專利名稱：密閉型攪拌機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種例如具有用于向攪拌室側(cè)擠壓投入到攪拌機中的材料的重塊的密閉型攪拌機。
背景技術(shù)：
以往，作為具有向攪拌室側(cè)擠壓投入到攪拌機中的材料的重塊的密閉型攪拌機， 例如已知有專利文獻1中公開的密閉型攪拌機。在專利文獻1中公開了一種密閉型攪拌機，該密閉型攪拌機包括能夠升降地被設(shè)置，且能夠向攪拌機主體的攪拌室擠壓材料的浮動重塊(floating weight)；以及連接于浮動重塊，且沿該浮動重塊的升降方向延伸的軸構(gòu)件。在如上所述的密閉型攪拌機中，一般在浮動重塊內(nèi)填充有用于減輕該浮動重塊與軸構(gòu)件之間的摩擦等的潤滑脂(grease)等潤滑劑。在如專利文獻1所公開的密閉型攪拌機中，為了更換浮動重塊內(nèi)的潤滑劑，或向浮動重塊內(nèi)填充潤滑劑，不得不使浮動重塊上升到材料供應(yīng)用料斗門的附近并使其停止， 然后打開料斗門(hopper door)進行向浮動重塊內(nèi)供應(yīng)潤滑劑的作業(yè)。即，以往在對浮動重塊供應(yīng)潤滑劑時，若未確認軸構(gòu)件的升降動作停止且重塊完全停止，則無法進行潤滑劑的供應(yīng)作業(yè)。此外，料斗內(nèi)的潤滑劑供應(yīng)作業(yè)非常麻煩。專利文獻1 日本專利公開公報特開平10-211616號

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種解決上述問題的密閉型攪拌機。本發(fā)明的另一目的在于提供一種能夠簡單地向重塊供應(yīng)潤滑劑的密閉型攪拌機。本發(fā)明所涉及的密閉型攪拌機包括殼體，設(shè)有攪拌室和用于向該攪拌室投入材料的材料投入口 ；重塊，用于向所述攪拌室側(cè)擠壓被投入到所述材料投入口中的材料；以及軸構(gòu)件，從所述重塊向上方延伸，且下端部連接于所述重塊，與該重塊一起進行升降，其中，在所述重塊和所述軸構(gòu)件的連接部分形成有用于在所述重塊和所述軸構(gòu)件之間儲存潤滑劑的儲存部，在所述軸構(gòu)件的內(nèi)部形成有用于從外部向所述儲存部供應(yīng)潤滑劑的潤滑劑供應(yīng)通道。


圖1是本發(fā)明的一實施方式的密閉型攪拌機的整體圖。圖2是重塊的右側(cè)面。圖3是重塊的正視剖視圖。圖4是在軸構(gòu)件上設(shè)有潤滑劑排出通道的變形例中的重塊的正視剖視圖。圖5是設(shè)有盤的變形例中的重塊的正視剖視圖。圖6是設(shè)有盤的另一變形例中的重塊的正視剖視圖。圖7是設(shè)有盤的另一變形例中的重塊的左側(cè)面。
圖8是重塊和軸構(gòu)件的連接部分的變形例中的重塊的正視剖視圖。
具體實施例方式以下，參照

本發(fā)明的實施方式。首先，參照圖1，說明本發(fā)明的一實施方式的密閉型攪拌機1的整體結(jié)構(gòu)。本實施方式的密閉型攪拌機1是強制性地向攪拌室3內(nèi)壓入橡膠、塑料等材料，并利用在攪拌室3內(nèi)旋轉(zhuǎn)的攪拌轉(zhuǎn)子2攪拌該材料的批次式攪拌機(batch mixer) 0該密閉型攪拌機1包括一對攪拌轉(zhuǎn)子2、殼體3a、料斗5、重塊6、軸構(gòu)件7、料斗門9和液壓缸10a。