專利名稱：具有彈性的澡盆的制造方法以及具有彈性的澡盆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有彈性的澡盆的制造方法以及具有彈性的澡盆，更詳細(xì)地涉及能夠提供澡盆內(nèi)面層的觸感好、具有彈性而感到舒適、因彈性材質(zhì)而確保對(duì)沖擊的安全性、保溫性顯著而在洗澡時(shí)無需補(bǔ)充水、尤其具有在被用作幼兒用澡盆時(shí)在洗澡后還能用作床或搖籃的緩沖功能的澡盆，并且由于生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單而能夠減少不必要的生產(chǎn)損失、降低生產(chǎn)成本而能夠制造廉價(jià)的彈性澡盆的澡盆制造方法以及澡盆。
背景技術(shù)：
通常使用的澡盆有移動(dòng)式和固定式等澡盆，移動(dòng)式澡盆通常多用作幼兒用，對(duì)于這種以往的包括幼兒用澡盆的移動(dòng)式澡盆而言，通常的澡盆制造方法大多是主要使用聚乙烯或聚丙烯ABS樹脂的堅(jiān)硬的塑料澡盆制造方法。即，以往的堅(jiān)硬的硬質(zhì)塑料澡盆制造方法中主要采用對(duì)于在聚乙烯或聚丙烯ABS樹脂中添加有固化劑的樹脂，用金屬模成型后脫模的方法、以及注塑的方法等。并且，固定式澡盆的情況，通常的澡盆制造方法中有采用不飽和聚酯樹脂的澆注方法的人造大理石澡盆、以及將丙烯酸板真空成型的方法的丙烯酸澡
"ππ^ ο這種以往澡盆制造方法雖然廉價(jià)且輕，但是存在由于堅(jiān)硬而洗澡時(shí)觸感差、對(duì)皮膚不好、保溫性差因而需要在洗澡過程中補(bǔ)充熱水的問題。這種問題尤其在給幼兒或新生兒洗澡時(shí)更成問題，從而用作幼兒用澡盆時(shí)引起更大的問題。此外，堅(jiān)硬的澡盆尤其在洗澡時(shí)發(fā)生沖突或者在浴室摔倒到澡盆時(shí)由于沖擊大而還存在安全事故問題，所以，為了改善這些問題，開發(fā)出具有彈性或緩沖功能的澡盆。為了解決這些問題，在韓國(guó)專利第832051號(hào)中公開了依次形成有外部輪廓結(jié)構(gòu)體層-發(fā)泡材料層-彈性保護(hù)層-涂色層-透明涂層的緩沖澡盆，并且本發(fā)明人也申請(qǐng)過包含形成外部結(jié)構(gòu)體層，在內(nèi)部金屬模的外面形成脫模劑層后，在脫模劑層上面形成包含彈性表面涂層和快速固化彈性保護(hù)涂膜層的內(nèi)部彈性體層，在這些外部結(jié)構(gòu)體層和內(nèi)部彈性體層之間的間隙部分形成發(fā)泡泡沫層，處理邊緣處這些步驟的彈性澡盆。但是，這些方法由于是以各自工序分別制造各個(gè)層，所以制造工序復(fù)雜，制造所需時(shí)間長(zhǎng)，不合格率高，所以切實(shí)地需要開發(fā)出旨在減少生產(chǎn)損失和制造成本的新的制造方法。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題本發(fā)明的目的是解決如上所述的以往技術(shù)中存在的問題，以更加簡(jiǎn)單的工序制造彈性澡盆；提供一種與以往緩沖澡盆相比，澡盆的內(nèi)面層的觸感好、具有彈性而感到舒適、 因彈性材質(zhì)而確保對(duì)沖擊的安全性、保溫性顯著而無需在洗澡時(shí)補(bǔ)充水、尤其具有在被用作幼兒用澡盆時(shí)在洗澡后還能用作床或搖籃的緩沖功能的澡盆；并且，提供一種由于生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單而能夠減少不必要的生產(chǎn)損失，且能夠降低生產(chǎn)成本而制造廉價(jià)彈性澡盆的澡盆制造方法以及澡盆。
