專(zhuān)利名稱(chēng)：用于模制帶有通過(guò)抽吸來(lái)保持的添加件的塑料部件的方法、模制裝置以及應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于制造玻璃窗的部件的模制領(lǐng)域。本發(fā)明更特別地涉及通過(guò)模制在玻璃窗上制造成型條帶或者涉及制造由塑料材料(例如聚碳酸酯)制成的玻璃窗。更特別地，本發(fā)明涉及用于將成型條帶模制在尤其是玻璃窗的周邊上或者用于模制由塑料材料制成的玻璃窗的方法，在該方法中，分別地構(gòu)成所述成型條帶或者所述由塑料材料制成的玻璃窗的塑料材料被引入到模制空腔中，在該模制空腔中預(yù)先布置至少一個(gè)添加件(例如裝飾件)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)由國(guó)際專(zhuān)利申請(qǐng)WO 2007/018042已知一種金屬添加件固定系統(tǒng)，該系統(tǒng)使用電磁體，以在模具封閉和模制時(shí)保持添加件。由于該系統(tǒng)需要控制電磁體的電力供給，制造和使用該系統(tǒng)是昂貴的。另外，現(xiàn)有技術(shù)由歐洲專(zhuān)利申請(qǐng)EP 2 030 754 Al已知一種使用單一抽吸孔來(lái)保持添加件的系統(tǒng)，該單一抽吸孔在該文檔的圖6上標(biāo)記為觀。由于該孔是單一的，該孔通到模制空腔中的端部的截面必然是大的。因此該孔是寬闊的孔。另外，現(xiàn)有技術(shù)由國(guó)際專(zhuān)利申請(qǐng)WO 2008/U6505已知一種使用多個(gè)孔來(lái)固定金屬添加件的系統(tǒng)，然而，沒(méi)有說(shuō)明這些孔的尺寸。然而，當(dāng)孔寬闊的時(shí)候，構(gòu)成成型條帶或玻璃窗的塑料材料會(huì)穿過(guò)一個(gè)孔或幾個(gè)孔。即使模制空腔被設(shè)計(jì)為用于正確地接收添加件，并且孔被正確地布置以使得在注入塑料材料期間正確保持添加件，在數(shù)十萬(wàn)件或數(shù)百萬(wàn)個(gè)部件的系列中，存在不可忽略的可能性至少一個(gè)添加件在抽吸區(qū)域中具有缺陷，或者至少一個(gè)添加件在注入期間移動(dòng)，甚至至少有一次操作員忘記在開(kāi)始進(jìn)行注入之前將添加件布置在模制空腔中。當(dāng)上述可能性發(fā)生時(shí)，若存在至少一個(gè)寬闊的抽吸孔，被注入的塑料材料將穿到寬闊的孔中，并部分甚至全部地阻塞該孔，孔的清潔將會(huì)導(dǎo)致長(zhǎng)時(shí)間地停止生產(chǎn)，這會(huì)是非常昂貴的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于通過(guò)提出一種制造和使用都不昂貴的、簡(jiǎn)單的、用于在模制成型條帶或由塑料材料制成的玻璃窗時(shí)保持金屬添加件的系統(tǒng)，來(lái)彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提出一種保持系統(tǒng)，該保持系統(tǒng)無(wú)論添加件的材料如何 (金屬、金屬合金、塑料材料)都是可靠的，同時(shí)即使對(duì)于大尺寸的添加件也是簡(jiǎn)單并且方便實(shí)施的。