在殼體3a的內(nèi)部設(shè)有攪拌室3，在該攪拌室3旋轉(zhuǎn)自如地設(shè)置有左右一對攪拌轉(zhuǎn)子2。攪拌室3呈在與攪拌轉(zhuǎn)子2的軸向垂直的剖面上具有眼鏡狀的剖面形狀的孔狀。艮口， 攪拌室3的具有圓形剖面的左右一對孔呈在左右方向上局部互相重疊的狀態(tài)連接的形狀。 在攪拌室3中的左右的大致圓孔狀的部分分別收容有攪拌轉(zhuǎn)子2。一對攪拌轉(zhuǎn)子2向相同方向或彼此相反的方向旋轉(zhuǎn)。在殼體3a中攪拌室3的上部的位置設(shè)有與攪拌室3連通的材料投入口 4。該材料投入口 4用于向攪拌室3投入材料。料斗5呈方形的長筒狀，沿上下方向延伸。該料斗5以其內(nèi)部的空間與材料投入口 4連通的方式連接于殼體3a的上部。在料斗5的一側(cè)壁(圖1中的右側(cè)壁)形成有用于向料斗5內(nèi)供應(yīng)材料的材料供應(yīng)口 8。在料斗5的與材料供應(yīng)口 8相對應(yīng)的部位安裝有基于液壓缸IOa等的伸縮而進行開閉動作的料斗門9。材料供應(yīng)口 8通過該料斗門9而開閉自如。重塊6是所謂的浮動重塊，用于向攪拌室3側(cè)擠壓投入到材料投入口 4中的材料。 重塊6上下移動自如地設(shè)于料斗5內(nèi)。軸構(gòu)件7是使重塊6能夠升降的構(gòu)件。該軸構(gòu)件7沿重塊6的升降方向即上下方向延伸。重塊6安裝在軸構(gòu)件7的前端部(下端部)。軸構(gòu)件7的上端側(cè)連接于升降裝置 11。升降裝置11具有液壓缸10b，利用該液壓缸IOb的伸縮使軸構(gòu)件7升降?；谠撋笛b置11使軸構(gòu)件7進行升降，安裝于軸構(gòu)件7的重塊6能夠進行升降。接著，參照圖2以及圖3，詳細說明重塊6和軸構(gòu)件7。重塊6沿攪拌轉(zhuǎn)子2的軸心方向呈較長的矩形形狀。此外，重塊6的下部呈前端尖的錐形狀。該重塊6的下部的錐形部分具有如下所述的形狀，S卩，在重塊6下降到最下方位置時，與形成攪拌室3的殼體3a的內(nèi)表面的形狀大致相匹配的形狀。如圖3所示，在重塊6的上表面形成有傾斜面。該傾斜面以隨著從與材料供應(yīng)口 8相反的一側(cè)即左側(cè)朝向材料供應(yīng)口 8 一側(cè)即右側(cè)越靠向下側(cè)的方式傾斜。如圖3所示，在重塊6的長度方向中央部形成有在上下方向上凹陷的凹部12。軸構(gòu)件7的前端部(下端部)插入于該凹部12中，在該狀態(tài)下重塊6和軸構(gòu)件7相連接。如上所述，因為在重塊6的上表面形成有隨著朝向材料供應(yīng)口 8側(cè)越靠向下方的傾斜面，所以只要將重塊6設(shè)置在材料供應(yīng)口 8的附近，就能夠通過打開料斗門9而敞開的材料供應(yīng)口容易地對重塊6和軸構(gòu)件7的連接部分周邊進行清掃作業(yè)等。此外，重塊6的凹部12和軸構(gòu)件7的前端部不是以彼此緊貼的方式嵌合，而是在凹部12的內(nèi)表面和軸構(gòu)件7的前端部的外表面之間設(shè)有間隙。因此，即使在重塊6下降到
