專利名稱：一種通用的繩扣注塑成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注塑模具，具體是指用于注塑成型繩扣制品的一種通用的繩扣注塑成型模具。
背景技術(shù)：
繩扣制品是一種用于栓系文件夾的部件，繩扣的二端為圓柱形的塑料圓柱，二個(gè)塑料圓柱的中間連接著一根繩子，按不同規(guī)格的文件夾，繩扣繩子的長(zhǎng)短亦不同；文具企業(yè)大量生產(chǎn)繩扣是采取將繩子作為嵌件，事先嵌入注塑模具中，然后合模注塑成型繩扣二端的塑料圓柱，通常繩扣注塑成型模具中將繩扣二端塑料圓柱的成型型腔排布成陣列，每模成型可獲得眾多根相互串連的繩扣節(jié)串，事后再將繩扣節(jié)串切割分開成一節(jié)一節(jié)的繩扣制品；由于不同規(guī)格繩扣的繩子的長(zhǎng)短各異，現(xiàn)有技術(shù)采取按繩扣繩子的長(zhǎng)短規(guī)格來(lái)配備注塑模具，即，有多少繩長(zhǎng)規(guī)格的繩扣就配備多少相應(yīng)繩長(zhǎng)規(guī)格的模具；或者按不同繩長(zhǎng)規(guī)格繩扣的需求比例來(lái)設(shè)計(jì)模具，即，在同一模具中按繩扣的需求比例來(lái)安排不同繩長(zhǎng)規(guī)格繩扣的成型型腔，每?？砂幢壤尚筒煌K長(zhǎng)規(guī)格的繩扣節(jié)串；這二種方式因訂單比例變化而存在一些弊端，前者會(huì)造成不常用繩長(zhǎng)規(guī)格的模具長(zhǎng)期閑置，增加了模具成本費(fèi)用；后者會(huì)使不常用繩長(zhǎng)規(guī)格的制品形成積壓，占用了資金。因此，現(xiàn)有技術(shù)存在模具利用率低、成本高、制品積壓浪費(fèi)的問(wèn)題與不足。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題與不足，本實(shí)用新型采用在模具上按最短繩長(zhǎng)規(guī)格的繩扣制品排布繩扣二端圓柱的成型型腔陣列，在動(dòng)模的每節(jié)繩扣二端圓柱的成型型腔之間設(shè)置一個(gè)存線孔；對(duì)應(yīng)于動(dòng)模的每個(gè)存線孔，在定模上設(shè)置一根圓柱形叉狀的壓線桿，壓線桿叉狀豁口的二側(cè)柱壁上沿上下方向設(shè)有若干軸孔，在軸孔上裝有可裝卸且可調(diào)換上下位置的滑輪；合模注塑成型時(shí)，壓線桿的滑輪將作為嵌件的繩子沿嵌槽壓入存線孔中暫存的技術(shù)方案，提供一種通用的繩扣注塑成型模具，旨在通過(guò)調(diào)整滑輪在壓線桿的上下位置或者拆卸掉滑輪就可用同一模具成型出任意繩長(zhǎng)規(guī)格的繩扣節(jié)串，亦可用同一模具按需求比例成型出不同繩長(zhǎng)規(guī)格的繩扣節(jié)串，使繩扣制品的生產(chǎn)模具通用化，達(dá)到模具利用率高、 成本低、無(wú)積壓閑置的目的。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種通用的繩扣注塑成型模具，包括動(dòng)模、定模，其中所述的動(dòng)模的鑲塊上面，按最短繩長(zhǎng)規(guī)格繩扣制品的尺寸排布設(shè)置用于成型繩扣二端圓柱的，由柱狀半圓形凹槽構(gòu)成的動(dòng)模圓柱型腔的陣列，還設(shè)有容納嵌件繩子的、連接各個(gè)動(dòng)模圓柱型腔的動(dòng)模嵌槽；在構(gòu)成每段繩扣節(jié)二端的動(dòng)模圓柱型腔之間，設(shè)有一個(gè)圓形盲孔構(gòu)成的存線孔；所述的定模的鑲塊下面，在與所述動(dòng)模的動(dòng)模圓柱型腔對(duì)應(yīng)的位置，排布設(shè)置用于成型繩扣二端圓柱的，由柱狀半圓形凹槽構(gòu)成的定模圓柱型腔的陣列，還設(shè)有容納嵌件繩子的、連接各個(gè)定模圓柱型腔的定模嵌槽；在定模的鑲塊下面，對(duì)應(yīng)于每一個(gè)所述動(dòng)模的存線孔位置，設(shè)有一根向下垂直凸出的、圓柱形叉狀的鋼質(zhì)的壓線桿；壓線桿的圓柱形叉狀的柱壁直徑與所述動(dòng)模的存線孔的內(nèi)徑滑動(dòng)配合；壓線桿的叉狀豁口的二側(cè)柱壁上，沿上下方向設(shè)有若干個(gè)圓形的軸孔，在軸孔上通過(guò)滑輪軸裝有可裝卸且可調(diào)換上下位置的滑輪；滑輪的輪緣上設(shè)有半圓形的輪緣凹槽，輪緣凹槽的半徑與繩扣制品的繩子配合；壓線桿凸出定模的鑲塊下面的長(zhǎng)度小于所述動(dòng)模的存線孔的深度。