專利名稱：用于吹塑成形容器以及用于灌裝容器的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于吹塑成形容器以及用于灌裝容器的方法，在該方法中，預(yù)成形坯料首先經(jīng)歷熱條件處理并且接著在吹塑模具內(nèi)部通過吹塑壓力作用而變形為容器，經(jīng)吹塑的容器至少沿其輸送路徑的一部分由承載件定位，所述承載件由旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)送輪保持， 其中，所述轉(zhuǎn)送輪提供用于制造容器的吹塑組件與用于灌裝容器的灌裝組件之間的耦合的至少一部分。本發(fā)明此外涉及一種用于吹塑成形容器以及用于灌裝容器的裝置，該裝置具有至少一個帶吹塑模具的吹塑站和至少一個用于沿輸送路徑定位經(jīng)吹塑的容器的承載件，其中，所述承載件由旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)送輪保持，其中，所述轉(zhuǎn)送輪形成用于制造容器的吹塑組件與用于灌裝容器的灌裝組件之間的耦合的至少一部分。
背景技術(shù)：
在通過吹塑壓力作用來成型容器時，由熱塑性材料制成的預(yù)成形坯料、例如由 PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)制成的預(yù)成形坯料在吹塑機(jī)內(nèi)部被供給到不同的工作站。典型地，這種吹塑機(jī)具有一個加熱裝置以及一個吹塑裝置，在該吹塑裝置的區(qū)域中，事先被溫度處理的預(yù)成形坯料通過雙軸向的定向膨脹成容器。該膨脹借助于引導(dǎo)到待膨脹的預(yù)成形坯料中的壓力空氣進(jìn)行。在DE-OS 43 40 291中解釋了在預(yù)成形坯料的這種膨脹時的工藝過程。本文開頭所提及的處于壓力下的氣體的導(dǎo)入也包括壓力氣體到展開中的容器泡中以及壓力氣體在吹塑過程開始時到預(yù)成形坯料中的導(dǎo)入。在DE-OS 42 12 583中描述了用于形成容器的吹塑站的基本結(jié)構(gòu)。在DE-OS 23 52 926中解釋了用于溫度處理預(yù)成形坯料的可能性。在用于吹塑成型的設(shè)備內(nèi)部，預(yù)成形坯料以及經(jīng)吹塑的容器可以借助于不同的操作裝置輸送。輸送芯棒的使用被證實是有利的，預(yù)成形坯料插套到該輸送芯棒上。但是，預(yù)成形坯料也可以用其它承載裝置操作。用于操作預(yù)成形坯料的夾鉗的應(yīng)用以及為了保持而可以導(dǎo)入到預(yù)成形坯料的嘴部區(qū)域中的撐開芯棒的應(yīng)用同樣屬于可用的設(shè)計結(jié)構(gòu)。例如在DE-OS 199 06 438中描述了在使用轉(zhuǎn)送輪的情況下操作容器，其中，轉(zhuǎn)送輪設(shè)置在吹塑輪與輸出段之間。預(yù)成形坯料的已經(jīng)解釋過的操作一方面在所謂的雙級方法中進(jìn)行，在該方法中， 預(yù)成形坯料首先以注射成型方法被制造、緊接著被中間存儲并且以后在其溫度方面進(jìn)行條件處理并且被吹塑成容器。另一方面在所謂的單級方法中實現(xiàn)應(yīng)用，在該方法中，預(yù)成形坯料直接在其注射成型技術(shù)的制造和充分固硬化之后被合適地溫度處理并且緊接著被吹塑成型。在使用的吹塑站方面公開了不同的實施方式。在設(shè)置于旋轉(zhuǎn)的輸送輪上的吹塑站中，經(jīng)常遇見模具承載件的書式的可翻性。但是也可能的是，采用可相對于彼此移動的或者以其它方式被導(dǎo)向的模具承載件。在位置固定的吹塑站中(這些吹塑站尤其是適合于接收多個用于成型容器的模腔)，典型的是使用彼此平行設(shè)置的板作為模具承載件。
