專利名稱：密閉式混煉機(jī)以及混煉轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種密閉式混煉機(jī)及其混煉轉(zhuǎn)子。
背景技術(shù)：
在下述的專利文獻(xiàn)1中公開了以往的嚙合型混煉轉(zhuǎn)子。在該專利文獻(xiàn)1所公開的混煉轉(zhuǎn)子中，轉(zhuǎn)子的長葉片的長度1與轉(zhuǎn)子的軸向長度L之比1/L為0. 6以上，而且轉(zhuǎn)子的長葉片的端部與轉(zhuǎn)子的軸向的端部之間的部分的軸向長度a與所述L之比a/L為0.2以下。 因此，利用長葉片來能夠高效率地混煉材料。此外，因?yàn)槟軌蚴共牧系牧鲃?dòng)從長葉片的兩端分流，所以避免了材料的混煉不均。在密閉式混煉機(jī)中，材料的流動(dòng)性能(分配性能)和材料的剪切性能(分散性能)這兩方面是重要的。但是，在以往的混煉轉(zhuǎn)子中，若增大長葉片的扭轉(zhuǎn)角度，則流動(dòng)性能(分配性能)增高，但是剪切性能(分散性能)會(huì)降低。專利文獻(xiàn)1 日本專利公報(bào)特許第觀03960號(hào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種解決了上述問題的密閉式混煉機(jī)以及混煉轉(zhuǎn)子。本發(fā)明的另一目的在于提供一種流動(dòng)性能和剪切性能這兩方面均優(yōu)異的密閉式混煉機(jī)以及混煉轉(zhuǎn)子。本發(fā)明一方面涉及的混煉轉(zhuǎn)子，用于密閉式混煉機(jī)的嚙合型混煉轉(zhuǎn)子，所述密閉式混煉機(jī)具有在內(nèi)部設(shè)有腔室的殼體，所述混煉轉(zhuǎn)子包括設(shè)置在所述腔室內(nèi)的轉(zhuǎn)子部，所述轉(zhuǎn)子部具有圓柱狀的轉(zhuǎn)子部主體以及設(shè)于該轉(zhuǎn)子部主體的表面上的一個(gè)長葉片和兩個(gè)短葉片，所述長葉片在所述轉(zhuǎn)子部的旋轉(zhuǎn)方向上的長度(L4)比所述轉(zhuǎn)子部主體在所述旋轉(zhuǎn)方向上的全長(U)的1/2的長度長，所述長葉片在所述轉(zhuǎn)子部的軸向上的長度(Li)與所述轉(zhuǎn)子部主體在所述軸向上的長度(U)之比(L1/L2)為0. 6以上且小于1，并且在所述軸向上的從所述長葉片的一端到所述轉(zhuǎn)子部主體的端部的距離(X)與所述轉(zhuǎn)子部主體在所述軸向上的全長(L2)之比(x/L2)為大于0且0.2以下，所述兩個(gè)短葉片被設(shè)置成，當(dāng)在所述密閉式混煉機(jī)的所述腔室的內(nèi)部將一對(duì)所述轉(zhuǎn)子部彼此平行地設(shè)置且使該一對(duì)所述轉(zhuǎn)子部彼此向相反方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，其中之一轉(zhuǎn)子部的所述兩個(gè)短葉片相對(duì)于另一轉(zhuǎn)子部的所述長葉片在該一轉(zhuǎn)子部的旋轉(zhuǎn)方向上交替地反復(fù)接近和遠(yuǎn)離，并且，在所述接近的狀態(tài)下， 該另一轉(zhuǎn)子部的所述長葉片在所述軸向上介于該一轉(zhuǎn)子部的所述兩個(gè)短葉片之間，所述長葉片被設(shè)置成，當(dāng)在所述密閉式混煉機(jī)的所述腔室的內(nèi)部將一對(duì)所述轉(zhuǎn)子部彼此平行地設(shè)置且使該一對(duì)所述轉(zhuǎn)子部彼此向相反方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，其中之一轉(zhuǎn)子部的所述長葉片中的在該轉(zhuǎn)子部的旋轉(zhuǎn)方向上的后方側(cè)的末端部與另一轉(zhuǎn)子部的所述長葉片中的在該轉(zhuǎn)子部的旋轉(zhuǎn)方向上的前方側(cè)的末端部交替地反復(fù)相互接近和遠(yuǎn)離，并且，在所述接近的狀態(tài)下，在與所述軸向垂直的一剖面中，所述后方側(cè)的末端部與所述前方側(cè)的末端部以連接所述一對(duì)轉(zhuǎn)子部的軸心之間的線為基準(zhǔn)，在所述轉(zhuǎn)子部的旋轉(zhuǎn)方向上彼此相向。
本發(fā)明另一方面涉及的混煉轉(zhuǎn)子，用于密閉式混煉機(jī)的嚙合型混煉轉(zhuǎn)子，所述密閉式混煉機(jī)具有在內(nèi)部設(shè)有腔室的殼體，所述混煉轉(zhuǎn)子包括設(shè)置在所述腔室內(nèi)的轉(zhuǎn)子部， 所述轉(zhuǎn)子部具有圓柱狀的轉(zhuǎn)子部主體以及設(shè)于該轉(zhuǎn)子部主體的表面上的一個(gè)長葉片和兩個(gè)短葉片，所述長葉片在所述轉(zhuǎn)子部的旋轉(zhuǎn)方向上的長度(L4)比所述轉(zhuǎn)子部主體所述旋轉(zhuǎn)方向上的全長(U)的1/2的長度長，所述長葉片在所述轉(zhuǎn)子部的軸向上的長度(Li)與所述轉(zhuǎn)子部主體在所述軸向上的長度(U)之比(L1/L2)為0. 6以上且小于1，并且所述軸向上的從所述長葉片的一端到所述轉(zhuǎn)子部主體的端部的距離(χ)與所述轉(zhuǎn)子部主體在所述軸向上的全長L2之比(x/L2)為大于0且0.2以下，所述兩個(gè)短葉片被設(shè)置成，當(dāng)在所述密閉式混煉機(jī)的所述腔室的內(nèi)部將一對(duì)所述轉(zhuǎn)子部彼此平行地設(shè)置且使該一對(duì)所述轉(zhuǎn)子部彼此向相反方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，其中之一轉(zhuǎn)子部的所述兩個(gè)短葉片相對(duì)于另一轉(zhuǎn)子部的所述長葉片在該一所述轉(zhuǎn)子部的旋轉(zhuǎn)方向上交替地反復(fù)接近和遠(yuǎn)離，并且，在所述接近的狀態(tài)下， 該另一轉(zhuǎn)子部的所述長葉片在所述軸向上介于該一轉(zhuǎn)子部的所述兩個(gè)短葉片之間，所述長葉片被設(shè)置成，當(dāng)在所述密閉式混煉機(jī)的所述腔室的內(nèi)部將一對(duì)所述轉(zhuǎn)子部彼此平行地設(shè)置且使該一對(duì)所述轉(zhuǎn)子部彼此向相反方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，其中之一轉(zhuǎn)子部的所述長葉片中的在該轉(zhuǎn)子部的旋轉(zhuǎn)方向上的后方側(cè)的末端部與另一轉(zhuǎn)子部的所述長葉片中的在該轉(zhuǎn)子部的旋轉(zhuǎn)方向上的前方側(cè)的末端部交替地反復(fù)相互接近和遠(yuǎn)離，并且，在所述接近的狀態(tài)下，在與所述軸向垂直的一剖面中，在連接所述一對(duì)轉(zhuǎn)子部的軸心之間的方向上的其中之一轉(zhuǎn)子部的軸心與該轉(zhuǎn)子部的所述長葉片的頂端之間的距離D1、另一轉(zhuǎn)子部的軸心與該轉(zhuǎn)子部的所述長葉片的頂端之間的距離D2和該一對(duì)轉(zhuǎn)子部的軸心間的距離D3滿足D1+D2 > D3的關(guān)系。


圖1是本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的密閉式混煉機(jī)的剖視概略圖。圖2是混煉轉(zhuǎn)子的右側(cè)視圖。圖3是混煉轉(zhuǎn)子的正視圖(圖2所示的混煉轉(zhuǎn)子的A箭頭方向視圖)。圖4是混煉轉(zhuǎn)子的后視圖(圖2所示的混煉轉(zhuǎn)子的B箭頭方向視圖)。圖5是混煉轉(zhuǎn)子的混煉部的展開平面圖。圖6是第1混煉轉(zhuǎn)子的混煉部的展開平面圖。圖7是第2混煉轉(zhuǎn)子的混煉部的展開平面圖。圖8是第1混煉轉(zhuǎn)子的混煉部和第2混煉轉(zhuǎn)子的混煉部的重疊展開圖。圖9是第1混煉轉(zhuǎn)子的右側(cè)視圖。圖10是第2混煉轉(zhuǎn)子的右側(cè)視圖。圖11是在彼此的長葉片相互接近的狀態(tài)下的第1混煉轉(zhuǎn)子和第2混煉轉(zhuǎn)子的右側(cè)視圖。圖12是圖11所示的第1混煉轉(zhuǎn)子和第2混煉轉(zhuǎn)子的正視圖。圖13是圖11所示的第1混煉轉(zhuǎn)子和第2混煉轉(zhuǎn)子的后視圖。圖14是在彼此的長葉片即將相互接近之前的狀態(tài)下的兩個(gè)混煉轉(zhuǎn)子的、圖8的 G-G'位置的剖視概略圖。圖15是表示兩個(gè)混煉轉(zhuǎn)子從圖14的狀態(tài)起進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)的剖視概略圖。
圖16是表示兩個(gè)混煉轉(zhuǎn)子從圖15的狀態(tài)起進(jìn)一步進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)的剖視概略圖。圖17是表示兩個(gè)混煉轉(zhuǎn)子從圖16的狀態(tài)起進(jìn)一步進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)的剖視概略圖。圖18是圖15所示的兩個(gè)混煉轉(zhuǎn)子的長葉片彼此接近的狀態(tài)下的剖視概略圖的放大圖。圖19是表示實(shí)施例所涉及的混煉材料的排出溫度與AG’的值的相關(guān)關(guān)系的曲線圖。圖20是表示實(shí)施例所涉及的混煉轉(zhuǎn)子的葉片的扭轉(zhuǎn)角度與混煉材料的擠出量的相關(guān)關(guān)系的曲線圖。圖21是表示通過混珠試驗(yàn)(beads test)來檢測的、相對(duì)于葉片的扭轉(zhuǎn)角度的混合性能的曲線圖。圖22是變形例所涉及的一對(duì)混煉轉(zhuǎn)子的混煉部的重疊展開圖。圖23是比較例所涉及的一對(duì)混煉轉(zhuǎn)子的混煉部的重疊展開圖。
具體實(shí)施例方式(整體結(jié)構(gòu))以下，參照

本發(fā)明的一實(shí)施方式。密閉式混煉機(jī)80是兩軸的間歇式混煉機(jī)(batch mixer)，例如用于橡膠原料的混煉。密閉式混煉機(jī)80包括殼體70、卸料門(drop door) 73、一對(duì)混煉轉(zhuǎn)子(第1混煉轉(zhuǎn)子 1以及第2混煉轉(zhuǎn)子5)、材料供應(yīng)筒77、氣壓缸78和浮動(dòng)重塊(floating weight) 74。殼體70是密閉式混煉機(jī)80的主體部，由金屬材料形成。殼體70由金屬制的支撐臺(tái)支撐。在殼體70的內(nèi)部形成有兩個(gè)腔室(混煉室)70s。各腔室70s分別呈具有大致圓形剖面的空洞狀。在殼體70的上部設(shè)有用于向腔室70s內(nèi)供應(yīng)要混煉的材料的材料供應(yīng)口 71，在殼體70的下部設(shè)有用于排出在腔室70s內(nèi)混煉后的材料的材料排出口 72。材料排出口 72 以沿著混煉轉(zhuǎn)子的軸向D(在圖1中為與紙面垂直的方向，在其他的圖中為箭頭D方向)延伸的方式形成。而且，在殼體70的內(nèi)部，材料供應(yīng)口 71、兩個(gè)腔室70s和材料排出口 72相
互連通。在兩個(gè)腔室70s中收容有由金屬材料形成的一對(duì)混煉轉(zhuǎn)子。一對(duì)混煉轉(zhuǎn)子由未圖示的馬達(dá)賦予動(dòng)力，從而分別向互相相反的方向旋轉(zhuǎn)(參照?qǐng)D1的箭頭F、F’方向)。卸料門73由金屬材料形成，作為堵塞殼體70的材料排出口 72的蓋構(gòu)件而發(fā)揮功能。卸料門73被設(shè)置成能夠上下移動(dòng)。在敞開材料排出口 72時(shí)，卸料門73下降，在關(guān)閉材料排出口 72時(shí)，卸料門73上升。材料供應(yīng)筒77在殼體70的上方沿上下方向延伸，材料供應(yīng)筒77的內(nèi)部空間與材料供應(yīng)口 71連續(xù)。此外，在材料供應(yīng)筒77上設(shè)有料斗76。浮動(dòng)重塊74被設(shè)置在材料供應(yīng)筒77的內(nèi)部。浮動(dòng)重塊74被固定在活塞桿75的下端，能夠與活塞桿75 —起上下移動(dòng)。在材料供應(yīng)筒77的上方設(shè)有氣壓缸78。在氣壓缸78的內(nèi)部設(shè)置有活塞78s，活塞78s被固定于活塞桿75的上端。在氣壓缸78的作用下浮動(dòng)重塊74下降時(shí)，從料斗76供應(yīng)的被混煉材料被供應(yīng)至腔室70s的內(nèi)部。(混煉轉(zhuǎn)子)接著，說明一對(duì)混煉轉(zhuǎn)子(第1混煉轉(zhuǎn)子1和第2混煉轉(zhuǎn)子幻。一對(duì)混煉轉(zhuǎn)子被收容于殼體70的內(nèi)部的腔室(混煉室)70s中，且彼此平行地被設(shè)置。此外，一對(duì)混煉轉(zhuǎn)子是嚙合型轉(zhuǎn)子。各混煉轉(zhuǎn)子向彼此不同的方向旋轉(zhuǎn)。具體而言，第1混煉轉(zhuǎn)子1沿旋轉(zhuǎn)方向F(參照?qǐng)D中的箭頭F方向)旋轉(zhuǎn)，第2混煉轉(zhuǎn)子5沿旋轉(zhuǎn)方向F’(參照?qǐng)D中的箭頭F’方向)旋轉(zhuǎn)。第1混煉轉(zhuǎn)子1包括轉(zhuǎn)子部10、旋轉(zhuǎn)軸IOj和旋轉(zhuǎn)軸10k(參照?qǐng)D2、圖9)。