工作原理注塑成型合模時(shí)，作為嵌件的繩子預(yù)先繃嵌在由動(dòng)模嵌槽與定模嵌槽合模形成的嵌槽通道中，外部的繩子可沿嵌槽通道被拉入模具；定模的壓線桿的滑輪將作為嵌件的繩子沿動(dòng)模嵌槽頂塞拉入存線孔中暫存，注塑成型畢開模后，定模的壓線桿從動(dòng)模的存線孔中抽出，成型在動(dòng)模圓柱型腔與定模圓柱型腔的繩扣二端圓柱帶著暫存在存線孔中的繩子一道被頂出，繩子展開后即為設(shè)定的規(guī)格長(zhǎng)度；因此只需通過(guò)調(diào)整滑輪在壓線桿的上下位置或者拆卸掉滑輪就可用同一模具成型出從最短到最長(zhǎng)的任意繩長(zhǎng)規(guī)格的繩扣節(jié)串，亦可用同一模具按需求比例同時(shí)成型出不同繩長(zhǎng)規(guī)格的繩扣節(jié)串，從而使繩扣制品的生產(chǎn)模具通用化。上述，本實(shí)用新型采用在模具上按最短繩長(zhǎng)規(guī)格的繩扣制品排布繩扣二端圓柱的成型型腔陣列，在動(dòng)模的每節(jié)繩扣二端圓柱的成型型腔之間設(shè)置一個(gè)存線孔；對(duì)應(yīng)于動(dòng)模的每個(gè)存線孔，在定模上設(shè)置一根圓柱形叉狀的壓線桿，壓線桿叉狀豁口的二側(cè)柱壁上沿上下方向設(shè)有若干軸孔，在軸孔上裝有可裝卸且可調(diào)換上下位置的滑輪；合模注塑成型時(shí)， 壓線桿的滑輪將作為嵌件的繩子沿嵌槽壓入存線孔中暫存的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在模具利用率低、成本高、制品積壓浪費(fèi)的問(wèn)題與不足，所提供的一種通用的繩扣注塑成型模具，通過(guò)調(diào)整滑輪在壓線桿的上下位置或者拆卸掉滑輪就可用同一模具成型出任意繩長(zhǎng)規(guī)格的繩扣節(jié)串，亦可用同一模具按需求比例成型出不同繩長(zhǎng)規(guī)格的繩扣節(jié)串，使繩扣制品的生產(chǎn)模具通用化，達(dá)到模具利用率高、成本低、無(wú)積壓閑置的目的。

圖1是本實(shí)用新型的一種通用的繩扣注塑成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中只示出一組存線孔和壓線桿；圖2是本實(shí)用新型的一種通用的繩扣注塑成型模具的壓線桿部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。圖中動(dòng)模1、動(dòng)模圓柱型腔11、存線孔12、定模2、定模圓柱型腔21、壓線桿22、軸孔221、滑輪222、滑輪軸223、繩子01。
具體實(shí)施方式
參閱圖1 圖2，本實(shí)用新型的一種通用的繩扣注塑成型模具，包括動(dòng)模1、定模2， 其中所述的動(dòng)模1的鑲塊上面，按最短繩長(zhǎng)規(guī)格繩扣制品的尺寸排布設(shè)置用于成型繩扣二端圓柱的，由柱狀半圓形凹槽構(gòu)成的動(dòng)模圓柱型腔11的陣列，還設(shè)有容納嵌件繩子的、 連接各個(gè)動(dòng)模圓柱型腔11的動(dòng)模嵌槽；在構(gòu)成每段繩扣節(jié)二端的動(dòng)模圓[0014]所述的定模2的鑲塊下面，在與所述動(dòng)模1的動(dòng)模圓柱型腔11對(duì)應(yīng)的位置，排布設(shè)置用于成型繩扣二端圓柱的，由柱狀半圓形凹槽構(gòu)成的定模圓柱型腔21的陣列，還設(shè)有容納嵌件繩子的、連接各個(gè)定模圓柱型腔21的定模嵌槽；在定模2的鑲塊下面，對(duì)應(yīng)于每一個(gè)所述動(dòng)模1的存線孔12位置，設(shè)有一根向下垂直凸出的、圓柱形叉狀的鋼質(zhì)的壓線桿22 ； 壓線桿22的圓柱形叉狀的柱壁直徑與所述動(dòng)模1的存線孔12的內(nèi)徑滑動(dòng)配合；壓線桿22 的叉狀豁口的二側(cè)柱壁上，沿上下方向設(shè)有若干個(gè)圓形的軸孔221，在軸孔221上通過(guò)滑輪軸223裝有可裝卸且可調(diào)換上下位置的滑輪222 ；滑輪222的輪緣上設(shè)有半圓形的輪緣凹槽，輪緣凹槽的半徑與繩扣制品的繩子01配合；壓線桿22凸出定模2的鑲塊下面的長(zhǎng)度小于所述動(dòng)模1的存線孔12的深度。