為操作預(yù)成形坯料并為操作吹塑好的容器，吹塑機(jī)內(nèi)部通常使用所謂的轉(zhuǎn)送輪， 所述轉(zhuǎn)送輪配備有用于預(yù)成形坯料或瓶子的承載件。承載件在這種情況下可以要么直接抓住預(yù)成形坯料或瓶子，要么輸送單獨的、本身保持預(yù)成形坯料或瓶子的輸送件。為支持轉(zhuǎn)送過程，承載件相對于轉(zhuǎn)送輪典型地可擺動地被。此外也經(jīng)常使用伸縮式結(jié)構(gòu)。為預(yù)先規(guī)定承載件的位置使用凸輪控制裝置。承載件為此利用凸輪滾子從位置固定地設(shè)置的凸輪旁導(dǎo)過。已經(jīng)提到的吹塑組件主要包括帶吹塑站的可旋轉(zhuǎn)吹塑輪，灌裝組件主要包括帶灌裝站的可旋轉(zhuǎn)灌裝輪。為在所謂的整體式機(jī)器上將吹塑組件與灌裝組件耦合，同樣使用具有承載件的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)送輪。這種類型的整體式設(shè)置方面存在的問題是，通過灌裝組件預(yù)先規(guī)定每個時間單位的最大灌裝量。例如，如果用于制造容積0. 5升容器的吹塑機(jī)與灌裝組件耦合并且兩個組件在其生產(chǎn)能力方面在考慮到這些邊緣條件的情況下選取，那么并非可以毫無問題地將吹塑機(jī)轉(zhuǎn)換到1升容積容器的生產(chǎn)上并通過灌裝組件以每個時間單位相同的數(shù)量灌裝這種更大的容器。在該例子中同樣不能毫無問題地簡單使吹塑機(jī)的吹塑輪變慢運行，因為在凸輪控制的吹塑機(jī)上例如拉伸速度這種過程技術(shù)參數(shù)通常從吹塑輪的旋轉(zhuǎn)中導(dǎo)出并且不能以簡單方式改變。吹塑組件和灌裝組件生產(chǎn)能力相互間的協(xié)調(diào)在加工彼此相對不同容積的容器方面造成困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的因此在于，對開頭所稱類型的方法這樣進(jìn)行改進(jìn)，使其在機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單的情況下支持不同大小容器的制造和灌裝。該目的依據(jù)本發(fā)明由此得以實現(xiàn)，即轉(zhuǎn)送輪區(qū)域內(nèi)的承載件數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)速度改變。特別是規(guī)定，在容器的輸送方向上在轉(zhuǎn)送輪的前面設(shè)置吹塑組件的輸出輪并且該輸送方向上在轉(zhuǎn)送輪的后面設(shè)置灌裝組件的輸入輪，所述輸出輪和輸入輪分別配備有用于容器的承載件。本發(fā)明的另一目的在于，這樣設(shè)計開頭所稱類型的裝置，使其在普通的結(jié)構(gòu)耗費的情況下支持不同大小容器的制造和灌裝。該目的依據(jù)本發(fā)明由此得以實現(xiàn)，即轉(zhuǎn)送輪區(qū)域內(nèi)的承載件數(shù)量可以根據(jù)生產(chǎn)速度改變。特別是規(guī)定，在容器的輸送方向上在轉(zhuǎn)送輪的前面設(shè)置吹塑組件的輸出輪并且該輸送方向上在轉(zhuǎn)送輪的后面設(shè)置灌裝組件的輸入輪，所述輸出輪和輸入輪分別配備有用于容器的承載件。通過在吹塑組件與灌裝組件之間設(shè)置具有可變數(shù)量承載件的轉(zhuǎn)送輪，可以使吹塑組件這樣運行，使得并非在所使用的每個吹塑站上都吹塑容器。例如可以僅每第二個吹塑站配備有吹塑模具并且也僅在每第二個吹塑站上進(jìn)行容器制造。轉(zhuǎn)送輪由此例如僅從吹塑組件輸出輪的每第二個承載件接收吹塑好的容器并將該容器無縫地轉(zhuǎn)送到灌裝站輸入輪的相應(yīng)輸送件。