這樣，本發(fā)明在其最寬泛的含義下涉及如權(quán)利要求1所述的、用于尤其在玻璃窗周邊模制成型條帶或者用于模制由塑料材料制成的玻璃窗的方法。根據(jù)該方法，分別地構(gòu)成所述成型條帶或者所述由塑料材料制成的玻璃窗的塑料材料被引入到模制空腔中，在該模制空腔中預(yù)先布置至少一個(gè)添加件(例如裝飾件)，并且在引入所述塑料材料期間，所述添加件通過(guò)抽吸而被保持在所述模制空腔中，其中所述抽吸是穿過(guò)多個(gè)細(xì)孔實(shí)現(xiàn)的，所述多個(gè)細(xì)孔通到所述模制空腔的內(nèi)表面上。在本發(fā)明的含義下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解“細(xì)孔”指的是這樣的孔如果添加件在抽吸區(qū)域中具有缺陷或者在注入期間移動(dòng)、更不用說(shuō)在模制空腔中沒(méi)有添加件，所述孔不允許塑料材料穿到一個(gè)孔中，更不用說(shuō)多個(gè)孔中。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，使用細(xì)的抽吸孔是特別地有利的盡管這使得模制空腔的設(shè)計(jì)變得復(fù)雜，但該輕微的困難很大程度上在使用模具時(shí)得到補(bǔ)償，因?yàn)槠湓试S消除任何阻塞抽吸孔的風(fēng)險(xiǎn)。因此，采用本發(fā)明，即使添加件在抽吸區(qū)域中具有缺陷、或者即使添加件在注入期間移動(dòng)、甚至即使模制空腔中沒(méi)有添加件，被注入的塑料材料朝著孔的方向移動(dòng)，并且注入后的玻璃窗不合格，但是，由于孔是細(xì)的，被注入的塑料材料不會(huì)穿入孔中，因此不需要停
止生產(chǎn)。用于得知孔是否是細(xì)的的一個(gè)簡(jiǎn)單測(cè)試在沒(méi)有添加件的模制空腔中實(shí)現(xiàn)塑料材料的注入，如果被注入的塑料材料不穿入任何孔中，那么這些孔就是細(xì)的。在本發(fā)明的一個(gè)變型中，所述孔在模制空腔的內(nèi)表面上的寬度包括在0.2至Imm 之間，甚至包括在0. 01至0. 5mm之間(在這里，寬度為孔的最小邊)。在該變型中，優(yōu)選地， 所述孔在模制空腔的內(nèi)表面上的長(zhǎng)度包括在5至30mm之間?？自谀Ｖ瓶涨坏膬?nèi)表面上可以在兩個(gè)垂直方向上以邊緣到邊緣的距離分開(kāi)，該距離包括在1至50mm之間、甚至包括在2至30mm之間、甚至包括在5至30mm之間、再甚至包括在5至IOmm之間?？自谀Ｖ瓶涨坏膬?nèi)表面上可以在一個(gè)方向上以?xún)?yōu)選地包括在5至30mm、甚至包括在5至IOmm之間的邊緣到邊緣的距離分開(kāi)，在垂直于前一方向的另一方向上以包括在1至 IOmm之間、甚至包括在2至5mm之間、再甚至包括在2. 5至4. 5mm之間的邊緣到邊緣的距離分開(kāi)。優(yōu)選地，孔具有非圓形的橫截面；優(yōu)選地，孔在橫向上(即垂直于其長(zhǎng)度)被加長(zhǎng)；因此，孔沿著添加件的長(zhǎng)度被加長(zhǎng)，即沿著添加件的最大尺寸被加長(zhǎng)。另外，優(yōu)選地，這些孔的深度包括在2至30mm之間、甚至包括在5至20mm之間。該深度從在其中實(shí)現(xiàn)孔的模制空腔的底部的表面開(kāi)始測(cè)量。在孔的上游施加的負(fù)壓可以大約為50至lOOkPa、甚至大約為70至95kPa。優(yōu)選地，抽吸在開(kāi)始注入分別地構(gòu)成所述成型條帶或者所述由塑料材料制成的玻璃窗的塑料材料之前開(kāi)始，并且抽吸在結(jié)束注入分別地構(gòu)成所述成型條帶或者所述由塑料材料制成的玻璃窗的塑料材料之后結(jié)束。根據(jù)一個(gè)特別的變型，在玻璃窗從模具中取出之前反轉(zhuǎn)抽吸?？梢詫?shí)現(xiàn)孔使得在模制空腔的內(nèi)表面上的孔的總面積包括在添加件的相鄰面積的2至45%、優(yōu)選地5至25%之間。在一個(gè)特別的變型中，在引入所述塑料材料期間，還通過(guò)抽吸來(lái)將柔性片保持在所述模制空腔中，其中所述抽吸是穿過(guò)多個(gè)細(xì)孔實(shí)現(xiàn)的，所述多個(gè)細(xì)孔通到所述模制空腔的內(nèi)表面上。本發(fā)明還涉及用于實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的模制方法的模制裝置，該裝置包括模制空腔，所述模制空腔包括多個(gè)細(xì)孔，所述細(xì)孔通到該模制空腔的內(nèi)表面上。優(yōu)選地，該裝置在模制空腔的這邊包括減壓空腔，所述孔通到所述減壓空腔中。優(yōu)選地，所述孔是空的；所述孔不被被過(guò)濾器或多孔材料阻塞，即使是部分地阻