轉(zhuǎn)子部10被安裝在旋轉(zhuǎn)軸IOj和旋轉(zhuǎn)軸IOk上，轉(zhuǎn)子部10與旋轉(zhuǎn)軸IOj和旋轉(zhuǎn)軸IOk同軸設(shè)置。其中一側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸IOj以從轉(zhuǎn)子部10的軸向的其中一端突出的方式延伸，另一側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸IOk以從轉(zhuǎn)子部10的軸向的另一端突出的方式延伸。轉(zhuǎn)子部10、旋轉(zhuǎn)軸IOj和旋轉(zhuǎn)軸 IOk為金屬制。第2混煉轉(zhuǎn)子5與第1混煉轉(zhuǎn)子1相同，包括轉(zhuǎn)子部10、旋轉(zhuǎn)軸IOj和旋轉(zhuǎn)軸IOk (參照?qǐng)D10)。在第2混煉轉(zhuǎn)子5中，轉(zhuǎn)子部10以與第1混煉轉(zhuǎn)子1中的轉(zhuǎn)子部10在旋轉(zhuǎn)軸IOj 和旋轉(zhuǎn)軸IOk的設(shè)置相反的方向的設(shè)置方式被安裝于旋轉(zhuǎn)軸IOj和旋轉(zhuǎn)軸10k(參照?qǐng)D9 和圖10)。具體而言，在第1混煉轉(zhuǎn)子1中，以后述的中葉片40設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸IOk —側(cè)且后述的短葉片30設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸IOj —側(cè)的方式，轉(zhuǎn)子部10安裝于旋轉(zhuǎn)軸IOj和旋轉(zhuǎn)軸10k， 與此相比，在第2混煉轉(zhuǎn)子5中，以后述的中葉片40設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸IOj —側(cè)且后述的短葉片30設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸IOk —側(cè)的方式，轉(zhuǎn)子部10安裝于旋轉(zhuǎn)軸IOj和旋轉(zhuǎn)軸10k。除了該設(shè)置方向之外，第2混煉轉(zhuǎn)子5的轉(zhuǎn)子部10、旋轉(zhuǎn)軸IOj和旋轉(zhuǎn)軸IOk的結(jié)構(gòu)與第1混煉轉(zhuǎn)子 1的轉(zhuǎn)子部10、旋轉(zhuǎn)軸IOj和旋轉(zhuǎn)軸IOk的結(jié)構(gòu)相同。以下，主要對(duì)第1混煉轉(zhuǎn)子1進(jìn)行說明，省略對(duì)第2混煉轉(zhuǎn)子5的說明。關(guān)于第2混煉轉(zhuǎn)子5，只要將第1混煉轉(zhuǎn)子1的說明中的“旋轉(zhuǎn)方向F”置換為“旋轉(zhuǎn)方向F’，，即可。轉(zhuǎn)子部10設(shè)置于腔室70s內(nèi)，是用于在該腔室70s內(nèi)混煉被混煉材料的部分。該轉(zhuǎn)子部10包括與旋轉(zhuǎn)軸IOj和旋轉(zhuǎn)軸IOk同軸地安裝在該旋轉(zhuǎn)軸IOj和旋轉(zhuǎn)軸IOk上的圓柱狀的轉(zhuǎn)子部主體15 ；以及三個(gè)混煉葉片，即長葉片20和兩個(gè)短葉片(短葉片30和中葉片40)。長葉片20和兩個(gè)短葉片(短葉片30和中葉片40)設(shè)于轉(zhuǎn)子部主體15的表面(周面)。利用這些混煉葉片，對(duì)通過葉梢間隙(tip clearance)的被混煉材料賦予剪切力。所謂葉梢間隙是作為混煉葉片的頂端面而形成的頂端部(混煉葉片頂部)與形成腔室70s的殼體70的內(nèi)表面之間的間隙。此外，這些混煉葉片以轉(zhuǎn)子部10的軸心為中心相對(duì)于轉(zhuǎn)子部10在軸向D上呈螺旋狀形成。如上所述，混煉葉片呈螺旋狀，因此，基于兩個(gè)混煉轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生被混煉材料的沿軸向D的流動(dòng)。圖8是將第1混煉轉(zhuǎn)子1的混煉部(轉(zhuǎn)子部10)的展開圖和第2混煉轉(zhuǎn)子5的混煉部(轉(zhuǎn)子部10)的展開圖以相同相位重疊而得到的圖。即，圖8是將兩混煉轉(zhuǎn)子1、5的混煉部中的旋轉(zhuǎn)時(shí)相向的部分彼此重疊而得到的圖。圖8所示的第1混煉轉(zhuǎn)子1的混煉部的形狀與圖6所示的形狀相對(duì)應(yīng)，圖8所示的第2混煉轉(zhuǎn)子5的混煉部的形狀與圖7所示的形狀相對(duì)應(yīng)。
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另外，圖8所示的第2混煉轉(zhuǎn)子5的混煉部的形狀與圖7所示的形狀為鏡像的關(guān)系。此外，在圖8中，對(duì)于第2混煉轉(zhuǎn)子5所包含的部分在附圖標(biāo)記標(biāo)注下劃線。在圖5、圖 8中，相對(duì)于旋轉(zhuǎn)方向F，F(xiàn)l表示前方側(cè)，F(xiàn)2表示后方側(cè)。此外，圖8是在第1混煉轉(zhuǎn)子1的相位和第2混煉轉(zhuǎn)子5的相位一致的狀態(tài)下的兩個(gè)混煉轉(zhuǎn)子1、5的重疊展開圖，所以在該圖中，旋轉(zhuǎn)方向F與旋轉(zhuǎn)方向F’ 一致。圖12是兩個(gè)混煉轉(zhuǎn)子1、5的正視圖，即圖11的A箭頭方向視圖，圖13是兩個(gè)混煉轉(zhuǎn)子1、5的后視圖，即圖11的B箭頭方向視圖。即，圖12和圖13的K箭頭方向視圖相當(dāng)于圖11。圖9相當(dāng)于在圖12的狀態(tài)下從K方向觀察第1混煉轉(zhuǎn)子1的圖，圖10相當(dāng)于在圖12的狀態(tài)下從K方向觀察第2混煉轉(zhuǎn)子5的圖。此外，在圖5至圖13中，關(guān)于旋轉(zhuǎn)方向的位置和表示相位的角度的關(guān)系在各圖中一致。以下，說明各混煉葉片。(長葉片)長葉片20在第1混煉轉(zhuǎn)子1的轉(zhuǎn)子部10的表面的平面展開圖中呈直線狀。此外， 長葉片20相對(duì)于轉(zhuǎn)子部10的軸向D的扭轉(zhuǎn)角度θ 1為50度(參照?qǐng)D5)。在圖5中，長葉片20以從左上側(cè)向右下側(cè)延伸的方式形成。另外，在圖5中，左側(cè)相當(dāng)于旋轉(zhuǎn)軸IOj側(cè)，右側(cè)相當(dāng)于旋轉(zhuǎn)軸IOk側(cè)。此外，在長葉片20的葉片頂部形成有作為混煉面的頂端部21。頂端部21與轉(zhuǎn)子部主體15的表面大致平行。另外，在旋轉(zhuǎn)方向F上的長葉片20的后方側(cè)的端部(F2側(cè)的端部)形成有第1末端部22 (參照?qǐng)D2至圖5、圖8、圖9的虛線圓和圖18)。此外，在第1末端部22的頂端形成有第1頂端22t (參照?qǐng)D2和圖3的虛線圓、圖5以及圖18)。另外，第1頂端22t包含于第 1末端部22中，第1末端部22的寬度比第1頂端22t的寬度大。在第1末端部22形成有傾斜面四。傾斜面四相對(duì)于軸向D傾斜。此外，傾斜面 29的法線方向相對(duì)于與軸向D垂直的假想平面向旋轉(zhuǎn)軸IOj側(cè)傾斜。因此，在圖3的正視圖中，能看見傾斜面四，而在圖4的后視圖中，則看不見傾斜面四。另外，也可以在長葉片上不形成傾斜面四(參照后述的變形例)。在旋轉(zhuǎn)方向F上的長葉片20的前方側(cè)的端部(Fl側(cè)的端部)形成有第2末端部 23 (參照?qǐng)D2至圖5、圖8、圖10的虛線圓和圖18)。此外，在第2末端部23的頂端形成有第2頂端23t (參照?qǐng)D4的虛線圓、圖5以及圖18)。另外，第2頂端23t包含于第2末端部 23中，第2末端部23的寬度比第2頂端23t的寬度大。此外，在旋轉(zhuǎn)方向F上的長葉片20中的前方側(cè)的部分形成有第1相向面M，在旋轉(zhuǎn)方向F上的長葉片20中的后方側(cè)的部分形成有第2相向面25(參照?qǐng)D幻。第1相向面 24和第2相向面25是形成在頂端部21與轉(zhuǎn)子部主體15的表面之間的面(側(cè)面)。在長葉片20中，軸向D上的頂端部21的中心線的長度Ll大于軸向D上的轉(zhuǎn)子部主體15的全長L2的1/2的長度(參照?qǐng)D5)。旋轉(zhuǎn)方向F(在第2混煉轉(zhuǎn)子5中為旋轉(zhuǎn)方向F’ )上的長葉片20的長度L4大于旋轉(zhuǎn)方向F上的轉(zhuǎn)子部主體15的全長L5的1/2的長度、即大于與軸向D垂直的剖面中的轉(zhuǎn)子部主體15的圓周的長度的1/2的長度(參照?qǐng)D5)。即，旋轉(zhuǎn)方向F上的長葉片20的兩端間的相位差大于180度。在此，將Ll設(shè)為軸向D上的長葉片20的長度，將L2設(shè)為軸向D上的轉(zhuǎn)子部主體 15的全長。在該情況下，Ll與L2之比(L1/L2)為0.6以上且小于1。此外，若設(shè)軸向D上的從長葉片20的一端(圖5和圖8中的長葉片20的左端)到轉(zhuǎn)子部主體15中的靠近該長葉片20的一端的端部的距離為a，則a與L2之比(a/L2)為大于0且0.2以下。此外，若設(shè)軸向D上的長葉片20的另一端(圖5和圖8中的長葉片20的右端)與轉(zhuǎn)子部主體15 中的靠近該長葉片20的另一端的端部之間的距離為b，則a = b。另外，a和b也可以不相等。根據(jù)該長葉片20的結(jié)構(gòu)，與長葉片較短的情況相比，利用長葉片20能夠更加高效率地混煉材料。此外，在該長葉片20的結(jié)構(gòu)中，由于能夠以通過長葉片20的兩端的外側(cè)的方式使材料的流動(dòng)分流，所以能夠均勻地混煉材料。(短葉片)以下，說明短葉片30。短葉片30在第1混煉轉(zhuǎn)子1的表面的平面展開圖中呈直線狀。此外，短葉片30相對(duì)于軸向D的扭轉(zhuǎn)角度Θ2為50度(參照?qǐng)D5)。在圖5中，短葉片 30與長葉片20不同，以從右上側(cè)向左下側(cè)延伸的方式形成。此外，在短葉片30的葉片頂部形成有作為混煉面的頂端部31。頂端部31與轉(zhuǎn)子部主體15的表面大致平行。另外，在旋轉(zhuǎn)方向F上的短葉片30中的前方側(cè)的部分形成有相向面32。相向面 32是形成在頂端部31與轉(zhuǎn)子部主體15的表面之間的面(側(cè)面)。在短葉片30中，軸向D上的頂端部31的中心線的長度L3為轉(zhuǎn)子部主體15的全長L2的1/2以下的長度(參照?qǐng)D5)。(中葉片)以下，說明中葉片40。中葉片40在第1混煉轉(zhuǎn)子1的表面的平面展開圖中呈直線狀。此外，中葉片40相對(duì)于軸向D的扭轉(zhuǎn)角度θ 3為50度(參照?qǐng)D5)。在圖5中，中葉片 40與長葉片20相同，以從左上側(cè)向右下側(cè)延伸的方式形成。此外，在中葉片40的葉片頂部形成有作為混煉面的頂端部41。頂端部41與轉(zhuǎn)子部主體15的表面大致平行。另外，在旋轉(zhuǎn)方向F上的中葉片40中的后方側(cè)的部分(葉片長度方向的后方側(cè)端部)形成有相向面42。相向面42是形成在頂端部41與轉(zhuǎn)子部主體15的表面之間的面 (側(cè)面)。在中葉片40中，軸向D上的頂端部41的中心線的長度L3’為轉(zhuǎn)子部主體15的全長L2的1/2以下的長度(參照?qǐng)D5)。此外，L3’大于L3。(具體的葉片設(shè)置)以下，對(duì)在腔室70s的內(nèi)部使一對(duì)混煉轉(zhuǎn)子向彼此相反的方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，即，在使第 1混煉轉(zhuǎn)子1向旋轉(zhuǎn)方向F旋轉(zhuǎn)并且使第2混煉轉(zhuǎn)子5向旋轉(zhuǎn)方向F’旋轉(zhuǎn)時(shí)的一對(duì)混煉轉(zhuǎn)子的嚙合狀態(tài)進(jìn)行說明，并且對(duì)各混煉轉(zhuǎn)子的相對(duì)的位置關(guān)系進(jìn)行更加具體的說明。(接近狀態(tài)Α)隨著兩個(gè)混煉轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，第1混煉轉(zhuǎn)子1的轉(zhuǎn)子部10 (其中之一轉(zhuǎn)子部)的兩個(gè)短葉片(短葉片30和中葉片40)相對(duì)于第2混煉轉(zhuǎn)子5的轉(zhuǎn)子部10 (另一轉(zhuǎn)子部)的長葉片20在旋轉(zhuǎn)方向F(旋轉(zhuǎn)方向F’ )上交替地反復(fù)接近和遠(yuǎn)離(參照?qǐng)D8中的20度至120度附近)。將該第1混煉轉(zhuǎn)子1的兩個(gè)短葉片(30、40)與第2混煉轉(zhuǎn)子5的長葉片20 的接近狀態(tài)(嚙合)設(shè)為接近狀態(tài)A。在接近狀態(tài)A下，第1混煉轉(zhuǎn)子1的中葉片40的相向面42與第2混煉轉(zhuǎn)子5的長葉片20的第1相向面M在旋轉(zhuǎn)方向上彼此相向。此外，在接近狀態(tài)A下，第1混煉轉(zhuǎn)子 1的短葉片30的相向面32與第2混煉轉(zhuǎn)子5的長葉片20的第2相向面25在旋轉(zhuǎn)方向上彼此相向(參照?qǐng)D8)。