在本文開頭已經(jīng)提到的例子中從0. 5升灌裝量的容器向1升灌裝量的容器進(jìn)行生產(chǎn)轉(zhuǎn)換時，灌裝組件區(qū)域內(nèi)的輸送件以減半的輸送速度運行，以便為灌裝在這種情況下雙倍灌裝量的容器提供足夠的時間。相反在吹塑組件的區(qū)域內(nèi)，吹塑輪以仍然相同的速度旋轉(zhuǎn)并由此確保遵守過程技術(shù)的參數(shù)。轉(zhuǎn)送輪因此補(bǔ)償由吹塑組件提供的容器順序上的間隙并負(fù)責(zé)將容器無間隙地設(shè)置在灌裝組件的區(qū)域內(nèi)。如已經(jīng)提到的那樣，具有可變數(shù)量的承載件、例如可變數(shù)量的夾鉗或可變數(shù)量的承載臂的轉(zhuǎn)送輪可以設(shè)置在吹塑組件的輸出輪與灌裝組件的輸入輪之間。但轉(zhuǎn)送輪也可以設(shè)置在從吹塑輪一直延伸到灌裝輪的容器輸送路徑的其他部位上。特別是轉(zhuǎn)送輪也可以設(shè)置在灌裝機(jī)內(nèi)并例如將容器直接轉(zhuǎn)送到灌裝輪。為確定地實施轉(zhuǎn)送過程，承載件相對于轉(zhuǎn)送輪在轉(zhuǎn)送輪旋轉(zhuǎn)時運動。事實證明特別具有優(yōu)點的是，承載件相對于轉(zhuǎn)送輪擺動。此外，承載件也可以相對于轉(zhuǎn)送輪伸縮?？赏ㄟ^以下方式提供所實施的運動的精確可再現(xiàn)性，即承載件由凸輪控制裝置相對于轉(zhuǎn)送輪定位。為使承載件的運動軌跡與轉(zhuǎn)送輪區(qū)域內(nèi)不同數(shù)量的承載件相匹配，在不同的生產(chǎn)速度情況下為承載件使用不同的控制凸輪。各控制凸輪保證即使在轉(zhuǎn)送輪區(qū)域內(nèi)承載件的數(shù)量不同和由此造成承載件彼此相對的距離不同情況下，也可靠地實施相應(yīng)地轉(zhuǎn)送。通過以下方式支持連續(xù)的運動流程，S卩，在生產(chǎn)速度減半時，轉(zhuǎn)送輪區(qū)域內(nèi)的承載件的數(shù)量減半。另一種定位可能性在于，承載件由伺服電動機(jī)定位。


附圖示意示出本發(fā)明的實施例。其中圖1示出用于由預(yù)成形坯料制造容器的吹塑站透視圖；圖2示出吹塑模具的縱剖面圖，在該吹塑模具中，預(yù)成形坯料被拉伸和膨脹；圖3示出用于表明容器吹塑成形的裝置基本結(jié)構(gòu)的草圖；圖4示出增加加熱能力的改進(jìn)的加熱段；圖5示出具有完整裝備吹塑容器承載件的設(shè)置在輸出輪與輸入輪之間的轉(zhuǎn)送輪示意圖；以及圖6示出移開轉(zhuǎn)送輪區(qū)域內(nèi)的每個第二承載件后的按照圖5的布置結(jié)構(gòu)。
具體實施例方式圖1和圖2示出用于使預(yù)成形坯料1變形為容器2的裝置的基本結(jié)構(gòu)。用于使容器2成形的裝置主要由吹塑站3組成，該吹塑站具有吹塑模具4，預(yù)成形坯料1可以裝入該吹塑模具內(nèi)。預(yù)成形坯料1可以是由聚對苯二甲酸乙二酯構(gòu)成的注射成型件。為可以使預(yù)成形坯料1裝入吹塑模具4內(nèi)并可以取出成品容器2，吹塑模具4由兩個半模5、6和可由升降裝置8定位的底部件7組成。預(yù)成形坯料1可以由輸送心軸9保持在吹塑站3的區(qū)域內(nèi)，該輸送心軸與預(yù)成形坯料1共同通過裝置內(nèi)部的大量處理站。但預(yù)成形坯料1也可以例如通過夾鉗或其他操作裝置直接裝入吹塑模具4內(nèi)。