4最下方位置時受到攪拌轉(zhuǎn)子2的材料攪拌力的情況下，因該攪拌力產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力也不會作用于軸構(gòu)件7。重塊6的凹部12的內(nèi)表面和軸構(gòu)件7的前端部的外表面之間的間隙成為用于儲存潤滑劑的儲存部14。通過在儲存部14中儲存潤滑脂等潤滑劑，即使重塊6的凹部 12的內(nèi)表面與軸構(gòu)件7的前端部的外表面接觸，也能夠降低在它們之間作用的摩擦等。軸構(gòu)件7具有主軸部16、收縮部17和遠端部(distant end portion) 18。主軸部 16是設(shè)置在料斗5內(nèi)的部分，呈沿該料斗5的長度方向延伸的圓棒狀。收縮部17與主軸部 16的前端(下端)連續(xù)地設(shè)置。即，收縮部17從主軸部16的下端向下方延伸。遠端部18 與收縮部17的前端(下端)連續(xù)地設(shè)置。即，遠端部18從收縮部17的下端向下方延伸。 收縮部17的外徑小于主軸部16的外徑，并且遠端部18具有外徑大于收縮部17的外徑的大徑部分。此外，遠端部18具有設(shè)于大徑部分的下側(cè)且外表面呈錐面的部分。而且，在收縮部17的周圍設(shè)有用于防止軸構(gòu)件7的前端部從重塊6的凹部12脫出的環(huán)狀的防脫構(gòu)件 (retaining member) 19。即，收縮部17插入于環(huán)狀的防脫構(gòu)件19內(nèi)。據(jù)此，即使在軸構(gòu)件 7上作用有從重塊6的凹部12抽出的方向的力的情況下，遠端部18也會與防脫構(gòu)件19抵接而防止軸構(gòu)件7的前端部從重塊6的凹部12脫出。具體而言，遠端部18的最大外徑稍小于重塊6的凹部12的內(nèi)徑。在該遠端部18 插入于凹部12后，在收縮部17的周圍配置防脫構(gòu)件19，并且防脫構(gòu)件19利用螺栓等連接件20安裝在形成于重塊6的凹部12的開口部周圍的平坦面21上。在軸構(gòu)件7的收縮部 17的外表面與防脫構(gòu)件19的內(nèi)表面之間形成有間隙，該間隙也構(gòu)成儲存部14的一部分。 另外，防脫構(gòu)件19以能夠環(huán)繞收縮部17的外周的方式可分割設(shè)置。在位于收縮部17的上側(cè)的主軸部16的外周，以環(huán)繞該主軸部16的方式設(shè)有環(huán)狀的密封構(gòu)件26。該密封構(gòu)件沈由設(shè)置在該密封構(gòu)件沈的周圍的密封支撐構(gòu)件25支撐。 密封支撐構(gòu)件25通過螺栓等連接件27與防脫構(gòu)件19連接。在密封支撐構(gòu)件25的上側(cè)設(shè)有覆蓋主軸部16的外周的防塵罩28。該防塵罩觀呈將杯子倒置并在其頂部形成供主軸部 16貫穿的孔的形狀。如圖3所示，在軸構(gòu)件7的內(nèi)部形成有用于從外部向儲存部14供應(yīng)潤滑劑的潤滑劑供應(yīng)通道30。具體而言，該潤滑劑供應(yīng)通道30從軸構(gòu)件7的主軸部16的基端(上端) 到前端(下端)沿軸心方向延伸并貫穿主軸部16，并且緊接著主軸部16還沿軸心方向貫穿收縮部17和遠端部18。此外，潤滑劑供應(yīng)通道30在遠端部18分支為多條分支通道，各分支通道在遠端部18的徑向上沿互不相同的方向延伸，且在遠端部18的錐形面開口。據(jù)此， 潤滑劑供應(yīng)通道30與儲存部14連通。另外，潤滑劑供應(yīng)通道30穿過升降裝置11的內(nèi)部并延伸到升降裝置11的上端。 在該升降裝置11的上端，可連接用于從外部向潤滑劑供應(yīng)通道30供應(yīng)潤滑劑的供應(yīng)構(gòu)件 35。