O優(yōu)選地，所述孔直接在模制空腔的表面的材料中沒(méi)有密封件地實(shí)現(xiàn)。在該裝置的一個(gè)變型中，至少一個(gè)孔，優(yōu)選地所有孔，通過(guò)在至少一個(gè)片的邊緣上去除材料來(lái)實(shí)現(xiàn)。模制空腔的底部因此包括至少一個(gè)片，并且優(yōu)選地包括多個(gè)片。所述片的上表面因此構(gòu)成模制空腔的內(nèi)表面的一部分，尤其構(gòu)成接收添加件的凹陷的底部的一部分。本發(fā)明還涉及多個(gè)孔在實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的方法中的應(yīng)用，以及涉及用于實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的模制方法的模具的制造方法，在該制造方法中，通過(guò)在至少一個(gè)片的邊緣上去除材料來(lái)實(shí)現(xiàn)孔。根據(jù)本發(fā)明，要理解的是，“在至少一個(gè)片的邊緣上去除材料”指的是構(gòu)成片的材料在該片的側(cè)表面上被去除，以形成通到其他兩個(gè)彼此相對(duì)的表面上的孔；該孔不是圓周的，但在形成該孔的側(cè)表面上類(lèi)似于槽。為了實(shí)施本發(fā)明，所述槽由立柱或由與其中實(shí)現(xiàn)材料去除的側(cè)表面面對(duì)面布置的另一個(gè)片的側(cè)表面所封閉，以由此構(gòu)成圓周孔。有利地，根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)允許借助于制造和使用都不昂貴的、簡(jiǎn)單的元件來(lái)實(shí)現(xiàn)在模制期間可靠地保持添加件，無(wú)論構(gòu)成所述添加件的材料如何。本發(fā)明不對(duì)添加件的材料的選擇產(chǎn)生限制，并因此可以用于完全或部分地由金屬(例如鋁)、或金屬合金(例如 不銹鋼)、或塑料材料制成的添加件。同樣有利地，本發(fā)明允許通過(guò)在模制之后通過(guò)之前用于抽吸的孔來(lái)吹送添加件而方便包括添加件的整體的脫模。另外，有利地，該抽吸力或抽吸/吹送力借助于細(xì)孔穿過(guò)模制空腔的內(nèi)表面來(lái)施加。因此，在模制空腔的表面上沒(méi)有任何可動(dòng)的元件。因此，由于在該添加件保持區(qū)域中不存在任何密封件，模具的維護(hù)是容易的。另外，有利地，與磁體保持系統(tǒng)相反地，由于根據(jù)本發(fā)明的保持系統(tǒng)不具有剩磁效應(yīng)，根據(jù)本發(fā)明的保持系統(tǒng)使用簡(jiǎn)單。根據(jù)本發(fā)明的保持系統(tǒng)自己就足夠了 ；為了保持添加件，不需要除了細(xì)孔抽吸系統(tǒng)之外的任何系統(tǒng)(例如使用磁體的系統(tǒng))。


通過(guò)閱讀以下對(duì)非限制性實(shí)施例和附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明將變得更好理解。在這些附圖中