為可以導(dǎo)入壓力空氣，輸送心軸9的下部設(shè)置連接活塞10，該連接活塞向預(yù)成形坯料1輸送壓力空氣并同時相對于輸送心軸9進(jìn)行密封。但在一種不同的結(jié)構(gòu)中，原則上也可以設(shè)想使用固定的壓力空氣導(dǎo)入管線。預(yù)成形坯料1的拉伸在該實施例中利用由缸12定位的拉伸桿11進(jìn)行。依據(jù)另一種實施方式，拉伸桿11的機(jī)械定位通過由分接輥加載的凸輪段進(jìn)行。在一個旋轉(zhuǎn)的吹塑輪上設(shè)置大量吹塑站3的情況下，特別適合使用凸輪段。在圖1所示的實施方式中，拉伸系統(tǒng)這樣構(gòu)成，使其提供兩個缸12的串聯(lián)設(shè)置。 拉伸桿11從初級缸13首先在實際的拉伸過程開始之前一直移入預(yù)成形坯料1底部14的區(qū)域內(nèi)。在實際的拉伸過程期間，初級缸13連同移出的拉伸桿與支承初級缸13的滑座15 共同由次級缸16或通過凸輪控制裝置定位。特別是考慮，這樣地以凸輪控制的方式使用次級缸16，使得由在實施拉伸過程期間沿凸輪軌滑動的導(dǎo)向輪17預(yù)先規(guī)定當(dāng)前的拉伸位置。 導(dǎo)向輪17由次級缸16壓向?qū)蜍?。滑?5沿兩個導(dǎo)向件18滑動。在設(shè)置在承載件19、20區(qū)域內(nèi)的半模5、6閉合后，承載件19、20彼此相對利用鎖緊裝置20鎖緊。為與預(yù)成形坯料1開口段21的不同形狀相配合，依據(jù)圖2在吹塑模具4的區(qū)域內(nèi)使用單獨的螺紋內(nèi)裝件22。圖2除了經(jīng)吹塑的容器2之外也用虛線示出預(yù)成形坯料1并且示意性示出正在展開的容器泡23。圖3示出吹塑機(jī)的基本結(jié)構(gòu)，其設(shè)有一個加熱段對以及一個旋轉(zhuǎn)的吹塑輪25。從預(yù)成形坯料入口 26起，預(yù)成形坯料1由轉(zhuǎn)送輪27、28、四輸送到加熱段M的區(qū)域中。沿著加熱段M設(shè)置了一些加熱輻射器30以及風(fēng)機(jī)31，用于對預(yù)成形坯料1進(jìn)行溫度處理。在預(yù)成形坯料1的充分溫度處理之后，該預(yù)成形坯料轉(zhuǎn)送到吹塑輪25，吹塑站3設(shè)置在該吹塑輪的區(qū)域中。完成吹塑的容器2由另外的轉(zhuǎn)送輪供應(yīng)給一個輸出段32。為了可使預(yù)成形坯料1這樣地成型為容器2，使得容器2具有如下所述的材料特性所述材料特性保證填充在容器2內(nèi)的食品、尤其是飲料的長的應(yīng)用可能性，在加熱和定向預(yù)成形坯料1時必須遵守特定的方法步驟。此外，可以通過遵守特定的尺寸設(shè)計規(guī)定而獲得有利的效果?？梢圆捎貌煌暮铣刹牧献鳛闊崴苄圆牧?。例如可采用PET、PEN或者PP。預(yù)成形坯料1在定向過程期間的膨脹通過供入壓力空氣實現(xiàn)。壓力空氣的供入分成一個預(yù)吹塑階段和一個緊接著的主吹塑階段，在預(yù)吹塑階段供入具有低壓力水平的氣體、例如壓縮空氣，在主吹塑階段供入具有較高壓力水平的氣體。在預(yù)吹塑階段期間，典型地采用壓力區(qū)間在10巴至25巴的壓力空氣，并且在主吹塑階段期間供入壓力區(qū)間在25巴至40巴的壓力空氣。