此外，在接近狀態(tài)A下，第2混煉轉(zhuǎn)子5的長葉片20的中央部分(旋轉(zhuǎn)方向F上的中央部分)在軸向D上介于第1混煉轉(zhuǎn)子1的兩個(gè)短葉片(30、40)之間。(接近狀態(tài)B)此外，隨著兩個(gè)混煉轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，第2混煉轉(zhuǎn)子5的轉(zhuǎn)子部10 (另一轉(zhuǎn)子部)的兩個(gè)短葉片(短葉片30和中葉片40)相對(duì)于第1混煉轉(zhuǎn)子1的轉(zhuǎn)子部10 (其中之一轉(zhuǎn)子部) 的長葉片20在旋轉(zhuǎn)方向F(旋轉(zhuǎn)方向F’)上交替地反復(fù)接近和遠(yuǎn)離(參照?qǐng)D8中的200度至300度附近)。將該第2混煉轉(zhuǎn)子5的兩個(gè)短葉片與第1混煉轉(zhuǎn)子1的長葉片20的接近狀態(tài)(嚙合)設(shè)為接近狀態(tài)B。在接近狀態(tài)B下，第2混煉轉(zhuǎn)子5的中葉片40的相向面42與第1混煉轉(zhuǎn)子1的長葉片20的第1相向面M在旋轉(zhuǎn)方向上彼此相向。此外，在接近狀態(tài)B下，第2混煉轉(zhuǎn)子 5的短葉片30的相向面32與第1混煉轉(zhuǎn)子1的長葉片20的第2相向面25在旋轉(zhuǎn)方向上彼此相向(參照?qǐng)D8)。此外，在接近狀態(tài)B下，第1混煉轉(zhuǎn)子1的長葉片20的中央部分在軸向D上介于第2混煉轉(zhuǎn)子5的兩個(gè)短葉片(30、40)之間。(接近狀態(tài)C)此外，隨著兩個(gè)混煉轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，第1混煉轉(zhuǎn)子1的轉(zhuǎn)子部10 (其中之一轉(zhuǎn)子部) 的長葉片20中的旋轉(zhuǎn)方向F上的后方側(cè)的第1末端部22與第2混煉轉(zhuǎn)子5的轉(zhuǎn)子部10 (另一轉(zhuǎn)子部)的長葉片20中的旋轉(zhuǎn)方向F’上的前方側(cè)的第2末端部23交替地反復(fù)相互接近和遠(yuǎn)離(參照?qǐng)D8中的320度至30度附近)。將該第1混煉轉(zhuǎn)子1的第1末端部22與第2混煉轉(zhuǎn)子5的第2末端部23的接近狀態(tài)設(shè)為接近狀態(tài)C。在圖8和圖11中由虛線圓圍起來的C部分是接近狀態(tài)C下的第1混煉轉(zhuǎn)子1的第1末端部22與第2混煉轉(zhuǎn)子5的第2末端部23的接近部分。(接近狀態(tài)D)此外，隨著兩個(gè)混煉轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，第2混煉轉(zhuǎn)子5的轉(zhuǎn)子部10 (另一轉(zhuǎn)子部)的長葉片20中的旋轉(zhuǎn)方向F’上的后方側(cè)的第1末端部22與第1混煉轉(zhuǎn)子1的轉(zhuǎn)子部10(其中之一轉(zhuǎn)子部)的長葉片20中的旋轉(zhuǎn)方向F上的前方側(cè)的第2末端部23交替地反復(fù)相互接近和遠(yuǎn)離(參照?qǐng)D8中的130度至200度附近)。將該第2混煉轉(zhuǎn)子5的第1末端部22 與第1混煉轉(zhuǎn)子1的第2末端部23的接近狀態(tài)設(shè)為接近狀態(tài)D。此外，隨著第1混煉轉(zhuǎn)子1向旋轉(zhuǎn)方向F旋轉(zhuǎn)和第2混煉轉(zhuǎn)子5向旋轉(zhuǎn)方向F’旋轉(zhuǎn)，接近狀態(tài)A、接近狀態(tài)B、接近狀態(tài)C和接近狀態(tài)D各狀態(tài)以接近狀態(tài)A、接近狀態(tài)C、接近狀態(tài)B和接近狀態(tài)D的順序產(chǎn)生。此外，隨著兩個(gè)混煉轉(zhuǎn)子1、5的旋轉(zhuǎn)，周期性地反復(fù)產(chǎn)生該順序的各接近狀態(tài)。另外，在本實(shí)施方式中，接近狀態(tài)A、B、C和D并非表示兩個(gè)混煉轉(zhuǎn)子1、5的葉片之間的接觸狀態(tài)。也就是說，在接近狀態(tài)A、B、C和D各狀態(tài)下，在兩個(gè)混煉轉(zhuǎn)子1、5的葉片之間形成有微小的間隙。(關(guān)于長葉片接近狀態(tài))接著，利用圖14至圖18說明兩個(gè)混煉轉(zhuǎn)子的長葉片彼此接近的狀態(tài)即長葉片接近狀態(tài)。圖14至圖18表示與軸向D垂直的兩個(gè)混煉轉(zhuǎn)子的混煉部的一剖面，該剖面的位置相當(dāng)于圖8的G-G’位置以及圖11的H-H位置。此外，圖18相當(dāng)于圖15的放大圖。在此，將連接一對(duì)轉(zhuǎn)子部10的軸心之間的方向M(參照?qǐng)D18的箭頭M方向)上的第1混煉轉(zhuǎn)子1的轉(zhuǎn)子部10 (其中之一轉(zhuǎn)子部)的軸心與該轉(zhuǎn)子部10的長葉片20的頂端 (第1頂端22t)之間的距離設(shè)為D1。將所述方向M上的第2混煉轉(zhuǎn)子5的轉(zhuǎn)子部10 (另一轉(zhuǎn)子部)的軸心與該轉(zhuǎn)子部10的長葉片20的頂端(第2頂端23t)之間的距離設(shè)為D2。 將兩個(gè)混煉轉(zhuǎn)子1、5的轉(zhuǎn)子部10的軸心間的距離設(shè)為D3。在圖18中，滿足D1+D2 > D3的關(guān)系。在上述的D1+D2 >D3的關(guān)系成立的狀態(tài)下，在一對(duì)混煉轉(zhuǎn)子的重疊展開圖(圖8) 中，在第1混煉轉(zhuǎn)子1的長葉片20的端部與第2混煉轉(zhuǎn)子5的長葉片20的端部產(chǎn)生重疊 (overlap)的部分(參照?qǐng)D8的E區(qū)域)。所謂“重疊”，是指在旋轉(zhuǎn)方向F和旋轉(zhuǎn)方向F’ 上，位于后方側(cè)的第2混煉轉(zhuǎn)子5的長葉片20的前端與位于前方側(cè)的第1混煉轉(zhuǎn)子1的長葉片20的后端相比更位于前方側(cè)的情況。另外，在旋轉(zhuǎn)方向F和旋轉(zhuǎn)方向F’上，位于后方側(cè)的第1混煉轉(zhuǎn)子1的長葉片20的前端與位于前方側(cè)的第2混煉轉(zhuǎn)子5的長葉片20的后端相比更位于前方側(cè)的情況也同樣地屬于“重疊”。在圖8中，以所示的長度是重疊長度。此外，在圖18所示的與兩個(gè)混煉轉(zhuǎn)子1、 5的軸向D垂直的一剖面中，重疊長度為D1+D2-D3。所謂“長葉片接近狀態(tài)”是指D1+D2 > D3的關(guān)系成立且D1+D2-D3成為最大的狀態(tài)。在長葉片接近狀態(tài)的前后，隨著兩個(gè)混煉轉(zhuǎn)子1、5的旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)混煉轉(zhuǎn)子1、5的長葉片20的位置關(guān)系以圖14、圖15、圖16、圖17的順序變化。長葉片接近狀態(tài)在兩個(gè)混煉轉(zhuǎn)子1、5的每一圈的旋轉(zhuǎn)中發(fā)生兩次。將該發(fā)生兩次的長葉片接近狀態(tài)中的一次設(shè)為第1長葉片接近狀態(tài)，將另一次設(shè)為第2長葉片接近狀態(tài)。在圖18中，說明了在第1長葉片接近狀態(tài)(后述的相向狀態(tài)A以及所述接近狀態(tài) C)的例子中D1+D2 > D3的關(guān)系，但是該關(guān)系在第2長葉片接近狀態(tài)(后述的相向狀態(tài)B以及所述接近狀態(tài)D)下也同樣地成立。而且，在第2長葉片接近狀態(tài)下，D1+D2>D3的式子中的Dl成為所述方向M上的第2混煉轉(zhuǎn)子5的轉(zhuǎn)子部10 (另一轉(zhuǎn)子部)的軸心與該轉(zhuǎn)子部10的長葉片20的頂端(第1頂端22t)之間的距離，D2成為所述方向M上的第1混煉轉(zhuǎn)子1的轉(zhuǎn)子部10 (其中之一轉(zhuǎn)子部)的軸心與該轉(zhuǎn)子部10的長葉片20的頂端(第1頂端23t)之間的距離。(相向狀態(tài)A)在第1長葉片接近狀態(tài)下，第1混煉轉(zhuǎn)子1的長葉片20的第1末端部22與第2 混煉轉(zhuǎn)子5的長葉片20的第2末端部23以連接兩個(gè)混煉轉(zhuǎn)子1、5的轉(zhuǎn)子部10的軸心之間的線(參照?qǐng)D18的點(diǎn)劃線L)為基準(zhǔn)，在轉(zhuǎn)子部10的旋轉(zhuǎn)方向、即與直線L垂直的方向 J(參照?qǐng)D18的箭頭J方向)上彼此相向。將該狀態(tài)設(shè)為相向狀態(tài)A。相向狀態(tài)A伴隨著接近狀態(tài)C產(chǎn)生。(相向狀態(tài)B)
在第2長葉片接近狀態(tài)下，第2混煉轉(zhuǎn)子5的長葉片20的第1末端部22與第1 混煉轉(zhuǎn)子1的長葉片20的第2末端部23以連接兩個(gè)混煉轉(zhuǎn)子1、5的轉(zhuǎn)子部10的軸心之間的線(參照?qǐng)D18的點(diǎn)劃線L)為基準(zhǔn)，在轉(zhuǎn)子部10的旋轉(zhuǎn)方向、即與直線L垂直的方向 J(參照?qǐng)D18的箭頭J方向)上彼此相向。將該狀態(tài)設(shè)為相向狀態(tài)B。相向狀態(tài)B伴隨著接近狀態(tài)D產(chǎn)生。(效果)接著，說明基于本實(shí)施方式所涉及的混煉轉(zhuǎn)子和密閉式混煉機(jī)80所獲得的效果。第1混煉轉(zhuǎn)子1是如上所述的密閉式混煉機(jī)80的嚙合型混煉轉(zhuǎn)子，包括設(shè)置在密閉式混煉機(jī)80的腔室70s內(nèi)的轉(zhuǎn)子部10。轉(zhuǎn)子部10包括圓柱狀的轉(zhuǎn)子部主體15和設(shè)于該轉(zhuǎn)子部主體15的表面上的一個(gè)長葉片20和兩個(gè)短葉片(30、40)，長葉片20在轉(zhuǎn)子部10 的旋轉(zhuǎn)方向F上的長度L4比轉(zhuǎn)子部主體15在旋轉(zhuǎn)方向F上的全長L5的1/2的長度長。 此外，長葉片20在轉(zhuǎn)子部10的軸向D上的長度Ll與轉(zhuǎn)子部主體15在軸向D上的全長L2 之比(L1/L2)為0.6以上且小于1，并且在軸向D上的從長葉片20的一端到轉(zhuǎn)子部主體15 的端部的距離a與轉(zhuǎn)子部主體15在軸向D上的全長L2之比(a/L2)為大于0且0.2以下。 第1混煉轉(zhuǎn)子1的兩個(gè)短葉片(30、40)被設(shè)置成，當(dāng)在密閉式混煉機(jī)80的腔室70s的內(nèi)部將第1混煉轉(zhuǎn)子1的轉(zhuǎn)子部10與第2混煉轉(zhuǎn)子5的轉(zhuǎn)子部10彼此平行地設(shè)置且使所述兩個(gè)轉(zhuǎn)子部10彼此向相反方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，第1混煉轉(zhuǎn)子1的轉(zhuǎn)子部10的兩個(gè)短葉片(30、40) 相對(duì)于第2混煉轉(zhuǎn)子5的轉(zhuǎn)子部10的長葉片20在轉(zhuǎn)子部10的旋轉(zhuǎn)方向F(旋轉(zhuǎn)方向F’) 上交替地反復(fù)接近和遠(yuǎn)離，并且，在所述接近的狀態(tài)下，第2混煉轉(zhuǎn)子5的轉(zhuǎn)子部10的長葉片20在軸向D上介于第1混煉轉(zhuǎn)子1的轉(zhuǎn)子部10的兩個(gè)短葉片(30、40)之間。此外，第1 混煉轉(zhuǎn)子1的長葉片20被設(shè)置成，當(dāng)在密閉式混煉機(jī)80的腔室70s的內(nèi)部將第1混煉轉(zhuǎn)子1的轉(zhuǎn)子部10與第2混煉轉(zhuǎn)子5的轉(zhuǎn)子部10彼此平行地設(shè)置且使所述兩個(gè)轉(zhuǎn)子部10 彼此向相反方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，第1混煉轉(zhuǎn)子1的轉(zhuǎn)子部10的長葉片20中的在該轉(zhuǎn)子部10的旋轉(zhuǎn)方向F上的后方側(cè)的末端部即第1末端部22與第2混煉轉(zhuǎn)子5的轉(zhuǎn)子部10的長葉片20 中的在該轉(zhuǎn)子部10的旋轉(zhuǎn)方向F’上的前方側(cè)的末端部即第2末端部23交替地反復(fù)相互接近和遠(yuǎn)離，并且，在所述接近的狀態(tài)(第1長葉片接近狀態(tài))下，在與軸向D垂直的一剖面(G-G'剖面)中，第1混煉轉(zhuǎn)子1的第1末端部22與第2混煉轉(zhuǎn)子5的第2末端部23 以連接一對(duì)轉(zhuǎn)子部10的軸心之間的直線L為基準(zhǔn)，在轉(zhuǎn)子部10的旋轉(zhuǎn)方向F(方向J)上彼此相向。在該結(jié)構(gòu)中，長葉片20在轉(zhuǎn)子部10的旋轉(zhuǎn)方向F上的長度L4比轉(zhuǎn)子部主體15 在該旋轉(zhuǎn)方向F上的全長L5的1/2的長度長，此外，在一對(duì)轉(zhuǎn)子部10的長葉片20彼此接近時(shí)，這些長葉片20的第1末端部22與第2末端部23以連接一對(duì)轉(zhuǎn)子部10的軸心之間的直線L為基準(zhǔn)，在轉(zhuǎn)子部10的旋轉(zhuǎn)方向F、即與連接一對(duì)轉(zhuǎn)子部10的軸心之間的直線L 垂直的方向上彼此相向。據(jù)此，一對(duì)轉(zhuǎn)子部10的長葉片20的彼此相向的末端部在腔室70s 內(nèi)阻斷材料的泄漏流路，因此，能夠減少材料從兩個(gè)末端部之間泄漏或防止泄漏。因此，能夠提高混煉轉(zhuǎn)子對(duì)材料的剪切性能。此外，在該結(jié)構(gòu)中，由于能夠利用一對(duì)長葉片20的末端部提高混煉轉(zhuǎn)子對(duì)材料的剪切性能，所以即使增大長葉片20的扭轉(zhuǎn)角度來提高混煉轉(zhuǎn)子的材料的流動(dòng)性能，也能夠維持高的剪切性能。因此，根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠獲得材料的流動(dòng)性能和剪切性能兩方面均優(yōu)異的混煉轉(zhuǎn)子。
