專利名稱：一種纏繞管帶材組合模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種制造塑鋼纏繞管帶材的模具，具體涉及一種纏繞管帶材組合模具。
背景技術(shù)：
塑鋼螺旋纏繞管是替代傳統(tǒng)的水泥管、鋼管等的新型管材，在城市地下管網(wǎng)中已得到廣泛運用。制造塑鋼螺旋纏繞管，首先需要將加強鋼帶與塑膠復(fù)合成纏繞管帶材10，然后通過專用的螺旋纏繞設(shè)備，將帶材纏繞連接制作成塑鋼螺旋纏繞管產(chǎn)品。如圖1所示，通過專用模具將熔融塑膠材料與鋼帶復(fù)合成橫截面結(jié)構(gòu)包括塑膠壁 11、直立設(shè)置在塑膠壁11 一側(cè)的加強肋12和設(shè)置在塑膠壁11兩側(cè)的搭接結(jié)構(gòu)13、14的纏繞管帶材10?，F(xiàn)有的纏繞管帶材模具包括擋板、模架、模芯和多個模板等組件，由于模具的上述各組件采用整體結(jié)構(gòu)，使用時鋼帶穿過各組件上對應(yīng)的鋼帶通孔，一旦模具出現(xiàn)故障， 需要進行檢修時，必須剪斷鋼帶并從模具各組件中抽出，才能對模具進行拆卸維修。模具檢修時，需要進行剪帶和模具修復(fù)后的接帶操作，不僅造成鋼帶材料的浪費，而且模具拆卸困難，安裝維修復(fù)雜、操作不便。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，提供一種纏繞管帶材組合模具，克服現(xiàn)有纏繞管帶材模具安裝維修復(fù)雜、操作不便的缺陷。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種纏繞管帶材組合模具，其特征在于，包括上蓋板、芯板、流道板和出料板；所述上蓋板包括與熔融塑膠進料管相連接的熔融塑膠注入口 ；所述芯板包括上下配合連接的上芯板、下芯板，該上芯板與所述上蓋板上下配合連接并包括位于所述熔融塑膠注入口下方的流道凹槽；該芯板包括位于同一水平平行間隔貫通設(shè)置的芯板鋼帶導(dǎo)向孔、沿該模具鋼帶進料方向傾斜向下的流道下斜面和與所述流道板兩側(cè)表面嵌套配合的內(nèi)側(cè)表面，所述流道下斜面上端連接所述流道凹槽底面，所述芯板鋼帶導(dǎo)向孔全部穿過該流道下斜面；所述流道板包括定位連接結(jié)構(gòu)、與所述流道下斜面間隔配合并與所述芯板的內(nèi)側(cè)表面共同構(gòu)成主流道的主流道通道I的流道上斜面、與所述芯板的芯板鋼帶導(dǎo)向孔一一對應(yīng)并連通的下側(cè)開口的流道板鋼帶導(dǎo)向槽，該流道板鋼帶導(dǎo)向槽與鋼帶相應(yīng)各表面保持間隙，該流道板上側(cè)表面與所述上蓋板下側(cè)表面配合；所述上、下芯板的配合面與該芯板鋼帶導(dǎo)向孔橫向相交；所述出料板包括出料板鋼帶導(dǎo)向槽、與該出料板鋼帶導(dǎo)向槽呈T形橫向連通的帶材塑膠壁型腔和設(shè)置在該帶材塑膠壁型腔兩側(cè)的搭接邊型腔，該出料板鋼帶導(dǎo)向槽允許帶有塑膠復(fù)合層的所述鋼帶通過，該出料板鋼帶導(dǎo)向孔與所述芯板鋼帶導(dǎo)向槽一一對應(yīng)并連通，所述主流道連通所述熔融塑膠注入口與所述帶材塑膠壁型腔和搭接邊型腔；所述出料板包括上下配合的上出料板和下出料板，該上、下出料板的配合面與所述帶材塑膠壁型腔和搭接邊型腔橫向相交；所述上蓋板、上芯板和下芯板上、中、下配合連接，所述上出料板和下出料板上下配合連接，所述出料板與所述上蓋板、上芯板和下芯板前后橫向配合連接。在本實用新型的纏繞管帶材組合模具中，所述流道板定位連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述流道板上側(cè)表面的定位連接螺孔、對應(yīng)設(shè)置在所述上蓋板上的連接通孔和穿過該連接通孔與該定位連接螺孔配合將所述流道板連接在所述上蓋板上的連接螺栓。