由圖3同樣可見，在所示的實施方式中，加熱段M由多個環(huán)繞的輸送元件33構(gòu)成，這些輸送元件鏈?zhǔn)降匾来闻帕胁⑶已刂恍┺D(zhuǎn)向輪34被導(dǎo)向。尤其是考慮，通過鏈?zhǔn)讲贾枚归_一個基本上矩形的基本輪廓。在所示的實施方式中，在加熱段M的向著轉(zhuǎn)送輪四和輸入輪35的伸展區(qū)域中使用一個單個的尺寸較大的轉(zhuǎn)向輪34并且在相鄰轉(zhuǎn)向部的區(qū)域中設(shè)置兩個尺寸較小的轉(zhuǎn)向輪36。但是原則上也可以考慮任意其它的導(dǎo)向裝置。為了允許轉(zhuǎn)送輪四和輸入輪35彼此間的盡可能緊密的布置，所述的布置方式被證明是特別有利的，因為在加熱段M的相應(yīng)的伸展區(qū)域中定位了三個轉(zhuǎn)向輪34、36，確切地說分別是較小的、定位在通向加熱段M的直線延伸的過渡區(qū)域中的轉(zhuǎn)向輪36和較大的、 定位在向著轉(zhuǎn)送輪四和輸入輪35的直接過渡區(qū)域中的轉(zhuǎn)向輪34。取代應(yīng)用鏈?zhǔn)降妮斔驮?3地，例如也可能的是，采用旋轉(zhuǎn)的加熱輪。在容器2完成吹塑之后，所述容器由取出輪37從吹塑站3的區(qū)域中導(dǎo)出并且通過轉(zhuǎn)送輪28和輸出輪38輸送至輸出段32。在圖4所示的改型的加熱段M中，通過加大數(shù)量的加熱輻射器30可以在單位時間內(nèi)對更大量的預(yù)成形坯料1進(jìn)行溫度處理。在此，風(fēng)機(jī)31將冷卻空氣導(dǎo)入到冷卻空氣通道39的區(qū)域中，這些冷卻空氣通道分別位于配屬的加熱輻射器30對面并且通過流出開口給出冷卻空氣。通過流出方向的設(shè)置，對于冷卻空氣實現(xiàn)了一個基本上橫向于預(yù)成形坯料 1的輸送方向的流動方向。這些冷卻空氣通道39可以在位于加熱輻射器30對面的表面的區(qū)域中提供用于加熱輻射的反射器，同樣可能的是，通過給出的冷卻空氣也實現(xiàn)加熱輻射器30的冷卻。圖5示出轉(zhuǎn)送輪41，其具有用于操作容器2的承載件42。在所示的實施例中，承載件42由操作件43和承載臂44構(gòu)成。操作件43在所示的實施例中夾鉗式實現(xiàn)并具有兩個鉗臂45、46，這些鉗臂可以相對于旋轉(zhuǎn)軸47、48回轉(zhuǎn)地由承載臂44保持。這種類型的操作件43直接抓住容器2。但操作件43也可以這樣實現(xiàn)，使其與輸送件接觸，輸送件本身承載預(yù)成形坯料1或容器2。這種類型的輸送件例如可以作為輸送心軸9實現(xiàn)。轉(zhuǎn)送輪41設(shè)置在輸出輪49與輸入輪50之間。輸出輪49分配給吹塑組件51并且輸入輪50分配給灌裝組件52。輸入輪50具有大量的承載件53并且輸出輪49具有大量的承載件討。承載件42在轉(zhuǎn)送輪41的區(qū)域內(nèi)可以相對于旋轉(zhuǎn)軸55擺動地被支承。承載件42 的擺動運動在使用沿凸輪軌57引導(dǎo)的凸輪滾子56的情況下預(yù)先規(guī)定。凸輪滾子56例如可以設(shè)置在承載臂44的橫臂58區(qū)域內(nèi)，以便以簡單的方式預(yù)先規(guī)定擺動運動。圖5示出一種實施方式，其中在轉(zhuǎn)送輪41的區(qū)域內(nèi)設(shè)置最大數(shù)量的承載件42。在輸出輪49、轉(zhuǎn)送輪41和輸入輪50旋轉(zhuǎn)時，在此輸出輪49的每個承載件M將吹塑好的容器轉(zhuǎn)送到轉(zhuǎn)送輪41的承載件42上并且轉(zhuǎn)送輪41的每個承載件42將容器轉(zhuǎn)送到輸入輪50 的承載件50上。