專(zhuān)利名稱(chēng)：用于在多軸螺旋式機(jī)器中處理材料的處理元件和多軸螺旋式機(jī)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求I的前序部分的用于在多軸螺旋式機(jī)器中、特別是在雙軸螺旋式機(jī)器中處理材料的處理元件。此外，本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求15的前序部分的多軸螺旋式機(jī)器，特別是雙軸螺旋式機(jī)器。
背景技術(shù)：
從DE I 180 718 A獲知一種帶有單螺旋的處理或螺旋元件的雙軸螺旋式機(jī)器。所 述螺旋元件的外輪廓的截面由圓弧組成。位于旋轉(zhuǎn)方向上的主動(dòng)側(cè)面具有外輪廓，該外輪廓由三個(gè)圓弧組成，所述圓弧的中心點(diǎn)要么位于外半徑上，要么位于螺旋元件的縱向軸線上。缺陷在于螺旋元件僅允許作用在待處理的材料上的剪切和/或拉伸流動(dòng)的調(diào)節(jié)的小的靈活性。本發(fā)明基于這樣的目的，S卩，以在作用在待處理材料上的剪切和/或拉伸流動(dòng)的調(diào)節(jié)中提供高靈活性的方式開(kāi)發(fā)一種通用型處理元件。

發(fā)明內(nèi)容
通過(guò)具有權(quán)利要求I的特征的處理元件來(lái)實(shí)現(xiàn)此目的。根據(jù)本發(fā)明認(rèn)識(shí)到，現(xiàn)有技術(shù)已知的具有相同的外半徑與芯部半徑的比例的處理元件具有相同的主動(dòng)側(cè)面曲線與頂部曲線的交角/交叉角。殼體孔的內(nèi)半徑以徑向游隙大于處理元件的外半徑。因此，在徑向游隙與外半徑的比例恒定的情況下，總是產(chǎn)生殼體的內(nèi)輪廓與主動(dòng)側(cè)面曲線之間的楔形部的幾何結(jié)構(gòu)上類(lèi)似的形式。由于楔形部中占主導(dǎo)的剪切和/或拉伸流動(dòng)基本上取決于其幾何結(jié)構(gòu)形式，所以它們只能通過(guò)主動(dòng)側(cè)面曲線與頂部曲線的交角來(lái)調(diào)節(jié)。由于該交角僅取決于外半徑與內(nèi)半徑的比例，所以剪切和/或拉伸流動(dòng)的調(diào)節(jié)僅借助于楔形部的幾何結(jié)構(gòu)在極有限的程度上有可能。相比之下，根據(jù)本發(fā)明的處理元件一在截面或截面投影中觀察一具有至少一個(gè)外輪廓部分A ( Δφ』),其相關(guān)的漸屈線Ej是數(shù)量為η個(gè)的點(diǎn)P (i)，其中i = I至η且η彡3，特別地η彡4，且特別地η彡5，其中各點(diǎn)P (i)位于處理元件的縱向軸線M外側(cè)和其外半徑Ra內(nèi)。兩個(gè)相鄰的相應(yīng)點(diǎn)P(i)和P(i+1)互相之間具有間距AHi),該間距小于V2，特別是小于民/4，特別是小于民/6，并且特別是小于民/8。相鄰的點(diǎn)P⑴和P(i+1)屬于相鄰的漸伸線E’ (i)和E’(i+1)。漸伸線E’(i)，其中i = I至n，共同形成屬于漸屈線Ej的外輪廓部分A (厶％ )。指數(shù)j體現(xiàn)了漸屈線的數(shù)量特征。所述至少一個(gè)外輪廓部分A ( Aq)j)形成處理元件的側(cè)面的至少一部分，相關(guān)的楔形部可借助于漸屈線Ej的類(lèi)型和布置靈活地調(diào)節(jié)。相應(yīng)地，可通過(guò)處理元件產(chǎn)生的剪切和/或拉伸流動(dòng)可借助于漸屈線Ej的類(lèi)型和布置靈活地適配待處理的材料。
在一平面內(nèi)延伸的相關(guān)的外輪廓部分A ( Acpj )的漸屈線Ej是曲率中心點(diǎn)或曲率圓的中心點(diǎn)的位置或曲線。屬于漸屈線I.的外輪廓部分Α( Δφ』)也稱(chēng)為漸伸線。長(zhǎng)度為軸向間距a的虛擬桿(fiktiver Stab)在漸屈線Ej上展開(kāi)以構(gòu)成外輪廓,第一桿端限定一個(gè)處理元件的外輪廓部分Ai ( AiPji )且第二桿端限定又一處理元件的相關(guān)的外輪廓部分Ai+1 ( Δφ] +1)，所述處理元件當(dāng)安裝在多軸螺旋式機(jī)器中時(shí)互相緊密地嚙合。通過(guò)漸屈線Ej的類(lèi)型、布置和數(shù)量來(lái)給出用于構(gòu)造根據(jù)本發(fā)明的處理元件的很大的自由度，因此外輪廓部分(Δφ』)可關(guān)于它們的曲率、長(zhǎng)度和它們的交角在寬范圍上變化。因此，側(cè)面與殼體的內(nèi)輪廓之間的楔形部在設(shè)計(jì)上可極為靈活。由于這些楔形部中占主導(dǎo)的剪切和/或拉伸流動(dòng)顯著影響待處理的材料的質(zhì)量，所以可通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的處理元件使質(zhì)量最優(yōu)化并適合預(yù)定要求。這種情況下，所述至少一個(gè)外輪廓部分A ( Λφ』)特別是形成位于旋轉(zhuǎn)方向上的主動(dòng)側(cè)面的一部分。處理元件可作為捏合元件或捏合盤(pán)配置并且在縱向軸線M的方向上具有一致的外輪廓。多個(gè)捏合元件可相對(duì)于捏合塊繞縱向軸線M以不同的偏移角度裝配。捏合塊可以一個(gè)部件生產(chǎn)或者由單獨(dú)的捏合元件組裝。此外，該處理元件可作為螺旋元件配置，其外輪廓通過(guò)一致的和/或連續(xù)的函數(shù)沿縱向軸線M的方向螺旋。該螺旋可基本上發(fā)生在繞縱向軸線M的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)方向上，因此螺旋元件選擇性地具有傳送或保持效果。根據(jù)螺旋元件的幾何形狀，外輪廓可理解為橫截面投影。此外，該處理元件可作為過(guò)渡元件配置，該過(guò)渡元件在縱向軸線M的方向上具有起始外輪廓和終止外輪廓，所述起始和終止外輪廓不同并且以起始外輪廓連續(xù)進(jìn)入終止外輪廓的方式根據(jù)連續(xù)函數(shù)沿縱向軸線M的方向改變。因此，根據(jù)本發(fā)明的處理元件可與任何緊密地嚙合的多軸螺旋式機(jī)器、特別是可在相同或相反的方向上以可旋轉(zhuǎn)方式被驅(qū)動(dòng)的雙軸螺旋式機(jī)器中相關(guān)的更多處理元件一起使用。