專利名稱：定模結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于模具領(lǐng)域，特別是涉及一種用于洗衣機(jī)桶底模具的定模結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有技術(shù)的洗衣機(jī)桶底模具的定模結(jié)構(gòu)中的定模塊均是橫向移動的，且配有斜導(dǎo)柱輔助定模塊的滑動，斜導(dǎo)柱通過連桿與定模塊連接，斜導(dǎo)柱上設(shè)有彈簧，彈簧在合模時(shí)處于被壓縮狀態(tài)，所以開模時(shí)在彈簧彈力的作用下通過連桿將定模塊沿橫向的軌道向外推動，從而完成脫模過程，但是這種定模結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，不利于后期維護(hù)，同時(shí)占用空間較大，材料成本也就相應(yīng)較高，故生產(chǎn)成本較高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對以上問題提供一種結(jié)構(gòu)簡單，利于后期維護(hù)，占用空間較小及生產(chǎn)成本較低的定模結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型解決以上問題所用的技術(shù)方案是提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的定模結(jié)構(gòu)，它包括至少四個(gè)定模塊、圓形的頂板和連接在上模上的至少四根帶彈簧的斜導(dǎo)柱，所述的至少四個(gè)定模塊沿頂板四周對稱分布，且相鄰的定模塊之間相互貼合，所述的至少四個(gè)定模塊的上端均設(shè)有朝頂板圓心方向凸起的凸塊，且凸塊下端面與定模塊內(nèi)表面之間的夾角大于90度小于等于180度，所述的凸塊與各自對應(yīng)的斜導(dǎo)柱的下端連接。采用以上結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型由于所述的至少四個(gè)定模塊的上端均設(shè)有朝頂板圓心方向凸起的凸塊，且凸塊與定模塊之間的夾角大于90度小于等于180 度，所述的凸塊與各自對應(yīng)的斜導(dǎo)柱的下端連接，則在開模時(shí)，上模向上運(yùn)動，斜導(dǎo)柱在彈簧彈力的作用下，斜向下運(yùn)動，且凸塊與斜導(dǎo)柱直接連接的，即可帶動凸塊和定模塊一起斜向下運(yùn)動，而凸塊與定模塊之間為鈍角可使得定模塊存在一個(gè)向外的位移，也就達(dá)到脫模的目的，無需原先的橫向?qū)к?。因此本?shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，利于后期維護(hù)，占用空間較小及生產(chǎn)成本較低。作為改進(jìn)，所述的夾角為98度，則由于該夾角等于斜導(dǎo)柱與上模之間的夾角，故可使得定模塊的運(yùn)動更加順暢，脫模更加順利，有利于提高脫模的效率，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率并降低生產(chǎn)成本。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的定模塊為四個(gè)，所述的斜導(dǎo)柱為八根，則每個(gè)定模塊對應(yīng)兩根斜導(dǎo)柱，故可使得定模塊的運(yùn)動更加穩(wěn)定，脫模的精確度更高，有利于提高產(chǎn)品的成品率，進(jìn)而進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。作為再進(jìn)一步改進(jìn)，所述的凸塊的上端面設(shè)有與斜導(dǎo)柱的下端連接的沉孔，則凸塊與斜導(dǎo)柱的連接更加穩(wěn)定，從而使得脫模時(shí)，定模塊的運(yùn)動更加穩(wěn)定，脫模的精確度更高，有利于提高產(chǎn)品的成品率，進(jìn)而更進(jìn)一步的降低生產(chǎn)成本。


圖1為本實(shí)用新型定模結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖2為圖1中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖3本實(shí)用新型定模結(jié)構(gòu)在合模時(shí)的定模塊與頂板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示1、上模，2、定模塊，2. 1、凸塊，2. 11、沉孔，3、頂板，4、下模，5、斜導(dǎo)柱。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述如圖1、圖2、圖3和圖4所示的一種定模結(jié)構(gòu)，它包括至少四個(gè)定模塊2 (本例為四個(gè))、圓形的頂板3和連接在上模1上的至少四根帶彈簧的斜導(dǎo)柱5(本例為八根)，斜導(dǎo)柱 5的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)的斜導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)相同，所述的至少四個(gè)定模塊2沿頂板3四周對稱分布， 每個(gè)定模塊2對應(yīng)兩根斜導(dǎo)柱5，且相鄰的定模塊2之間相互貼合，所述的至少四個(gè)定模塊 2的上端均設(shè)有朝頂板3圓心方向凸起的凸塊2. 