jìn)行包裹絕緣。預(yù)埋在納米碳加熱薄膜1內(nèi)的限溫線7和感溫線8也連接至溫控盒2，每塊納米碳加熱薄膜1的電源線6 并聯(lián)后連接至該加熱區(qū)的溫控盒2，由溫控盒2對其所對應(yīng)的加熱區(qū)進(jìn)行溫度控制。每個(gè)加熱區(qū)的溫控盒2均外接電源3，各電源3并聯(lián)后連接至主電源線9，從而實(shí)現(xiàn)對各加熱區(qū)的 {共 ο上述實(shí)施例中，每塊納米碳加熱薄膜1包括一層納米碳纖維發(fā)熱體10、兩層 PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯)薄膜11和兩層無紡布12，納米碳纖維發(fā)熱體10設(shè)置在中間部位，兩側(cè)由內(nèi)向外依次設(shè)置有PET薄膜11和無紡布12，使納米碳加熱薄膜1形成以納米碳纖維發(fā)熱體10為中心的對稱夾心結(jié)構(gòu)。上述各實(shí)施例中，每塊納米碳加熱薄膜1的寬度范圍為300 700mm之間；相鄰加熱區(qū)之間設(shè)置有3 20mm的間隙，該間隙上鋪設(shè)的銅網(wǎng)采用40 100目銅網(wǎng)。上述各實(shí)施例中，各溫控盒2均采用功率為3 6kw，溫控范圍為0 200°C的溫控盒。每個(gè)加熱區(qū)中納米碳加熱薄膜1的總面積基本相同，且發(fā)熱功率與連接該加熱區(qū)的溫控盒2功率相匹配。這樣能最大程度的保證每一個(gè)加熱區(qū)的加熱電流相同，所產(chǎn)生熱量更加均勻，也避免了電控元器件在長期使用過程中由于負(fù)載偏差造成的損傷。
5[0022]上述各實(shí)施例中，納米碳加熱薄膜1上的若干小孔4的孔徑范圍為3 10mm、孔間距為10 40mm，由于各小孔4之間具有間隔距離，使得納米碳加熱薄膜1在鋪設(shè)時(shí)能更好的與輥涂有樹脂的短切氈貼敷于葉片輔助模具內(nèi)結(jié)構(gòu)層表面。上述各實(shí)施例中，限溫線7和感溫線8與納米碳加熱薄膜1的預(yù)埋方式為限溫線 7和感溫線8的探頭穿入納米碳加熱薄膜1的小孔4內(nèi)，且限溫線7與感溫線8的預(yù)埋孔間距為10 50mm，限溫線7和感溫線8的感溫探頭與納米碳加熱薄膜1貼實(shí)。上述各實(shí)施例中，電源線6采用1 5mm2耐高溫導(dǎo)線。本實(shí)用新型的加熱層設(shè)置在葉片輔助模具的內(nèi)結(jié)構(gòu)層與外結(jié)構(gòu)層之間，且葉片輔助模具的內(nèi)結(jié)構(gòu)層采用真空灌注方式制作，葉片輔助模具內(nèi)結(jié)構(gòu)層外部的膠衣層采用輥涂方式制作。葉片輔助模具外結(jié)構(gòu)層采用手工積層或真空灌注方式制作成型。加熱層與葉片輔助模具內(nèi)、外結(jié)構(gòu)層形成“三明治”夾心結(jié)構(gòu)，保證了葉片輔助模具型面穩(wěn)定及整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。本實(shí)用新型的兆瓦級風(fēng)電葉片輔助模具加熱層制作方法，其步驟如下1)將每塊納米碳加熱薄膜1預(yù)先裁剪成與葉片輔助模具相對應(yīng)的形狀，并對各塊納米碳加熱薄膜1進(jìn)行標(biāo)記編號，同時(shí)，在每塊納米碳加熱薄膜1上開設(shè)若干均勻分布的小孔4;2)在葉片輔助模具內(nèi)結(jié)構(gòu)層表面鋪設(shè)短切氈，并輥涂相應(yīng)的模具樹脂，將各納米碳加熱薄膜1鋪設(shè)在輥涂有葉片輔助模具樹脂的短切氈上，相鄰的納米碳加熱薄膜1之間留有間隙；3)在相鄰的納米碳加熱薄膜1之間的間隙處鋪設(shè)1 3層的40 100目銅網(wǎng)，以助于相鄰區(qū)域的導(dǎo)熱；4)在步驟2)和步驟3)的鋪設(shè)過程中，將限溫線7和感溫線8的感溫探頭分別穿入納米碳加熱薄膜1的小孔4內(nèi)，使限溫線7和感溫線8的感溫探頭與納米碳加熱薄膜1 