這種情形中的相鄰、緊密地嚙合的處理元件形成處理元件群組，其中的處理元件通過(guò)在公共的漸屈線Ei或多條公共漸屈線Ei上展開(kāi)長(zhǎng)度為a的虛擬桿而構(gòu)成。根據(jù)本發(fā)明的處理元件的更多有利配置從權(quán)利要求2至14顯現(xiàn)。本發(fā)明還基于以下目的，S卩，以在作用在待處理的材料上的剪切和/或拉伸流的調(diào)節(jié)中產(chǎn)生高靈活性的方式開(kāi)發(fā)通用型多軸螺旋式機(jī)器。此目的通過(guò)具有權(quán)利要求15的特征的多軸螺旋式機(jī)器來(lái)實(shí)現(xiàn)。借助于根據(jù)權(quán)利要求I至14中的任一項(xiàng)的至少兩個(gè)處理元件，可靈活地改變側(cè)面與殼體的內(nèi)輪廓之間的楔形部，藉此所施加的剪切和/或拉伸流動(dòng)可最佳地適配待處理的材料。所述至少兩個(gè)處理元件以它們緊密地嚙合并形成對(duì)應(yīng)的處理元件群組的方式配置和布置。實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)是因?yàn)橥獍霃絉a與芯部半徑Ri之和基本上對(duì)應(yīng)于軸向間距a。基本上意味著在實(shí)踐中常見(jiàn)的軸向偏移(Achsabriickung)b被忽略。如果考慮軸向偏移b,則外半徑Ra與芯部半徑Ri之和對(duì)應(yīng)于軸向間距a與軸向偏移b之差。該處理元件群組中的所述至少兩個(gè)處理元件通過(guò)展開(kāi)長(zhǎng)度為軸向間距a或軸向間距a減去軸向偏移b的虛擬桿而在至少一條公共漸屈線Ej上構(gòu)成。、
根據(jù)類(lèi)型、布置和漸屈線Ej，該處理元件群組中的處理元件可以是對(duì)稱(chēng)的，例如軸向和/或旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)，或者不對(duì)稱(chēng)和/或全等或不全等。此外，所述至少兩個(gè)處理元件可根據(jù)關(guān)于權(quán)利要求I的配置開(kāi)發(fā)。根據(jù)本發(fā)明的多軸螺旋式機(jī)器的更多有利配置從權(quán)利要求16至18顯現(xiàn)。


本發(fā)明的更多特征、細(xì)節(jié)和優(yōu)點(diǎn)從下文借助附圖對(duì)多個(gè)實(shí)施例的描述顯現(xiàn)，在附圖中圖I示出了根據(jù)第一實(shí)施例的作為雙軸擠出機(jī)配置的雙軸螺旋式機(jī)器的示意圖，圖2示出了通過(guò)圖I中的雙軸螺旋式機(jī)器的水平部分縱向剖面，
圖3示出了通過(guò)根據(jù)圖I中的剖面線III-III的雙軸螺旋式機(jī)器的豎直截面，其中作為捏合元件配置的兩個(gè)緊密地嚙合的處理元件位于第一旋轉(zhuǎn)位置，圖4示出了通過(guò)根據(jù)圖I中的剖面線III-III的雙軸螺旋式機(jī)器的豎直截面，其中作為捏合元件配置的兩個(gè)緊密地嚙合的處理元件位于第二旋轉(zhuǎn)位置，圖5示出了根據(jù)圖3的多個(gè)處理元件的透視圖，圖6示出了用于圖示圖3中的處理元件的第一構(gòu)成步驟的構(gòu)成圖，圖7示出了用于圖示圖3中的處理元件的第二構(gòu)成步驟的構(gòu)成圖，圖8示出了用于圖示圖3中的處理元件的第三構(gòu)成步驟的構(gòu)成圖，圖9示出了根據(jù)第二實(shí)施例的作為螺旋元件配置的多個(gè)緊密地嚙合的處理元件的透視圖，圖10示出了具有根據(jù)第三實(shí)施例的處理元件的根據(jù)圖3的豎直截面，圖11示出了用于圖示圖10中的處理元件的構(gòu)成步驟的構(gòu)成圖，圖12示出了具有根據(jù)第四實(shí)施例的處理元件的根據(jù)圖3的豎直截面，圖13示出了用于圖示圖12中的處理元件的第一構(gòu)成步驟的構(gòu)成圖，圖14示出了用于圖示圖12中的處理元件的第二構(gòu)成步驟的構(gòu)成圖，圖15示出了用于圖示圖12中的處理元件的第三構(gòu)成步驟的構(gòu)成圖，圖16示出了具有根據(jù)第五實(shí)施例的處理元件的根據(jù)圖3的豎直截面，圖17示出了具有根據(jù)第六實(shí)施例的處理元件的根據(jù)圖3的豎直截面，圖18示出了具有根據(jù)第七實(shí)施例的處理元件的根據(jù)圖3的豎直截面，圖19示出了具有根據(jù)第八實(shí)施例的處理元件的根據(jù)圖3的豎直截面，圖20示出了具有根據(jù)第九實(shí)施例的處理元件的根據(jù)圖3的豎直截面，圖21示出了具有根據(jù)第十實(shí)施例的處理元件的根據(jù)圖3的豎直截面，圖22示出了具有根據(jù)第十一實(shí)施例的處理元件的根據(jù)圖3的豎直截面，圖23示出了具有根據(jù)第十二實(shí)施例的處理元件的根據(jù)圖3的豎直截面，圖24示出了具有根據(jù)第十三實(shí)施例的處理元件的根據(jù)圖3的豎直截面，圖25示出了具有根據(jù)第十四實(shí)施例的處理元件的根據(jù)圖3的豎直截面，圖26示出了具有根據(jù)第十五實(shí)施例的雙螺旋的處理元件的根據(jù)圖3的豎直截面，圖27示出了用于圖示圖26中的處理元件的構(gòu)成步驟的構(gòu)成圖，圖28示出了具有根據(jù)第十六實(shí)施例的雙螺旋的處理元件的根據(jù)圖3的豎直截面，
圖29示出了具有根據(jù)第十七實(shí)施例的雙螺旋的處理元件的根據(jù)圖3的豎直截面，圖30示出了具有根據(jù)第十八實(shí)施例的三螺旋的處理元件的根據(jù)圖3的豎直截面，圖31示出了具有根據(jù)第十九實(shí)施例的單螺旋的處理元件的根據(jù)圖3的豎直截面，圖32示出了用于圖示圖31的處理元件的構(gòu)成步驟的構(gòu)成圖，圖33 示出了具有根據(jù)第二十實(shí)施例的單螺旋的處理元件的根據(jù)圖3的豎直截面，圖34示出了用于圖示圖33中的處理元件的構(gòu)成步驟的構(gòu)成圖，和圖35示出了具有根據(jù)第二十一實(shí)施例的偏心地布置的處理元件的根據(jù)圖28的豎直截面。