解決方案為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種澡盆的制造方法，該方法包括形成外部結(jié)構(gòu)體層的第一步驟，所述外部結(jié)構(gòu)體層成為澡盆外部輪廓形狀；在內(nèi)部金屬模的外面形成脫模劑層的第二步驟，所述內(nèi)部金屬模具有對(duì)應(yīng)于澡盆內(nèi)部形狀的澡盆成型面、和從所述澡盆成型面的邊緣向外部延伸的凸緣部；以及，形成半硬質(zhì)泡沫層的第三步驟，所述半硬質(zhì)泡沫層被填充于所述外部結(jié)構(gòu)體層和脫模劑層之間的間隙部分，并且在所述外部結(jié)構(gòu)體層和脫模劑層之間依次具有無發(fā)泡涂膜層-軟質(zhì)泡沫層-無發(fā)泡涂膜層。并且，本發(fā)明提供一種澡盆，該澡盆包括僅成為澡盆外部輪廓形狀的外部結(jié)構(gòu)體層；以及，具有在所述外部結(jié)構(gòu)體層上面依次形成的無發(fā)泡涂膜層-軟質(zhì)泡沫層-無發(fā)泡涂膜層的半硬質(zhì)泡沫層。有益效果 根據(jù)本發(fā)明的具有彈性的澡盆制造方法以及澡盆，提供與以往的澡盆相比，澡盆的內(nèi)面層的觸感好、具有彈性而感到舒適、因彈性材質(zhì)而確保對(duì)沖擊的安全性、保溫性顯著而無需在洗澡時(shí)補(bǔ)充水、尤其具有在被用作幼兒用澡盆時(shí)在洗澡后還能被用作床或搖籃的緩沖功能的澡盆，并且，由于生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單而能夠減少不必要的生產(chǎn)損失，具有能夠降低生產(chǎn)成本而制造廉價(jià)彈性澡盆的優(yōu)點(diǎn)。另外，具有輕得使相對(duì)而言力氣較小的女性也能容易操作的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是概要地表示本發(fā)明具有彈性的澡盆的制造方法的一實(shí)施例的一部分過程的示意圖；圖2是本發(fā)明具有彈性的澡盆的一側(cè)端面的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式下面參照附圖來詳細(xì)說明本發(fā)明。本發(fā)明涉及澡盆的制造方法，包括以下工序形成外部結(jié)構(gòu)體層的第一步驟，所述外部結(jié)構(gòu)體層成為澡盆外部輪廓形狀；在內(nèi)部金屬模的外面形成脫模劑層的第二步驟，所述內(nèi)部金屬模具有對(duì)應(yīng)于澡盆內(nèi)部形狀的澡盆成型面、和從所述澡盆成型面的邊緣向外部延伸的凸緣部；以及，形成半硬質(zhì)泡沫層的第三步驟，所述半硬質(zhì)泡沫層被填充于所述外部結(jié)構(gòu)體層和脫模劑層之間的間隙部分，并且在所述外部結(jié)構(gòu)體層和脫模劑層之間依次具有無發(fā)泡涂膜層-軟質(zhì)泡沫層-無發(fā)泡涂膜層。這里，關(guān)于第一步驟，在下面會(huì)有詳細(xì)說明，該步驟也可以在第三步驟的半硬質(zhì)泡沫層完成發(fā)泡之后進(jìn)行，并不需要一定要按照這些各步驟的順序進(jìn)行，只是以一定要進(jìn)行這些各工序?yàn)榍疤?。以此為前提，按照各步驟來說明其工序。第一步驟是形成成為澡盆外部輪廓形狀的外部結(jié)構(gòu)體層4的步驟，上述外部結(jié)構(gòu)體層成為澡盆外部輪廓面，對(duì)澡盆起到結(jié)構(gòu)體的作用，可以使用制造通常堅(jiān)硬的澡盆時(shí)使用的硬質(zhì)樹脂材料來形成。