專利名稱：一種采用模芯翻板的氣室隔膜制作模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型為一種汽車剎車系統(tǒng)中的氣室隔膜制作模具，特別涉及一種汽車剎車系統(tǒng)中的采用模芯翻板的氣室隔膜制作模具，屬于模具制作技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
氣室隔膜是中間夾有帆布的產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于汽車剎車系統(tǒng)中，安裝在汽車制動(dòng)總成內(nèi)，通過隔膜位移，增加氣室壓強(qiáng)，張開剎車片，抱緊車輪，起到制動(dòng)效果。特別是載重量3噸以上的各種中、重型汽車制動(dòng)部件中的核心零件，關(guān)系到汽車行駛的安全問題。在采用通常的氣室隔膜制作模具的生產(chǎn)過程中，由于氣室隔膜制作模具體積大，分量重，二次定型二次硫化時(shí)，對(duì)一次模型和二次模型換位需要人工手搬，更換過程的勞動(dòng)強(qiáng)度大，易產(chǎn)生噪音，操作安全防護(hù)不夠，操作很不方便，并使生產(chǎn)效率也受到很大影響。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中，勞動(dòng)強(qiáng)度大，易產(chǎn)生噪音，操作安全防護(hù)不夠的缺陷，提供了一種減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、降低噪音、改善勞動(dòng)環(huán)境的氣室隔膜制作模具。為了實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是一種采用模芯翻板的氣室隔膜制作模具，包括硫化機(jī)上固定板、下固定板、導(dǎo)柱、電熱板、型芯板、第一次型芯、第二次型芯、上模保護(hù)板，所述導(dǎo)柱有4根，所述上固定板和下固定板上設(shè)置有安裝孔，所述4根導(dǎo)柱固定安裝在硫化機(jī)上，所述硫化機(jī)的上固定板和下固定板通過其上的安裝孔與4根導(dǎo)柱滑動(dòng)連接；所述電熱板包括上電熱板和下電熱板，上電熱板設(shè)置在硫化機(jī)上固定板下方，與硫化機(jī)上固定板固定連接，下電熱板設(shè)置在硫化機(jī)的下固定板上方，與硫化機(jī)的下固定板固定連接；所述型芯板設(shè)置在下電熱板上方，與下電熱板固定連接；所述上模保護(hù)板設(shè)置在上電熱板的下方，與上電熱板固定連接，還包括模芯翻板、型芯固定板、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、滾珠軸承、 導(dǎo)軌和螺栓；所述上模保護(hù)板為模芯翻板保護(hù)板；所述型芯板與模芯翻板之間組成型腔； 所述模芯翻板包括第一次型芯和第二次型芯，第一次型芯和第二次型芯互為180度緊固貼合，在第一次型芯和第二次型芯的貼合處兩端設(shè)計(jì)有突部；所述型芯固定板包括上、下型芯固定板，上、下型芯固定板上、下貼合，在上、下型芯固定板貼合處內(nèi)側(cè)設(shè)計(jì)有凹部，第一次型芯和第二次型芯貼合處的突部與上、下型芯固定板貼合處的凹部互相咬合；所述上、下型芯固定板貼合處的外側(cè)，各設(shè)置有一個(gè)盲孔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的里端安裝在盲孔內(nèi)，緊配連接， 轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外端與滾珠軸承滾動(dòng)連接；所述上、下型芯固定板又通過螺栓固定連接；所述導(dǎo)軌包括左導(dǎo)軌、右導(dǎo)軌，左導(dǎo)軌與右導(dǎo)軌在結(jié)構(gòu)上左、右對(duì)稱，各為長(zhǎng)條形角鋼，由水平方向?qū)к夁吅痛怪狈较騻?cè)擋邊組成，在水平方向?qū)к夁吷?，設(shè)置有軸承定位圓弧槽，在垂直方向的側(cè)擋邊上設(shè)置有與導(dǎo)柱定位的半圓弧；在模芯翻板被拉出時(shí)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的滾珠軸承支在水平方向?qū)к夁叺妮S承定位圓弧槽上。所述左、右導(dǎo)軌設(shè)置在硫化機(jī)上，左、右導(dǎo)軌通過導(dǎo)軌固定塊與硫化機(jī)固定連接。