具體實(shí)施例方式下文將參考圖I至8描述本發(fā)明的第一實(shí)施例。作為雙軸擠出機(jī)配置的雙軸螺旋式機(jī)器I具有殼體2,殼體2由互相前后布置的多個(gè)殼體部分3、4、5、6和指定的殼體區(qū)段組成。在殼體2中配置有第一殼體孔7和穿透第一殼體孔7的第二殼體孔8，其相關(guān)的軸線9、10互相平行地延伸。在殼體孔7、8的穿透區(qū)域內(nèi)，殼體部分3至6具有上部的第一空隙11和對(duì)應(yīng)地配置的下部的第二空隙12。可由驅(qū)動(dòng)電機(jī)15以可旋轉(zhuǎn)方式驅(qū)動(dòng)的軸13、14相對(duì)于各自相關(guān)的軸線9、10同心地布置在殼體孔7、8中。分支傳動(dòng)機(jī)構(gòu)16布置在軸13、14與驅(qū)動(dòng)電機(jī)15之間，離合器17又布置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)15與分支傳動(dòng)機(jī)構(gòu)16之間。軸13、14沿相同的方向(換言之，繞軸線9、10沿相同的旋轉(zhuǎn)方向18、19)被驅(qū)動(dòng)。軸線9、10因此也是指定的旋轉(zhuǎn)軸線。呈漏斗形式的供料器20在分支傳動(dòng)機(jī)構(gòu)16附近布置在第一殼體部分3上，可經(jīng)所述供料器將待制備或處理的塑性材料供給到殼體孔7、8內(nèi)。材料經(jīng)殼體2從第一殼體部分3沿傳送方向21被傳送到最后ー個(gè)殼體部分6并且例如經(jīng)封閉殼體2的噴嘴板22離開(kāi)螺旋式機(jī)器I。螺旋式機(jī)器I具有沿傳送方向21前后布置的供料區(qū)23、熔化區(qū)24、混合區(qū)25和壓カ形成區(qū)26。在每ー情形中均作為處理元件的分別互相相關(guān)的成對(duì)的第一螺旋元件27、28、第一捏合元件29、30、第二捏合元件31、32和第二螺旋元件33、34——其沿傳送方向21互相前后布置——布置在作為帶齒的軸配置的軸13、14上。螺旋元件27、28、33、34和捏合元件29、30、31、32兩者均互相嚙合，換言之配置成緊密地嚙合。在每ー情形中均互相緊挨著成對(duì)布置的螺旋元件27、28形成第一處理元件群組35。因此，在每ー情形中均成對(duì)的捏合元件29、30或31、32和螺旋元件33、34形成更多處理元件群組36、37和38。下文將借助于圖3至8詳細(xì)描述由捏合元件31、32組成的處理元件群組37。為清楚起見(jiàn)在圖3和4中僅示出一個(gè)處理元件群組。例如，接下來(lái)的處理元件群組37的捏合元件31、32繞相應(yīng)的縱向軸線M具有30°的偏移角度。捏合元件31、32配置成單螺旋的并相對(duì)于彼此全等。這意味著可通過(guò)繞它們各自的縱向軸線M1或M2的移位和/或旋轉(zhuǎn)來(lái)使捏合元件31、32全等?？v向軸線M1和M2相對(duì)于軸13、14的相關(guān)的旋轉(zhuǎn)軸線9、10是同心的。在垂直于縱向軸線MpM2延伸的截面平面中，捏合元件31、32各自具有繞相關(guān)的縱向軸線Mi、M2延伸的外輪廓A1 (φ)、A2 ( φ )，其中φ是繞相應(yīng)縱向軸線M1' M2的角度并且為0<φ <360°。由于捏合元件31、32彼此全等，所以它們的外輪廓A1 ( φ )和A2 (φ)相同。由于區(qū)分以下外輪廓A1 (φ)和A2 (φ)與縱向軸線MjPM2不重要，所以將這些共同表示為A ( φ )或Μ。
外輪廓A ( φ )相對(duì)于它們各自的充當(dāng)中心點(diǎn)的縱向軸線M具有最小芯部半徑Ri和最大外半徑Ra。外半徑Ra以徑向游隙<s>小于殼體孔7、8的內(nèi)半徑Rb。由于捏合元件31,32配置成緊密地嚙合，所以芯部半徑Ri與外半徑Ra之和基本上等于旋轉(zhuǎn)軸線9、10的軸向間距a。這基本上意味著輕微的軸向偏移b被忽略。如果考慮所述軸向偏移,貝U芯部半徑Ri與外半徑Ra之和等于軸向間距a與軸向偏移b之差。下文忽略軸向偏移b。下文將詳細(xì)描述外輪廓A ( φ )的構(gòu)成和它們的路線。外輪廓A ( φ )各自均與它們的縱向軸向M具有間距Da (φ),因此均適用^<0人(9)分141。外輪廓八(屮)具有頂部Α( Δφκ)、基部A( A(pG)和兩個(gè)側(cè)面Α( ΔφΓ1)和A ( AcpF2 )。角部Δφκ、Δφο和ΔφΓ表示頂部角度、基部角度和側(cè)面角度。這在圖8中示出。第一側(cè)面A ( AcpF1)由帶有角部厶Cp1的第一外輪廓部分A ( Δφι)和帶有過(guò)渡角度Δφτ的過(guò)渡部分A ( Δφτ)組成并且形成捏合元件31、32在相應(yīng)旋轉(zhuǎn)方向18、19上的主動(dòng)側(cè)面。第二側(cè)面A( AcpF2 )對(duì)應(yīng)于帶有角部Δφ2的第二外輪廓部分A ( Δφ2 )并形成捏合元件31、32的與相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)方向18、19相對(duì)定位的被動(dòng)側(cè)面。外輪廓部分A ( Δφι )和A (厶φ2 )與相應(yīng)縱向軸線具有連續(xù)改變的距離Da ( Δφι ^PDa ( Acp2 ),在每一情形中Ri<DA(A(p)> Ra。這在圖7中示出。外輪廓部分A ( Atp1)和A ( Δφ2)具有相關(guān)的漸屈線E，該漸屈線為數(shù)量為三個(gè)的點(diǎn)P (i)，其中i = I至3。點(diǎn)P(i)位于相應(yīng)縱向軸線M外側(cè)和外半徑Ra內(nèi)側(cè)。外輪廓部分A (厶叭)和A ( Acp2 )的結(jié)構(gòu)在圖6中示出。為了形象地對(duì)其構(gòu)成進(jìn)行說(shuō)明，具有軸向間距a的長(zhǎng)度的虛擬桿在漸屈線E上展開(kāi)，第一桿端限定一個(gè)捏合元件31的第一外輪廓部分A ( Δφι)且第二桿端限定另一捏合元件32的第二外輪廓部分A (厶φ2),并且反之亦然。換言之，虛擬桿在由點(diǎn)P(I)至ρ(3)形成的多邊形路線上展開(kāi)，其中桿端開(kāi)始時(shí)位于芯部半徑Ri或外半徑Ra上。當(dāng)初始位于芯部半徑Ri上的桿端沖擊在外半徑Ra上時(shí)所述展開(kāi)結(jié)束。展開(kāi)是指虛擬桿繞點(diǎn)P(I)旋轉(zhuǎn)直到桿沖擊在多邊形路線的下一個(gè)點(diǎn)上，換言之P (2)上。