作為形成上述外部結(jié)構(gòu)體層的方法，當(dāng)移動(dòng)式幼兒用澡盆的情況，可以采用對(duì)于在聚乙烯或聚丙烯ABS樹脂中添加有固化劑的樹脂，用金屬模成型后脫模的方法、以及注塑的方法等，作為其具體例子，為了維持澡盆形態(tài)而需要使用硬質(zhì)性的物質(zhì)，優(yōu)選能夠在一定程度上耐受使用中對(duì)于掉落沖擊或其他外部沖擊的具有一定程度的柔軟性的物質(zhì)，適宜采用PS、PE、PP、丙烯酸(ACRYL)、ABS、PVC、PET等通用塑料。優(yōu)選使用通常的真空成型機(jī)將厚度2-5mm左右的片狀塑料真空成型為上述形態(tài)的形狀來制造上述外部結(jié)構(gòu)體層。另外，當(dāng)固定式的情況，可以將層疊了不飽和聚酯樹脂和玻璃纖維的FRP制造成厚度為4-5mm，或者真空成型4_5mm厚度的丙烯酸板來制造。這里，上述外部結(jié)構(gòu)體層要成為澡盆外部輪廓形狀，因此從此到外多余延伸的部分就要通過后處理工序除掉。接下來，第二步驟是在內(nèi)部金屬模的外面形成脫模劑層的步驟，所述內(nèi)部金屬模具有對(duì)應(yīng)于澡盆內(nèi)部形狀的澡盆成型面和從所述澡盆成型面的邊緣向外部延伸的凸緣部。這里，上述金屬模如圖1所示，作為具有澡盆成型面和從所述澡盆成型面的邊緣向外部(圖中為左右側(cè))延伸的凸緣部的金屬模，采用用于通常澡盆工業(yè)的FRP材質(zhì)或金屬材質(zhì)來制作的陽(yáng)澡盆模具5，如圖1所示，將其配置成背面朝上，在表面涂抹蠟等脫模劑進(jìn)行脫模處理，來形成脫模劑層1。在上述脫模劑層1上面根據(jù)需要還可以形成成為柔軟的彈性部表面的光澤度高、 具有彈性、且耐刮傷性也優(yōu)異的彈性表面涂層(未圖示)。即，可以在上述過程中形成的脫模劑層上面形成彈性表面涂層，作為對(duì)其的具體例子，以噴霧方式在上述脫模劑層表面涂布溶劑型丙烯酸聚氨酯涂層劑或者水性或油性型聚氨酯涂層劑后進(jìn)行干燥。形成上述彈性表面涂層的彈性材質(zhì)優(yōu)選采用斷裂伸長(zhǎng)率50%以上的軟質(zhì)性樹脂。這里，為了形成半硬質(zhì)泡沫層延伸部，上述彈性表面涂層可以一直涂布到上述凸緣部，也可以形成地比它短。例如，形成至上述凸緣部起始部分的前端，使彎曲部成為延伸部。在本發(fā)明中，在第三步驟形成同時(shí)具有以往彈性保護(hù)膜層和發(fā)泡層的結(jié)構(gòu)的半硬質(zhì)泡沫層6 (彈性保護(hù)膜層-發(fā)泡層-彈性保護(hù)膜層)。這種半硬質(zhì)泡沫層平常也被稱為自結(jié)皮泡沫(Integral Skin Foam，以下簡(jiǎn)稱為ISF)層。上述ISF層是聚氨酯半硬質(zhì)泡沫(Polyurethane semi-rigid foam)，從彈性、成本方面考慮，優(yōu)選制品成型密度為150-400kg/m3左右、表面硬度為Siore C = 30-70左右的情況。ISF層可以通過將二液型半硬質(zhì)聚氨酯泡沫原料用通常攪拌方法，即利用RPM 3000-5000左右的攪拌機(jī)混合原料，或者利用低壓發(fā)泡機(jī)或高壓發(fā)泡機(jī)混合原料后，注入到模具中進(jìn)行成型而得到。用于ISF層的形成的原料由主劑部分和固化劑部分構(gòu)成，它們以重量比計(jì)可以按照100 30-100的比率混合。主劑部分由聚醚多元醇、根據(jù)需要分散有丙烯腈或苯乙烯-丙烯腈單體的聚合物多元醇、催化劑、發(fā)泡劑、以及根據(jù)需要均勻地混合有增鏈劑或表面活性劑的液相混合物構(gòu)成。至于聚醚多元醇，可以含有40-100重量份的、優(yōu)選OH官能團(tuán)為2_3、且分子量為 3000-10000左右的化合物。至于聚合物多元醇，可以含有0-60重量份的、分散有10-45重量份丙烯腈(AN)或者苯乙烯-丙烯腈(SAN)的單體、且羥值(Hydroxyl value)為20_60mgK0H/g的化合物。作為增鏈劑，可以含有0-15重量份的二元醇，例如乙二醇、二乙二醇、二丙二醇、