供應(yīng)構(gòu)件35例如由軟管或配管等構(gòu)成。供應(yīng)構(gòu)件35與用于送出潤滑劑的泵P連接。 通過驅(qū)動該泵P，潤滑劑自動地經(jīng)供應(yīng)構(gòu)件35內(nèi)的流路向潤滑劑供應(yīng)通道30供應(yīng)。另外， 在圖1所示的密閉型攪拌機1中，隨著由升降裝置11使軸構(gòu)件7進行升降，潤滑劑供應(yīng)通道30的高度發(fā)生變化，并且供應(yīng)構(gòu)件35的上下位置發(fā)生變化。在圖1至圖3所示的實施方式中，在重塊6和軸構(gòu)件7的連接部分形成有用于在重塊6和軸構(gòu)件7之間儲存潤滑劑的儲存部14，在軸構(gòu)件7的內(nèi)部形成有用于從外部向儲存部14供應(yīng)潤滑劑的潤滑劑供應(yīng)通道30，因此，不必使重塊6的動作停止就能夠通過設(shè)于軸構(gòu)件7的潤滑劑供應(yīng)通道30從外部向儲存部14簡單地供應(yīng)潤滑劑。以往，為了更換重塊6內(nèi)的潤滑劑，或向重塊6內(nèi)填充潤滑劑，必須使重塊6上升到用于供應(yīng)材料的料斗門9 的附近并使其停止，然后打開料斗門9進行向重塊6內(nèi)供應(yīng)潤滑劑的作業(yè)。如上所述，以往為了對重塊6供應(yīng)潤滑劑，不得不停止軸構(gòu)件7的升降動作且在確認重塊6完全停止后在料斗5內(nèi)進行潤滑劑的供應(yīng)作業(yè)，非常麻煩。與此相比，根據(jù)本實施方式，即使不進行如上所述的麻煩的供應(yīng)作業(yè)，也能夠進行潤滑劑的供應(yīng)。特別是以往為了潤滑劑的供應(yīng)作業(yè)必須使攪拌機長時間停止，因此產(chǎn)生生產(chǎn)率降低這樣的問題。另一方面，在以往的結(jié)構(gòu)下想要維持生產(chǎn)率，則不得不極力減少潤滑劑的供應(yīng)作業(yè)，重塊6和軸構(gòu)件7的故障率有可能會上升。在本實施方式中，因為無需因潤滑劑的供應(yīng)作業(yè)而使密封型攪拌機1長時間停止，所以不會產(chǎn)生因潤滑劑的供應(yīng)作業(yè)而造成的生產(chǎn)率的降低。因此，在本實施方式中，無需極力減少潤滑劑的供應(yīng)作業(yè)，其結(jié)果，無需擔(dān)心重塊6和軸構(gòu)件7的故障率的上升。圖4表示在軸構(gòu)件7的內(nèi)部設(shè)有用于向外部排出儲存部14內(nèi)的潤滑劑的潤滑劑排出通道45的變形例。如圖4所示，潤滑劑排出通道45在與潤滑劑供應(yīng)通道30不同的位置貫穿軸構(gòu)件7，并與防脫構(gòu)件19附近的儲存部14相連通。具體而言，潤滑劑排出通道45 在軸構(gòu)件7的徑向上偏離潤滑劑供應(yīng)通道30的位置，從軸構(gòu)件7的主軸部16的基端(上端)到前端(下端)沿軸構(gòu)件7的軸心方向延伸，并且在收縮部17向徑向外側(cè)延伸。此外， 潤滑劑排出通道45在收縮部17彎曲成直角，并在收縮部17的側(cè)面開口。據(jù)此，潤滑劑排出通道45在潤滑劑供應(yīng)通道30與儲存部14連通的位置的上方與儲存部14連通。也就是說，在重塊6內(nèi)部，潤滑劑排出通道45的入口位于潤滑劑供應(yīng)通道30的出口的上側(cè)，兩者彼此分離。