這種工作狀態(tài)相當(dāng)于吹塑組件51和灌裝組件52結(jié)構(gòu)上預(yù)先規(guī)定的最大裝載。圖6示出一種工作狀態(tài)，其中轉(zhuǎn)送輪41區(qū)域內(nèi)的承載件42的數(shù)量與圖5的視圖相比減半。在這里取消了每第二個承載件42。輸出輪49在這種工作狀態(tài)下以與圖5相同的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，但僅每第二個承載件M輸送吹塑好的容器。通過相應(yīng)改變凸輪軌57這樣預(yù)先規(guī)定承載件42的擺動運動，使得在與圖5的實施方式相比輸入輪50的數(shù)量減半的情況下，輸入輪50的每個承載件53被裝載容器。由此在灌裝組件52的區(qū)域內(nèi)可保證容器的無縫銜接。
權(quán)利要求
1.用于吹塑成形容器以及用于灌裝容器的方法，在該方法中，預(yù)成形坯料首先經(jīng)歷熱條件處理并且接著在吹塑模具內(nèi)部通過吹塑壓力作用而變形為容器，吹塑好的容器至少沿其輸送路徑的一部分由承載件定位，所述承載件由旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)送輪保持，其中，所述轉(zhuǎn)送輪提供用于制造容器的吹塑組件與用于灌裝容器的灌裝組件之間的耦合的至少一部分，其特征在于，所述轉(zhuǎn)送輪區(qū)域內(nèi)的承載件0 的數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)速度改變。
2.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在容器O)的輸送方向上在轉(zhuǎn)送輪Gl)的前面設(shè)置吹塑組件(51)的輸出輪G9)并且該輸送方向上在轉(zhuǎn)送輪Gl)的后面設(shè)置灌裝組件(5 的輸入輪(50)，所述輸出輪和輸入輪分別配備有用于容器O)的承載件(53、 54)。
3.按權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述轉(zhuǎn)送輪旋轉(zhuǎn)時，所述承載件 (42)相對于所述轉(zhuǎn)送輪Gl)運動。
4.按權(quán)利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，所述承載件0 相對于所述轉(zhuǎn)送輪(41)擺動。
5.按權(quán)利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，所述承載件G2)相對于所述轉(zhuǎn)送輪(41)伸縮。
6.按權(quán)利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，所述承載件0 由凸輪控制裝置相對于所述轉(zhuǎn)送輪Gl)定位。
7.按權(quán)利要求1至6之一所述的方法，其特征在于，在不同的生產(chǎn)速度情況下對于承載件G2)使用不同的控制凸輪。
8.按權(quán)利要求1至7之一所述的方法，其特征在于，在生產(chǎn)速度減半時，所述轉(zhuǎn)送輪 (41)區(qū)域內(nèi)的承載件G2)的數(shù)量減半。
9.按權(quán)利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，所述承載件02)由伺服電動機(jī)定位。