在本實用新型的纏繞管帶材組合模具中，所述流道板定位連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述流道板兩側(cè)表面的定位連接螺孔、對應(yīng)設(shè)置在所述上芯板嵌套兩側(cè)邊的連接通孔和穿過該連接通孔與該定位連接螺孔配合將所述流道板連接在所述上芯板上的連接螺栓。在本實用新型的纏繞管帶材組合模具中，所述流道板定位連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述上芯板嵌套兩側(cè)邊上側(cè)表面的定位凹槽、對應(yīng)設(shè)置在所述流道板兩側(cè)邊與該定位凹槽定位配合的定位凸邊，所述上蓋板將所述流道板的定位凸邊壓緊在所述上芯板的定位凹槽中。在本實用新型的纏繞管帶材組合模具中，包括設(shè)置在所述芯板和出料板之間的過渡板，該過渡板包括上過渡板、下過渡板和過渡芯板；該下過渡板包括沿該模具鋼帶進料方向傾斜向上的流道下斜面II、與所述過渡芯板兩側(cè)表面嵌套配合的內(nèi)側(cè)表面和與所述出料板鋼帶導(dǎo)向槽一一對應(yīng)并連通的過渡板鋼帶導(dǎo)向槽，該過渡板鋼帶導(dǎo)向槽上側(cè)開口、沿模具鋼帶進料方向呈收縮喇叭狀，該過渡板鋼帶導(dǎo)向槽的上側(cè)開口全部位于所述流道下斜面II內(nèi)，該過渡板鋼帶導(dǎo)向槽出口端寬度大于經(jīng)所述流道板鋼帶導(dǎo)向槽復(fù)合后的帶有塑膠復(fù)合層的所述鋼帶的厚度以進行二次復(fù)合；該過渡芯板包括定位連接結(jié)構(gòu)II、與所述流道下斜面II間隔配合并與所述下過渡板的內(nèi)側(cè)表面共同構(gòu)成所述主流道的主流道通道II的流道上斜面II、與所述流道板鋼帶導(dǎo)向槽及所述出料板鋼帶導(dǎo)向槽一一對應(yīng)并連通的下側(cè)開口的過渡芯板鋼帶導(dǎo)向槽，該過渡芯板鋼帶導(dǎo)向槽允許經(jīng)所述流道板鋼帶導(dǎo)向槽復(fù)合后的帶有塑膠復(fù)合層的所述鋼帶通過，該過渡芯板上側(cè)表面與所述上過渡板下側(cè)表面配合；所述上過渡板與下過渡板上下配合連接；所述主流道通道II下端連通所述主流道通道I下端，所述主流道通道II上端連通所述帶材塑膠壁型腔和搭接邊型腔。在本實用新型的纏繞管帶材組合模具中，所述過渡芯板定位連接結(jié)構(gòu)II包括設(shè)置在所述過渡芯板上側(cè)表面的定位連接螺孔、對應(yīng)設(shè)置在所述上過渡板上的連接通孔和穿過該連接通孔與該定位連接螺孔配合將所述過渡芯板連接在所述上過渡板上的連接螺栓。在本實用新型的纏繞管帶材組合模具中，所述過渡芯板定位連接結(jié)構(gòu)II包括設(shè)置在所述過渡芯板兩側(cè)表面的定位連接螺孔、對應(yīng)設(shè)置在所述下過渡板嵌套兩側(cè)邊的連接通孔和穿過該連接通孔與該定位連接螺孔配合將所述過渡芯板連接在所述下過渡板上的連接螺栓。在本實用新型的纏繞管帶材組合模具中，所述過渡芯板定位連接結(jié)構(gòu)II包括設(shè)置在所述下過渡板嵌套兩側(cè)邊上側(cè)表面的定位凹槽、對應(yīng)設(shè)置在所述過渡芯板兩側(cè)邊與該定位凹槽定位配合的定位凸邊，所述上過渡板將所述過渡芯板的定位凸邊壓緊在所述下過渡板的定位凹槽中。實施本實用新型的纏繞管帶材組合模具，與現(xiàn)有技術(shù)比較，其有益效果是1.采用上下組合和分段組合結(jié)構(gòu)，在模具故障檢修時，能夠在不剪斷鋼帶的狀態(tài)下將需要檢修的模具結(jié)構(gòu)拆卸下來進行檢修，大大減小了模具維修拆卸工作量，縮短了維修時間，提高了維修效率，同時降低了模具維修時帶來的帶材材料損失；2.采用二次復(fù)合流道結(jié)構(gòu)時，可提高鋼帶與熔融塑膠的復(fù)合質(zhì)量，保證帶材質(zhì)量。