另外，在此說明了基于第1混煉轉(zhuǎn)子1獲得的效果，而基于第2混煉轉(zhuǎn)子5也能夠獲得同樣的效果。在第2混煉轉(zhuǎn)子5的情況下，只要將上述效果的說明中的旋轉(zhuǎn)方向F置換為旋轉(zhuǎn)方向F’即可。此外，在第1混煉轉(zhuǎn)子1中，長葉片20相對(duì)于軸向D具有50度的扭轉(zhuǎn)角度。由于該長葉片20的扭轉(zhuǎn)角度為50度以上且57度以下，所以能夠充分地抑制混煉轉(zhuǎn)子的混合性能的不均。密閉式混煉機(jī)80包括殼體70以及嚙合型的第1混煉轉(zhuǎn)子1和第2混煉轉(zhuǎn)子5， 其中，殼體70內(nèi)部設(shè)有腔室70s，并且在腔室70s的上部的位置設(shè)有材料供應(yīng)口 71，在腔室 70s的下部的位置設(shè)有材料排出口 72，通過關(guān)閉該材料供應(yīng)口 71和該材料排出口 72，腔室 70s成為密閉狀態(tài)，第1混煉轉(zhuǎn)子1和第2混煉轉(zhuǎn)子5被收容在腔室70s內(nèi)且彼此平行地設(shè)置。此外，各混煉轉(zhuǎn)子1、5分別具有轉(zhuǎn)子部10，各轉(zhuǎn)子部10具有圓柱狀的轉(zhuǎn)子部主體15 以及設(shè)于該轉(zhuǎn)子部主體15的表面上的一個(gè)長葉片20和兩個(gè)短葉片(短葉片30和中葉片 40)。在各轉(zhuǎn)子部10中，長葉片20在該轉(zhuǎn)子部10的旋轉(zhuǎn)方向F (旋轉(zhuǎn)方向F’ )上的長度 L4比轉(zhuǎn)子部主體15在該旋轉(zhuǎn)方向F(旋轉(zhuǎn)方向F’ )上的全長L5的1/2的長度長。此外， 在轉(zhuǎn)子部10中，長葉片20在該轉(zhuǎn)子部10的軸向D上的長度Ll與轉(zhuǎn)子部主體15在軸向D 上的全長L2之比(L1/L2)為0.6以上且小于1，并且軸向D上的從長葉片20的一端到轉(zhuǎn)子部主體15的端部的距離a與轉(zhuǎn)子部主體15在軸向D上的全長L2之比(a/L2)為大于0 且0. 2以下。第1混煉轉(zhuǎn)子1的兩個(gè)短葉片(30、40)被設(shè)置成，當(dāng)使第1混煉轉(zhuǎn)子1的轉(zhuǎn)子部10和第2混煉轉(zhuǎn)子5的轉(zhuǎn)子部10彼此向相反方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，第1混煉轉(zhuǎn)子1的轉(zhuǎn)子部 10的兩個(gè)短葉片(30、40)相對(duì)于第2混煉轉(zhuǎn)子5的轉(zhuǎn)子部10的長葉片20在轉(zhuǎn)子部10的旋轉(zhuǎn)方向(旋轉(zhuǎn)方向F’)上交替地反復(fù)接近和遠(yuǎn)離，并且，在所述接近的狀態(tài)下，第2混煉轉(zhuǎn)子5的轉(zhuǎn)子部10的長葉片20在軸向D上介于第1混煉轉(zhuǎn)子1的轉(zhuǎn)子部10的兩個(gè)短葉片(30、40)之間。此外，第1混煉轉(zhuǎn)子1的長葉片20被設(shè)置成，當(dāng)使第1混煉轉(zhuǎn)子1的轉(zhuǎn)子部10和第2混煉轉(zhuǎn)子5的轉(zhuǎn)子部10彼此向相反方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，第1混煉轉(zhuǎn)子1的轉(zhuǎn)子部 10的長葉片20中的在該轉(zhuǎn)子部10的旋轉(zhuǎn)方向F上的后方側(cè)的末端部即第1末端部22與第2混煉轉(zhuǎn)子5的轉(zhuǎn)子部10的長葉片20中的在該轉(zhuǎn)子部10的旋轉(zhuǎn)方向F’上的前方側(cè)的末端部即第2末端部23交替地反復(fù)相互接近和遠(yuǎn)離，并且，在所述接近的狀態(tài)(第1長葉片接近狀態(tài))下，在與軸向D垂直的一剖面中，第1混煉轉(zhuǎn)子1的第1末端部22與第2混煉轉(zhuǎn)子5的第2末端部23以連接一對(duì)轉(zhuǎn)子部10的軸心之間的直線L為基準(zhǔn)，在轉(zhuǎn)子部10 的旋轉(zhuǎn)方向F (方向J)上彼此相向。在該結(jié)構(gòu)中，長葉片20在轉(zhuǎn)子部10的旋轉(zhuǎn)方向上的長度L4比轉(zhuǎn)子部主體15在該旋轉(zhuǎn)方向上的全長L5的1/2的長度長，此外，在一對(duì)轉(zhuǎn)子部10的長葉片20彼此接近時(shí)， 這些長葉片20的第1末端部22與第2末端部23以連接一對(duì)轉(zhuǎn)子部10的軸心之間的直線 L為基準(zhǔn)，在轉(zhuǎn)子部10的旋轉(zhuǎn)方向F、即與連接一對(duì)轉(zhuǎn)子部10的軸心之間的直線L垂直的方向上彼此相向。據(jù)此，一對(duì)轉(zhuǎn)子部10的長葉片20的彼此相向的末端部在腔室70s內(nèi)阻斷材料的泄漏流路，因此，能夠減少材料從兩個(gè)末端部之間泄漏或防止泄漏。因此，能夠提高密閉式混煉機(jī)80的材料的剪切性能。此外，在該結(jié)構(gòu)中，由于能夠利用一對(duì)長葉片20的末端部提高密閉式混煉機(jī)80的材料的剪切性能，所以即使增大長葉片20的扭轉(zhuǎn)角度來提高密閉式混煉機(jī)80的材料的流動(dòng)性能，也能夠維持高的剪切性能。因此，根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠獲得材料的流動(dòng)性能和剪切性能兩方面均優(yōu)異的密閉式混煉機(jī)80。第1混煉轉(zhuǎn)子1是密閉式混煉機(jī)80的嚙合型的混煉轉(zhuǎn)子，包括設(shè)置在密閉式混煉機(jī)80的腔室70s內(nèi)的轉(zhuǎn)子部10。轉(zhuǎn)子部10具有圓柱狀的轉(zhuǎn)子部主體15以及設(shè)于該轉(zhuǎn)子部主體15的表面上的一個(gè)長葉片20和兩個(gè)短葉片(30、40)，長葉片20在轉(zhuǎn)子部10的旋轉(zhuǎn)方向F上的長度L4比轉(zhuǎn)子部主體15在旋轉(zhuǎn)方向F上的全長L5的1/2的長度長。長葉片 20在轉(zhuǎn)子部10的軸向D上的長度Ll與轉(zhuǎn)子部主體15在軸向D上的全長L2之比(L1/L2) 為0. 6以上且小于1，并且軸向D上的從長葉片20的一端到轉(zhuǎn)子部主體15的端部的距離a 與轉(zhuǎn)子部主體15在軸向D上的全長L2之比(a/L2)為大于0且0.2以下。第1混煉轉(zhuǎn)子 1的兩個(gè)短葉片(30、40)被設(shè)置成，當(dāng)在密閉式混煉機(jī)80的腔室70s的內(nèi)部將第1混煉轉(zhuǎn)子1的轉(zhuǎn)子部10與第2混煉轉(zhuǎn)子5的轉(zhuǎn)子部10彼此平行地設(shè)置且使所述兩轉(zhuǎn)子部10彼此向相反方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，第1混煉轉(zhuǎn)子1的轉(zhuǎn)子部10的兩個(gè)短葉片(30、40)相對(duì)于第2混煉轉(zhuǎn)子5的轉(zhuǎn)子部10的長葉片20在轉(zhuǎn)子部10的旋轉(zhuǎn)方向(旋轉(zhuǎn)方向F’ )上交替地反復(fù)接近和遠(yuǎn)離，并且，在所述接近的狀態(tài)下，第2混煉轉(zhuǎn)子5的轉(zhuǎn)子部10的長葉片20在軸向D上介于第1混煉轉(zhuǎn)子1的轉(zhuǎn)子部10的兩個(gè)短葉片(30、40)之間。此外，第1混煉轉(zhuǎn)子1的長葉片20被設(shè)置成，當(dāng)在密閉式混煉機(jī)80的腔室70s的內(nèi)部將第1混煉轉(zhuǎn)子1的轉(zhuǎn)子部10 與第2混煉轉(zhuǎn)子5的轉(zhuǎn)子部10彼此平行地設(shè)置且使所述兩轉(zhuǎn)子部10彼此向相反方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，第1混煉轉(zhuǎn)子1的轉(zhuǎn)子部10的長葉片20中的在該轉(zhuǎn)子部10的旋轉(zhuǎn)方向F上的后方側(cè)的末端部即第1末端部22與第2混煉轉(zhuǎn)子5的轉(zhuǎn)子部10的長葉片20中的在該轉(zhuǎn)子部10 的旋轉(zhuǎn)方向F’上的前方側(cè)的末端部即第2末端部23交替地反復(fù)相互接近和遠(yuǎn)離，并且，在所述接近的狀態(tài)下，在與軸向D垂直的一剖面(G-G'剖面)中，連接一對(duì)轉(zhuǎn)子部10的軸心之間的方向M上的第1混煉轉(zhuǎn)子1的轉(zhuǎn)子部10的軸心與長葉片20的第1頂端22t之間的距離D1、第2混煉轉(zhuǎn)子5的轉(zhuǎn)子部10的軸心與長葉片20的第2頂端23t之間的距離D2和一對(duì)轉(zhuǎn)子部10的軸心間的距離D3滿足D1+D2 > D3的關(guān)系。在該結(jié)構(gòu)中，長葉片20在轉(zhuǎn)子部10的旋轉(zhuǎn)方向F上的長度L4比轉(zhuǎn)子部主體15在該旋轉(zhuǎn)方向F上的全長L5的1/2的長度長，此外，連接一對(duì)轉(zhuǎn)子部10的軸心之間的方向M上的所述距離D1、D2、D3滿足D1+D2 > D3的關(guān)系。因此，在一對(duì)混煉轉(zhuǎn)子1、5的重疊展開圖中，在一對(duì)混煉轉(zhuǎn)子1、5的長葉片 20的端部產(chǎn)生在轉(zhuǎn)子部10的旋轉(zhuǎn)方向上彼此重疊的部分。即，在一對(duì)混煉轉(zhuǎn)子1、5的重疊展開圖中，產(chǎn)生在轉(zhuǎn)子部10的旋轉(zhuǎn)方向上位于后方側(cè)的長葉片20的前端與在轉(zhuǎn)子部10 的旋轉(zhuǎn)方向上位于前方側(cè)的長葉片20的后端相比更位于前方側(cè)的部分(參照?qǐng)D8的E區(qū)域)。據(jù)此，一對(duì)轉(zhuǎn)子部10的長葉片20中的彼此相向的末端部在腔室70s內(nèi)阻斷材料的泄漏流路，因此，能夠減少材料從兩個(gè)末端部之間泄漏或防止泄漏。因此，能夠提高混煉轉(zhuǎn)子1、5對(duì)材料的剪切性能。此外，在該結(jié)構(gòu)中，由于能夠利用一對(duì)長葉片20的末端部提高混煉轉(zhuǎn)子1、5對(duì)材料的剪切性能，所以即使增大長葉片20的扭轉(zhuǎn)角度來提高混煉轉(zhuǎn)子1、5 的材料的流動(dòng)性能，也能夠維持高的剪切性能。因此，根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠獲得材料的流動(dòng)性能和剪切性能兩方面均優(yōu)異的混煉轉(zhuǎn)子。另外，在此說明了利用第1混煉轉(zhuǎn)子1獲得的效果，而利用第2混煉轉(zhuǎn)子5也能夠獲得同樣的效果。在第2混煉轉(zhuǎn)子5的情況下，只要將上述效果的說明中的“旋轉(zhuǎn)方向F” 置換為“旋轉(zhuǎn)方向F’”即可。密閉式混煉機(jī)80包括殼體70以及嚙合型的第1混煉轉(zhuǎn)子1和第2混煉轉(zhuǎn)子5，其
