專利名稱：用于成型塑料件的快換模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑料件的成型模具，特別是一種用于成型塑料件的快換模塊。
背景技術(shù)：
塑料制品的成型離不開塑料模具。塑料模的注射成型過程是將熱塑性塑料或熱固性塑料放入料筒中，經(jīng)過加熱熔化，使之成為高粘度的流體(稱為“熔體”)，用柱塞或螺桿作為加壓工具，使熔體通過噴嘴以較高的壓力注入模具的型腔中，經(jīng)過冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。通過模具制造生產(chǎn)的塑料制品有“三高兩低”即高生產(chǎn)率、 高精度、高材料利用率和低成本、低能耗的特點(diǎn)，而且產(chǎn)品的一致性好，有利于裝配和互換。新品研發(fā)生產(chǎn)有很強(qiáng)的時效性，一般都是先根據(jù)客戶需求提供合格樣品和小批量供貨，所以新品的研發(fā)生產(chǎn)對時間周期要求很高，研制時間越短越好，而在研制調(diào)試階段對于生產(chǎn)率要求不高，只需滿足足夠的樣品和小批量供貨即可。目前一般都是采用投制正式的多型腔模具或簡易的單型腔模具生產(chǎn)，采用多型腔模具的生產(chǎn)投資很大，模具生產(chǎn)周期長，因設(shè)計(jì)不當(dāng)造成的修改費(fèi)用也較大；而采用單型腔模具生產(chǎn)盡管能夠減少一定的生產(chǎn)成本和周期，但是效果也不明顯，模具所需的導(dǎo)向件、固定件、進(jìn)膠件以及開模、卸料件等都得重復(fù)生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種用于成型塑料件的快換模塊。該快換模塊用于產(chǎn)品研發(fā)時，能夠快速更換成型構(gòu)件以壓制產(chǎn)品所需的不同塑料件，為產(chǎn)品的快速研發(fā)以及送樣、小批量供貨提供最快的速度，滿足研發(fā)需求和市場需要。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種用于成型塑料件的快換模塊。 其構(gòu)成包括上模部分、下模部分和開模器三部分，所述的上模部分主要由上模板、澆口板、 澆口套及導(dǎo)釘組成；下模部分主要由底板、固定板、凹模套、凹模、型芯固定板、凹模鑲件及手柄組成；開模器主要由下開模架、上開模架及分模架組成；凹模套的內(nèi)腔為倒圓錐形，凹模的外形為圓錐形，凹模的外形錐面與凹模套的內(nèi)腔面相配合；在底板上裝有可以更換的小墊板，在型芯固定板上裝有可以更換的型芯；底板和固定板、凹模套用螺釘固定連接為一體。上述的用于成型塑料件的快換模塊中，在上模板中還裝有螺釘。前述的用于成型塑料件的快換模塊中，在型芯固定板的掛臺處預(yù)先裝有一個防轉(zhuǎn)銷。前述的用于成型塑料件的快換模塊中，在凹模套上裝有兩個直徑不等的導(dǎo)柱，在凹模套的內(nèi)腔錐面上裝有一個防轉(zhuǎn)的導(dǎo)向銷，在凹模套的分型面上裝有定位銷，在凹模套的底面有4個半圓缺口。前述的用于成型塑料件的快換模塊中，凹模內(nèi)腔為梅花形，與凹模鑲件的形狀相對應(yīng)；凹模鑲件裝配固定在凹模上，與凹模組合成瓣合式組合型腔。前述的用于成型塑料件的快換模塊中，在凹模鑲件上設(shè)有4個用于將凹模鑲件快速裝配固定在凹模上的圓凸耳。前述的用于成型塑料件的快換模塊中，在凹模上設(shè)有定位銷的安裝孔和用于導(dǎo)正導(dǎo)向銷及用于分模架分模時水平打開凹模的凹槽，以及用于快速更換和固定所需要的組合型腔的4個半圓槽。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思路是根據(jù)塑料模的構(gòu)成特點(diǎn)以及可能的成型方式和進(jìn)膠形式，將模具中部分構(gòu)件設(shè)計(jì)成最大可能通用的形式，并將成型件所需的固定方式以及頂桿孔位等預(yù)留足夠的設(shè)計(jì)發(fā)揮空間，這樣，在針對不同塑料件的設(shè)計(jì)制造時，只需更換相應(yīng)的成型構(gòu)件就能生產(chǎn)不同的塑料件，達(dá)到快速生產(chǎn)的目的。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)視其具體零件形狀， 通過取舍現(xiàn)有通用模塊中的部件，增加設(shè)計(jì)制造具體成型零部件，即可成型所需塑料件，周期短，成本低。( 通過更換澆口套，不僅能夠生產(chǎn)熱塑性塑料零件，而且也能生產(chǎn)熱固性塑料件。( 模塊的通用性好，留給后續(xù)設(shè)計(jì)制造發(fā)揮的空間大，進(jìn)澆口形式可以任意改為直澆口、點(diǎn)澆口或側(cè)澆口等。