下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中圖1是纏繞管帶材一種實施方式的橫截面視圖。圖2是本實用新型纏繞管帶材組合模具實施例一的剖面圖。圖3是本實用新型纏繞管帶材組合模具實施例一的分解立體圖一。圖4是本實用新型纏繞管帶材組合模具實施例一的分解立體圖二。圖5是本實用新型纏繞管帶材組合模具實施例二的剖面圖。
具體實施方式
實施例一如圖2、圖3、圖4所示，本實用新型的纏繞管帶材組合模具包括上蓋板21、芯板、流道板對、過渡板和出料板，芯板、過渡板和出料板沿模具鋼帶進料方向依次順序連接。上蓋板21包括與熔融塑膠進料管50相連接的熔融塑膠注入口 211。芯板包括上下配合連接的上芯板22、下芯板23，該上芯板22與上蓋板21上下配合連接，該上芯板22包括位于熔融塑膠注入口 211下方的流道凹槽221。芯板包括位于同一水平平行間隔貫通設(shè)置的芯板鋼帶導(dǎo)向孔100、沿該模具鋼帶進料方向傾斜向下的流道下斜面200和與流道板M兩側(cè)表面嵌套配合的內(nèi)側(cè)表面，該流道下斜面200上端連接流道凹槽221的底面，芯板鋼帶導(dǎo)向孔100全部穿過該流道下斜面 200，以保證鋼帶的側(cè)表面均能夠與熔融塑膠進行復(fù)合。流道板M包括定位連接結(jié)構(gòu)、流道上斜面240和流道板鋼帶導(dǎo)向槽Ml。流道上斜面240與流道下斜面200間隔配合，并與流道下斜面200及芯板的內(nèi)側(cè)表面共同構(gòu)成主流道的主流道通道33 (主流道為連通熔融塑膠注入口 211與帶材塑膠壁型腔和搭接邊型腔 (見下述)的熔融塑膠流道)，流道板鋼帶導(dǎo)向槽241下側(cè)開口并與芯板的芯板鋼帶導(dǎo)向孔 100 一一對應(yīng)并連通。流道板鋼帶導(dǎo)向槽241與鋼帶相應(yīng)各表面保持間隙以實現(xiàn)鋼帶側(cè)表面與熔融塑膠的復(fù)合，流道板M的上側(cè)表面與上蓋板21的下側(cè)表面配合。上、下芯板22、23的配合面與芯板鋼帶導(dǎo)向孔100橫向相交，在本實施例中，上、下芯板22、23的配合面與芯板鋼帶導(dǎo)向孔100的橫向相交位置在芯板鋼帶導(dǎo)向孔100的中部，在其他實施例中，上、下芯板22、23的配合面與芯板鋼帶導(dǎo)向孔100的橫向相交位置可以在芯板鋼帶導(dǎo)向孔100的上部、下部甚至頂部或底部，均能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明目的。上述流道板M的定位連接結(jié)構(gòu)可以采用包括但不限于如下結(jié)構(gòu)1、在流道板對的上側(cè)表面設(shè)置定位連接螺孔，在上蓋板21上對應(yīng)設(shè)置連接通孔， 采用連接螺栓穿過該連接通孔與該定位連接螺孔配合將流道板M連接在上蓋板21上。[0039]2、在流道板M的兩側(cè)表面設(shè)置定位連接螺孔，在上芯板22的嵌套兩側(cè)邊對應(yīng)設(shè)置連接通孔，采用連接螺栓穿過該連接通孔與該定位連接螺孔配合將流道板M連接在上芯板22上。3、在上芯板22的嵌套兩側(cè)邊上側(cè)表面設(shè)置定位凹槽，在流道板M的兩側(cè)邊對應(yīng)設(shè)置與該定位凹槽定位配合的定位凸邊，上蓋板21將流道板M的定位凸邊壓緊在上芯板 22的定位凹槽中。過渡板包括上過渡板25、下過渡板31和過渡芯板28。