15中，在殼體70的內(nèi)部設(shè)有腔室70s，并且在腔室70s的上部的位置設(shè)有材料供應(yīng)口 71，且在腔室70s的下部的位置設(shè)有材料排出口 72，通過關(guān)閉該材料供應(yīng)口 71和該材料排出口 72， 腔室70s成為密閉狀態(tài)，第1混煉轉(zhuǎn)子1和第2混煉轉(zhuǎn)子5被收容在腔室70s內(nèi)且彼此平行地設(shè)置。此外，各混煉轉(zhuǎn)子1、5分別具有轉(zhuǎn)子部10，各轉(zhuǎn)子部10具有圓柱狀的轉(zhuǎn)子部主體15以及設(shè)于該轉(zhuǎn)子部主體15的表面上的一個(gè)長葉片20以及兩個(gè)短葉片(短葉片30和中葉片40)。在各轉(zhuǎn)子部10中，長葉片20在該轉(zhuǎn)子部10的旋轉(zhuǎn)方向F (旋轉(zhuǎn)方向F’)上的長度L4比轉(zhuǎn)子部主體15在該旋轉(zhuǎn)方向F(旋轉(zhuǎn)方向F’ )上的全長L5的1/2的長度大。 此外，在轉(zhuǎn)子部10中，長葉片20在該轉(zhuǎn)子部10的軸向D上的長度Ll與轉(zhuǎn)子部主體15在軸向D上的全長L2之比(L1/L2)為0. 6以上且小于1，并且軸向D上的從長葉片20的一端到轉(zhuǎn)子部主體15的端部的距離a與轉(zhuǎn)子部主體15在軸向D上的全長L2之比(a/L2)為大于0且0. 2以下。第1混煉轉(zhuǎn)子1的兩個(gè)短葉片(30、40)被設(shè)置成，當(dāng)使第1混煉轉(zhuǎn)子1 的轉(zhuǎn)子部10與第2混煉轉(zhuǎn)子5的轉(zhuǎn)子部10彼此向相反方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，第1混煉轉(zhuǎn)子1的轉(zhuǎn)子部10的兩個(gè)短葉片(30、40)相對(duì)于第2混煉轉(zhuǎn)子5的轉(zhuǎn)子部10的長葉片20在轉(zhuǎn)子部 10的旋轉(zhuǎn)方向(旋轉(zhuǎn)方向F’ )上交替地反復(fù)接近和遠(yuǎn)離，并且，在所述接近的狀態(tài)下，第2 混煉轉(zhuǎn)子5的轉(zhuǎn)子部10的長葉片20在軸向D上介于第1混煉轉(zhuǎn)子1的轉(zhuǎn)子部10的兩個(gè)短葉片(30、40)之間。此外，第1混煉轉(zhuǎn)子1的長葉片20被設(shè)置成，當(dāng)使第1混煉轉(zhuǎn)子1 的轉(zhuǎn)子部10與第2混煉轉(zhuǎn)子5的轉(zhuǎn)子部10彼此向相反方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，第1混煉轉(zhuǎn)子1的轉(zhuǎn)子部10的長葉片20中的該轉(zhuǎn)子部10的旋轉(zhuǎn)方向F上的后方側(cè)的末端部即第1末端部22 與第2混煉轉(zhuǎn)子5的轉(zhuǎn)子部10的長葉片20中的該轉(zhuǎn)子部10的旋轉(zhuǎn)方向F’上的前方側(cè)的末端部即第2末端部23交替地反復(fù)相互接近和遠(yuǎn)離，并且，在所述接近的狀態(tài)下，在與軸向 D垂直的一剖面中，連接一對(duì)轉(zhuǎn)子部10的軸心之間的方向M上的第1混煉轉(zhuǎn)子1的轉(zhuǎn)子部 10的軸心與該轉(zhuǎn)子部10的長葉片20的頂端之間的距離D1、第2混煉轉(zhuǎn)子5的轉(zhuǎn)子部10 的軸心與該轉(zhuǎn)子部10的長葉片20的頂端之間的距離D2和一對(duì)轉(zhuǎn)子部10的軸心間的距離 D3滿足D1+D2 > D3的關(guān)系。在該結(jié)構(gòu)中，長葉片20在轉(zhuǎn)子部10的旋轉(zhuǎn)方向F上的長度L4比轉(zhuǎn)子部主體15在該旋轉(zhuǎn)方向F上的全長L5的1/2的長度長，此外，連接一對(duì)轉(zhuǎn)子部10的軸心之間的方向M 上的所述距離D1、D2、D3滿足D1+D2 > D3的關(guān)系。因此，在一對(duì)混煉轉(zhuǎn)子1、5的重疊展開圖中，在一對(duì)混煉轉(zhuǎn)子1、5的長葉片20的端部產(chǎn)生在轉(zhuǎn)子部10的旋轉(zhuǎn)方向上彼此重疊的部分。即，在一對(duì)混煉轉(zhuǎn)子1、5的重疊展開圖中，產(chǎn)生在轉(zhuǎn)子部10的旋轉(zhuǎn)方向上位于后方側(cè)的長葉片20的前端與在轉(zhuǎn)子部10的旋轉(zhuǎn)方向上位于前方側(cè)的長葉片20的后端相比更位于前方側(cè)的部分(參照?qǐng)D8的E區(qū)域)。據(jù)此，一對(duì)轉(zhuǎn)子部10的長葉片20的彼此相向的末端部在腔室70s內(nèi)阻斷材料的泄漏流路，因此，能夠減少材料從兩個(gè)末端部之間泄漏或防止泄漏。因此，能夠提高密閉式混煉機(jī)80的材料剪切性能。此外，在該結(jié)構(gòu)中，由于能夠利用一對(duì)長葉片20的末端部提高密閉式混煉機(jī)80的材料剪切性能，所以即使增大長葉片 20的扭轉(zhuǎn)角度來提高密閉式混煉機(jī)80的材料流動(dòng)性能，也能夠維持高的剪切性能。因此， 根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠獲得材料的流動(dòng)性能和剪切性能兩方面均優(yōu)異的密閉式混煉機(jī)80。此外，在兩個(gè)混煉轉(zhuǎn)子1、5中，若混煉葉片彼此接近的部分較少，則附著于其中之一混煉轉(zhuǎn)子的混煉葉片的被混煉材料不會(huì)被另一混煉轉(zhuǎn)子的混煉葉片刮掉而一直保持附著狀態(tài)，留在混煉轉(zhuǎn)子的混煉葉片的表面上。在本實(shí)施方式中，與一對(duì)長葉片不彼此重疊的以往的混煉轉(zhuǎn)子相比，兩個(gè)混煉轉(zhuǎn)子1、5的混煉葉片彼此接近的部位變多。具體而言，著眼于其中之一轉(zhuǎn)子部10的長葉片20，該長葉片20不僅與另一轉(zhuǎn)子部10的兩個(gè)短葉片(短葉片30和中葉片40)在兩處相向，而且還在該長葉片20的第1末端部22和第2末端部23 這兩處與另一轉(zhuǎn)子部10的長葉片20相向。即，在一個(gè)長葉片20上存在四處相對(duì)于另一長葉片20接近的部分。因此，在密閉式混煉機(jī)80中能夠抑制一部分被混煉材料一直保持附著的狀態(tài)殘留于混煉轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子部10的表面上，從而該被混煉材料在覆蓋轉(zhuǎn)子部10的表面的狀態(tài)下與轉(zhuǎn)子部10 —起旋轉(zhuǎn)的情況。如上所述，在本實(shí)施方式的密閉式混煉機(jī)80中，一對(duì)混煉轉(zhuǎn)子1、5的混煉葉片彼此接近的部分較多。因此，利用混煉葉片彼此接近的部分，能夠從混煉轉(zhuǎn)子的表面刮掉大量的被混煉材料，因此，混煉轉(zhuǎn)子的表面中被混煉材料所接觸的接觸面大范圍地露出。此外， 一對(duì)混煉轉(zhuǎn)子1、5的混煉葉片彼此接近的頻率較高，因此，所述接觸面被被混煉材料覆蓋的時(shí)間較少。因此，根據(jù)密閉式混煉機(jī)80，能夠獲得優(yōu)異的混煉效果。實(shí)施例接著，說明本發(fā)明所涉及的密閉式混煉機(jī)的實(shí)施例。(試驗(yàn)1)首先，使用組裝有本發(fā)明的實(shí)施例所涉及的混煉轉(zhuǎn)子的密閉式混煉機(jī)(神戶制鋼所制BB-16)進(jìn)行被混煉材料的混煉試驗(yàn)，對(duì)混煉后的材料的質(zhì)量進(jìn)行了評(píng)價(jià)(試驗(yàn)1)。 在此，通過測量材料的AG’值對(duì)材料的質(zhì)量進(jìn)行了評(píng)價(jià)。在此，所謂AG’值是指混煉后的材料在發(fā)生小扭曲變形(small distorting deformation)時(shí)的儲(chǔ)存彈性模量(storage elastic modulus)與混煉后的材料在發(fā)生大扭曲變形時(shí)的儲(chǔ)存彈性模量之差，且是用于判斷有關(guān)混煉后的材料中的填料分散的質(zhì)量的指標(biāo)。另外，混煉后的材料在發(fā)生小扭曲變形時(shí)的儲(chǔ)存彈性模量能夠從未硫化橡膠組合物的黏彈性特性獲得。而且，AG’值越小，有關(guān)填料分散的混煉后的材料質(zhì)量越好。此外，AG’以混合有二氧化硅的材料和未混合有二氧化硅的材料的剪切彈性模量的差表示。(混合材料及其PHR)以下，表示在本試驗(yàn)中作為被混煉材料而混合的材料及其PHR。S-SBR 96BR 30二氧化硅80二氧化硅偶聯(lián)劑6. 4ZnO 3. 0硬脂酸2.0芳香油15橡膠抗老化劑6PPD 1.5抗臭氧蠟1.0另外，所謂PHR (Parts per Hundred Rubber ；重量份)，是指以橡膠重量為100的情況下的各種混合劑的重量。S-SBR是溶聚丁苯橡膠、BR是丁二烯橡膠。此外，PPD是ρ-苯二胺。(關(guān)于比較例)
接著，說明試驗(yàn)1的比較例。在比較例所涉及的密閉式混煉機(jī)中，使用圖23的重疊展開圖所示的兩個(gè)混煉轉(zhuǎn)子(混煉轉(zhuǎn)子901和混煉轉(zhuǎn)子90 。另外，本比較例所涉及的混煉轉(zhuǎn)子901和混煉轉(zhuǎn)子905分別具有轉(zhuǎn)子部910，各轉(zhuǎn)子部910具有圓柱狀的轉(zhuǎn)子部主體915和設(shè)于該轉(zhuǎn)子部主體915的表面的三個(gè)混煉葉片(長葉片920、短葉片930和中葉片 940)。圖 23 中的標(biāo)注附圖標(biāo)記 901、905、910、915、920、921、924、925、929、930、931、932、 940、941、942的部分分別相當(dāng)于上述實(shí)施方式中的標(biāo)注附圖標(biāo)記1、5、10、15、20、21、24、 25、29、30、31、32、40、41、42的部分。此外，在圖23中，對(duì)于混煉轉(zhuǎn)子901所包括的部分，在附圖標(biāo)記未標(biāo)注下劃線，另一方面，對(duì)于混煉轉(zhuǎn)子905所包括的部分，在附圖標(biāo)記標(biāo)注了下劃線。在該比較例中，混煉轉(zhuǎn)子901在旋轉(zhuǎn)方向F上的長葉片920的長度比在該旋轉(zhuǎn)方向F上的轉(zhuǎn)子部主體915的全長的1/2的長度短。而且，在比較例中，如圖23的虛線圓N內(nèi)所示，在一對(duì)長葉片920的兩端部沒有重疊部分。而且，該虛線圓N內(nèi)所示的兩長葉片920 的端部彼此之間的部分成為材料的泄漏流路。此夕卜，在比較例中，長葉片920、短葉片930和中葉片940相對(duì)于軸向D的扭轉(zhuǎn)角度與在上述試驗(yàn)1所使用的本發(fā)明的實(shí)施例所涉及的混煉轉(zhuǎn)子中的對(duì)應(yīng)部分的扭轉(zhuǎn)角度相等。此外，在比較例的一對(duì)混煉轉(zhuǎn)子中，隨著該一對(duì)混煉轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，其中之一混煉轉(zhuǎn)子的長葉片920在軸向D上介于另一混煉轉(zhuǎn)子的兩個(gè)短葉片(短葉片930和中葉片940)之間， 并且該兩個(gè)短葉片相對(duì)于長葉片920反復(fù)接近和遠(yuǎn)離。在圖19中，用實(shí)線表示使用上述實(shí)施例的第1混煉轉(zhuǎn)子1和第2混煉轉(zhuǎn)子5時(shí)的混煉結(jié)果，用虛線表示使用比較例的混煉轉(zhuǎn)子時(shí)的混煉結(jié)果。曲線圖的縱軸是ag’值，橫軸是從材料排出口 72排出的混煉后的材料的溫度(排出溫度)。如圖19所示，混煉試驗(yàn)的結(jié)果顯示實(shí)施例所涉及的AG’的值在155°C至160°C的材料溫度范圍內(nèi)，低于比較例的ag’的值。從該結(jié)果判斷出本實(shí)施例與比較例相比提高了混煉后的材料的質(zhì)量。另外，在混合有二氧化硅的被混煉材料中，為了使二氧化硅和橡膠結(jié)合而混合有硅烷偶聯(lián)劑，該硅烷偶聯(lián)劑在材料的溫度例如為140°C至160°C的范圍(高溫范圍)內(nèi)與二氧化硅發(fā)生反應(yīng)。因此，為了高效率地使該二氧化硅與硅烷偶聯(lián)劑發(fā)生反應(yīng)，需要在140°C 至160°C左右的溫度范圍內(nèi)均勻地混煉二氧化硅和硅烷偶聯(lián)劑。而且，若使混煉轉(zhuǎn)子的三個(gè)混煉葉片(長葉片、中葉片和短葉片)的扭轉(zhuǎn)角度為45度以上且61度以下，則能夠均勻地混煉二氧化硅和硅烷偶聯(lián)劑。此外，在本實(shí)施例中，在被混煉材料中混合有二氧化硅，但是即使在混煉含有大量的其他的混合材料(填料等)的情況下，只要采用具有本實(shí)施例的混煉轉(zhuǎn)子的密閉式混煉機(jī)，就能夠在混合材料的分散性方面獲得良好的效果。(試驗(yàn)2)接著，計(jì)算了混煉轉(zhuǎn)子在軸向D上的混煉過程中的材料的擠壓量和混煉葉片的扭轉(zhuǎn)角度之間的關(guān)系。材料擠壓量是密閉式混煉機(jī)中的混煉轉(zhuǎn)子在軸向D上的材料流動(dòng)性能的指標(biāo)，該值越大，流動(dòng)性能越高，越能夠均勻地混煉材料。材料擠壓量Q用以下的公式表
7J\ ο