10.用于吹塑成形容器以及用于灌裝容器的裝置，該裝置具有至少一個帶吹塑模具的吹塑站和至少一個用于沿輸送路徑定位吹塑好的容器的承載件，其中，所述承載件由旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)送輪保持，其中，所述轉(zhuǎn)送輪提供用于制造容器的吹塑組件與用于灌裝容器的灌裝組件之間的耦合的至少一部分，其特征在于，所述轉(zhuǎn)送輪區(qū)域內(nèi)的承載件0 的數(shù)量能夠根據(jù)生產(chǎn)速度改變。
11.按權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，在容器O)的輸送方向上在轉(zhuǎn)送輪Gl) 的前面設(shè)置吹塑組件(51)的輸出輪G9)并且該輸送方向上在轉(zhuǎn)送輪Gl)的后面設(shè)置灌裝組件(5 的輸入輪(50)，所述輸出輪和輸入輪分別配備有用于容器O)的承載件(53、 54)。
12.按權(quán)利要求10或11所述的裝置，其特征在于，所述承載件0 相對于所述轉(zhuǎn)送輪 (41)可運動地設(shè)置。
13.按權(quán)利要求10至12之一所述的裝置，其特征在于，所述承載件0 相對于所述轉(zhuǎn)送輪Gl)可擺動地設(shè)置。
14.按權(quán)利要求10至12之一所述的裝置，其特征在于，所述承載件0 相對于所述轉(zhuǎn)送輪Gl)可伸縮地設(shè)置。
15.按權(quán)利要求10至14之一所述的裝置，其特征在于，所述承載件0 能夠由凸輪控制裝置相對于所述轉(zhuǎn)送輪Gl)定位。
16.按權(quán)利要求10至15之一所述的裝置，其特征在于，所述凸輪控制裝置的凸輪軌 (57)為與不同的生產(chǎn)速度匹配可更換地設(shè)置在所述轉(zhuǎn)送輪Gl)的區(qū)域內(nèi)。
17.按權(quán)利要求10至16之一所述的裝置，其特征在于，在所述轉(zhuǎn)送輪區(qū)域內(nèi)的承載件0 的數(shù)量減半時移除每第二個承載件G2)。
18.按權(quán)利要求10至17之一所述的裝置，其特征在于，為使承載件定位使用伺服電動機(jī)。
全文摘要
本方法和裝置用于吹塑成形容器以及用于灌裝容器。在此，預(yù)成形坯料首先在熱條件處理后通過吹塑壓力作用在吹塑模具內(nèi)部變形為容器。經(jīng)吹塑的容器至少沿其輸送路徑的一部分由承載件定位，該承載件由旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)送輪保持。轉(zhuǎn)送輪提供用于制造容器的吹塑組件與用于灌裝容器的灌裝組件之間的至少一部分耦合。在容器的輸送方向上在轉(zhuǎn)送輪前面可以設(shè)置吹塑組件的輸出輪并且在該輸送方向上在轉(zhuǎn)送輪的后面可以設(shè)置灌裝組件的輸入輪并且它們分別配備有用于容器的承載件。所述轉(zhuǎn)送輪(41)區(qū)域內(nèi)的承載件(42)的數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)速度改變。
文檔編號B29C49/12GK102438808SQ201080017173
公開日2012年5月2日 申請日期2010年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月11日
發(fā)明者D·克拉特, D·延岑, J·F·邁爾 申請人:Khs科波普拉斯特有限責(zé)任公司