在所述水平方向的導(dǎo)軌邊上，還設(shè)置有模芯翻板的定位螺栓定位槽，在所述模芯翻板的兩側(cè)邊各設(shè)置有1個(gè)模芯翻板定位螺栓，當(dāng)模芯翻板被拉出，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的滾珠軸承支在水平方向?qū)к夁叺妮S承定位圓弧槽上時(shí)，模芯翻板的定位螺栓正好在定位螺栓定位槽內(nèi)。所述左導(dǎo)軌、右導(dǎo)軌垂直方向的側(cè)擋邊上還設(shè)置有4個(gè)螺栓緊固孔。所述左導(dǎo)軌、右導(dǎo)軌上的軸承定位圓弧槽的圓弧半徑為37. 4MM。所述型腔外側(cè)，模芯翻板與型芯板之間還設(shè)置有套圈板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是采用模芯翻板的氣室隔膜制作模具， 模芯翻板由第一次型芯和第二次型芯互為180度緊固貼合而成，可以在拉出后，進(jìn)行180度的自由翻轉(zhuǎn)，來(lái)完成一次模型與二次模型換位，替代人工手搬，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，降低操作噪音，提高操作安全性，提高生產(chǎn)效率，也提高了產(chǎn)品粘合強(qiáng)度，改善了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖1是本實(shí)用新型合模時(shí)的結(jié)構(gòu)主視圖；附圖2是本實(shí)用新型合模時(shí)的剖視結(jié)構(gòu)主視圖；附圖3是本實(shí)用新型模芯翻板拉出時(shí)的主視圖；附圖4是本實(shí)用新型模芯翻板拉出時(shí)的俯視圖；附圖5是本實(shí)用新型右導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)主視圖；附圖6是本實(shí)用新型右導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)俯視圖；附圖7是附圖5A-A剖視圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1上固定板101安裝孔2下固定板3導(dǎo)柱4電熱板401上電熱板402下電熱板5型芯板6模芯翻板601第一次型芯602第二次型芯603突部 604定位螺栓 7模芯翻板保護(hù)板 8型芯固定板 801上型芯固定板802下型芯固定板803凹部 804盲孔9轉(zhuǎn)動(dòng)軸 10滾珠軸承 11導(dǎo)軌 111左導(dǎo)軌 112右導(dǎo)軌 113水平方向?qū)к夁?14垂直方向側(cè)擋邊115軸承定位圓弧槽116半圓弧117定位螺栓定位槽118螺栓緊固孔12螺栓13型腔14導(dǎo)軌固定塊15套圈板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。如圖1-7所示，一種采用模芯翻板的氣室隔膜制作模具，包括硫化機(jī)上固定板1、 下固定板2、導(dǎo)柱3、電熱板4、型芯板5、第一次型芯601、第二次型芯602、模芯翻板保護(hù)板 7，所述導(dǎo)柱3有4根，所述上固定板1和下固定板2上設(shè)置有安裝孔101，所述4根導(dǎo)柱3 固定安裝在硫化機(jī)(圖中未顯示)上，所述硫化機(jī)的上固定板1和下固定板2通過其上的安裝孔101與4根導(dǎo)柱3滑動(dòng)連接；所述電熱板4包括上電熱板401和下電熱板402，上電熱板401設(shè)置在硫化機(jī)上固定板1下方，與硫化機(jī)上固定板1固定連接，下電熱板402設(shè)置在硫化機(jī)的下固定板2上方，與硫化機(jī)的下固定板2固定連接；所述型芯板5設(shè)置在下電熱板 402上方，與下電熱板402固定連接；所述模芯翻板保護(hù)板7設(shè)置在上電熱板401的下方， 與上電熱板401固定連接，還包括模芯翻板6、型芯固定板8、轉(zhuǎn)動(dòng)軸9、滾珠軸承10、導(dǎo)軌11 和螺栓12 ；所述型芯板5與模芯翻板6之間組成型腔13 ；所述模芯翻板6包括第一次型芯601和第二次型芯602，第一次型芯601和第二次型芯602互為180度緊固貼合，在第一次型芯601和第二次型芯602的貼合處兩端設(shè)計(jì)有突部603 ；所述型芯固定板8包括上、下型芯固定板801、802，上、下型芯固定板801、802上、下貼合，在上、下型芯固定板801、802貼合處內(nèi)側(cè)設(shè)計(jì)有凹部803，第一次型芯601和第二次型芯602貼合處的突部603與上、下型芯固定板801、802貼合處的凹部803互相咬合；所述上、下型芯固定板801、802貼合處的外側(cè)， 各設(shè)置有一個(gè)盲孔804，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸9的里端安裝在盲孔804內(nèi)，緊配連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸9的外端與滾珠軸承10滾動(dòng)連接；所述上、下型芯固定板801、802又通過螺栓12固定連接；所述導(dǎo)軌11包括左導(dǎo)軌111、右導(dǎo)軌112，左導(dǎo)軌111與右導(dǎo)軌112在結(jié)構(gòu)上左、右對(duì)稱，各為長(zhǎng)條形角鋼，由水平方向?qū)к夁?13和垂直方向側(cè)擋邊114組成，在水平方向?qū)к夁?13上，設(shè)置有軸承定位圓弧槽115，在垂直方向的側(cè)擋邊114上設(shè)置有與導(dǎo)柱定位的半圓弧116 ；在模芯翻板6被拉出時(shí)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸9的滾珠軸承10支在水平方向?qū)к夁?13的軸承定位圓弧槽115上。所述左、右導(dǎo)軌111、112設(shè)置在硫化機(jī)上，左、右導(dǎo)軌111、112通過導(dǎo)軌固定塊14 與硫化機(jī)固定連接。在所述水平方向的導(dǎo)軌邊113上，還設(shè)置有模芯翻板的定位螺栓定位槽117，在所述模芯翻板6的兩側(cè)邊各設(shè)置有1個(gè)模芯翻板定位螺栓604，當(dāng)模芯翻板6被拉出，轉(zhuǎn)動(dòng)軸9的滾珠軸承10支在水平方向?qū)к夁?13的軸承定位圓弧槽115上時(shí)，模芯翻板6的定位螺栓604正好在定位螺栓定位槽117內(nèi)。所述左導(dǎo)軌111、右導(dǎo)軌112垂直方向的側(cè)擋邊114上還設(shè)置有4個(gè)螺栓緊固孔118。所述左導(dǎo)軌111、右導(dǎo)軌112上的軸承定位圓弧槽115的圓弧半徑為37. 4MM。所述型腔13外側(cè)，模芯翻板6與型芯板5之間還設(shè)置有套圈板15。在合模時(shí)，硫化機(jī)上固定板1不動(dòng)，下固定板2在液壓機(jī)(圖中未顯示)作用下往上頂，使合模后，模芯翻板6與左、右導(dǎo)軌111、112脫離。當(dāng)模芯翻板6拉出時(shí)，下固定板2 在液壓機(jī)作用下往下落，模芯翻板6就支在左、右導(dǎo)軌111、112上了。以上所述的實(shí)施例，只是本實(shí)用新型較優(yōu)選的具體實(shí)施方式
的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種采用模芯翻板的氣室隔膜制作模具，包括硫化機(jī)上固定板、下固定板、導(dǎo)柱、電熱板、型芯板、第一次型芯、第二次型芯、上模保護(hù)板，所述導(dǎo)柱有4根，所述上固定板和下固定板上設(shè)置有安裝孔，所述4根導(dǎo)柱固定安裝在硫化機(jī)上，所述硫化機(jī)的上固定板和下固定板通過其上的安裝孔與4根導(dǎo)柱滑動(dòng)連接；所述電熱板包括上電熱板和下電熱板，上電熱板設(shè)置在硫化機(jī)上固定板下方，與硫化機(jī)上固定板固定連接，下電熱板設(shè)置在硫化機(jī)的下固定板上方，與硫化機(jī)的下固定板固定連接；所述型芯板設(shè)置在下電熱板上方，與下電熱板固定連接；所述上模保護(hù)板設(shè)置在上電熱板的下方，與上電熱板固定連接；其特征在于還包括模芯翻板、型芯固定板、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、滾珠軸承、導(dǎo)軌和螺栓；所述上模保護(hù)板為模芯翻板保護(hù)板；所述型芯板與模芯翻板之間組成型腔；所述模芯翻板包括第一次型芯和第二次型芯，第一次型芯和第二次型芯互為180度緊固貼合，在第一次型芯和第二次型芯的貼合處兩端設(shè)計(jì)有突部；所述型芯固定板包括上、下型芯固定板，上、下型芯固定板上、下貼合，在上、下型芯固定板貼合處內(nèi)側(cè)設(shè)計(jì)有凹部，第一次型芯和第二次型芯貼合處的突部與上、下型芯固定板貼合處的凹部互相咬合；所述上、下型芯固定板貼合處的外側(cè)，各設(shè)置有一個(gè)盲孔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的里端安裝在盲孔內(nèi)，緊配連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外端與滾珠軸承滾動(dòng)連接；所述上、下型芯固定板又通過螺栓固定連接；所述導(dǎo)軌包括左導(dǎo)軌、右導(dǎo)軌，左導(dǎo)軌與右導(dǎo)軌在結(jié)構(gòu)上左、右對(duì)稱，各為長(zhǎng)條形角鋼，由水平方向?qū)к夁吅痛怪狈较騻?cè)擋邊組成， 在水平方向?qū)к夁吷?