(4)制造周期非常短，更換、維修簡便。(5)簡單、易懂易操作，能以低廉的成本制造出達(dá)到設(shè)計(jì)精度要求的塑料件。本實(shí)用新型用于產(chǎn)品研發(fā)時，能夠快速更換成型構(gòu)件以壓制產(chǎn)品所需的不同塑料件，包括帶有嵌件的塑封件，為產(chǎn)品的快速研發(fā)以及送樣、小批量供貨提供最快的速度，滿足研發(fā)需求和市場需要。本實(shí)用新型可大幅度縮短新品研發(fā)時零件生產(chǎn)制造周期，大幅度降低產(chǎn)品研制成本以及設(shè)計(jì)研發(fā)中的風(fēng)險(xiǎn)和產(chǎn)品改動費(fèi)用，能為后續(xù)的大批量零件生產(chǎn)所需的模具設(shè)計(jì)和制造提供部分?jǐn)?shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)借鑒。本實(shí)用新型主要用于機(jī)電元器件中的小型塑料件的模具成型，特別適合于產(chǎn)品研制開發(fā)時所需的小批量塑料件的壓制。

[0015]圖1是上模部分與下模部分裝配時的主視圖；[0016]圖2是上模部分與下模部分裝配時的俯視圖；[0017]圖3是下開模架的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖4是上開模架的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖5是分模架的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]圖6是凹模套的主視圖；[0021]圖7是凹模套的俯視圖；[0022]圖8是凹模的主視圖；[0023]圖9是凹模的俯視圖；[0024]圖10是凹模鑲件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025]圖11是澆口套的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中內(nèi)形為實(shí)線時，用于成型熱塑性塑料；內(nèi)形為雙點(diǎn)劃線時，用于成型熱固性塑料。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例。如圖1、2所示，包括上模部分、下模部分和開模器，上模部分主要由上模板5、澆口板6、澆口套8及導(dǎo)釘9組成，上模板5做有一個標(biāo)準(zhǔn)的澆口套8安裝定位孔，便于按需裝配熱塑性和熱固性塑料成型時所需要的不同澆口套8的形式；下模部分主要由底板1、固定板2、凹模套3、凹模4、型芯固定板14、凹模鑲件15及手柄16組成；開模器主要由下開模架20、上開模架21及分模架22組成；凹模套3的內(nèi)腔設(shè)計(jì)成倒圓錐形，便于鎖緊凹模4 (凹模4的外形錐面與其配合)并起著鎖緊組合型腔的作用。凹模4的外形設(shè)計(jì)成與凹模套3內(nèi)腔錐度一致的圓錐形，用于工作時被凹模套3鎖緊，凹模4的外形錐面與凹模套3的內(nèi)腔面相配合；在底板1上裝有可以更換的小墊板13，便于需要時在上面做塑件頂出孔。在型芯固定板14上裝有可以更換的圓形型芯12，并且在型芯固定板14的掛臺處預(yù)先裝有一個防轉(zhuǎn)銷11，以保證圓形型芯12的定位。底板1和固定板2、凹模套3用螺釘10 固定連接為一體。在上模板5中還裝有螺釘7，該螺釘7可視具體情況取舍，不用時，上模板 5中的螺釘7過孔可作為上開模架21的過孔。在凹模套3上裝有兩個直徑不等的導(dǎo)柱19， 并且在凹模套3的內(nèi)腔錐面上還裝有一個防轉(zhuǎn)的導(dǎo)向銷18，在凹模套3的分型面上裝有定位銷17，以充分保證上下模以及各成型組件的合模位置精度。在凹模套3的底面設(shè)計(jì)有4 個半圓缺口 23，作為下開模架20工作時的讓位缺口，以利于下開模架20能夠通過。凹模4 的內(nèi)腔設(shè)計(jì)成便于快速固定裝配凹模鑲件15的梅花形，與凹模鑲件15的形狀相對應(yīng)；當(dāng)凹模鑲件15與凹模4組合成為瓣合式組合型腔成型時，凹模套3的內(nèi)圓錐面與凹模4的外圓錐面起著圓錐鎖緊的功能，此時可以成型線圈骨架以及側(cè)抽芯之類的塑件。其余成型方式狀態(tài)下，凹模套3的內(nèi)錐面空間或凹模4的梅花形內(nèi)空間皆可根據(jù)實(shí)際所需作為下模各成型組件裝配固定的容納空間。在凹模鑲件15上設(shè)有4個用于將凹模鑲件15快速裝配固定在凹模4上的圓凸耳27。在凹模4上還設(shè)有定位銷17的安裝孔M和用于導(dǎo)正導(dǎo)向銷18 及用于分模架22分模時水平打開凹模4的凹槽25，以及用于快速更換和固定所需要的組合型腔的4個半圓槽26。