圖1示出了車(chē)輛玻璃窗的透視圖，該車(chē)輛玻璃窗具有裝飾件型材，該裝飾件型材在模制成型條帶時(shí)固定在成型條帶上，裝飾件型材和成型條帶在玻璃窗的底部以剖視圖示出； 圖2示出了用于實(shí)施本發(fā)明的模制空腔在添加件未被保持的位置上的剖視圖；圖3示出了圖2的模制空腔的內(nèi)表面的俯視圖； 圖4示出了沿著圖3的AA的部分剖視圖5示出了用于實(shí)施本發(fā)明的一個(gè)特別變型的圖2的模制空腔的剖視圖； 圖6示出了用于實(shí)施本發(fā)明的一個(gè)特別子變型的圖5的模制空腔的剖視圖；和圖7示出了用于根據(jù)本發(fā)明模制由塑料材料制成的玻璃窗的模制空腔的剖視圖。在這些圖中，沒(méi)有遵照各個(gè)元件之間的比例，并且背景元件一般沒(méi)有示出，以方便閱讀這些圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明涉及用于在成型條帶3的一部分上、尤其是在固定于玻璃窗4(尤其是車(chē)輛玻璃窗)周邊上的成型條帶的一部分上安裝添加件2 (例如裝飾件)的中間固定裝置1。圖1示出了機(jī)動(dòng)車(chē)輛的固定玻璃窗4，在該固定玻璃窗的周邊上制造有由柔性聚合材料制成的成型條帶3。構(gòu)成成型條帶3的聚合材料可以是熱塑性的(PVC、TPE等)、聚氨酯或EPDM類(lèi)型的合成橡膠或其他任何合適的材料。成型條帶3是通過(guò)實(shí)施一種制造方法來(lái)制造的，該制造方法被稱(chēng)為“封裝法 (encapsulation)”，因?yàn)樵撝圃旆椒òㄔ谀Ｖ蒲b置中在兩個(gè)模制元件之間模制成型條帶 3的步驟，一個(gè)模制元件接收玻璃窗的內(nèi)表面，一個(gè)模制元件則接收玻璃窗的外表面，這兩個(gè)模制元件在模制步驟期間相互封閉。在圖1中，成型條帶3置于玻璃窗4的整個(gè)周邊上，但是該成型條帶完全可以?xún)H置于玻璃窗周邊的一部分上或玻璃窗的任意部分上。在圖1中在玻璃窗前底部該條帶被去除，以方便理解該布置。為了改進(jìn)玻璃窗的美觀，成型條帶3從車(chē)輛外部可見(jiàn)的部分被添加件2所遮蓋，該添加件在這里由裝飾件型材所構(gòu)成，并在這里僅被置于玻璃窗的底部，但是該添加件同樣可以被置于玻璃窗4的整個(gè)周邊上和/或玻璃窗的任意部分上。添加件是預(yù)先制造的在將添加件引入其中已成形成型條帶3的注射模具內(nèi)之前制造添加件，并且如果添加件是剛性的，可能地成形該添加件。添加件可以是由鋁、鋁合金、 鋼(尤其是不銹鋼)、塑料材料(尤其是填充物加強(qiáng)的塑料材料，例如基于硅石的礦物填充物或玻璃纖維加強(qiáng)的塑料材料)制成的。添加件還可以制造成多個(gè)部分，并且可能地對(duì)于至少兩個(gè)部分使用不同的材料。添加件還可以是由柔性材料制成的裝飾片，例如表面或整體著色的塑料材料片。在以下詳細(xì)描述的一個(gè)特殊變型中，添加件由兩個(gè)元件構(gòu)成剛性支撐和柔性片。玻璃窗4可以是單片玻璃窗，即由單一材料片所構(gòu)成，或者是復(fù)合玻璃窗，即由多個(gè)材料片構(gòu)成，在疊層玻璃窗的情況下，在所述多個(gè)材料片之間插入有至少一個(gè)粘著性材料層，或在多層玻璃窗(雙層玻璃窗、三層玻璃窗等)的情況下，在所述多個(gè)材料片之間插入有至少一個(gè)中間空間。材料片可以是礦物的，尤其是由玻璃制成的，或者是有機(jī)的，尤其是由塑料材料制成的。在車(chē)輛用玻璃窗的情況下，玻璃窗通常至少部分地在其周邊具有在這里未示出的裝飾帶。該裝飾帶通常產(chǎn)生于在玻璃窗的內(nèi)表面上或?qū)τ趶?fù)合玻璃窗而言在玻璃窗的中間表面上實(shí)現(xiàn)的琺瑯沉積，但是該裝飾帶還可以產(chǎn)生于所使用的材料片、尤其是有機(jī)材料片的周邊和/或部分上色。為了通過(guò)模制來(lái)制造成型條帶3，玻璃窗4被置于模具部分(在這里為如在圖2中可見(jiàn)的下模具部分50)中，然后上模具部分50’在下模具部分上封閉，以在所述兩個(gè)模具部分之間所封閉的空間中形成模制空腔5。該模制空腔5的周界一方面由下模具部分50的內(nèi)表面51來(lái)限定，另一方面則由上模具部分50’的內(nèi)表面51’來(lái)限定。玻璃窗4的邊緣穿入模具空腔中，以能夠在玻璃窗 4的周邊上模制成型條帶3。