，設(shè)置有軸承定位圓弧槽，在垂直方向的側(cè)擋邊上設(shè)置有與導(dǎo)柱定位的半圓弧；在模芯翻板被拉出時(shí)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的滾珠軸承支在水平方向?qū)к夁叺妮S承定位圓弧槽上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種采用模芯翻板的模具，其特征在于所述左、右導(dǎo)軌設(shè)置在硫化機(jī)上，左、右導(dǎo)軌通過導(dǎo)軌固定塊與硫化機(jī)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種采用模芯翻板的氣室隔膜制作模具，其特征在于在所述水平方向的導(dǎo)軌邊上，還設(shè)置有模芯翻板的定位螺栓定位槽，在所述模芯翻板的兩側(cè)邊各設(shè)置有1個(gè)模芯翻板定位螺栓，當(dāng)模芯翻板被拉出，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的滾珠軸承支在水平方向?qū)к夁叺妮S承定位圓弧槽上時(shí)，模芯翻板的定位螺栓正好在定位螺栓定位槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種采用模芯翻板的氣室隔膜制作模具，其特征在于所述左導(dǎo)軌、右導(dǎo)軌垂直方向的側(cè)擋邊上還設(shè)置有4個(gè)螺栓緊固孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種采用模芯翻板的氣室隔膜制作模具，其特征在于所述左導(dǎo)軌、右導(dǎo)軌上的軸承定位圓弧槽的圓弧半徑為37. 4MM。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種采用模芯翻板的氣室隔膜制作模具，其特征在于所述型腔外側(cè)，模芯翻板與型芯板之間還設(shè)置有套圈板。
專利摘要一種采用模芯翻板的氣室隔膜制作模具，屬于模具制作技術(shù)領(lǐng)域，包括硫化機(jī)上、下固定板、導(dǎo)柱、電熱板、型芯板，及模芯翻板保護(hù)板、模芯翻板、型芯固定板、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、滾珠軸承、導(dǎo)軌和螺栓；所述模芯翻板包括第一次型芯和第二次型芯，互為180度緊固貼合；所述上、下型芯固定板貼合處的外側(cè)，各設(shè)置有一個(gè)盲孔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的里端安裝在盲孔內(nèi)，緊配連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外端與滾珠軸承滾動(dòng)連接；所述導(dǎo)軌為長(zhǎng)條形角鋼，由水平方向?qū)к夁吅痛怪狈较騻?cè)擋邊組成，在水平方向?qū)к夁吷?，設(shè)置有軸承定位圓弧槽。本實(shí)用新型的有益效果是模芯翻板在拉出后，可進(jìn)行180度的自由翻轉(zhuǎn)，來(lái)完成一次模型與二次模型換位，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和操作噪音，提高操作安全性和生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B29C35/02GK201989274SQ20102068146
公開日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2010年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月27日
發(fā)明者劉青松, 楊建立, 諸先橋, 諸先鋒 申請(qǐng)人:寧波喬士橡塑有限公司