安裝孔M用于精確定位；凹槽25不僅用于導(dǎo)正導(dǎo)向銷18，而且也同時用于分模架22分模時水平打開凹模4，4個半圓槽沈用于快速更換和固定所需要的組合型腔。本實(shí)用新型為移動式模具，一般為一模一件，手工開模，適宜在立式注塑機(jī)或壓力機(jī)上使用。本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于上述實(shí)施例，在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下做出的各種變化均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于成型塑料件的快換模塊，包括上模部分、下模部分和開模器，其特征在于 所述的上模部分主要由上模板(5)、澆口板(6)、澆口套(8)及導(dǎo)釘(9)組成；下模部分主要由底板(1)、固定板O)、凹模套(3)、凹模G)、型芯固定板(14)、凹模鑲件(15)及手柄 (16)組成；開模器主要由下開模架(20)、上開模架及分模架02)組成；凹模套(3)的內(nèi)腔為倒圓錐形，凹模⑷的外形為圓錐形，凹模⑷的外形錐面與凹模套⑶的內(nèi)腔面相配合；在底板(1)上裝有可以更換的小墊板(13)，在型芯固定板(14)上裝有可以更換的型芯(12)；底板⑴和固定板O)、凹模套(3)用螺釘(10)固定連接為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于成型塑料件的快換模塊，其特征在于在所述的上模板 (5)中裝有螺釘(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于成型塑料件的快換模塊，其特征在于在所述的型芯固定板(14)的掛臺處預(yù)先裝有一個防轉(zhuǎn)銷(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于成型塑料件的快換模塊，其特征在于在所述的凹模套 (3)上裝有兩個直徑不等的導(dǎo)柱(19)，在凹模套(3)的內(nèi)腔錐面上裝有一個防轉(zhuǎn)的導(dǎo)向銷(18)，在凹模套(3)的分型面上裝有定位銷(17)，在凹模套(3)的底面有4個半圓缺口 (23)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于成型塑料件的快換模塊，其特征在于所述的凹模(4) 內(nèi)腔為梅花形，與凹模鑲件(1 的形狀相對應(yīng)；凹模鑲件(1 裝配固定在凹模(4)上，與凹模(4)組合成瓣合式組合型腔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于成型塑料件的快換模塊，其特征在于在所述的凹模鑲件(15)上設(shè)有4個用于將凹模鑲件(15)快速裝配固定在凹模(4)上的圓凸耳07)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的用于成型塑料件的快換模塊，其特征在于在所述的凹模(4)上設(shè)有定位銷(17)的安裝孔04)和用于導(dǎo)正導(dǎo)向銷(18)及用于分模架02)分模時水平打開凹模的凹槽(25)，以及用于快速更換和固定所需要的組合型腔的4個半圓槽(26)。
專利摘要本實(shí)用新型公開的是一種用于成型塑料件的快換模塊，其構(gòu)成包括上模部分、下模部分和開模器，上模部分主要由上模板(5)、澆口板(6)、澆口套(8)及導(dǎo)釘(9)組成；下模部分主要由底板(1)、固定板(2)、凹模套(3)、凹模(4)、型芯固定板(14)、凹模鑲件(15)及手柄(16)組成；開模器主要由下開模架(20)、上開模架(21)及分模架(22)組成。本實(shí)用新型特別適合于產(chǎn)品研制開發(fā)時所需的小批量塑料件的壓制，可大幅度縮短新品研發(fā)時零件生產(chǎn)制造周期，大幅度降低產(chǎn)品研制成本以及設(shè)計(jì)研發(fā)中的風(fēng)險(xiǎn)和產(chǎn)品改動費(fèi)用，為后續(xù)的大批量零件生產(chǎn)所需的模具設(shè)計(jì)和制造提供數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)借鑒。
文檔編號B29C33/30GK201960686SQ201020684218
公開日2011年9月7日 申請日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者余正強(qiáng), 劉玉祥, 岑庭刺, 李鳳維, 胡胤敏, 莫連敏, 金宗乾, 魏清華 申請人:中國振華集團(tuán)群英無線電器材廠