下過渡板31包括沿該模具鋼帶進料方向傾斜向上的流道下斜面311、與過渡芯板兩側(cè)表面嵌套配合的內(nèi)側(cè)表面312和與出料板鋼帶導(dǎo)向槽300—一對應(yīng)并連通的過渡板鋼帶導(dǎo)向槽313，該過渡板鋼帶導(dǎo)向槽313上側(cè)開口、并沿模具鋼帶進料方向呈收縮喇叭狀， 該過渡板鋼帶導(dǎo)向槽313的上側(cè)開口全部位于流道下斜面311內(nèi)，保證過渡板鋼帶導(dǎo)向槽 313出口端寬度大于經(jīng)流道板鋼帶導(dǎo)向槽241復(fù)合后的帶有塑膠復(fù)合層的鋼帶的厚度，以使改鋼帶能夠與熔融塑膠進行二次復(fù)合。過渡芯板28包括定位連接結(jié)構(gòu)、流道上斜面281和過渡芯板鋼帶導(dǎo)向槽觀2。流道上斜面281與流道下斜面311間隔配合，并與流道下斜面311和下過渡板的內(nèi)側(cè)表面共同構(gòu)成主流道的主流道通道32，過渡芯板鋼帶導(dǎo)向槽313下側(cè)開口并與流道板鋼帶導(dǎo)向槽 241及出料板鋼帶導(dǎo)向槽300 —一對應(yīng)并連通。該過渡芯鋼帶導(dǎo)向槽313允許經(jīng)流道板鋼帶導(dǎo)向槽241復(fù)合后的帶有塑膠復(fù)合層的鋼帶通過，過渡芯板觀的上側(cè)表面與上過渡板25 的下側(cè)表面配合。上過渡板25與下過渡板31上下配合連接。如圖3所示，在本實施例中，上過渡板 25與下過渡板31的配合面與過渡芯板觀的側(cè)面橫向相交，上過渡板25也包括與過渡芯板 28兩側(cè)表面嵌套配合的內(nèi)側(cè)表面。在其他實施例中，上過渡板25與下過渡板31的配合面可以與過渡芯板觀的上側(cè)表面平齊，也可以高于過渡芯板觀的上側(cè)表面。主流道通道32下端連通主流道通道33下端，主流道通道32上端連通帶材塑膠壁型腔和搭接邊型腔(見下述)。上述過渡芯板觀的定位連接結(jié)構(gòu)可以采用包括但不限于如下結(jié)構(gòu)1、在過渡芯板28的上側(cè)表面設(shè)置定位連接螺孔，對應(yīng)在上過渡板25上設(shè)置連接通孔，采用連接螺栓穿過該連接通孔與該定位連接螺孔配合將過渡芯板觀連接在上過渡板25上。2、在過渡芯板28的兩側(cè)表面設(shè)置定位連接螺孔，對應(yīng)在下過渡板31嵌套兩側(cè)邊設(shè)置連接通孔，采用連接螺栓穿過該連接通孔與該定位連接螺孔配合將過渡芯板觀連接在下過渡板31上。3、在下過渡板31的嵌套兩側(cè)邊上側(cè)表面設(shè)置定位凹槽，對應(yīng)在過渡芯板28的兩側(cè)邊設(shè)置與該定位凹槽定位配合的定位凸邊，上過渡板25將過渡芯板觀的定位凸邊壓緊在下過渡板31的定位凹槽中。出料板包括出料板鋼帶導(dǎo)向槽300、與出料板鋼帶導(dǎo)向槽300呈T形橫向連通的帶材塑膠壁型腔四和設(shè)置在該帶材塑膠壁型腔兩側(cè)的搭接邊型腔(與圖1中搭接結(jié)構(gòu)13、 14相對應(yīng)，圖中未示出)，該出料板鋼帶導(dǎo)向槽300允許帶有塑膠復(fù)合層的鋼帶通過，該出料板鋼帶導(dǎo)向孔300與芯板鋼帶導(dǎo)向槽100 —一對應(yīng)并連通，帶材塑膠壁型腔四和搭接邊型腔與主流道通道32連通。出料板包括上下配合的上出料板沈和下出料板30，該上、下出料板沈、30的配合面與帶材塑膠壁型腔四和搭接邊型腔橫向相交，以保證故障檢修模具時可以在不剪斷鋼帶的條件下將上出料板26和下出料板30拆卸下來。為了增加主流道通道32進入帶材塑膠壁型腔四和搭接邊型腔前的流道橫截面積，在下出料板沈上沿流道通道32的方向設(shè)置斜面301。上述各板的連接關(guān)系是上蓋板21、上芯板22和下芯板23上、中、下配合連接，上出料板沈和下出料板30上下配合連接，出料板與上蓋板21、上芯板22和下芯板23前后橫向配合連接(如圖2所示，可通過連接螺栓27連接)。實施例二如圖5所示，本實用新型的纏繞管帶材組合模具包括上蓋板21、芯板、流道板對和出料板。本實施例與實施例一的區(qū)別在于取消過渡板，將出料板直接連接在芯板的出料端，此時，出料板鋼帶導(dǎo)向槽300設(shè)置在上出料板沈上，鋼帶與熔融塑膠只進行一次復(fù)合。