構(gòu)成成型條帶3的塑料材料借助至少一個(gè)注入孔6被注入到模制空腔中。在模具關(guān)閉之前，并且在構(gòu)成成型條帶3的塑料材料的注入開(kāi)始之前，添加件2 (例如裝飾件)被引入到下模具部分50中，更確切地被引入到凹陷52中，該凹陷具有與添加件的形狀相似的相反形狀。優(yōu)選地，上模具部分50’在其內(nèi)表面51’上包括至少一個(gè)銷(xiāo)7，以暫時(shí)保持添加件 2。這樣，當(dāng)上模具部分50’在下模具部分50上封閉時(shí)，銷(xiāo)7暫時(shí)將添加件2在凹陷52中
保持就位。根據(jù)本發(fā)明，在注入成型條帶3的塑料材料期間，添加件2通過(guò)抽吸而被保持在所述模制空腔5中，其中所述抽吸是通過(guò)在圖2至圖4中可見(jiàn)的、通到所述模制空腔的內(nèi)表面上的多個(gè)細(xì)孔10進(jìn)行的，更確切地是通過(guò)通到下模具部分50的內(nèi)表面51上的多個(gè)細(xì)孔10 進(jìn)行的。借助于多個(gè)孔10來(lái)實(shí)施抽吸，其中所述孔在內(nèi)表面51上具有非圓形的、平行六面體的、更確切地矩形的截面。矩形的長(zhǎng)度沿著添加件在模制空腔中的位置的長(zhǎng)度來(lái)定向，而矩形的寬度則沿著添加件在模制空腔中的位置的長(zhǎng)度來(lái)定向。單箭頭示出了抽吸減壓的方向，但是還可以使用孔10來(lái)實(shí)現(xiàn)吹送，以方便在注入之后脫模(吹送將由在另一方向上的箭頭來(lái)示出)。因此，孔10同時(shí)一方面在一端通到內(nèi)表面51 (更確切地是通到凹陷52的底部53 中)，而另一方面在另一端則通到減壓空腔12。為了保持添加件2，一旦模具封閉，就由抽吸器在抽吸空腔12中產(chǎn)生抽吸，并由控制和測(cè)量系統(tǒng)13來(lái)測(cè)量和控制負(fù)壓?？涨坏母叨萮12取決于所期望的負(fù)壓，空腔的寬度和長(zhǎng)度則取決于添加件的尺寸。首先，抽吸作用取出存在于模制空腔5中的一部分空氣，然后，快速地，抽吸作用抽吸添加件2，以使該添加件貼靠在底部53上。在該位置(沒(méi)有示出)上，添加件朝向底部53的表面將基本上堵塞孔10。一旦添加件2貼靠在底部53上，就可以開(kāi)始通過(guò)注入孔6來(lái)注入材料。由添加件來(lái)堵塞孔10阻止了由注入孔6注入到模制空腔5中的塑料材料穿到孔 10中。因此，不存在穿入到抽吸空腔12中的塑料材料。一旦注入結(jié)束，就可以通過(guò)反轉(zhuǎn)抽吸和在與抽吸相反的方向上實(shí)現(xiàn)吹送來(lái)利于模具的打開(kāi)和玻璃窗的脫模。為了使得抽吸力、甚至可能的吹送力正確地穿過(guò)模制空腔的內(nèi)表面施加，而不使得構(gòu)成成型條帶的材料穿入到孔中，孔是細(xì)的是重要的。
然而，用某些模具制造方法可能會(huì)難以達(dá)到實(shí)現(xiàn)孔10所期望的精確度。在圖2至圖4的變型中，孔10具有矩形的截面，并且通過(guò)在片11的邊緣上去除材料來(lái)實(shí)現(xiàn)。每個(gè)去除部在水平剖面上具有U形，并且在每個(gè)片的一個(gè)或兩個(gè)側(cè)表面21、22上實(shí)現(xiàn)以從其上表面23延伸到其下表面24。圖4示出的片11在其右邊的側(cè)表面22上不包括去除部，因?yàn)樵撈撬衅凶钣疫叺钠Ｔ谄膬蓚€(gè)側(cè)表面上實(shí)現(xiàn)去除允許變化孔的排齊，并因此方便孔的分布，同時(shí)減少片的數(shù)量。這些片然后被并肩地布置，以使得其上表面23構(gòu)成底部53。每個(gè)片11都具有約為3至5mm的寬度1，和約為15至50mm的高度h。這些孔在模制空腔的內(nèi)表面上可以在兩個(gè)垂直方向上以包括在1至50mm之間、甚至包括在2至30mm之間的邊緣到邊緣的距離來(lái)分開(kāi)。在孔10之間沿著片的長(zhǎng)度的距離d’約為5至10mm，在孔10之間沿著片的寬度的距離d’，約為2. 5至4. 5mm。在模制空腔的內(nèi)表面M的凹陷的底部53通過(guò)去除材料來(lái)制造的孔10的寬度I1 可以比通過(guò)例如鉆孔來(lái)制造的孔的直徑要小得多。下表示出了根據(jù)構(gòu)成成型條帶3 (或者由塑料材料制成的玻璃窗)的材料所推薦的孔的寬度I1的尺寸