二乙醇胺、三乙醇胺等。
作為表面活性劑，例如可以含有0-1. 0重量份的、用聚醚改性的聚硅氧烷。作為催化劑，例如可以含有0. 1-5. 0重量份的叔胺類。至于發(fā)泡劑，作為化學(xué)性發(fā)泡劑，可以含有水或羰基酸類0-2. 0重量份范圍，作為物理性發(fā)泡劑，可以含有CFC-ll、HCFC-141b、戊烷類、二氯甲烷、或氫氟碳化物類0. 1_40重
量份范圍。至于固化劑部分，可以使用通過在異氰酸酯化合物中混合醇并且在80°C左右反應(yīng) 2小時(shí)以上而使NC0%為20-35重量％的均勻的液相混合物。作為上述的異氰酸酯化合物可以使用二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)類、甲苯二異氰酸酯(TDI)類、或混合有MDI和TDI的異氰酸酯類。醇可以使用OH官能團(tuán)為2-3，分子量為200-6000的多元醇2_15重量份或者二元醇單體或三元醇單體0.1-10重量份。作為具體例子，可以使用大韓聚合技術(shù)株式會(huì)社(KOREA POLYTECH CO.，LTD.)的 HA-7120B.HA-7150B 或 SR-300B 的主劑，HA-7120A、HA-7150A 或 RS-76A 的固化劑制品來制造。另外，為了形成有色的ISF層，例如，可以相對(duì)于上述主劑100重量份添加有色顏料0. 2-5. 0重量份并攪拌而得到。有色顏料使用油性型的通常制品即可。關(guān)于上述半硬質(zhì)泡沫層6的形成，與通常的結(jié)合上/下模具而在由它們形成的空間注入發(fā)泡劑進(jìn)行發(fā)泡的方法類似地，將上述在內(nèi)部結(jié)合有外部結(jié)構(gòu)體層4的模具與在內(nèi)部結(jié)合有脫模劑層的模具5相結(jié)合，向由它們形成的空間注入上述原料來成型；也可以采用將從模具分離出的單個(gè)狀態(tài)的上述外部結(jié)構(gòu)體層4與涂布有脫模劑的模具相結(jié)合，向由它們形成的空間注入原料進(jìn)行成型的方法。此時(shí)，各模具的溫度維持在30-60°C的話能夠獲得優(yōu)異的品質(zhì)。更詳細(xì)地，如圖1所示，在上述涂布有脫模劑的內(nèi)部金屬模的上面隔著內(nèi)部進(jìn)行過脫模處理的外部輪廓金屬模7，用上述原料形成半硬質(zhì)泡沫層后，與上述外部輪廓金屬模分離而得到如圖2所示的形態(tài)，在如此形成的半硬質(zhì)泡沫層上面結(jié)合上述外部結(jié)構(gòu)體層4，得到如圖2所示的澡盆。如此形成的半硬質(zhì)泡沫層或ISF層，在模具內(nèi)側(cè)面及外部輪廓結(jié)構(gòu)體層相接的兩側(cè)表面層以0. 3-3mm左右的厚度形成有無發(fā)泡涂膜層2，接著，內(nèi)部層以具有彈性的l_20mm 左右的厚度具有軟質(zhì)泡沫(foam)層3。這與以往技術(shù)顯著區(qū)分，如在韓國(guó)專利第832051號(hào)記載，在以往的具有彈性的澡盆制造方法中，以不同的工序制造彈性保護(hù)膜層和發(fā)泡層。即，在以往技術(shù)的情況，為了形成彈性保護(hù)膜層(l-4mm厚度)，將生橡膠液、或有機(jī)硅、氨基甲酸酯、丙烯酸樹脂以 0. 