權(quán)利要求1.一種纏繞管帶材組合模具，其特征在于，包括上蓋板、芯板、流道板和出料板；所述上蓋板包括與熔融塑膠進料管相連接的熔融塑膠注入口；所述芯板包括上下配合連接的上芯板、下芯板，該上芯板與所述上蓋板上下配合連接并包括位于所述熔融塑膠注入口下方的流道凹槽；該芯板包括位于同一水平平行間隔貫通設(shè)置的芯板鋼帶導(dǎo)向孔、沿該模具鋼帶進料方向傾斜向下的流道下斜面和與所述流道板兩側(cè)表面嵌套配合的內(nèi)側(cè)表面，所述流道下斜面上端連接所述流道凹槽底面，所述芯板鋼帶導(dǎo)向孔全部穿過該流道下斜面；所述流道板包括定位連接結(jié)構(gòu)、與所述流道下斜面間隔配合并與所述芯板的內(nèi)側(cè)表面共同構(gòu)成主流道的主流道通道I的流道上斜面、與所述芯板的芯板鋼帶導(dǎo)向孔一一對應(yīng)并連通的下側(cè)開口的流道板鋼帶導(dǎo)向槽，該流道板鋼帶導(dǎo)向槽與鋼帶相應(yīng)各表面保持間隙，該流道板上側(cè)表面與所述上蓋板下側(cè)表面配合；所述上、下芯板的配合面與該芯板鋼帶導(dǎo)向孔橫向相交；所述出料板包括出料板鋼帶導(dǎo)向槽、與該出料板鋼帶導(dǎo)向槽呈T形橫向連通的帶材塑膠壁型腔和設(shè)置在該帶材塑膠壁型腔兩側(cè)的搭接邊型腔，該出料板鋼帶導(dǎo)向槽允許帶有塑膠復(fù)合層的所述鋼帶通過，該出料板鋼帶導(dǎo)向孔與所述芯板鋼帶導(dǎo)向槽一一對應(yīng)并連通， 所述主流道連通所述熔融塑膠注入口與所述帶材塑膠壁型腔和搭接邊型腔；所述出料板包括上下配合的上出料板和下出料板，該上、下出料板的配合面與所述帶材塑膠壁型腔和搭接邊型腔橫向相交；所述上蓋板、上芯板和下芯板上、中、下配合連接，所述上出料板和下出料板上下配合連接，所述出料板與所述上蓋板、上芯板和下芯板前后橫向配合連接。
2.如權(quán)利要求1所述的纏繞管帶材組合模具，其特征在于，所述流道板定位連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述流道板上側(cè)表面的定位連接螺孔、對應(yīng)設(shè)置在所述上蓋板上的連接通孔和穿過該連接通孔與該定位連接螺孔配合將所述流道板連接在所述上蓋板上的連接螺栓。
3.如權(quán)利要求1所述的纏繞管帶材組合模具，其特征在于，所述流道板定位連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述流道板兩側(cè)表面的定位連接螺孔、對應(yīng)設(shè)置在所述上芯板嵌套兩側(cè)邊的連接通孔和穿過該連接通孔與該定位連接螺孔配合將所述流道板連接在所述上芯板上的連接螺栓。
4.如權(quán)利要求1所述的纏繞管帶材組合模具，其特征在于，所述流道板定位連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述上芯板嵌套兩側(cè)邊上側(cè)表面的定位凹槽、對應(yīng)設(shè)置在所述流道板兩側(cè)邊與該定位凹槽定位配合的定位凸邊，所述上蓋板將所述流道板的定位凸邊壓緊在所述上芯板的定位凹槽中。