材料族該族的材料示例推薦的寬度I1 (mm)PVCSUNPREN, R0TT0LIN, RIKKEN, TECKN0RAPEX0. 05 ±0. 005TPUPELLETHANE0. 04 ±0. 005TPEKRAIBURG, SARLINK, SANTOPRENE, TOSI0. 03 ±0. 005PPBOREALYS, SCHULMANN0. 02 ±0. 005PU-RIMBASF, BAYER0. 01 ±0. 005PCLEXAN, MAKR0L0N0. 03 ±0. 005然后，孔10在朝向減壓空腔12的方向上可以更大，并在片的高度的剩下部分上可以具有約為Imm的寬度I2。因此，寬度I1可以在約為0. 5至10mm、甚至為0. 5至5mm或1至5mm的高度Ii1上實(shí)現(xiàn)?？?0的長(zhǎng)度L約為5至30_。這里，為了方便裝置的制造，與包括孔的上表面相對(duì)地布置的片的下表面構(gòu)成減壓空腔12的腔頂。對(duì)于第二變型，圖2示出了模具完全封閉并且根據(jù)本發(fā)明的抽吸保持系統(tǒng)將被致動(dòng)的時(shí)刻。在該圖2中，裝飾件被示出為離凹陷52的底部53 —定距離，以清楚地表示抽吸保持系統(tǒng)還沒(méi)有被啟動(dòng)。實(shí)際上，在重力的作用下，裝飾件將抵靠在凹陷52的底部53上。根據(jù)本發(fā)明，在接收添加件的模制空腔的內(nèi)表面的區(qū)域中，除了實(shí)現(xiàn)有孔10以外，沒(méi)有任何特別的布置。因此，為了實(shí)施本發(fā)明，在接收添加件的模制空腔的內(nèi)表面的區(qū)域中沒(méi)有任何密封件或密封元件。根據(jù)本發(fā)明，抽吸使得通過(guò)注入孔注入的材料不能在添加件2和模制空腔的底部 53之間滑動(dòng)。因此，在模制之后，裝飾件在其可見(jiàn)表面(即在其在模制期間朝向底部53的表面上)不包括塑料材料。
在圖5中示出的一個(gè)特殊的變型中，添加件由兩個(gè)元件構(gòu)成與上述的裝飾件類(lèi)似的剛性支撐，和在模制空腔中在剛性支撐和底部53之間引入的柔性片9。在實(shí)施本發(fā)明的時(shí)候，剛性支撐由銷(xiāo)7保持頂著柔性片(或者通過(guò)玻璃窗4上的夾持來(lái)保持)，而柔性片通過(guò)抽吸被保持頂著底部53，至少直至被注入到模制空腔中的材料同時(shí)保持剛性支撐和柔性片。在完成的產(chǎn)品上在剛性支撐和柔性片之間不存在成型條帶的材料；在本發(fā)明的含義下，剛性支撐和柔性片9每個(gè)都充當(dāng)添加件。在圖6所示出的上述變型的一個(gè)子變型中，剛性支撐8被預(yù)先封裝在玻璃窗4上 (即剛性支撐8預(yù)先通過(guò)封裝法在另一模具中制造)，而柔性片9則通過(guò)抽吸被保持頂著底部53，至少直到被注入到模制空腔中的材料同時(shí)保持剛性支撐和柔性片。在該配置中，在完成的產(chǎn)品上在剛性支撐8和柔性片9之間存在成型條帶的材料；在本發(fā)明的含義下，柔性片 9充當(dāng)添加件。還可以實(shí)施本發(fā)明以模制由塑料材料制成的玻璃窗，其中，構(gòu)成所述由塑料材料制成的玻璃窗的塑料材料被引入模制空腔中，在該模制空腔中預(yù)先布置至少一個(gè)添加件 (例如裝飾件)。因此，在該情況下，添加件被直接二次模制(surmouMe)在所述玻璃窗的表面上。