另外，潤滑劑排出通道45通過升降裝置11的內(nèi)部并延伸至升降裝置11的上端。 在該升降裝置11的上端，可連接用于將從儲存部14經(jīng)潤滑劑排出通道45而排出的潤滑劑向外部排出的排出構(gòu)件46。排出構(gòu)件46例如由軟管或配管等構(gòu)成。排出構(gòu)件46與用于儲存從儲存部14排出的使用后的潤滑劑的容器T相連接。因此，能夠?qū)Υ娌?4內(nèi)的使用后的潤滑劑經(jīng)排出構(gòu)件46而排出至容器T。另外，隨著升降裝置11使軸構(gòu)件7進行升降， 潤滑劑排出通道45的高度發(fā)生變化，并且排出構(gòu)件46的上下位置發(fā)生變化。在圖4的變形例中，在軸構(gòu)件7的內(nèi)部設(shè)置了與儲存部14連通且用于向外部排出該儲存部14內(nèi)的潤滑劑的潤滑劑排出通道45，潤滑劑排出通道45沿軸構(gòu)件7的軸心方向延伸設(shè)置并到達軸構(gòu)件7的基端部(上端部)，所以能夠容易地進行儲存部14內(nèi)的潤滑劑的更換。例如，在向儲存部14內(nèi)供應(yīng)了潤滑劑的情況下，原來所填充的儲存部14內(nèi)的潤滑劑(使用后的潤滑劑)流入潤滑劑排出通道45。即，潤滑劑排出通道45成為用于排出來自儲存部14的潤滑劑的排出孔。因此，能夠均勻地在儲存部14內(nèi)填充新的潤滑劑。此外，能夠在潤滑劑的每個更換時期，利用泵P向儲存部14間歇地供應(yīng)潤滑劑。此外，只要控制成根據(jù)潤滑劑的更換時期自動進行泵P的運轉(zhuǎn)，就能夠使?jié)櫥瑒臐櫥瑒┕?yīng)通道30經(jīng)由儲存部14向潤滑劑排出通道45自動地流動。圖5表示不設(shè)置潤滑劑排出通道45而是設(shè)置盤(pan) 50的變形例。具體而言，圖 5所示的變形例的密閉型攪拌機包括密封支撐構(gòu)件25、密封構(gòu)件沈和盤50。密封支撐構(gòu)件25設(shè)于防脫構(gòu)件19的上側(cè)，密封構(gòu)件沈設(shè)于密封支撐構(gòu)件25的內(nèi)側(cè)。密封構(gòu)件沈是用于阻斷儲存部14與重塊6的外部之間的構(gòu)件。而且，盤50是用于儲存漏出的潤滑劑的構(gòu)件，設(shè)于密封構(gòu)件沈的外部。具體而言，盤50用于儲存由于向儲存部14供應(yīng)新的潤滑劑而被向上方擠出并從密封構(gòu)件26與主軸部16之間滲出的潤滑劑。更具體而言，盤50在設(shè)于密封支撐構(gòu)件25的上側(cè)的筒狀的防塵罩觀的內(nèi)部，設(shè)置于密封支撐構(gòu)件25的上表面上。該盤50包括通過螺栓等連接件27固定在防脫構(gòu)件19上的板狀的基座部51 ；以及從該基座部51的周緣向上側(cè)立起的周壁部52。在基座部51的中央部設(shè)有供軸構(gòu)件7的主軸部16插通的插通孔。周壁部52呈沿著防塵罩28的下部的側(cè)壁形成的形狀。在圖5的變形例中，如上所述設(shè)有盤50即潤滑劑接收部分M，所以例如在通過潤滑劑供應(yīng)通道30而向儲存部14供應(yīng)潤滑脂等潤滑劑時，滯留于儲存部14的上部的潤滑劑從密封構(gòu)件沈與主軸部16之間滲出而通過盤50的插通孔53的情況下，能夠利用由基座部51和周壁部52構(gòu)成的潤滑劑接收部分M接收該潤滑劑。