Q= α ·Ν_(β · Δ P/ μ ) - ( y · Δ P/μ )Q 材料擠壓量N:轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速[s-1]μ 粘度[Pa · s]Δ P:壓力變化值[Pa]α、β、γ :有關(guān)轉(zhuǎn)子形狀的系數(shù)圖20表示基于上述公式算出的結(jié)果。在該圖20中，縱軸是材料的擠壓量的相對(duì)值，橫軸是三個(gè)混煉葉片(長葉片、中葉片和短葉片)的扭轉(zhuǎn)角度。如圖20所示，試驗(yàn)結(jié)果表示在混煉葉片的扭轉(zhuǎn)角度過小的情況和過大的情況下，材料的擠壓量減少。此外，在圖20 中可知，因?yàn)椴牧系臄D壓量在混煉葉片的扭轉(zhuǎn)角度為43度以上且61度以下的范圍內(nèi)增大， 所以在該范圍內(nèi)材料的流動(dòng)性能提高。此外，因?yàn)椴牧系臄D壓量在混煉葉片的扭轉(zhuǎn)角度為 47度以上且57度以下的范圍內(nèi)進(jìn)一步增大，所以在該范圍內(nèi)材料的流動(dòng)性能進(jìn)一步提高。 另外，混煉葉片的扭轉(zhuǎn)角度為50度附近時(shí)，材料的擠壓量為最大。(試驗(yàn)3)接著，使用本發(fā)明的實(shí)施例所涉及的密閉式混煉機(jī)進(jìn)行了混珠試驗(yàn)(試驗(yàn)幻。所謂混珠試驗(yàn)是對(duì)加入有多個(gè)珠子的模擬材料進(jìn)行混煉，評(píng)價(jià)混煉后的材料中的珠子的分配狀態(tài)(流動(dòng)狀態(tài))的試驗(yàn)。此外，該試驗(yàn)在材料的混煉時(shí)間為30秒的情況下和40秒的情況下進(jìn)行。在本試驗(yàn)中，與試驗(yàn)1相同，使用將這些長葉片設(shè)置成旋轉(zhuǎn)方向F上的長葉片的長度比轉(zhuǎn)子部10的全長的1/2的長度長，且在兩個(gè)混煉轉(zhuǎn)子的長葉片的端部之間存在重疊部，并且各混煉轉(zhuǎn)子的各混煉葉片相對(duì)于軸向D的扭轉(zhuǎn)角度與試驗(yàn)1中所利用的混煉轉(zhuǎn)子的各混煉葉片的扭轉(zhuǎn)角度相同的混煉轉(zhuǎn)子進(jìn)行了混煉試驗(yàn)。在該混煉試驗(yàn)中，在腔室內(nèi)對(duì)加入有珠子的模擬材料進(jìn)行混煉后，將腔室內(nèi)分為體積大致相同的多個(gè)區(qū)域，并從所述各區(qū)域分別取出一定量的模擬材料，分別測量該取出的各模擬材料中所包含的珠子的個(gè)數(shù)。 而且，算出所測量的所述各區(qū)域的模擬材料所包含的珠子的個(gè)數(shù)的平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差，并且通過用平均值除以該標(biāo)準(zhǔn)偏差的值，而求得標(biāo)準(zhǔn)偏差/平均值的值。該算出結(jié)果示于圖 21。圖21的縱軸是所述標(biāo)準(zhǔn)偏差/平均值的值，該數(shù)值越小，表示珠子在模擬材料中混合越均勻。即，該標(biāo)準(zhǔn)偏差/平均值的值越小，可評(píng)價(jià)為混煉轉(zhuǎn)子和具有該混煉轉(zhuǎn)子的混煉機(jī)的分配性能、混合性越優(yōu)異。此外，圖21的橫軸是三個(gè)混煉葉片(長葉片、中葉片和短葉片)的扭轉(zhuǎn)角度。另外，圖21中的“ave 30s/40s”的雙點(diǎn)劃線表示混煉時(shí)間為30秒的情況下的“標(biāo)準(zhǔn)偏差/平均值”的值和混煉時(shí)間為40秒的情況下的“標(biāo)準(zhǔn)偏差/平均值”的值的平均值。該平均值是分別針對(duì)混煉葉片的各扭轉(zhuǎn)角度取得的混煉時(shí)間為30秒的情況下的“標(biāo)準(zhǔn)偏差/平均值”的值和混煉時(shí)間為40秒的情況下的“標(biāo)準(zhǔn)偏差/平均值”的值的相加平均值。在本試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)價(jià)中，為了掌握排除了混煉時(shí)間的影響的混煉轉(zhuǎn)子的混煉葉片的扭轉(zhuǎn)角度的影響，用所述“ave 30s/40s”的值評(píng)價(jià)試驗(yàn)結(jié)果。從圖21所示的結(jié)果可知，在混煉葉片的扭轉(zhuǎn)角度為45度以上且61度以下的情況下標(biāo)準(zhǔn)偏差/平均值的值減小，特別是在混煉葉片的扭轉(zhuǎn)角度為50度以上且57度以下的情況下標(biāo)準(zhǔn)偏差/平均值的值明顯減小。即，可知，在混煉葉片的扭轉(zhuǎn)角度為50度以上且57度以下的情況下，能夠特別有效地抑制混煉轉(zhuǎn)子的混合性能的不均。(變形例)接著，利用圖22說明上述的實(shí)施方式的變形例。另外，在圖22中，對(duì)于與上述的實(shí)施方式相同的部分標(biāo)注與上述實(shí)施方式的相應(yīng)部分相同的附圖標(biāo)記。圖22是該變形例所涉及的一對(duì)混煉轉(zhuǎn)子的重疊展開圖。以下，以與上述的實(shí)施方式不同的部分為中心進(jìn)行說明，對(duì)與上述的實(shí)施方式相同的部分和事項(xiàng)，省略其說明。另外，圖22中的標(biāo)注附圖標(biāo)記 201、205、220、221、222、222t、2M、225的部分分別相當(dāng)于上述實(shí)施方式中的標(biāo)注附圖標(biāo)記 l、5、20、21、22、22t、24、25的部分。此外，在圖22中，對(duì)于第1混煉轉(zhuǎn)子201所包括的部分， 在附圖標(biāo)記未標(biāo)注下劃線，另一方面，對(duì)于第2混煉轉(zhuǎn)子205所包括的部分，在附圖標(biāo)記標(biāo)注了下劃線。在本變形例所涉及的一對(duì)混煉轉(zhuǎn)子(第1混煉轉(zhuǎn)子201和第2混煉轉(zhuǎn)子205)中， 長葉片220的形狀與上述實(shí)施方式的長葉片20的形狀不同。具體而言，長葉片220中的在混煉轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向上的前方側(cè)的末端部即第2末端部23的形狀與上述實(shí)施方式的長葉片20的第2末端部23的形狀相同，但是長葉片220中的在混煉轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向上的后方側(cè)的末端部即第1末端部222的形狀與上述實(shí)施方式的長葉片20的第1末端部22的形狀不同。即，在長葉片220的第1末端部222未形成有傾斜面四。此外，混煉轉(zhuǎn)子的軸向D上的長葉片220的長度比相同方向上的上述實(shí)施方式的長葉片20的長度短。更加具體說明， 在第1末端部222中，沒有上述實(shí)施方式的第1末端部22中的包括傾斜面四的頂端部分， 第1末端部222相應(yīng)地比上述實(shí)施方式的第1末端部22短?；鞜掁D(zhuǎn)子也可以具有如該變形例所述的結(jié)構(gòu)。另外，圖22中的P-P’位置的混煉轉(zhuǎn)子的剖視圖與上述實(shí)施方式的G-G’ 位置的混煉轉(zhuǎn)子的剖視圖(圖18)相同。(關(guān)于其他的實(shí)施方式)本發(fā)明的實(shí)施方式不限定于上述的實(shí)施方式和變形例。例如，在上述的實(shí)施方式中，旋轉(zhuǎn)軸IOj和旋轉(zhuǎn)軸IOk的形狀不同，但是這些旋轉(zhuǎn)軸的形狀也可以相同。即，也可以使隔著轉(zhuǎn)子部10的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸的形狀為對(duì)稱形狀。根據(jù)如上所述的結(jié)構(gòu)，所述一對(duì)混煉轉(zhuǎn)子可分別采用僅以設(shè)置方向不同的方式設(shè)置的相同種類的混煉轉(zhuǎn)子，因此，能夠降低組裝時(shí)間和成本。(實(shí)施方式的概要)總結(jié)所述實(shí)施方式，如下所示。S卩，所述實(shí)施方式所涉及的混煉轉(zhuǎn)子，用于密閉式混煉機(jī)的嚙合型混煉轉(zhuǎn)子，所述密閉式混煉機(jī)具有在內(nèi)部設(shè)有腔室的殼體，所述混煉轉(zhuǎn)子包括設(shè)置在所述腔室內(nèi)的轉(zhuǎn)子部。所述轉(zhuǎn)子部具有圓柱狀的轉(zhuǎn)子部主體以及設(shè)于該轉(zhuǎn)子部主體的表面上的一個(gè)長葉片和兩個(gè)短葉片。所述長葉片在所述轉(zhuǎn)子部的旋轉(zhuǎn)方向上的長度(L4)比所述轉(zhuǎn)子部主體在所述旋轉(zhuǎn)方向上的全長(U)的1/2的長度長，所述長葉片在所述轉(zhuǎn)子部的軸向上的長度(Li) 與所述轉(zhuǎn)子部主體在所述軸向上的長度(L2)之比(L1/L2)為0. 6以上且小于1，并且在所述軸向上的從所述長葉片的一端到所述轉(zhuǎn)子部主體的端部的距離(χ)與所述轉(zhuǎn)子部主體在所述軸向上的全長(L2)之比(x/L2)為大于0且0. 2以下。所述兩個(gè)短葉片被設(shè)置成，當(dāng)在所述密閉式混煉機(jī)的所述腔室的內(nèi)部將一對(duì)所述轉(zhuǎn)子部彼此平行地設(shè)置且使該一對(duì)所述轉(zhuǎn)子部彼此向相反方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，其中之一轉(zhuǎn)子部的所述兩個(gè)短葉片相對(duì)于另一轉(zhuǎn)子部的所述長葉片在該一轉(zhuǎn)子部的旋轉(zhuǎn)方向上交替地反復(fù)接近和遠(yuǎn)離，并且，在所述接近的狀態(tài)下，該另一轉(zhuǎn)子部的所述長葉片在所述軸向上介于該一轉(zhuǎn)子部的所述兩個(gè)短葉片之間。所述長葉片被設(shè)置成，當(dāng)在所述密閉式混煉機(jī)的所述腔室的內(nèi)部將一對(duì)所述轉(zhuǎn)子部彼此平行地設(shè)置且使該一對(duì)所述轉(zhuǎn)子部彼此向相反方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，其中之一轉(zhuǎn)子部的所述長葉片中的在該轉(zhuǎn)子部的旋轉(zhuǎn)方向上的后方側(cè)的末端部與另一轉(zhuǎn)子部的所述長葉片中的在該轉(zhuǎn)子部的旋轉(zhuǎn)方向上的前方側(cè)的末端部交替地反復(fù)相互接近和遠(yuǎn)離，并且，在所述接近的狀態(tài)下， 在與所述軸向垂直的一剖面中，所述后方側(cè)的末端部與所述前方側(cè)的末端部以連接所述一對(duì)轉(zhuǎn)子部的軸心之間的線為基準(zhǔn)，在所述轉(zhuǎn)子部的旋轉(zhuǎn)方向上彼此相向。在該結(jié)構(gòu)中，長葉片在轉(zhuǎn)子部的旋轉(zhuǎn)方向上的長度L4比轉(zhuǎn)子部主體在該旋轉(zhuǎn)方向上的全長L5的1/2的長度長，此外，在一對(duì)轉(zhuǎn)子部的長葉片彼此接近時(shí)，這些長葉片的末端部彼此以連接一對(duì)轉(zhuǎn)子部的軸心之間的線為基準(zhǔn)，在轉(zhuǎn)子部的旋轉(zhuǎn)方向、即與連接一對(duì)轉(zhuǎn)子部的軸心之間的線垂直的方向上相向。據(jù)此，一對(duì)轉(zhuǎn)子部的長葉片中彼此相向的末端部在腔室內(nèi)阻斷材料的泄漏流路，因此，能夠減少材料從兩個(gè)末端部之間泄漏或防止泄漏。 因此，能夠提高材料的剪切性能。此外，一般而言，若增大混煉葉片的扭轉(zhuǎn)角度，則剪切性能降低，但是在本結(jié)構(gòu)中，如上所述，由于能夠利用一對(duì)長葉片的末端部提高材料的剪切性能，所以即使增大長葉片的扭轉(zhuǎn)角度來提高材料的流動(dòng)性能，也能夠維持高的剪切性能。如上所述，根據(jù)本結(jié)構(gòu)，能夠獲得流動(dòng)性能和剪切性能兩方面均優(yōu)異的混煉轉(zhuǎn)子。另外，“長葉片”是指設(shè)于混煉葉片頂部的頂端部的中心線在轉(zhuǎn)子部的軸向上的長度比軸向上的轉(zhuǎn)子部的全長L2的1/2的長度長的混煉葉片，“短葉片”是指設(shè)于混煉葉片頂部的頂端部的中心線在轉(zhuǎn)子部的軸向上的長度為軸向上的轉(zhuǎn)子部的全長L2的1/2以下的長度的混煉葉片。“長葉片的一端”可以是在長葉片的長度方向上的任一端。此外，從長葉片的一端到轉(zhuǎn)子部中的靠近長葉片的所述一端的端部的距離與從長葉片的另一端到轉(zhuǎn)子部中的靠近長葉片的所述另一端的端部的距離既可以相同，也可以不同。設(shè)于一個(gè)轉(zhuǎn)子部的“兩個(gè)短葉片”，既可以在該轉(zhuǎn)子部的軸向上具有相同的長度， 也可以在該轉(zhuǎn)子部的軸向上具有不同的長度?！懊荛]式混煉機(jī)”是以間歇處理的方式混煉橡膠、塑料等材料的設(shè)備?！扒皇遥?，是指用于收容混煉用轉(zhuǎn)子的混煉室。在腔室內(nèi)部，利用混煉轉(zhuǎn)子進(jìn)行材料的混煉。此外，在所述接近狀態(tài)下，所述后方側(cè)的末端部與所述前方側(cè)的末端部以連接一對(duì)轉(zhuǎn)子部的軸心之間的線為基準(zhǔn)在轉(zhuǎn)子部的旋轉(zhuǎn)方向上彼此相向的一剖面只要存在于混煉轉(zhuǎn)子中的某一部位即可，在該一剖面中發(fā)生所述接近狀態(tài)時(shí)，在混煉轉(zhuǎn)子中也可以存在未發(fā)生如上所述的接近狀態(tài)的剖面，即所述后方側(cè)的末端部和所述前方側(cè)的末端部處于遠(yuǎn)離狀態(tài)的剖面。在上述混煉轉(zhuǎn)子中，所述長葉片具有相對(duì)于所述軸向成45度以上且61度以下的扭轉(zhuǎn)角度。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠抑制混煉轉(zhuǎn)子的混合性能的不均。在該情況下，所述長葉片也可以具有相對(duì)于所述軸向成50度以上且57度以下的