虛擬桿然后繞點(diǎn)P (2)旋轉(zhuǎn)，直到桿沖擊在下一個(gè)點(diǎn)上，換言之Ρ(3)上。虛擬桿然后繞點(diǎn)P(3)旋轉(zhuǎn)直到桿端沖擊在外半徑Ra上。這種展開(kāi)在圖6中示出，虛擬桿在單獨(dú)的位置被示出，而展開(kāi)通過(guò)虛線示出。因此，外輪廓部分A ( Δφι)和A ( Δφ2 )由三個(gè)圓弧形成,其相關(guān)的中心點(diǎn)為點(diǎn)Pd)至P (3)。點(diǎn)P (I)至P (3)中相鄰的點(diǎn)互相之間具有恒定的間距Ar(i) = Ar。這意味著相鄰的圓弧的半徑一其也稱(chēng)為漸伸線E’⑴至E’(3)—相差間距Ar(i) = Ar。間距Λ r小于Ri且小于民/2。特別地，間距Λ r也可小于民/4，特別是小于民/6，并且特別是小于民/8。屬于點(diǎn)P(I)至P(3)的圓弧具有恒定的中心角度Λ ε⑴=Λ ε。中心角度Λ ε (i) = Δ ε小于60°。特別地，中心角度Δ ε也可小于45°且特別是小于30°。由于恒定的間距Ar和恒定的中心角度Δ ε ,點(diǎn)P(I)至P(3)位于形式為圓的連續(xù)和可微分的曲線上，所述圓具有保持相同的曲率方向。
圖7圖示了第一側(cè)面部分A ( Δφρι)的進(jìn)一步的結(jié)構(gòu)。第一側(cè)面部分A ( ΔφΓ1)由第一外輪廓部分A ( Acp1)和帶有過(guò)渡角度厶φτ的過(guò)渡部分a(厶φτ )組成。過(guò)渡部分A (Δφτ)是具有過(guò)渡半徑Rt的繞中心點(diǎn)Mt的圓弧。中心點(diǎn)Mt從外半徑Ra與第二外輪廓部分A (Δφ2)的接觸點(diǎn)產(chǎn)生。過(guò)渡半徑Rt對(duì)應(yīng)于軸向間距a。形象地說(shuō)，一旦桿端沖擊在外半徑Ra上，具有軸向間距a的長(zhǎng)度的虛擬桿便繞該接觸點(diǎn)(換言之，繞中心點(diǎn)Mt)樞轉(zhuǎn)，直到桿與縱向軸線M交叉?？梢苿?dòng)的桿端然后擱置在芯部半徑Ri上。圖8圖示了頂部A ( Δφκ)和基部A ( AcpG)的結(jié)構(gòu)。頂部A ( Δφκ)是以縱向軸線M為中心點(diǎn)并具有對(duì)應(yīng)于外半徑Ra的半徑的圓弧?；喀?厶(Pg)也是以縱向軸線M為中心點(diǎn)并具有對(duì)應(yīng)于芯部半徑Ri的半徑的圓弧。形象地說(shuō)，一旦虛擬桿已沖擊在縱向軸線M上，虛擬桿便繞縱向軸線M旋轉(zhuǎn)，直到桿端再次沖擊在它們的起點(diǎn)上。因此，頂部角 度Λφκ對(duì)應(yīng)于基部角度A(pG。由于桿端在每一情形中均限定外輪廓八1 ( φ )或A2 ( φ )中的一個(gè)，所以必須再次重復(fù)所述的過(guò)程以便限定用于各捏合元件31、32的完整外輪廓A1 (φ)或A2 (φ)。由于外輪廓部分A ( Δφι)和A ( Δφ2 )形成在公共漸屈線E上或者具有公共漸屈線E的事實(shí)，從所述構(gòu)成過(guò)程得到的外輪廓A1 ( φ^ΡΑ2 (φ)全等。這意味著上述構(gòu)成過(guò)程不必針對(duì)這種特殊情形重復(fù)，因?yàn)閮蓚€(gè)捏合元件31、32已經(jīng)由此構(gòu)成。外輪廓部分A ( Acp1)和A ( Δφ2 )在它們各自的角度部分Δφ#ΡΔφ2上彎曲并且不具有直部分。此外，外輪廓入1 (φ)或A2 (φ)具有統(tǒng)一的曲率方向。如從圖3和4可見(jiàn)，相同并且與捏合元件31、32相關(guān)的漸屈線E可通過(guò)沿其方向以軸向間距a的線性位移彼此向內(nèi)移動(dòng)。漸屈線E的點(diǎn)P(i)位于其上的漸屈線E或曲線在每個(gè)旋轉(zhuǎn)位置中與軸向間距a的方向上的接觸點(diǎn)B的間距之和基本上等于軸向間距a，藉此捏合元件31、32緊密地嚙合。殼體孔7、8的內(nèi)輪廓與主動(dòng)側(cè)面A ( ΔφΓ1)之間的楔形部Ka和被動(dòng)側(cè)面A ( AcpF2 )的內(nèi)輪廓之間的對(duì)應(yīng)的楔形部Kp在根據(jù)本發(fā)明的捏合元件31、32中可被靈活地調(diào)節(jié)，藉此剪切和/或拉伸流動(dòng)可最佳地適配待處理的塑性材料。頂部A ( Δφκ)與主動(dòng)側(cè)面A ( AcpF1)的主動(dòng)交角a a為0°。頂部A ( Δφκ)與被動(dòng)側(cè)面A ( ΔφΡ2 )的被動(dòng)交角αρ大于0°。由于位于每個(gè)旋轉(zhuǎn)位置的捏合元件31、32的漸屈線E的間距對(duì)應(yīng)于軸向間距a，所以捏合元件31、32緊密地嚙合并且在它們各自的接觸點(diǎn)B具有公共切線。下文將參考圖9描述本發(fā)明的第二實(shí)施例。與前一實(shí)施例相比，處理元件31a、32a作為螺旋元件配置。外輪廓A1 ( φ^ΡΑ2 (φ)對(duì)應(yīng)于第一實(shí)施例，其中所述外輪廓以恒定和連續(xù)的函數(shù)沿相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)軸線9、10螺旋。關(guān)于進(jìn)一步的運(yùn)行模式，參考第一實(shí)施例。下文將參考圖10和11描述本發(fā)明的第三實(shí)施例。捏合元件31b和32b相對(duì)于彼此既不全等也不對(duì)稱(chēng)。捏合元件31b、32b各自具有兩條漸屈線Ei,其中j = l和2。各漸屈線Ei是數(shù)量為3個(gè)的點(diǎn)Pj (i)，其中I = I至3。第一漸屈線E1是由點(diǎn)P1 (I) MP1(S)形成的多邊形路線，點(diǎn)P1(I) MP1(S)中相鄰的點(diǎn)具有不同的間距Ar(i)0第二漸屈線E2對(duì)應(yīng)于第一實(shí)施例的第二漸屈線。外輪廓部分A1 (Δφη)和A2 (Λφ12)通過(guò)在第一漸屈線E1處展開(kāi)虛擬桿而形成。根據(jù)第一實(shí)施例，過(guò)渡部入1 ( Λφτ1)隨后通過(guò)使虛擬桿繞中心點(diǎn)Mn樞轉(zhuǎn)而形成。通過(guò)使虛擬桿繞中心點(diǎn)M旋轉(zhuǎn)，頂部A2 ( Δφκι)和基部A1 ( Δφοι)隨后根據(jù)第一實(shí)施例形成。