如上所述利用潤滑劑接收部分M，能夠接收從密封構(gòu)件26側(cè)(下側(cè))向上側(cè)排出的潤滑劑，因此，即使不設(shè)置用于向外部排出儲存部14內(nèi)的潤滑劑的排出口或潤滑劑排出通道45，也能夠利用盤50來向儲存部 14填充潤滑劑。圖6和圖7表示設(shè)有與圖5所示的潤滑劑接收部分M不同的結(jié)構(gòu)的潤滑劑接收部分的變形例。在圖6和圖7所示的變形例中，在防脫構(gòu)件19上設(shè)有沿徑向貫穿該防脫構(gòu)件19的潤滑劑排出孔60。該潤滑劑排出孔60與儲存部14的上部相連通，儲存部14內(nèi)的潤滑劑通過該潤滑劑排出孔60向外部排出。在該變形例中，潤滑劑排出孔60通過利用密封支撐構(gòu)件25覆蓋形成于防脫構(gòu)件19的上表面的槽而形成，但是也可以通過在防脫構(gòu)件 19上開設(shè)鉆孔而形成潤滑劑排出孔。此外，一側(cè)開口的箱61以覆蓋潤滑劑排出孔60的方式安裝在防脫構(gòu)件19的外側(cè)。具體而言，箱61包括板狀的基座部62和從該基座部62的周緣向一側(cè)突出的周壁部63，呈一側(cè)開口的箱形。在周壁部63上形成有用于與防脫構(gòu)件19的外周卡合的卡合部。 在圖6和圖7所示的變形例中，箱61中的基座部62以與防脫構(gòu)件19的外周面相向的方式設(shè)置，并且設(shè)于該箱61的周壁部63的卡合部與設(shè)于防脫構(gòu)件19的外周面的槽等卡合。據(jù)此，防脫構(gòu)件19的外周面中的包括潤滑劑排出孔60的形成部位的區(qū)域由箱61覆蓋。其結(jié)果，利用由基座部62、周壁部63和防脫構(gòu)件19的外周面構(gòu)成的潤滑劑接收部分65，能夠接收從潤滑劑排出孔60排出的潤滑劑。如上所述，因為能夠利用潤滑劑接收部分65接收從潤滑劑排出孔60排出的潤滑劑，所以即使在軸構(gòu)件7中不設(shè)置用于向外部排出儲存部14內(nèi)的潤滑劑的潤滑劑排出通道 45，也能夠向儲存部14填充潤滑劑。圖8表示重塊6和軸構(gòu)件7的連接部分的變形例。在上述的實施方式中，在軸構(gòu)件7的前端部形成有收縮部17，但是在該變形例中，在軸構(gòu)件7上沒有形成收縮部17。具體而言，在該變形例中，外徑稍小于凹部12的內(nèi)徑的軸構(gòu)件7的前端部插入于凹部12，在該前端部的外表面和凹部12的內(nèi)表面之間形成有間隙。該間隙成為用于儲存潤滑劑的儲存部14。在軸構(gòu)件7的前端部設(shè)有沿徑向貫穿該軸構(gòu)件7的前端部的貫穿孔即銷孔70。在重塊6中的與該銷孔70對應(yīng)的位置形成有從凹部12向該重塊6的外表面貫穿的貫穿孔71。而且，該變形例的密閉型攪拌機具有貫穿重塊6和軸構(gòu)件7且連接所述重塊 6和軸構(gòu)件7的銷72。該銷72插入于軸構(gòu)件7的銷孔70和重塊6的貫穿孔71中，作為用于防止軸構(gòu)件7從重塊6的凹部12中脫出的防脫構(gòu)件而發(fā)揮作用。銷72在連接軸構(gòu)件7 和重塊6的狀態(tài)下，在其兩端部利用設(shè)于重塊6的貫穿孔71的兩出口的螺紋塞73而防止脫出。軸構(gòu)件7相對于銷72處于可動狀態(tài)。此外，在軸構(gòu)件7中形成有潤滑劑供應(yīng)通道30。具體而言，該潤滑劑供應(yīng)通道30 從軸構(gòu)件7的主軸部16的基端向前端沿軸心方向延伸，并且與銷孔70連通。