扭轉(zhuǎn)角度。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠進(jìn)一步抑制混煉轉(zhuǎn)子的混合性能的不均。此外，所述實(shí)施方式所涉及的密閉式混煉機(jī)包括殼體，內(nèi)部設(shè)有腔室，并且在所述腔室的上部的位置設(shè)有材料供應(yīng)口，且在所述腔室的下部的位置設(shè)有材料排出口，通過關(guān)閉該材料供應(yīng)口和該材料排出口，所述腔室成為密閉狀態(tài)；以及嚙合型的一對(duì)混煉轉(zhuǎn)子， 被收容在所述腔室內(nèi)且彼此平行地被設(shè)置。所述一對(duì)混煉轉(zhuǎn)子分別具有轉(zhuǎn)子部，所述各轉(zhuǎn)子部具有圓柱狀的轉(zhuǎn)子部主體以及設(shè)于該轉(zhuǎn)子部主體的表面上的一個(gè)長葉片和兩個(gè)短葉片。在所述各轉(zhuǎn)子部中，所述長葉片在所述轉(zhuǎn)子部的旋轉(zhuǎn)方向上的長度(L4)比所述轉(zhuǎn)子部主體在所述旋轉(zhuǎn)方向上的全長(U)的1/2的長度長。在所述各轉(zhuǎn)子部中，所述長葉片在所述轉(zhuǎn)子部的軸向上的長度(Li)與所述轉(zhuǎn)子部主體在所述軸向上的長度(U)之比(L1/L2) 為0.6以上且小于1，并且在所述軸向上的從所述長葉片的一端到所述轉(zhuǎn)子部主體的端部的距離(χ)與所述轉(zhuǎn)子部主體在所述軸向上的全長(L2)之比(x/L2)為大于0且0.2以下。所述兩個(gè)短葉片被設(shè)置成，當(dāng)使一對(duì)所述轉(zhuǎn)子部彼此向相反方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，其中之一轉(zhuǎn)子部的所述兩個(gè)短葉片相對(duì)于另一轉(zhuǎn)子部的所述長葉片在該一轉(zhuǎn)子部的旋轉(zhuǎn)方向上交替地反復(fù)接近和遠(yuǎn)離，并且，在所述接近的狀態(tài)下，該另一轉(zhuǎn)子部的所述長葉片在所述軸向上介于該一轉(zhuǎn)子部的所述兩個(gè)短葉片之間。所述長葉片被設(shè)置成，當(dāng)使一對(duì)所述轉(zhuǎn)子部彼此向相反方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，其中之一轉(zhuǎn)子部的所述長葉片中的在該轉(zhuǎn)子部的旋轉(zhuǎn)方向上的后方側(cè)的末端部與另一轉(zhuǎn)子部的所述長葉片中的在該轉(zhuǎn)子部的旋轉(zhuǎn)方向上的前方側(cè)的末端部交替地反復(fù)相互接近和遠(yuǎn)離，并且，在所述接近的狀態(tài)下，在與所述軸向垂直的一剖面中，所述后方側(cè)的末端部與所述前方側(cè)的末端部以連接所述一對(duì)轉(zhuǎn)子部的軸心之間的線為基準(zhǔn)，在所述轉(zhuǎn)子部的旋轉(zhuǎn)方向上彼此相向。在該結(jié)構(gòu)中，長葉片在轉(zhuǎn)子部的旋轉(zhuǎn)方向上的長度L4比轉(zhuǎn)子部主體在該旋轉(zhuǎn)方向上的全長L5的1/2的長度長，此外，在一對(duì)轉(zhuǎn)子部的長葉片彼此接近時(shí)，這些長葉片的末端部彼此以連接一對(duì)轉(zhuǎn)子部的軸心之間的線為基準(zhǔn)，在轉(zhuǎn)子部的旋轉(zhuǎn)方向、即在與連接一對(duì)轉(zhuǎn)子部的軸心之間的線垂直的方向上相向。據(jù)此，一對(duì)轉(zhuǎn)子部的長葉片中的彼此相向的末端部在腔室內(nèi)阻斷材料的泄漏流路，因此，能夠減少材料從兩個(gè)末端部之間泄漏或防止泄漏。因此，能夠提高材料的剪切性能。此外，一般而言，若增大混煉葉片的扭轉(zhuǎn)角度，則剪切性能降低，但是在本結(jié)構(gòu)中，如上所述，由于能夠利用一對(duì)長葉片的末端部提高材料的剪切性能，所以即使增大長葉片的扭轉(zhuǎn)角度來提高流動(dòng)性能，也能夠維持高的剪切性能。如上所述，根據(jù)本結(jié)構(gòu)，能夠獲得流動(dòng)性能和剪切性能兩方面均優(yōu)異的密閉式混煉機(jī)。另外，“長葉片”、“長葉片的一端”、“兩個(gè)短葉片”、“密閉式混煉機(jī)”、“腔室”、“一剖面”與上述相同，因此省略說明。此外，所述實(shí)施方式所涉及的混煉轉(zhuǎn)子，用于密閉式混煉機(jī)的嚙合型混煉轉(zhuǎn)子，所述密閉式混煉機(jī)具有在內(nèi)部設(shè)有腔室的殼體，所述混煉轉(zhuǎn)子包括設(shè)置在所述腔室內(nèi)的轉(zhuǎn)子部。所述轉(zhuǎn)子部具有圓柱狀的轉(zhuǎn)子部主體以及設(shè)于該轉(zhuǎn)子部主體的表面上的一個(gè)長葉片和兩個(gè)短葉片。所述長葉片在所述轉(zhuǎn)子部的旋轉(zhuǎn)方向上的長度(L4)比所述轉(zhuǎn)子部主體所述旋轉(zhuǎn)方向上的全長(U)的1/2的長度長。所述長葉片在所述轉(zhuǎn)子部的軸向上的長度(Li) 與所述轉(zhuǎn)子部主體在所述軸向上的長度(L2)之比(L1/L2)為0. 6以上且小于1，并且所述軸向上的從所述長葉片的一端到所述轉(zhuǎn)子部主體的端部的距離(X)與所述轉(zhuǎn)子部主體在所述軸向上的全長L2之比(x/L2)為大于0且0.2以下。所述兩個(gè)短葉片被設(shè)置成，當(dāng)在所述密閉式混煉機(jī)的所述腔室的內(nèi)部將一對(duì)所述轉(zhuǎn)子部彼此平行地設(shè)置且使該一對(duì)所述轉(zhuǎn)子部彼此向相反方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，其中之一轉(zhuǎn)子部的所述兩個(gè)短葉片相對(duì)于另一轉(zhuǎn)子部的所述長葉片在該一所述轉(zhuǎn)子部的旋轉(zhuǎn)方向上交替地反復(fù)接近和遠(yuǎn)離，并且，在所述接近的狀態(tài)下，該另一轉(zhuǎn)子部的所述長葉片在所述軸向上介于該一轉(zhuǎn)子部的所述兩個(gè)短葉片之間。所述長葉片被設(shè)置成，當(dāng)在所述密閉式混煉機(jī)的所述腔室的內(nèi)部將一對(duì)所述轉(zhuǎn)子部彼此平行地設(shè)置且使該一對(duì)所述轉(zhuǎn)子部彼此向相反方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，其中之一轉(zhuǎn)子部的所述長葉片中的在該轉(zhuǎn)子部的旋轉(zhuǎn)方向上的后方側(cè)的末端部與另一轉(zhuǎn)子部的所述長葉片中的在該轉(zhuǎn)子部的旋轉(zhuǎn)方向上的前方側(cè)的末端部交替地反復(fù)相互接近和遠(yuǎn)離，并且，在所述接近的狀態(tài)下， 在與所述軸向垂直的一剖面中，在連接所述一對(duì)轉(zhuǎn)子部的軸心之間的方向上的其中之一轉(zhuǎn)子部的軸心與該轉(zhuǎn)子部的所述長葉片的頂端之間的距離D1、另一轉(zhuǎn)子部的軸心與該轉(zhuǎn)子部的所述長葉片的頂端之間的距離D2和該一對(duì)轉(zhuǎn)子部的軸心間的距離D3滿足D1+D2 > D3 的關(guān)系。在該結(jié)構(gòu)中，長葉片在轉(zhuǎn)子部的旋轉(zhuǎn)方向上的長度L4比轉(zhuǎn)子部主體在該旋轉(zhuǎn)方向上的全長L5的1/2的長度長，此外，連接一對(duì)轉(zhuǎn)子部的軸心之間的方向上的所述距離D1、 D2以及D3滿足D1+D2 > D3的關(guān)系。因此，在一對(duì)混煉轉(zhuǎn)子的重疊展開圖中，在一對(duì)混煉轉(zhuǎn)子的長葉片的端部產(chǎn)生在轉(zhuǎn)子部的旋轉(zhuǎn)方向上彼此重疊的部分。即，在一對(duì)混煉轉(zhuǎn)子的重疊展開圖中，產(chǎn)生在轉(zhuǎn)子部的旋轉(zhuǎn)方向上位于后方側(cè)的長葉片的前端與在轉(zhuǎn)子部的旋轉(zhuǎn)方向上位于前方側(cè)的長葉片的后端相比更位于前方側(cè)的部分。據(jù)此，一對(duì)轉(zhuǎn)子部的長葉片中的彼此相向的末端部在腔室內(nèi)阻斷材料的泄漏流路，因此，能夠減少材料從兩個(gè)末端部之間泄漏或防止泄漏。因此，能夠提高材料的剪切性能。此外，一般而言，若增大混煉葉片的扭轉(zhuǎn)角度，則剪切性能降低，但是在本結(jié)構(gòu)中，如上所述，由于能夠利用一對(duì)長葉片的末端部提高材料的剪切性能，所以即使增大長葉片的扭轉(zhuǎn)角度來提高材料的流動(dòng)性能，也能夠維持高的剪切性能。如上所述，根據(jù)本結(jié)構(gòu)，能夠獲得流動(dòng)性能和剪切性能兩方面均優(yōu)異的混煉轉(zhuǎn)子。另外，“長葉片”、“長葉片的一端”、“兩個(gè)短葉片”、“密閉式混煉機(jī)”、“腔室”、“一剖
面”與上述相同，因此省略說明。此外，所述實(shí)施方式所涉及的密閉式混煉機(jī)包括殼體，內(nèi)部設(shè)有腔室，并且在所述腔室的上部的位置設(shè)有材料供應(yīng)口，且在所述腔室的下部的位置設(shè)有材料排出口，通過關(guān)閉該材料供應(yīng)口和該材料排出口，所述腔室成為密閉狀態(tài)；以及嚙合型的一對(duì)混煉轉(zhuǎn)子， 被收容在所述腔室內(nèi)且彼此平行地被設(shè)置。所述一對(duì)混煉轉(zhuǎn)子分別具有轉(zhuǎn)子部，所述各轉(zhuǎn)子部具有圓柱狀的轉(zhuǎn)子部主體以及設(shè)于該轉(zhuǎn)子部主體的表面上的一個(gè)長葉片和兩個(gè)短葉片。在所述各轉(zhuǎn)子部中，所述長葉片在所述轉(zhuǎn)子部的旋轉(zhuǎn)方向上的長度(L4)比所述轉(zhuǎn)子部主體在所述旋轉(zhuǎn)方向上的全長(U)的1/2的長度長。在所述各轉(zhuǎn)子部中，所述長葉片在所述轉(zhuǎn)子部的軸向上的長度(Li)與所述轉(zhuǎn)子部主體在所述軸向上的長度(U)之比(L1/L2) 為0.6以上且小于1，并且在所述軸向上的從所述長葉片的一端到所述轉(zhuǎn)子部主體的端部的距離(χ)與所述轉(zhuǎn)子部在所述軸向上的全長(L2)之比(x/L2)為大于0且0.2以下，所述兩個(gè)短葉片被設(shè)置成，當(dāng)使一對(duì)所述轉(zhuǎn)子部彼此向相反方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，其中之一轉(zhuǎn)子部的所述兩個(gè)短葉片相對(duì)于另一轉(zhuǎn)子部的所述長葉片在該一轉(zhuǎn)子部的旋轉(zhuǎn)方向上交替地反復(fù)接近和遠(yuǎn)離，并且，在所述接近的狀態(tài)下，該另一轉(zhuǎn)子部的所述長葉片在所述軸向上介于該
23一轉(zhuǎn)子部的所述兩個(gè)短葉片之間，所述長葉片被設(shè)置成，當(dāng)使一對(duì)所述轉(zhuǎn)子部彼此向相反方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，其中之一轉(zhuǎn)子部的所述長葉片中的在該轉(zhuǎn)子部的旋轉(zhuǎn)方向上的后方側(cè)的末端部與另一轉(zhuǎn)子部的所述長葉片中的在該轉(zhuǎn)子部的旋轉(zhuǎn)方向上的前方側(cè)的末端部交替地反復(fù)相互接近和遠(yuǎn)離，并且，在所述接近的狀態(tài)下，在與所述軸向垂直的一剖面中，在連接所述一對(duì)轉(zhuǎn)子部的軸心之間的方向上的其中之一轉(zhuǎn)子部的軸心與該轉(zhuǎn)子部的所述長葉片的頂端之間的距離D1、另一轉(zhuǎn)子部的軸心與該轉(zhuǎn)子部的所述長葉片的頂端之間的距離D2和該一對(duì)轉(zhuǎn)子部的軸心間的距離D3滿足D1+D2 > D3的關(guān)系。在該結(jié)構(gòu)中，長葉片在轉(zhuǎn)子部的旋轉(zhuǎn)方向上的長度L4比轉(zhuǎn)子部主體在該旋轉(zhuǎn)方向上的全長L5的1/2的長度長，此外，連接一對(duì)轉(zhuǎn)子部的軸心之間的方向上的所述距離D1、 D2以及D3滿足D1+D2 > D3的關(guān)系。因此，在一對(duì)混煉轉(zhuǎn)子的重疊展開圖中，在一對(duì)混煉轉(zhuǎn)子的長葉片的端部產(chǎn)生在轉(zhuǎn)子部的旋轉(zhuǎn)方向上彼此重疊的部分。即，在一對(duì)混煉轉(zhuǎn)子的重疊展開圖中，產(chǎn)生在轉(zhuǎn)子部的旋轉(zhuǎn)方向上位于后方側(cè)的長葉片的前端與在轉(zhuǎn)子部的旋轉(zhuǎn)方向上位于前方側(cè)的長葉片的后端相比更位于前方側(cè)的部分。據(jù)此，一對(duì)轉(zhuǎn)子部的長葉片中的彼此相向的末端部在腔室內(nèi)阻斷材料的泄漏流路，因此，能夠減少材料從兩個(gè)末端部之間泄漏或防止泄漏。因此，能夠提高材料的剪切性能。此外，一般而言，若增大混煉葉片的扭轉(zhuǎn)角度，則剪切性能降低，但是在本結(jié)構(gòu)中，如上所述，由于能夠利用一對(duì)長葉片的末端部提高材料的剪切性能，所以即使增大長葉片的扭轉(zhuǎn)角度來提高材料的流動(dòng)性能，也能夠維持高的剪切性能。如上所述，根據(jù)本結(jié)構(gòu)，能夠獲得流動(dòng)性能和剪切性能兩方面均優(yōu)異的密閉式混煉機(jī)。另外，“長葉片”、“長葉片的一端”、“兩個(gè)短葉片”、“密閉式混煉機(jī)”、“腔室”、“一剖
面”與上述相同，因此省略說明。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明能夠利用于用于混煉橡膠等材料的密閉式混煉機(jī)。
權(quán)利要求