貼實(shí)；依次類推，將所有納米碳加熱薄膜1鋪設(shè)完畢；5)采用濕法袋壓或真空灌注使納米碳加熱薄膜與葉片輔助模具的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)層緊密貼實(shí)，在制作過程中，將預(yù)先焊接的電源線6及預(yù)埋的限溫線7和感溫線8裝入預(yù)先制作的封閉真空袋內(nèi)，避免在濕法袋壓或真空灌注過程中粘上樹脂，不利于后續(xù)操作步驟的進(jìn)行；6)待各塊納米碳加熱薄膜1與外結(jié)構(gòu)層固化后，將電源線6及限溫線7和感溫線 8從真空袋內(nèi)取出，將每個(gè)加熱區(qū)的各塊納米碳加熱薄膜1的電源線6并聯(lián)后連接至該加熱區(qū)的溫控盒2內(nèi)；并將在納米碳加熱薄膜1內(nèi)預(yù)埋的限溫線7及感溫線8連接于溫控盒 2內(nèi)相應(yīng)位置；7)每個(gè)溫控盒2分別連接設(shè)置在葉片輔助模具外部的電源3，各電源3再并聯(lián)后連接至主電源線9，實(shí)現(xiàn)各自加熱區(qū)均由其相應(yīng)溫控盒2進(jìn)行獨(dú)立操作控制。上述實(shí)施例中，步驟2)中在葉片輔助模具內(nèi)結(jié)構(gòu)層表面鋪設(shè)短切氈及納米碳加熱薄膜可以采用濕法袋壓或真空導(dǎo)入方式進(jìn)行鋪設(shè)。綜上所述，本實(shí)用新型在使用時(shí)，打開葉片輔助模具電源控制柜的電源開關(guān)，根據(jù)生產(chǎn)工藝需要對每個(gè)加熱區(qū)的溫控盒2進(jìn)行溫度設(shè)定，這樣各加熱區(qū)的電源3通過溫控盒 2對每個(gè)加熱區(qū)的納米碳加熱薄膜1進(jìn)行加熱。溫控盒2再通過所接入的限溫線7及感溫線8對葉片輔助模具的加熱效果進(jìn)行實(shí)時(shí)溫度控制，從而達(dá)到所預(yù)先設(shè)定的溫度參數(shù)。當(dāng)本實(shí)用新型的加熱層溫度低于設(shè)定溫度3°C時(shí)，自動(dòng)接通溫控盒2 ；當(dāng)加熱層溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，溫控盒2強(qiáng)制斷開負(fù)載，保護(hù)加熱層溫度不致過高。當(dāng)溫度恢復(fù)低于過熱保護(hù)溫度 3°C時(shí)，溫控盒2恢復(fù)正常工作。 上述各實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型，各部件的結(jié)構(gòu)、尺寸、設(shè)置位置及形狀都是可以有所變化的，在本實(shí)用新型技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，凡根據(jù)本實(shí)用新型原理對個(gè)別部件進(jìn)行的改進(jìn)和等同變換，均不應(yīng)排除在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之外。
權(quán)利要求1.一種兆瓦級風(fēng)電葉片輔助模具的加熱層，其特征在于它包括至少一個(gè)加熱區(qū)，每個(gè)所述加熱區(qū)包括5 15塊納米碳加熱薄膜、一溫控盒、一電源和若干銅網(wǎng)；每塊所述納米碳加熱薄膜均按照預(yù)先設(shè)計(jì)的形狀加工成型，并且其上都開設(shè)有若干均勻分布的小孔；每塊所述納米碳加熱薄膜均鋪設(shè)在所述葉片輔助模具的內(nèi)結(jié)構(gòu)層上，相鄰的所述納米碳加熱薄膜之間鋪設(shè)有所述銅網(wǎng)，且每塊所述納米碳加熱薄膜的兩端均設(shè)置有一外部采用耐高溫絕緣膠布包裹的電極，兩所述電極分別通過電源線連接至所述溫控盒；預(yù)埋在所述納米碳加熱薄膜內(nèi)的限溫線和感溫線連接至所述溫控盒，每塊所述納米碳加熱薄膜的電源線并聯(lián)后連接至所述溫控盒，由所述溫控盒對其所對應(yīng)的所述加熱區(qū)進(jìn)行溫度控制；每個(gè)所述加熱區(qū)的溫控盒均外接所述電源，各所述電源并聯(lián)后連接至主電源線。