虛擬桿此時(shí)接著進(jìn)行進(jìn)一步的半圈旋轉(zhuǎn)。虛擬桿首先在第二漸屈線E2上展開(kāi)，因此形成外輪廓部分A1 ( Αφ2ι)和A2 ( Αφ22 )。通過(guò)使虛擬桿繞中心點(diǎn)Mt2樞轉(zhuǎn)，過(guò)渡部A2 ( ΔφΤ2)隨后類(lèi)似于第一實(shí)施例形成。通過(guò)使虛擬桿繞中心點(diǎn)M旋轉(zhuǎn)，形成了基部A2 (AcpG2)和頂部A1 ( Δφκι)并且外輪廓A1 (φ)和A2 (φ)被封閉。因此，夕卜輪廓部(AcpnkPA2 ( Δφ12 )在漸屈線E1上產(chǎn)生，而外輪廓部(厶φ2ι)和A2 (Δφ22)在與其不同的漸屈線&上產(chǎn)生。因此，楔形部Kal和Ka2或楔形部Kpl和Kp2以及交角aal和Cta2或交角Ctpl和α p2也以不同的方式構(gòu)成。對(duì)于進(jìn)一步的運(yùn)行和構(gòu)成模式，參考前面的示例。下文將參考圖12至15描述本發(fā)明的第四實(shí)施例。與前面的示例相比，漸屈線E是形式為繞中心點(diǎn)Me的圓弧的連續(xù)和可微分的曲線。從數(shù)學(xué)角度看，該漸屈線E可這樣形成，即根據(jù)第一實(shí)施例對(duì)中心角度Λ ε執(zhí)行朝零的無(wú)限趨近。點(diǎn)P(i)的間距Ar然后變成弧長(zhǎng)ds并且中心角度Λ ε變成切線方向的變化cU。因此，漸屈線E具有曲率半徑Re=ds/d ε。因此，漸屈線E是具有無(wú)窮數(shù)量的點(diǎn)P(i)的圓弧，其中在限制過(guò)渡中i = I至
根據(jù)圖13和14的側(cè)面A ( AcpF1)和A ( AcpF2 )的構(gòu)成根據(jù)第一實(shí)施例發(fā)生，其中如已經(jīng)敘述的漸屈線E是圓弧。由于外輪廓部分A ( Atp1)和A(厶q>2)具有相同的漸屈線E，所以捏合元件31c和32c相對(duì)于彼此全等。然而，捏合元件31c和32c不對(duì)稱(chēng)。主動(dòng)交角aa = 0°。因此，被動(dòng)交角αρ>0°。因此，楔形部Ka和Kp可靈活地適配待處理的塑性材料。對(duì)于進(jìn)一步的運(yùn)行和構(gòu)成模式，參考前面的實(shí)施例。下文將參考圖16描述本發(fā)明的第五實(shí)施例。捏合元件31d和32d根據(jù)第四實(shí)施例配置并且具有漸屈線E，該漸屈線是形式為圓弧的連續(xù)和可微分曲線。外半徑Ra與芯部半徑Ri的比例等于I. 55。頂部角度卜AipK=ZOc5且主動(dòng)交角a a = 0°。被動(dòng)交角α p > 0°。因此，相關(guān)的楔形部Ka和Kp可靈活地適配待處理的塑性材料。對(duì)于進(jìn)一步的運(yùn)行和構(gòu)成模式，參考前面的示例。下文將參考圖17描述本發(fā)明的第六實(shí)施例。捏合元件31e和32e根據(jù)第四實(shí)施例配置并且具有漸屈線E，該漸屈線是形式為圓弧的連續(xù)和可微分曲線。外半徑Ra與芯部半徑Ri的比例等于I. 55。頂部角度Αφκ=80σ。主動(dòng)交角a a = 0°。被動(dòng)交角α p > 0°。因此，相關(guān)的楔形部Ka和Kp可靈活地適配待處理的塑性材料。對(duì)于進(jìn)一步的運(yùn)行和構(gòu)成模式，參考前面的實(shí)施例。下文將參考圖18描述本發(fā)明的第七實(shí)施例。捏合元件31f和32f根據(jù)第四實(shí)施例配置并且具有漸屈線E，該漸屈線是形式為圓弧的連續(xù)和可微分曲線。外半徑Ra與芯部半徑Ri的比例等于I. 55。頂部角度Λφκ=20σ。與主動(dòng)側(cè)面A (厶(pF1)相關(guān)的主動(dòng)交角為aa=15°。與被動(dòng)側(cè)面A ( A(pF2 )相關(guān)的被動(dòng)交角為αρ = 20°。因此，相關(guān)的楔形部、Ka和Kp可靈活地適配待處理的塑性材料。對(duì)于進(jìn)一步的運(yùn)行和構(gòu)成模式，參考前面的實(shí)施例。下文將參考圖19描述本發(fā)明的第八實(shí)施例。捏合元件31g和32g根據(jù)第四實(shí)施例配置并且具有漸屈線E，該漸屈線是形式為圓弧的連續(xù)和可微分曲線。外半徑Ra與芯部半徑Ri的比例等于I. 55。頂部角度厶φκ=20σ。與主動(dòng)側(cè)面A ( Δφρι )相關(guān)的主動(dòng)交角為a a = 5°。與被動(dòng)側(cè)面A ( AcpF2 )相關(guān)的被動(dòng)交角為αρ=10°。因此,相關(guān)的楔形部Ka和Kp可靈活地適配待處理的塑性材料。對(duì)于進(jìn)一步的運(yùn)行和構(gòu)成模式，參考前面的實(shí)施例。下文將參考圖20描述本發(fā)明的第九實(shí)施例。捏合元件3 Ih和32h根據(jù)第四實(shí)施例配置并且具有漸屈線E ，該漸屈線是形式為圓弧的連續(xù)和可微分曲線。外半徑Ra與芯部半徑Ri的比例等于1.55。頂部角度厶φκ=20σ。相關(guān)的主動(dòng)交角aa = 5°。被動(dòng)交角αρ= 20°。因此，相關(guān)的楔形部Ka和Kp可靈活地適配待處理的塑性材料。對(duì)于進(jìn)一步的運(yùn)行和構(gòu)成模式，參考前面的實(shí)施例。下文將參考圖21描述本發(fā)明的第十實(shí)施例。捏合元件31i和32i根據(jù)第四實(shí)施例配置并且具有漸屈線E，該漸屈線是形式為圓弧的連續(xù)和可微分曲線。外半徑Ra與芯部半徑Ri的比例等于I. 55。頂部角度厶φκ=20ο。主動(dòng)交角aa = ο。。被動(dòng)交角αρ= ο。。由于相同的交角％和CIp，捏合元件31i和32i全等且對(duì)稱(chēng)。相關(guān)的楔形部1和1^構(gòu)造為相同。對(duì)于進(jìn)一步的運(yùn)行和構(gòu)成模式，參考前面的實(shí)施例。下文將參考圖22描述本發(fā)明的第十一實(shí)施例。捏合元件31j和32j根據(jù)第四實(shí)施例配置并且具有漸屈線E和形式為圓弧的連續(xù)和可微分的曲線。外半徑Ra與芯部半徑Ri的比例等于I. 55。