圖7因此示出了根據(jù)本發(fā)明的用于模制由塑料材料制成的玻璃窗的方法，在該方法中，構(gòu)成所述由塑料材料制成的玻璃窗的塑料材料被引入到模制空腔5中，該模制空腔一方面由下模具部分50的內(nèi)表面51限定，另一方面則由上模具部分50’的內(nèi)表面51’來(lái)限定。構(gòu)成由塑料材料制成的玻璃窗的塑料材料借助于至少一個(gè)注入孔6被注入到模制空腔中。在模具關(guān)閉之前并且在構(gòu)成由塑料材料制成的玻璃窗的塑料材料的注入開(kāi)始之前， 添加件2 (例如裝飾件，或者在這里為柔性片9)被引入到下模具部分50中，更確切地被引入到凹陷52中，該凹陷具有與玻璃窗上所期望的添加件的形狀相似的相反形狀。如上所述，優(yōu)選地，上模具部分50’在其內(nèi)表面51’上包括至少一個(gè)銷(xiāo)7，以暫時(shí)保持添加件2。這樣，當(dāng)上模具部分50’在下模具部分50上封閉時(shí)，銷(xiāo)7暫時(shí)將添加件2在凹陷52中保持就位。如上所述，根據(jù)本發(fā)明，在注入由塑料材料制成的玻璃窗的塑料材料期間，添加件 2通過(guò)抽吸被保持在所述模制空腔5中，其中所述抽吸是穿過(guò)多個(gè)通到所述模制空腔的內(nèi)表面上的細(xì)孔10實(shí)現(xiàn)的，并更確切地是穿過(guò)多個(gè)通到下模具部分50的內(nèi)表面51上的細(xì)孔 10實(shí)現(xiàn)的。以上示例地描述了本發(fā)明。當(dāng)然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的不同變型， 而不因此超出由權(quán)利要求所限定的本專(zhuān)利的范圍。特別地，雖然這里所示的模制是沿豎直方向的模制(其中，可動(dòng)模具部分相對(duì)于固定模具部分豎直地運(yùn)動(dòng))，但本發(fā)明也能夠?qū)嵤?，以用于水平模制，或者用于沿著其他任何朝向的模制?br> 權(quán)利要求
1.一種用于將成型條帶(3)模制在尤其是玻璃窗(4)的周邊上或用于模制由塑料材料制成的玻璃窗的方法，其中，分別構(gòu)成所述成型條帶(3)或所述由塑料材料制成的玻璃窗的塑料材料被引入到模制空腔(5)中，在所述模制空腔中預(yù)先布置至少一個(gè)添加件(2)，例如裝飾件，所述模制方法的特征在于，在引入所述塑料材料期間，所述添加件(2)通過(guò)抽吸而被保持在所述模制空腔(5)中，其中所述抽吸是穿過(guò)多個(gè)細(xì)孔(10)實(shí)現(xiàn)的，所述細(xì)孔通到所述模制空腔的內(nèi)表面上。
2.如權(quán)利要求1所述的模制方法，其特征在于，所述孔(10)在所述模制空腔的內(nèi)表面上具有包括在0. 2至Imm之間、甚至包括在0. 01至0. 5mm之間的寬度。
3.如權(quán)利要求1或2所述的模制方法，其特征在于，所述孔(10)在所述模制空腔的內(nèi)表面上在兩個(gè)垂直方向上以包括在1至50mm之間、甚至包括在2至30mm之間的邊緣到邊緣的距離分開(kāi)。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的模制方法，其特征在于，所述孔(10)具有包括在 2至30mm之間、甚至包括在5至20mm之間的深度。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的模制方法，其特征在于，施加在所述孔(10)上游的負(fù)壓大約為50至IOOkPa,甚至大約為70至95kPa。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的模制方法，其特征在于，所述抽吸在開(kāi)始注入分別構(gòu)成所述成型條帶(3)或所述由塑料材料制成的玻璃窗的塑料材料之前開(kāi)始，并且所述抽吸在結(jié)束注入分別構(gòu)成所述成型條帶(3)或所述由塑料材料制成的玻璃窗的塑料材料之后結(jié)束。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的模制方法，其特征在于，在從模具中取出玻璃窗 (4)之前反轉(zhuǎn)所述抽吸。