工作原理注塑成型合模時(shí)，作為嵌件的繩子預(yù)先繃嵌在由動(dòng)模嵌槽與定模嵌槽合模形成的嵌槽通道中，外部的繩子可沿嵌槽通道被拉入模具；定模2的壓線桿22的滑輪222將作為嵌件的繩子沿動(dòng)模嵌槽頂塞拉入存線孔12中暫存，注塑成型畢開模后，定模2的壓線桿22 從動(dòng)模1的存線孔12中抽出，成型在動(dòng)模圓柱型腔11與定模圓柱型腔21的繩扣二端圓柱帶著暫存在存線孔12中的繩子一道被頂出，繩子展開后即為設(shè)定的規(guī)格長(zhǎng)度；因此只需通過(guò)調(diào)整滑輪222在壓線桿22的上下位置或者拆卸掉滑輪222就可用同一模具成型出從最短到最長(zhǎng)的任意繩長(zhǎng)規(guī)格的繩扣節(jié)串，亦可用同一模具按需求比例同時(shí)成型出不同繩長(zhǎng)規(guī)格的繩扣節(jié)串，從而使繩扣制品的生產(chǎn)模具通用化。
權(quán)利要求1. 一種通用的繩扣注塑成型模具，其特征在于包括動(dòng)模(1)、定模0)，所述的動(dòng)模(I)的鑲塊上面設(shè)有用于成型繩扣二端圓柱的、由柱狀半圓形凹槽構(gòu)成的動(dòng)模圓柱型腔(II)的陣列，還設(shè)有容納嵌件繩子的、連接各個(gè)動(dòng)模圓柱型腔(11)的動(dòng)模嵌槽；在構(gòu)成每段繩扣節(jié)二端的動(dòng)模圓柱型腔(11)之間，設(shè)有一個(gè)圓形盲孔構(gòu)成的存線孔(12)；所述的定模O)的鑲塊下面，在與所述動(dòng)模(1)的動(dòng)模圓柱型腔(11)對(duì)應(yīng)的位置，排布設(shè)置用于成型繩扣二端圓柱的，由柱狀半圓形凹槽構(gòu)成的定模圓柱型腔的陣列，還設(shè)有容納嵌件繩子的、連接各個(gè)定模圓柱型腔的定模嵌槽；在定模( 的鑲塊下面，對(duì)應(yīng)于每一個(gè)所述動(dòng)模(1)的存線孔(12)位置，設(shè)有一根向下垂直凸出的、圓柱形叉狀的鋼質(zhì)的壓線桿02)；壓線桿02)的圓柱形叉狀的柱壁直徑與所述動(dòng)模(1)的存線孔(12)的內(nèi)徑滑動(dòng)配合；壓線桿0 的叉狀豁口的二側(cè)柱壁上，沿上下方向設(shè)有若干個(gè)圓形的軸孔 021)，在軸孔021)上通過(guò)滑輪軸(22 裝有可裝卸且可調(diào)換上下位置的滑輪022)；滑輪022)的輪緣上設(shè)有半圓形的輪緣凹槽，輪緣凹槽的半徑與繩扣制品的繩子(01)配合； 壓線桿02)凸出定模(2)的鑲塊下面的長(zhǎng)度小于所述動(dòng)模⑴的存線孔(12)的深度。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種通用的繩扣注塑成型模具，包括動(dòng)模(1)、定模(2)。本實(shí)用新型采用在模具上按最短繩長(zhǎng)規(guī)格的繩扣制品排布繩扣二端圓柱的成型型腔陣列，在動(dòng)模的每節(jié)繩扣二端圓柱的型腔之間設(shè)置一個(gè)存線孔；對(duì)應(yīng)于動(dòng)模的每個(gè)存線孔在定模上設(shè)置一根圓柱形叉狀的，且裝有可裝卸、可調(diào)換上下位置的滑輪的壓線桿；合模注塑成型時(shí)，壓線桿的滑輪將繩子沿嵌槽壓入存線孔中暫存的技術(shù)方案，只需通過(guò)調(diào)整滑輪在壓線桿的上下位置或者拆卸掉滑輪，就可用同一模具成型出任意繩長(zhǎng)規(guī)格的繩扣節(jié)串，亦可按需求比例成型出不同繩長(zhǎng)規(guī)格的繩扣節(jié)串，使繩扣制品的生產(chǎn)模具通用化，達(dá)到模具利用率高、成本低、無(wú)積壓閑置的目的。
文檔編號(hào)B29C45/14GK202037803SQ20102070022
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者王聲杭 申請(qǐng)人:王聲杭