銷孔70的內(nèi)徑比銷72的外徑大一圈。據(jù)此，銷孔70成為潤滑劑供應(yīng)通道30的一部分。S卩，銷孔70兼用作潤滑劑供應(yīng)通道30的一部分。在圖8所示的變形例中，在軸構(gòu)件7中未形成潤滑劑排出通道。在重塊6中的凹部12的上側(cè)的位置，設(shè)有連通儲存部14和重塊6的外部的潤滑劑排出孔60。該潤滑劑排出孔60用于向外部排出儲存部14內(nèi)的潤滑劑。在該變形例中，潤滑劑排出孔60通過利用密封支撐構(gòu)件25覆蓋形成于重塊6的上部的槽而形成，但是也可以通過在重塊6上開設(shè)鉆孔而形成潤滑劑排出孔。在圖8所示的變形例中，貫穿重塊6和軸構(gòu)件7的銷72連接重塊6和軸構(gòu)件7，并且形成于軸構(gòu)件7的銷孔70兼用作潤滑劑供應(yīng)通道30的一部分。此外，在該變形例中，能夠通過在重塊6上設(shè)置槽而簡單地構(gòu)成潤滑劑排出孔60。因此，在該變形例中，能夠降低加工的工序數(shù)、零件數(shù)目。另外，這次公開的實施方式均為例示，應(yīng)該被認為并不限定于此。本發(fā)明的范圍并不是上述的說明而是由權(quán)利要求所示，包括與權(quán)利要求等同的內(nèi)容以及權(quán)利要求范圍內(nèi)的所有的變更。(實施方式的概要)概括所述實施方式和所述變形例，如下所示。S卩，所述實施方式和所述變形例所涉及的密閉型攪拌機包括殼體，設(shè)有攪拌室和用于向該攪拌室投入材料的材料投入口 ；重塊，用于向所述攪拌室側(cè)擠壓被投入到所述材料投入口中的材料；以及軸構(gòu)件，從所述重塊向上方延伸，且下端部連接于所述重塊，與該重塊一起進行升降，其中，在所述重塊和所述軸構(gòu)件的連接部分形成有用于在所述重塊和所述軸構(gòu)件之間儲存潤滑劑的儲存部，在所述軸構(gòu)件的內(nèi)部形成有用于從外部向所述儲存部供應(yīng)潤滑劑的潤滑劑供應(yīng)通道。較為理想的是，所述潤滑劑供應(yīng)通道沿所述軸構(gòu)件的軸心方向延伸設(shè)置，并到達所述軸構(gòu)件的上端部。較為理想的是，在所述軸構(gòu)件的內(nèi)部設(shè)有與所述儲存部連通、且用于向外部排出該儲存部內(nèi)的潤滑劑的潤滑劑排出通道。此外，較為理想的是，所述潤滑劑排出通道沿所述軸構(gòu)件的軸心方向延伸設(shè)置，并到達所述軸構(gòu)件的上端部。較為理想的是，在所述重塊上形成有凹部，在所述軸構(gòu)件的下端部插入于所述凹部的狀態(tài)下，所述重塊和所述軸構(gòu)件相連接，在所述凹部的內(nèi)表面與所述軸構(gòu)件的外表面之間設(shè)有構(gòu)成所述儲存部的至少一部分的間隙。較為理想的是，所述密閉型攪拌機還包括銷，貫穿所述重塊和所述軸構(gòu)件，并連接該兩者，其中，在所述軸構(gòu)件形成有用于插入所述銷的銷孔，該銷孔兼用作所述潤滑劑供應(yīng)通道的一部分。較為理想的是，所述密閉型攪拌機還包括密封構(gòu)件，阻斷所述儲存部與所述重塊的外部之間，以及盤，設(shè)于所述密封構(gòu)件的外部，用于儲存漏出的潤滑劑。根據(jù)所述實施方式和所述變形例，能夠方便地向重塊供應(yīng)潤滑劑。
權(quán)利要求