5-1. Omm厚度涂布和干燥3_5次，通過這樣的反復(fù)工序形成彈性保護(hù)膜層，所以所需時(shí)間長(zhǎng)，而且反復(fù)多次涂布-干燥工序，所以界面凹凸不平，有裂紋，發(fā)生較多不良情況(彈性澡盆的不良大部分在形成彈性保護(hù)膜層時(shí)發(fā)生)，并且，為了形成另外的發(fā)泡材料層，將模具調(diào)整為40-60°躺臥角度而形成發(fā)泡材料層，所以形成彈性保護(hù)膜層-發(fā)泡材料層所需的時(shí)間總共需要150-200分鐘左右。與此相反，在本申請(qǐng)發(fā)明中，以一次工序即可獲得彈性保護(hù)膜層-發(fā)泡層-彈性保護(hù)膜層。在本申請(qǐng)發(fā)明中，彈性保護(hù)膜層-發(fā)泡層-彈性保護(hù)膜層的形成所需時(shí)間為15-20 分鐘左右，由于以一次工序制造，所以從根源上消除界面不良導(dǎo)致的生產(chǎn)率下降，無需調(diào)節(jié)模具的躺臥角度，尤其是用于制造這種半硬質(zhì)泡沫層的聚氨酯原料與快速固化的彈性保護(hù)涂膜層相比相對(duì)廉價(jià)。另外，以往為了對(duì)澡盆賦予色彩，在透明涂層和彈性保護(hù)層之間以另外的工序形成涂色層，但在本申請(qǐng)發(fā)明中，在形成半硬質(zhì)泡沫層時(shí)添加顏料，以一次工序在制造彈性保護(hù)膜層-發(fā)泡層-彈性保護(hù)膜層(無發(fā)泡涂膜層-軟質(zhì)泡沫層-無發(fā)泡涂膜層)的同時(shí)賦予色彩。另外，本發(fā)明提供具有彈性的澡盆，該澡盆包括僅成為澡盆外部輪廓形狀的外部結(jié)構(gòu)體層；以及，具有在所述外部結(jié)構(gòu)體層上面依次形成的無發(fā)泡涂膜層-軟質(zhì)泡沫層-無發(fā)泡涂膜層的半硬質(zhì)泡沫層。另外，本申請(qǐng)發(fā)明的具有彈性的澡盆可以在上述半硬質(zhì)泡沫層上面可選擇地形成彈性表面涂層，上述半硬質(zhì)泡沫層可以可選擇地具有色彩。本申請(qǐng)發(fā)明的彈性澡盆與以前的彈性澡盆(彈性保護(hù)膜層-發(fā)泡材料層這樣的雙層)相比，無發(fā)泡涂膜層(彈性保護(hù)膜層)形成在軟質(zhì)泡沫層(發(fā)泡材料層)的兩面(無發(fā)泡涂膜層-軟質(zhì)泡沫層-無發(fā)泡涂膜層這樣的三層)，從而更加地具有澡盆內(nèi)面層的觸感好、具有彈性而感到舒適、因彈性材質(zhì)而確保對(duì)沖擊的安全性、保溫性顯著的優(yōu)點(diǎn)。對(duì)此的具體例子如圖2所示。這種結(jié)構(gòu)的澡盆可以根據(jù)如上所述的制造方法制造，也可以通過其他制造方法制造，上述澡盆包括所有的通常的澡盆，固定式、移動(dòng)式等澡盆都相當(dāng)于此，優(yōu)選幼兒用澡盆，因?yàn)槟軌蛟龃笤枧璧挠猛竞托ЧＴ谏厦嬲f明的本發(fā)明并不限于前面所述的實(shí)施例和附圖，在不脫離權(quán)利要求書記載的本發(fā)明的構(gòu)思和領(lǐng)域的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員進(jìn)行的各種改變和變更也理所當(dāng)然地包括在本發(fā)明范圍內(nèi)。