5.如權(quán)利要求1至4之一所述的纏繞管帶材組合模具，其特征在于，包括設(shè)置在所述芯板和出料板之間的過渡板，該過渡板包括上過渡板、下過渡板和過渡芯板；該下過渡板包括沿該模具鋼帶進料方向傾斜向上的流道下斜面II、與所述過渡芯板兩側(cè)表面嵌套配合的內(nèi)側(cè)表面和與所述出料板鋼帶導(dǎo)向槽一一對應(yīng)并連通的過渡板鋼帶導(dǎo)向槽，該過渡板鋼帶導(dǎo)向槽上側(cè)開口、沿模具鋼帶進料方向呈收縮喇叭狀，該過渡板鋼帶導(dǎo)向槽的上側(cè)開口全部位于所述流道下斜面II內(nèi)，該過渡板鋼帶導(dǎo)向槽出口端寬度大于經(jīng)所述流道板鋼帶導(dǎo)向槽復(fù)合后的帶有塑膠復(fù)合層的所述鋼帶的厚度以進行二次復(fù)合；該過渡芯板包括定位連接結(jié)構(gòu)II、與所述流道下斜面II間隔配合并與所述下過渡板的內(nèi)側(cè)表面共同構(gòu)成所述主流道的主流道通道II的流道上斜面II、與所述流道板鋼帶導(dǎo)向槽及所述出料板鋼帶導(dǎo)向槽一一對應(yīng)并連通的下側(cè)開口的過渡芯板鋼帶導(dǎo)向槽，該過渡芯板鋼帶導(dǎo)向槽允許經(jīng)所述流道板鋼帶導(dǎo)向槽復(fù)合后的帶有塑膠復(fù)合層的所述鋼帶通過， 該過渡芯板上側(cè)表面與所述上過渡板下側(cè)表面配合；所述上過渡板與下過渡板上下配合連接；所述主流道通道II下端連通所述主流道通道I下端，所述主流道通道II上端連通所述帶材塑膠壁型腔和搭接邊型腔。
6.如權(quán)利要求5所述的纏繞管帶材組合模具，其特征在于，所述過渡芯板定位連接結(jié)構(gòu)II包括設(shè)置在所述過渡芯板上側(cè)表面的定位連接螺孔、對應(yīng)設(shè)置在所述上過渡板上的連接通孔和穿過該連接通孔與該定位連接螺孔配合將所述過渡芯板連接在所述上過渡板上的連接螺栓。
7.如權(quán)利要求6所述的纏繞管帶材組合模具，其特征在于，所述過渡芯板定位連接結(jié)構(gòu)II包括設(shè)置在所述過渡芯板兩側(cè)表面的定位連接螺孔、對應(yīng)設(shè)置在所述下過渡板嵌套兩側(cè)邊的連接通孔和穿過該連接通孔與該定位連接螺孔配合將所述過渡芯板連接在所述下過渡板上的連接螺栓。
8.如權(quán)利要求6所述的纏繞管帶材組合模具，其特征在于，所述過渡芯板定位連接結(jié)構(gòu)II包括設(shè)置在所述下過渡板嵌套兩側(cè)邊上側(cè)表面的定位凹槽、對應(yīng)設(shè)置在所述過渡芯板兩側(cè)邊與該定位凹槽定位配合的定位凸邊，所述上過渡板將所述過渡芯板的定位凸邊壓緊在所述下過渡板的定位凹槽中。
專利摘要一種纏繞管帶材組合模具，包括上蓋板、芯板、流道板和出料板，芯板包括上下配合連接的上芯板、下芯板，上芯板包括位于上蓋板的熔融塑膠注入口下方的流道凹槽，芯板包括芯板鋼帶導(dǎo)向孔、流道下斜面和與流道板兩側(cè)表面嵌套配合的內(nèi)側(cè)表面，流道板包括定位連接結(jié)構(gòu)、流道板鋼帶導(dǎo)向槽和流道上斜面，流道上斜面與流道下斜面和芯板內(nèi)側(cè)表面構(gòu)成主流道通道，出料板包括出料板鋼帶導(dǎo)向槽、與出料板鋼帶導(dǎo)向槽呈T形橫向連通的帶材塑膠壁型腔和設(shè)置在帶材塑膠壁型腔兩側(cè)的搭接邊型腔。本實用新型減小模具維修工作量，提高維修效率，同時降低模具維修時帶來的帶材材料損失；采用二次復(fù)合流道結(jié)構(gòu)時，可提高鋼帶與熔融塑膠的復(fù)合質(zhì)量，保證帶材質(zhì)量。
文檔編號B29C70/54GK202021822SQ201020681730
公開日2011年11月2日 申請日期2010年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月27日
發(fā)明者李文俊, 鄭能歡 申請人:華瀚科技有限公司