8.如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的模制方法，其特征在于，在所述模制空腔的內(nèi)表面上的所述孔(10)的總面積包括在所述添加件的相鄰面積的2至45%之間，并優(yōu)選地在所述添加件的相鄰面積的5至25%之間。
9.如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的模制方法，其特征在于，在引入所述塑料材料期間還通過(guò)抽吸來(lái)將柔性片(9)保持在所述模制空腔(5)中，其中所述抽吸是穿過(guò)多個(gè)細(xì)孔 (10)實(shí)現(xiàn)的，所述細(xì)孔通到所述模制空腔的內(nèi)表面上。
10.一種模制裝置，所述模制裝置用于實(shí)施如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的模制方法，其特征在于，所述模制裝置具有模制空腔(5)，所述模制空腔包括多個(gè)細(xì)孔(10)，所述細(xì)孔通到所述模制空腔的內(nèi)表面上。
11.如權(quán)利要求10所述的模制裝置，其特征在于，所述模制裝置在所述模制空腔(5)的這邊包括減壓空腔(12)，所述孔(10)通到所述減壓空腔(12)中。
12.如權(quán)利要求10或11所述的模制裝置，其特征在于，所述孔(10)是空的。
13.如權(quán)利要求10至12中任一項(xiàng)所述的模制裝置，其特征在于，所述孔(10)直接實(shí)現(xiàn)在所述模制空腔的表面的材料中。
14.如權(quán)利要求10至13中任一項(xiàng)所述的模制裝置，其特征在于，至少一個(gè)孔(10)，優(yōu)選地所有孔，通過(guò)在至少一個(gè)片(11)的邊緣上去除材料來(lái)實(shí)現(xiàn)。
15.一種制造方法，所述制造方法用于制造用于實(shí)施如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的模制方法的模具，在所述制造方法中，所述孔(10)通過(guò)在至少一個(gè)片(11)的邊緣上去除材料來(lái)實(shí)現(xiàn)，所述片的上表面構(gòu)成所述模制空腔(5)的內(nèi)表面的一部分，特別地構(gòu)成接收所述添加件(2)的凹陷(53)的底部的一部分。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于將成型條帶(3)模制在尤其是玻璃窗(4)的周邊上或用于模制由塑料材料制成的玻璃窗的方法，其中，分別地構(gòu)成所述成型條帶(3)或所述由塑料材料制成的玻璃窗的塑料材料被引入到模制空腔(5)中，在所述模制空腔中預(yù)先布置至少一個(gè)添加件(2)(例如裝飾件)，所述模制方法的特征在于，在引入所述塑料材料期間所述添加件(2)通過(guò)抽吸來(lái)保持在所述模制空腔(5)中，其中所述抽吸是穿過(guò)多個(gè)細(xì)孔(10)實(shí)現(xiàn)的，所述細(xì)孔通到所述模制空腔的內(nèi)表面上。
文檔編號(hào)B29C45/14GK102448698SQ201080023955
公開(kāi)日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2010年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月30日
發(fā)明者德皮埃爾 E., 勒菲弗 P., 德巴耶爾 R. 申請(qǐng)人:法國(guó)圣戈班玻璃廠