1.一種密閉型攪拌機，其特征在于包括殼體，設(shè)有攪拌室和用于向該攪拌室投入材料的材料投入口； 重塊，用于向所述攪拌室側(cè)擠壓被投入到所述材料投入口中的材料；以及軸構(gòu)件，從所述重塊向上方延伸，且下端部連接于所述重塊，與該重塊一起進行升降， 其中，在所述重塊和所述軸構(gòu)件的連接部分形成有用于在所述重塊和所述軸構(gòu)件之間儲存潤滑劑的儲存部，在所述軸構(gòu)件的內(nèi)部形成有用于從外部向所述儲存部供應(yīng)潤滑劑的潤滑劑供應(yīng)通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉型攪拌機，其特征在于所述潤滑劑供應(yīng)通道沿所述軸構(gòu)件的軸心方向延伸設(shè)置，并到達所述軸構(gòu)件的上端部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉型攪拌機，其特征在于在所述軸構(gòu)件的內(nèi)部設(shè)有與所述儲存部連通、且用于向外部排出該儲存部內(nèi)的潤滑劑的潤滑劑排出通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密閉型攪拌機，其特征在于所述潤滑劑排出通道沿所述軸構(gòu)件的軸心方向延伸設(shè)置，并到達所述軸構(gòu)件的上端部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉型攪拌機，其特征在于 在所述重塊上形成有凹部，在所述軸構(gòu)件的下端部插入于所述凹部的狀態(tài)下，所述重塊和所述軸構(gòu)件相連接， 在所述凹部的內(nèi)表面與所述軸構(gòu)件的外表面之間設(shè)有構(gòu)成所述儲存部的至少一部分的間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的密閉型攪拌機，其特征在于還包括 銷，貫穿所述重塊和所述軸構(gòu)件，并連接該兩者，其中，在所述軸構(gòu)件形成有用于插入所述銷的銷孔，該銷孔兼用作所述潤滑劑供應(yīng)通道的一部分。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的密閉型攪拌機，其特征在于還包括 密封構(gòu)件，阻斷所述儲存部與所述重塊的外部之間，以及盤，設(shè)于所述密封構(gòu)件的外部，用于儲存漏出的潤滑劑。
全文摘要
本發(fā)明提供一種密閉型攪拌機，包括設(shè)有攪拌室和用于向該攪拌室投入材料的材料投入口的殼體；用于向所述攪拌室側(cè)擠壓被投入到所述材料投入口中的材料的重塊；以及從所述重塊向上方延伸，且下端部連接于所述重塊，與該重塊一起進行升降的軸構(gòu)件，其中，在所述重塊與所述軸構(gòu)件的連接部分形成有用于在所述重塊和所述軸構(gòu)件之間儲存潤滑劑的儲存部，在所述軸構(gòu)件的內(nèi)部形成有用于從外部向所述儲存部供應(yīng)潤滑劑的潤滑劑供應(yīng)通道。
文檔編號B29B7/18GK102378672SQ20108001514
公開日2012年3月14日 申請日期2010年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月30日
發(fā)明者久保賢司, 直井政樹 申請人:株式會社神戶制鋼所