頂部角度厶φκ=0σ。因此，頂部A ( Δφκ)退化至單個(gè)點(diǎn)，即中心點(diǎn)Μτ。與主動(dòng)側(cè)面A ( Δφρι)相關(guān)的交角a a最大。與被動(dòng)側(cè)面A ( A(pF2 )相關(guān)的交角a p也最大。由于相同的交角^^和αρ，捏合元件31j和32j全等且對(duì)稱(chēng)。因此，相關(guān)的楔形部1和Kp可靈活地適配待處理的塑性材料。對(duì)于進(jìn)一步的運(yùn)行和構(gòu)成模式，參考前面的示例。下文將參考圖23描述本發(fā)明的第十二實(shí)施例。捏合元件31k和32k根據(jù)第四實(shí)施例配置并且具有漸屈線E和形式為圓弧的連續(xù)和可微分的曲線。外半徑Ra與芯部半徑Ri的比例等于I. 55。頂部角度Αφκ=100σ。主動(dòng)交角aa最大。被動(dòng)交角％也最大。由于相同的交角^^和αρ，捏合元件31k和32k全等且對(duì)稱(chēng)。與前面的實(shí)施例相比，被動(dòng)側(cè)面A ( ΛφΡ2 )由外輪廓部分Α( Δφ2 )和進(jìn)一步的過(guò)渡部分Α( ΛφΤ2 )形成。第二過(guò)渡部分Α( ΔφΤ2 )作為具有對(duì)應(yīng)于軸向間距a的過(guò)渡半徑Rt的繞中心點(diǎn)Mt2的圓弧產(chǎn)生。因此，相關(guān)的楔形部Ka和Kp可靈活地適配待處理的塑性材料。對(duì)于進(jìn)一步的運(yùn)行和構(gòu)成模式，參考前面的實(shí)施例。下文將參考圖24描述本發(fā)明的第十三實(shí)施例。捏合元件311和321具有兩條漸屈線E1和E2，所述漸屈線根據(jù)第四實(shí)施例配置并且是形式為圓弧的連續(xù)和可微分的曲線。捏合元件311和321因此不全等但對(duì)稱(chēng)。外半徑Ra與芯部半徑Ri的比例等于I. 55。頂部角度Δφκ=0°。因此,頂部Α( Δφκ)退化至單個(gè)點(diǎn)，即中心點(diǎn)Μτ。交角a al和αρ1和a a2和α p2相同，因此產(chǎn)生相同的楔形部Kal和Kpl以及Ka2和Kp2。對(duì)于進(jìn)一步的運(yùn)行和構(gòu)成模式，參考前面的實(shí)施例。下文將參考圖25描述本發(fā)明的第十四實(shí)施例。捏合元件31m和32m具有兩條漸屈線E1和E2，所述漸屈線根據(jù)第四實(shí)施例配置并且是形式為圓弧的連續(xù)和可微分的曲線。捏合元件31m和32m因此不全等但對(duì)稱(chēng)。外半徑Ra與芯部半徑Ri的比例等于I. 55。頂部角度Δφκ=120°。交角a al和α Pl和a a2和a p2相同，因此產(chǎn)生相同的楔形部Kal和Kpl以及Ka2和Kp2。漸屈線E1和E2具有公共切線Τ，因此外輪廓部( Δφιι ^PA1 ( Δφ21)以及A2 (Δφ12)和A2 (Δφ22)以連續(xù)和可微分的方式進(jìn)入彼此。對(duì)于進(jìn)一步的運(yùn)行和構(gòu)成模式，參考前面的實(shí)施例。 下文將參考圖26和27描述本發(fā)明的第十五實(shí)施例。捏合元件31η和32η是雙螺旋的。捏合元件31η和32η具有四條漸屈線E1至E4，所述漸屈線是形式為圓弧的連續(xù)和可微分的曲線。捏合元件31η和32η全等。捏合元件31η的外輪廓入“ φ )由在漸屈線E1上展開(kāi)的外輪廓部分八“ Δφ 11)、在漸屈線E2上展開(kāi)的外輪廓部分A1 (厶φ21)、繞中心點(diǎn)Mni的過(guò)渡部分A1 ( Δφτιι)、在漸屈線E3上展開(kāi)的外輪廓部分A1 ( Δφ31)、在漸屈線E4上展開(kāi)的外輪廓部分Δφ4χ)和繞中心點(diǎn)Mt21的過(guò)渡部分ΔφΤ2 )組成。捏合元件32η的外輪廓A2 ( φ2 )相應(yīng)地借助于漸屈線E1至E4產(chǎn)生，其中過(guò)渡部分A2 ( Δφτ 2 )和A2 (厶φΤ22)具有中心點(diǎn)Mt12和Μ22。主動(dòng)交角aal和aa2等于0°。被動(dòng)交角α pl和αρ2相同且大于0°。相應(yīng)地，主動(dòng)楔形部Kal和Ka2以及被動(dòng)楔形部Kpl和Kp2相同。對(duì)于進(jìn)一步的運(yùn)行和構(gòu)成模式，參考前面的實(shí)施例。下文將參考圖28描述本發(fā)明的第十六實(shí)施例。捏合元件31ο和32ο根據(jù)第十五實(shí)施例為雙螺旋的并且具有形式為圓弧的四條漸屈線E1至Ε4。捏合元件31ο和32ο不全等但對(duì)稱(chēng)。處理元件31ο的外輪廓入1 ( φ )由在漸屈線E1上展開(kāi)的外輪廓部分AA厶Cp11 )、繞中心點(diǎn)M1的頂部A1(Aq)K1),在漸屈線E2上展開(kāi)的外輪廓部分A1 (厶φ21)、在漸屈線E3上展開(kāi)的外輪廓部分A1 (Δφ31)、繞中心點(diǎn)M1的頂部A1 (Δφκι)和在漸屈線^上展開(kāi)的外輪廓部分A1 ( Δφ41)組成。漸屈線E2和E3以及E1和E4分別具有公共切線T1和T2,因此外輪廓部分八^ Acp2IAcp31)以及Ad Δφ4ι ^PA1 ( Acp11)以連續(xù)和可微分的方式進(jìn)入彼此。處理元件32ο的外輪廓A2 (φ)根據(jù)漸屈線E1至E4形成，外輪廓部分A2 ( Δφη )和A2 ( Δφ22 )通過(guò)基部A2 ( Acpci )連接且外輪廓部分A2 ( Δφ32 )和A2 ( Δφ42 )通過(guò)基部A2 ( Δφοι)連接。處理元件31ο的主動(dòng)交角a al和被動(dòng)交角α ρ1為約33°。處理元件32ο的主動(dòng)交角aa2和被動(dòng)交角αρ2為0°。因此，楔形部Kal和Kpi相同。楔形部Ka2和Kp2情況相同。對(duì)于進(jìn)一步的運(yùn)行和構(gòu)成模式，參考前面的實(shí)施例。參考圖29，下文將描述本發(fā)明的第十七實(shí)施例。捏合元件3 Ip和32ρ是雙螺旋的。捏合元件31ρ和32ρ不全等但對(duì)稱(chēng)。捏合元件31ρ和32ρ具有四條漸屈線E1至E4，所述漸屈線均是連續(xù)和可微分的曲線。漸屈線E1至E4形成可通過(guò)以下包括系數(shù)c和d以及指數(shù)η的方程式描述的星形線x = c· (cos (t) )ny = d · (sin (t) )n