2.如權(quán)利要求1所述的一種兆瓦級風(fēng)電葉片輔助模具的加熱層，其特征在于每塊所述納米碳加熱薄膜包括一層納米碳纖維發(fā)熱體、兩層PET薄膜和兩層無紡布，所述納米碳纖維發(fā)熱體設(shè)置在中間部位，兩側(cè)由內(nèi)向外依次設(shè)置有所述PET薄膜和無紡布，形成對稱夾心結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種兆瓦級風(fēng)電葉片輔助模具的加熱層，其特征在于所述兆瓦級風(fēng)電葉片輔助模具的加熱層位于所述葉片輔助模具的內(nèi)結(jié)構(gòu)層與外結(jié)構(gòu)層之間，其形狀與所述葉片輔助模具的形狀相對應(yīng)設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1所述的一種兆瓦級風(fēng)電葉片輔助模具的加熱層，其特征在于每塊所述納米碳加熱薄膜的寬度范圍為300 700mm之間；相鄰所述加熱區(qū)之間設(shè)置有3 20mm 的間隙，所述間隙上鋪設(shè)1 3層40 100目的所述銅網(wǎng)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種兆瓦級風(fēng)電葉片輔助模具的加熱層，其特征在于各所述溫控盒均采用功率為3 6kw，溫控范圍為0 200°C的溫控盒。
6.如權(quán)利要求1所述的一種兆瓦級風(fēng)電葉片輔助模具的加熱層，其特征在于所述納米碳加熱薄膜上的若干小孔的孔徑范圍為3 10mm、孔間距為10 40mm。
7.如權(quán)利要求1所述的一種兆瓦級風(fēng)電葉片輔助模具的加熱層，其特征在于所述限溫線和感溫線的探頭穿入所述納米碳加熱薄膜的小孔內(nèi)，且所述限溫線與所述感溫線的預(yù)埋孔間距為10 50匪。
8.如權(quán)利要求1所述的一種兆瓦級風(fēng)電葉片輔助模具的加熱層，其特征在于所述電源線采用1 5mm2耐高溫導(dǎo)線。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種兆瓦級風(fēng)電葉片輔助模具的加熱層，它包括至少一個(gè)加熱區(qū)，每個(gè)加熱區(qū)包括5～15塊納米碳加熱薄膜、溫控盒、電源和若干銅網(wǎng)；每塊納米碳加熱薄膜均上都開設(shè)有若干小孔；每塊納米碳加熱薄膜均鋪設(shè)在葉片輔助模具的內(nèi)結(jié)構(gòu)層上，相鄰的納米碳加熱薄膜之間鋪設(shè)有銅網(wǎng)，每塊納米碳加熱薄膜的兩端均設(shè)置有電極，兩電極分別通過電源線連接至溫控盒；預(yù)埋在納米碳加熱薄膜內(nèi)的限溫線和感溫線連接至溫控盒；每塊納米碳加熱薄膜的電源線并聯(lián)至溫控盒，由溫控盒對其所對應(yīng)的加熱區(qū)進(jìn)行溫度控制；每個(gè)加熱區(qū)的溫控盒均外接電源，各電源并聯(lián)后連接至主電源線。本實(shí)用新型能保證葉片輔助件在葉片輔助模具中固化時(shí)受熱均勻。本實(shí)用新型可以廣泛應(yīng)用于風(fēng)電領(lǐng)域中。
文檔編號B29C33/02GK201970425SQ201020671799
公開日2011年9月14日 申請日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
發(fā)明者井延偉, 劉廣, 劉春龍, 寧慧森, 秦明, 程磊, 竇玉祥 申請人:國電聯(lián)合動(dòng)力技術(shù)有限公司