產(chǎn)業(yè)上的應(yīng)用可能性根據(jù)本發(fā)明的具有彈性的澡盆的制造方法以及澡盆，能夠提供與以外的澡盆相比澡盆內(nèi)面層的觸感好、具有彈性而感到舒適、因彈性材質(zhì)而確保對(duì)沖擊的安全性、保溫性顯著而無需在洗澡時(shí)補(bǔ)充水、尤其具有在被用作幼兒用澡盆時(shí)在洗澡后還能用作床或搖籃的緩沖功能的澡盆；并且，由于生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單而能夠減少不必要的生產(chǎn)損失，具有能夠降低生產(chǎn)成本而制造廉價(jià)彈性澡盆的優(yōu)點(diǎn)。另外，具有輕得使相對(duì)而言力氣較小的女性也能容易操作的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種澡盆的制造方法，其特征在于，包括形成外部結(jié)構(gòu)體層的第一步驟，所述外部結(jié)構(gòu)體層成為澡盆外部輪廓形狀； 在內(nèi)部金屬模的外面形成脫模劑層的第二步驟，所述內(nèi)部金屬模具有對(duì)應(yīng)于澡盆內(nèi)部形狀的澡盆成型面、和從所述澡盆成型面的邊緣向外部延伸的凸緣部；以及，形成半硬質(zhì)泡沫層的第三步驟，所述半硬質(zhì)泡沫層被填充于所述外部結(jié)構(gòu)體層和脫模劑層之間的間隙部分，并且具有在所述外部結(jié)構(gòu)體層和脫模劑層之間依次形成的無發(fā)泡涂膜層-軟質(zhì)泡沫層-無發(fā)泡涂膜層。
2.如權(quán)利要求1所述的澡盆的制造方法，其特征在于，還包括在脫模劑層的上部形成彈性表面涂層的步驟。
3.一種澡盆，其特征在于，包括僅成為澡盆外部輪廓形狀的外部結(jié)構(gòu)體層；以及，具有在所述外部結(jié)構(gòu)體層上面依次形成的無發(fā)泡涂膜層-軟質(zhì)泡沫層-無發(fā)泡涂膜層的半硬質(zhì)泡沫層。
4.如權(quán)利要求3所述的澡盆，其特征在于，在所述半硬質(zhì)泡沫層上面形成有彈性表面涂層。
全文摘要
本發(fā)明提供具有彈性的澡盆的制造方法以及具有彈性的澡盆。本發(fā)明提供的澡盆的制造方法包括形成外部結(jié)構(gòu)體層的第一步驟，所述外部結(jié)構(gòu)體層成為澡盆外部輪廓形狀；在內(nèi)部金屬模的外面形成脫模劑層的第二步驟，所述內(nèi)部金屬模具有對(duì)應(yīng)于澡盆內(nèi)部形狀的澡盆成型面、和從所述澡盆成型面的邊緣向外部延伸的凸緣部；形成半硬質(zhì)泡沫層的第三步驟，所述半硬質(zhì)泡沫層被填充于所述外部結(jié)構(gòu)體層和脫模劑層之間的間隙部分，并且在所述外部結(jié)構(gòu)體層和脫模劑層之間依次具有無發(fā)泡涂膜層-軟質(zhì)泡沫層-無發(fā)泡涂膜層。本發(fā)明還提供上述具有彈性的澡盆。從而，提供澡盆的內(nèi)面層的觸感好、具有彈性而感到舒適、因彈性材質(zhì)而確保對(duì)沖擊的安全性、保溫性顯著而無需在洗澡時(shí)補(bǔ)充水、尤其具有在被用作幼兒用澡盆時(shí)在洗澡后還能用作床或搖籃的緩沖功能的澡盆。并且，由于生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單而能夠減少不必要的生產(chǎn)損失，具有能夠降低生產(chǎn)成本而制造廉價(jià)彈性澡盆的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C44/12GK102421579SQ201080018255
公開日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2010年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月22日
發(fā)明者李鐘官, 金正根 申請(qǐng)人:李鐘官, 金正根