1，且凸塊2. 1下端面與定模塊2的內(nèi)表面之間的夾角大于90度小于等于180度(本例為98度)，換句話講就是相對于凸塊2. 1的下端面，定模塊2的內(nèi)表面是斜向外延伸的；凸塊2. 1與定模塊2整體橫截面的形狀也可理解為類似高爾夫球桿頭部的形狀，這種形狀的結(jié)構(gòu)使得定模塊2在向下運(yùn)動時(shí)，在橫向向外能夠有一個(gè)較大的位移，以保證定模塊2順利脫模，所述的凸塊2. 1上端面與各自對應(yīng)的斜導(dǎo)柱5的下端連接。如圖3和圖4所示，所述的凸塊2. 1的上端面設(shè)有與斜導(dǎo)柱5的下端連接的沉孔 2. 11。合模時(shí)，首先通過頂板3將各定模塊2往上模1的下端面頂緊，使得斜導(dǎo)柱5上的彈簧處于壓縮狀態(tài)；隨后通過螺釘將頂板3固定在上模1的下端面；接著將下模4合上，隨后將頂板3上與上模1連接的螺釘卸除即可。脫模時(shí)，上模1向上運(yùn)動，則斜導(dǎo)柱5在其彈簧彈力的作用下，將定模塊2向遠(yuǎn)離上模1的方向頂出，而由于斜導(dǎo)柱5與上模1之間及凸塊2. 1與定模塊2之間均存在夾角， 則定模塊2的運(yùn)動方向?yàn)樾毕蛲膺\(yùn)動的，故定模塊2在橫向的向外位移使得定模塊2與模腔種產(chǎn)品的脫開，從而達(dá)到脫模的目的。以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型不僅限于以上實(shí)施例還允許有其它結(jié)構(gòu)變化，如定模塊可為五個(gè)、六個(gè)或八個(gè)等，斜導(dǎo)柱可為六個(gè)、八個(gè)或十個(gè)等， 夾角可為100度、120度或160度等等，凡在本實(shí)用新型獨(dú)立權(quán)要求范圍內(nèi)變化的，均屬本實(shí)用新型保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種定模結(jié)構(gòu)，它包括至少四個(gè)定模塊(2)、圓形的頂板(3)和連接在上模(1)上的至少四根帶彈簧的斜導(dǎo)柱(5)，所述的至少四個(gè)定模塊(2)沿頂板(3)四周對稱分布，且相鄰的定模塊(2)之間相互貼合，其特征在于所述的至少四個(gè)定模塊(2)的上端均設(shè)有朝頂板(3)圓心方向凸起的凸塊(2. 1)，且凸塊(2. 1)的下端面與定模塊(2)內(nèi)表面之間的夾角大于90度小于等于180度，所述的凸塊(2. 1)與各自對應(yīng)的斜導(dǎo)柱(5)的下端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定模結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的夾角為98度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定模結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的定模塊(2)為四個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定模結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的斜導(dǎo)柱(5)為八根。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定模結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的凸塊(2.1)的上端面設(shè)有與斜導(dǎo)柱(5)的下端連接的沉孔(2. 11)。
專利摘要一種定模結(jié)構(gòu)，它包括至少四個(gè)定模塊(2)、圓形的頂板(3)和連接在上模(1)上的至少四根帶彈簧的斜導(dǎo)柱(5)，所述的至少四個(gè)定模塊(2)沿頂板(3)四周對稱分布，且相鄰的定模塊(2)之間相互貼合，所述的至少四個(gè)定模塊(2)的上端均設(shè)有朝頂板(3)圓心方向凸起的凸塊(2.1)，且凸塊(2.1)的下端面與定模塊(2)內(nèi)表面之間的夾角大于90度小于等于180度，所述的凸塊(2.1)與各自對應(yīng)的斜導(dǎo)柱(5)的下端連接；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，利于后期維護(hù)，占用空間較小及生產(chǎn)成本較低。
文檔編號B29C33/00GK201988683SQ201020694688
公開日2011年9月28日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者季振榮 申請人:寧波振業(yè)楊亭模具有限公司