其中c > d且η = 3。捏合元件31p的外輪廓入1 ( φ )由在漸屈線E1上展開(kāi)的外輪廓部分入“ Δφιι )、在漸屈線E2上展開(kāi)的外輪廓部分Δφ2χ )、在漸屈線E3上展開(kāi)的外輪廓部分A1 (Δφ31)和在漸屈線E4上展開(kāi)的外輪廓部分A1 (厶φ41)組成。漸屈線E1至E4兩兩之間均具有公共切線T1至T4,因此外輪廓部(厶屮11)至八1 (厶φ41)以連續(xù)和可微分方式進(jìn)入彼此。捏合元件32ρ的外輪廓A2 (φ)相應(yīng)地被構(gòu)成。捏合元件31ρ的主動(dòng)交角aal和被動(dòng)交角CIpl相同，因此楔形部Kal和Kpl也相同。同樣的情況適用于捏合元件32p的主動(dòng)交角a a2和被動(dòng)交角α ρ2以及對(duì)應(yīng)的楔形部Ka2和Κρ2。然而，交角a a2和αρ2小于交角Cial和αρ1。捏合元件31ρ和32ρ的頂部和基部退化至單個(gè)點(diǎn)。對(duì)于進(jìn)一步的運(yùn)行和構(gòu)成模式，參考前面的實(shí)施例。
下文將參考圖30描述第十八實(shí)施例。捏合元件31q和32q是三螺旋的。捏合元件31q和32q全等且對(duì)稱(chēng)。它們具有三條漸屈線E1至E3，所述漸屈線各自是連續(xù)的和可微分曲線并且共同形成三尖內(nèi)擺線(Tricuspoid)。捏合元件31q的外輪廓入1 ( φ )由在漸屈線E1上展開(kāi)的外輪廓部分A1 (Δφιι)、在漸屈線E2上展開(kāi)的外輪廓部分A1 (Δφ21)、在漸屈線E3上展開(kāi)的外輪廓部分A1 (厶φ31)和利用對(duì)應(yīng)的展開(kāi)過(guò)程形成的外輪廓部分Αχ ( Δφ4χ )ΜΑχ (厶φ61)組成。由于漸屈線E1至E3兩兩之間均具有公共切線T1至T3,所以外輪廓部(么少11)至入1 (Δφ61)以連續(xù)和可微分的方式進(jìn)入彼此。主動(dòng)交角α al和α a2和被動(dòng)交角α pl和α ρ2具有相同的大小，因此產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的楔形部Kal、Ka2, Kpl和Κρ2。捏合元件32q的外輪廓A2 (φ)根據(jù)捏合元件31q形成。關(guān)于進(jìn)一步的運(yùn)行和結(jié)構(gòu)，參考前面的實(shí)施例。下文將參考圖31和32描述本發(fā)明的第十九實(shí)施例。捏合元件31r和32r是單螺旋的。它們?nèi)鹊粚?duì)稱(chēng)。捏合元件311■和321■具有漸屈線E，所述漸屈線是形式為螺旋的連續(xù)和可微分的曲線。該螺旋可通過(guò)以下方程描述P = k · tn其中P為半徑，k為常數(shù)并且t為螺旋的角度(在極坐標(biāo)中)。捏合元件31r和32r具有頂部角度ΔφΚ=20σ。主動(dòng)交角a a = 0°。被動(dòng)交角α pl > 0°。指數(shù)η等于2. 5。螺旋形漸屈線E還旋轉(zhuǎn)180°。關(guān)于進(jìn)一步的運(yùn)行和構(gòu)成模式，參考前面的實(shí)施例，特別是第四實(shí)施例。下文將參考圖33和34描述本發(fā)明的第二十實(shí)施例。捏合元件31s和32s是單螺旋的且不全等。捏合元件31s和32s具有兩條漸屈線E1和E2，所述漸屈線各自形成形式為螺旋的連續(xù)和可微分的曲線。頂部角度Αφκ=20ο。相應(yīng)地，基部角度A(pG=200。主動(dòng)交角aal = 20°。主動(dòng)交角aa2等于10°。指數(shù)η =1.0。螺旋漸屈線E1和E2旋轉(zhuǎn)120°和100°。關(guān)于進(jìn)一步的運(yùn)行和構(gòu)成模式，參考前面的示例，特別是第三實(shí)施例和第十九實(shí)施例。下文將參考圖35描述本發(fā)明的第二十一實(shí)施例。捏合元件31t和32t根據(jù)第十六實(shí)施例配置。與前面的實(shí)施例相比，捏合元件31t和32t的縱向軸線M1和M2相對(duì)于相關(guān)的旋轉(zhuǎn)軸線9和10偏心地布置。因此，縱向軸線M1和M2與相關(guān)的旋轉(zhuǎn)軸線9和10具有間距e，該間距體現(xiàn)偏心距。由于偏心布置，楔形部Kal和Kpl或楔形部Ka2和Kp2的形狀以及交角a al和α pl或a a2和α ρ2的大小取決于捏合元件31t和32t的旋轉(zhuǎn)位置。沿旋轉(zhuǎn)軸線9、 10的間距e可以是恒定的或者變化。此外，捏合元件31t和32t偏心地移出的角度可以是恒定的或者變化。關(guān)于進(jìn)一步的運(yùn)行模式，參考前面的實(shí)施例。特別地，前面的實(shí)施例中描述的處理元件31、32至31s、32s也可根據(jù)第二i^一實(shí)施例偏心地布置。
權(quán)利要求
1.一種用于在多軸螺旋式機(jī)器中處理材料的處理兀件，包括 -縱向軸線M,-以所述縱向軸線M為中心點(diǎn)的相應(yīng)的芯部半徑Ri,和外半徑Ra，-繞所述縱向軸線M延伸的外輪廓A ( (p )，其中 -是繞所述縱向軸線M的角度，并且-Ri < DA((p)仝Ra適用于所述外輪廓A ((p )與所述縱向軸線M的間距Da ((p )，其特征在于-所述外輪廓A ((p )具有至少ー個(gè)外輪廓部分A (Acp),所述外輪廓部分沿角部分 Acp延伸，一所述外輪廓部分與所述縱向軸線M之間具有連續(xù)改變的間-Da(厶(p),其中 Ri < Da(A(p) < Ra,并且-所述外輪廓部分具有相關(guān)的漸屈線E，一-所述漸屈線具有數(shù)量為n個(gè)的點(diǎn)P(i),其中1 = 1至11且11彡3,一-其中所述點(diǎn)P(i)中每ー個(gè)均位于所述縱向軸線M外側(cè)和所述外半徑Ra內(nèi)，并且一-其中兩個(gè)相應(yīng)的相鄰點(diǎn)P (i)和P(i+1)互相之間具有間距Ar(i)，所述間距小于 V2。