1.一種混煉轉(zhuǎn)子，其特征是用于密閉式混煉機(jī)的嚙合型混煉轉(zhuǎn)子，所述密閉式混煉機(jī)具有在內(nèi)部設(shè)有腔室的殼體，所述混煉轉(zhuǎn)子包括設(shè)置在所述腔室內(nèi)的轉(zhuǎn)子部，所述轉(zhuǎn)子部具有圓柱狀的轉(zhuǎn)子部主體以及設(shè)于該轉(zhuǎn)子部主體的表面上的一個(gè)長葉片和兩個(gè)短葉片，所述長葉片在所述轉(zhuǎn)子部的旋轉(zhuǎn)方向上的長度(L4)比所述轉(zhuǎn)子部主體在所述旋轉(zhuǎn)方向上的全長(L5)的1/2的長度長，所述長葉片在所述轉(zhuǎn)子部的軸向上的長度(Li)與所述轉(zhuǎn)子部主體在所述軸向上的長度(L2)之比(L1/L2)為0. 6以上且小于1，并且在所述軸向上的從所述長葉片的一端到所述轉(zhuǎn)子部主體的端部的距離(χ)與所述轉(zhuǎn)子部主體在所述軸向上的全長(U)之比(x/L2) 為大于0且0.2以下，所述兩個(gè)短葉片被設(shè)置成，當(dāng)在所述密閉式混煉機(jī)的所述腔室的內(nèi)部將一對(duì)所述轉(zhuǎn)子部彼此平行地設(shè)置且使該一對(duì)所述轉(zhuǎn)子部彼此向相反方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，其中之一轉(zhuǎn)子部的所述兩個(gè)短葉片相對(duì)于另一轉(zhuǎn)子部的所述長葉片在該一轉(zhuǎn)子部的旋轉(zhuǎn)方向上交替地反復(fù)接近和遠(yuǎn)離，并且，在所述接近的狀態(tài)下，該另一轉(zhuǎn)子部的所述長葉片在所述軸向上介于該一轉(zhuǎn)子部的所述兩個(gè)短葉片之間，所述長葉片被設(shè)置成，當(dāng)在所述密閉式混煉機(jī)的所述腔室的內(nèi)部將一對(duì)所述轉(zhuǎn)子部彼此平行地設(shè)置且使該一對(duì)所述轉(zhuǎn)子部彼此向相反方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，其中之一轉(zhuǎn)子部的所述長葉片中的在該轉(zhuǎn)子部的旋轉(zhuǎn)方向上的后方側(cè)的末端部與另一轉(zhuǎn)子部的所述長葉片中的在該轉(zhuǎn)子部的旋轉(zhuǎn)方向上的前方側(cè)的末端部交替地反復(fù)相互接近和遠(yuǎn)離，并且，在所述接近的狀態(tài)下，在與所述軸向垂直的一剖面中，所述后方側(cè)的末端部與所述前方側(cè)的末端部以連接所述一對(duì)轉(zhuǎn)子部的軸心之間的線為基準(zhǔn)，在所述轉(zhuǎn)子部的旋轉(zhuǎn)方向上彼此相向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混煉轉(zhuǎn)子，其特征在于所述長葉片具有相對(duì)于所述軸向成45度以上且61度以下的扭轉(zhuǎn)角度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混煉轉(zhuǎn)子，其特征在于所述長葉片具有相對(duì)于所述軸向成50度以上且57度以下的扭轉(zhuǎn)角度。
4.一種密閉式混煉機(jī)，其特征在于包括殼體，內(nèi)部設(shè)有腔室，并且在所述腔室的上部的位置設(shè)有材料供應(yīng)口，且在所述腔室的下部的位置設(shè)有材料排出口，通過關(guān)閉該材料供應(yīng)口和該材料排出口，所述腔室成為密閉狀態(tài)；以及嚙合型的一對(duì)混煉轉(zhuǎn)子，被收容在所述腔室內(nèi)且彼此平行地被設(shè)置，其中，所述一對(duì)混煉轉(zhuǎn)子分別具有轉(zhuǎn)子部，所述各轉(zhuǎn)子部具有圓柱狀的轉(zhuǎn)子部主體以及設(shè)于該轉(zhuǎn)子部主體的表面上的一個(gè)長葉片和兩個(gè)短葉片，在所述各轉(zhuǎn)子部中，所述長葉片在所述轉(zhuǎn)子部的旋轉(zhuǎn)方向上的長度(L4)比所述轉(zhuǎn)子部主體在所述旋轉(zhuǎn)方向上的全長(U)的1/2的長度長，在所述各轉(zhuǎn)子部中，所述長葉片在所述轉(zhuǎn)子部的軸向上的長度(Li)與所述轉(zhuǎn)子部主體在所述軸向上的長度(L2)之比(L1/L2)為0. 6以上且小于1，并且在所述軸向上的從所述長葉片的一端到所述轉(zhuǎn)子部主體的端部的距離(χ)與所述轉(zhuǎn)子部主體在所述軸向上的全長(L2)之比(x/L2)為大于0且0. 2以下，所述兩個(gè)短葉片被設(shè)置成，當(dāng)使一對(duì)所述轉(zhuǎn)子部彼此向相反方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，其中之一轉(zhuǎn)子部的所述兩個(gè)短葉片相對(duì)于另一轉(zhuǎn)子部的所述長葉片在該一轉(zhuǎn)子部的旋轉(zhuǎn)方向上交替地反復(fù)接近和遠(yuǎn)離，并且，在所述接近的狀態(tài)下，該另一轉(zhuǎn)子部的所述長葉片在所述軸向上介于該一轉(zhuǎn)子部的所述兩個(gè)短葉片之間，所述長葉片被設(shè)置成，當(dāng)使一對(duì)所述轉(zhuǎn)子部彼此向相反方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，其中之一轉(zhuǎn)子部的所述長葉片中的在該轉(zhuǎn)子部的旋轉(zhuǎn)方向上的后方側(cè)的末端部與另一轉(zhuǎn)子部的所述長葉片中的在該轉(zhuǎn)子部的旋轉(zhuǎn)方向上的前方側(cè)的末端部交替地反復(fù)相互接近和遠(yuǎn)離，并且，在所述接近的狀態(tài)下，在與所述軸向垂直的一剖面中，所述后方側(cè)的末端部與所述前方側(cè)的末端部以連接所述一對(duì)轉(zhuǎn)子部的軸心之間的線為基準(zhǔn)，在所述轉(zhuǎn)子部的旋轉(zhuǎn)方向上彼此相向。
5.一種混煉轉(zhuǎn)子，其特征是用于密閉式混煉機(jī)的嚙合型混煉轉(zhuǎn)子，所述密閉式混煉機(jī)具有在內(nèi)部設(shè)有腔室的殼體，所述混煉轉(zhuǎn)子包括設(shè)置在所述腔室內(nèi)的轉(zhuǎn)子部，所述轉(zhuǎn)子部具有圓柱狀的轉(zhuǎn)子部主體以及設(shè)于該轉(zhuǎn)子部主體的表面上的一個(gè)長葉片和兩個(gè)短葉片，所述長葉片在所述轉(zhuǎn)子部的旋轉(zhuǎn)方向上的長度(L4)比所述轉(zhuǎn)子部主體所述旋轉(zhuǎn)方向上的全長(L5)的1/2的長度長，所述長葉片在所述轉(zhuǎn)子部的軸向上的長度(Li)與所述轉(zhuǎn)子部主體在所述軸向上的長度(L2)之比(L1/L2)為0. 6以上且小于1，并且所述軸向上的從所述長葉片的一端到所述轉(zhuǎn)子部主體的端部的距離(χ)與所述轉(zhuǎn)子部主體在所述軸向上的全長L2之比(x/U)為大于0且0. 2以下，所述兩個(gè)短葉片被設(shè)置成，當(dāng)在所述密閉式混煉機(jī)的所述腔室的內(nèi)部將一對(duì)所述轉(zhuǎn)子部彼此平行地設(shè)置且使該一對(duì)所述轉(zhuǎn)子部彼此向相反方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，其中之一轉(zhuǎn)子部的所述兩個(gè)短葉片相對(duì)于另一轉(zhuǎn)子部的所述長葉片在該一所述轉(zhuǎn)子部的旋轉(zhuǎn)方向上交替地反復(fù)接近和遠(yuǎn)離，并且，在所述接近的狀態(tài)下，該另一轉(zhuǎn)子部的所述長葉片在所述軸向上介于該一轉(zhuǎn)子部的所述兩個(gè)短葉片之間，所述長葉片被設(shè)置成，當(dāng)在所述密閉式混煉機(jī)的所述腔室的內(nèi)部將一對(duì)所述轉(zhuǎn)子部彼此平行地設(shè)置且使該一對(duì)所述轉(zhuǎn)子部彼此向相反方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，其中之一轉(zhuǎn)子部的所述長葉片中的在該轉(zhuǎn)子部的旋轉(zhuǎn)方向上的后方側(cè)的末端部與另一轉(zhuǎn)子部的所述長葉片中的在該轉(zhuǎn)子部的旋轉(zhuǎn)方向上的前方側(cè)的末端部交替地反復(fù)相互接近和遠(yuǎn)離，并且，在所述接近的狀態(tài)下，在與所述軸向垂直的一剖面中，在連接所述一對(duì)轉(zhuǎn)子部的軸心之間的方向上的其中之一轉(zhuǎn)子部的軸心與該轉(zhuǎn)子部的所述長葉片的頂端之間的距離D1、另一轉(zhuǎn)子部的軸心與該轉(zhuǎn)子部的所述長葉片的頂端之間的距離D2和該一對(duì)轉(zhuǎn)子部的軸心間的距離D3滿足 D1+D2 > D3的關(guān)系。
6.一種密閉式混煉機(jī)，其特征在于包括殼體，內(nèi)部設(shè)有腔室，并且在所述腔室的上部的位置設(shè)有材料供應(yīng)口，且在所述腔室的下部的位置設(shè)有材料排出口，通過關(guān)閉該材料供應(yīng)口和該材料排出口，所述腔室成為密閉狀態(tài)；以及嚙合型的一對(duì)混煉轉(zhuǎn)子，被收容在所述腔室內(nèi)且彼此平行地被設(shè)置，其中， 所述一對(duì)混煉轉(zhuǎn)子分別具有轉(zhuǎn)子部，所述各轉(zhuǎn)子部具有圓柱狀的轉(zhuǎn)子部主體以及設(shè)于該轉(zhuǎn)子部主體的表面上的一個(gè)長葉片和兩個(gè)短葉片，在所述各轉(zhuǎn)子部中，所述長葉片在所述轉(zhuǎn)子部的旋轉(zhuǎn)方向上的長度(L4)比所述轉(zhuǎn)子部主體在所述旋轉(zhuǎn)方向上的全長(U)的1/2的長度長，在所述各轉(zhuǎn)子部中，所述長葉片在所述轉(zhuǎn)子部的軸向上的長度(Li)與所述轉(zhuǎn)子部主體在所述軸向上的長度(L2)之比(L1/L2)為0. 6以上且小于1，并且在所述軸向上的從所述長葉片的一端到所述轉(zhuǎn)子部主體的端部的距離(χ)與所述轉(zhuǎn)子部在所述軸向上的全長 (L2)之比(x/L2)為大于0且0. 2以下，所述兩個(gè)短葉片被設(shè)置成，當(dāng)使一對(duì)所述轉(zhuǎn)子部彼此向相反方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，其中之一轉(zhuǎn)子部的所述兩個(gè)短葉片相對(duì)于另一轉(zhuǎn)子部的所述長葉片在該一轉(zhuǎn)子部的旋轉(zhuǎn)方向上交替地反復(fù)接近和遠(yuǎn)離，并且，在所述接近的狀態(tài)下，該另一轉(zhuǎn)子部的所述長葉片在所述軸向上介于該一轉(zhuǎn)子部的所述兩個(gè)短葉片之間，所述長葉片被設(shè)置成，當(dāng)使一對(duì)所述轉(zhuǎn)子部彼此向相反方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，其中之一轉(zhuǎn)子部的所述長葉片中的在該轉(zhuǎn)子部的旋轉(zhuǎn)方向上的后方側(cè)的末端部與另一轉(zhuǎn)子部的所述長葉片中的在該轉(zhuǎn)子部的旋轉(zhuǎn)方向上的前方側(cè)的末端部交替地反復(fù)相互接近和遠(yuǎn)離，并且，在所述接近的狀態(tài)下，在與所述軸向垂直的一剖面中，在連接所述一對(duì)轉(zhuǎn)子部的軸心之間的方向上的其中之一轉(zhuǎn)子部的軸心與該轉(zhuǎn)子部的所述長葉片的頂端之間的距離D1、另一轉(zhuǎn)子部的軸心與該轉(zhuǎn)子部的所述長葉片的頂端之間的距離D2和該一對(duì)轉(zhuǎn)子部的軸心間的距離 D3滿足D1+D2 > D3的關(guān)系。
全文摘要
本發(fā)明提供一種密閉式混煉機(jī)以及混煉轉(zhuǎn)子。在混煉轉(zhuǎn)子中，長葉片在轉(zhuǎn)子部的旋轉(zhuǎn)方向上的長度(L4)比轉(zhuǎn)子部主體在所述旋轉(zhuǎn)方向上的全長(L5)的1/2的長度長，所述長葉片被設(shè)置成，當(dāng)在密閉式混煉機(jī)的腔室的內(nèi)部將一對(duì)所述轉(zhuǎn)子部彼此平行地設(shè)置且彼此向相反方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，其中之一轉(zhuǎn)子部的所述長葉片中的在該轉(zhuǎn)子部的旋轉(zhuǎn)方向上的后方側(cè)的末端部與另一轉(zhuǎn)子部的所述長葉片中的在該轉(zhuǎn)子部的旋轉(zhuǎn)方向上的前方側(cè)的末端部交替地反復(fù)相互接近和遠(yuǎn)離，并且，在所述接近的狀態(tài)下，在與轉(zhuǎn)子部的軸向垂直的一剖面中，所述后方側(cè)的末端部與所述前方側(cè)的末端部以連接所述一對(duì)轉(zhuǎn)子部的軸心之間的線為基準(zhǔn)，在所述轉(zhuǎn)子部的旋轉(zhuǎn)方向上彼此相向。
文檔編號(hào)B29B7/20GK102395452SQ20108001727
公開日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2010年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月15日
發(fā)明者中野博美, 井上公雄, 吉田則文, 植村正昭, 福谷和久, 萩原克信, 西田美佳 申請(qǐng)人:株式會(huì)社神戶制鋼所