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的處理元件，其特征在于，兩個(gè)相應(yīng)的相鄰點(diǎn)P(i)和P(i+1)互相之間具有間距Ar(i)，所述間距小于も/4，特別是小于民/6，且特別是小于民/8，所述兩個(gè)相應(yīng)的相鄰點(diǎn)P(i)和P(i+1)屬于相鄰的漸伸線E’⑴和E’(i+1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的處理元件，其特征在于，兩個(gè)相應(yīng)的相鄰點(diǎn)P(i)和 P(i+1)互相之間具有恒定的間距Ar。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的處理元件，其特征在于，屬于所述點(diǎn)P(i)的漸伸線EYi)各自具有中心角度A e (i)，所述中心角度小于60°，特別是小于45°，且特別是小于30°。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的處理元件，其特征在于，屬于所述點(diǎn)P(i)的所述漸伸線E’ (i)具有恒定的中心角度A e。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任一項(xiàng)所述的處理元件，其特征在于，所述點(diǎn)P(i)位于ー連續(xù)和可微分的曲線上，所述曲線具有保持相同的曲率方向。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的處理元件，其特征在于，所述漸屈線E至少部分地等于所述曲線。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7中任一項(xiàng)所述的處理元件，其特征在于，所述至少一個(gè)外輪廓部分A (厶(p )在整個(gè)角度部分Atp上彎曲。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至8中任一項(xiàng)所述的處理元件，其特征在于，所述外輪廓A( (p )具有至少兩個(gè)外輪廓部分A (qh)和A ((p2),并且特別是至少四個(gè)外輪廓部分A ((pi) 至A (Cp4)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至9中任一項(xiàng)所述的處理元件，其特征在于，所述外輪廓A( (P )具有至少兩個(gè)外輪廓部分A (Aq>j)和A ( A(pj+i),所述外輪廓部分具有公共漸屈線も。
11.根據(jù)權(quán)利要求I至9中任一項(xiàng)所述的處理元件，其特征在于，所述外輪廓A((p ) 具有至少兩個(gè)外輪廓部分A ( A(pj)和A ( A(pj+i)并且所述至少兩個(gè)相關(guān)的漸屈線和EJ+1不同。
12.根據(jù)權(quán)利要求I至11中任一項(xiàng)所述的處理元件，其特征在于，所述外輪廓A( (p ) 具有至少兩個(gè)外輪廓部分A ( A(pj)和A ( A(pj+i)并且所述至少兩個(gè)相關(guān)的漸屈線Ej和 EJ+1具有公共切線⑴。
13.根據(jù)權(quán)利要求I至12中任一項(xiàng)所述的處理元件，其特征在于，所述外輪廓A( (p ) 具有統(tǒng)ー的曲率方向。
14.根據(jù)權(quán)利要求I至13中任一項(xiàng)所述的處理元件，其特征在于，所述外輪廓A( (p ) 是多螺旋的，特別是雙螺旋的。
15.—種多軸螺旋式機(jī)器,具有-殼體⑵，-至少兩個(gè)殼體孔(7，8)，所述殼體孔互相穿透并且互相平行，-同心地布置在所述殼體孔(7，8)中的至少兩個(gè)軸(13，14)，一所述軸能夠繞相關(guān)的旋轉(zhuǎn)軸線(9，10)以可旋轉(zhuǎn)的方式被驅(qū)動(dòng)，特別是能夠沿相同的方向以可旋轉(zhuǎn)的方式被驅(qū)動(dòng)，并且—所述軸與所述旋轉(zhuǎn)軸線(9，10)具有軸向間距a，-用于處理材料的多個(gè)處理元件(27至34)，一所述處理元件以不可旋轉(zhuǎn)的方式沿軸向互相前后布置在所述至少兩個(gè)軸(13，14) 上，并且-所述處理元件配置成互相緊密地嚙合，其特征在于-直接緊挨著彼此布置的至少兩個(gè)處理元件(31，32 ;31a，32a至31t，32t)根據(jù)權(quán)利要求I至14中的至少任ー項(xiàng)配置，并且-所述芯部半徑Ri與所述外半徑Ra之和基本上等于所述軸向間距a。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的多軸螺旋式機(jī)器，其特征在于，彼此相鄰布置的所述處理元件(31，32 ;31a，32a至31t，32t)的漸屈線Ei能夠通過(guò)沿所述軸向間距a的方向的線性位移而移入彼此。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的多軸螺旋式機(jī)器，其特征在于，所述線性位移對(duì)應(yīng)于所述軸向間距a。
18.根據(jù)權(quán)利要求15至17中任一項(xiàng)所述的多軸螺旋式機(jī)器，其特征在于，彼此相鄰布置的處理元件(31t，32t)的縱向軸線M相對(duì)于相關(guān)的旋轉(zhuǎn)軸線(9，10)偏心地布置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于在多軸螺旋式機(jī)器中處理材料的處理元件(31，32)，具有帶有至少一個(gè)外輪廓部分的外輪廓所述外輪廓的相關(guān)的漸屈線(E)為數(shù)量為至少三個(gè)的點(diǎn)，所述點(diǎn)中的每一個(gè)均位于縱向軸線(M1，M2)外側(cè)和所述處理元件(31，32)的外半徑(Ra)內(nèi)并且兩個(gè)相鄰點(diǎn)互相總是具有一定間距，所述間距小于芯部半徑(Ri)的一半。處理元件(31，32)在調(diào)節(jié)作用在待處理的材料上的剪切和/或拉伸流動(dòng)期間確保高靈活性。
文檔編號(hào)B29C47/40GK102639311SQ201080043492
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2010年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者U·布克哈特 申請(qǐng)人:科倍隆有限公司