專利名稱：泡沫樹脂產(chǎn)品和制造該泡沫樹脂產(chǎn)品的泡沫樹脂成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
根據(jù)示例性實施例的設(shè)備和方法涉及一種泡沫樹脂產(chǎn)品和制造該泡沫樹脂產(chǎn)品的泡沫樹脂成型機(jī)。
背景技術(shù)：
泡沫樹脂成型機(jī)可以指例如使用擠出的聚苯乙烯泡沫(例如，Styrofoam )制造產(chǎn)品的裝置。在通過預(yù)發(fā)泡處理制造具有預(yù)定直徑的樹脂顆粒之后，樹脂顆粒在包括具有對應(yīng)于要被制造的產(chǎn)品的形狀的空腔的泡沫樹脂成型機(jī)中相互熔合。因此，泡沫樹脂產(chǎn)品以期望的形狀被制造。泡沫樹脂成型機(jī)可以包括具有第一成型表面的第一模具、具有第二成型表面的第二模具、和將蒸汽供應(yīng)到空腔中的蒸汽供應(yīng)裝置。預(yù)發(fā)泡樹脂顆粒被供應(yīng)到空腔中以填充空腔。在這種狀態(tài)下，蒸汽通過蒸汽供應(yīng)裝置被供應(yīng)并通過空腔。因此，樹脂顆粒通過蒸汽的熱量被熔合在一起以形成對應(yīng)于空腔的形狀的期望形狀。因此，泡沫樹脂產(chǎn)品被制造而成。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題示例性實施例提供一種泡沫樹脂成型機(jī)，能夠制造包括具有不同密度的多個部分的泡沫樹脂產(chǎn)品。技術(shù)方案根據(jù)示例性實施例的一方面，提供了一種泡沫樹脂成型機(jī)，該泡沫樹脂成型機(jī)包括具有第一成型表面的第一模具、具有第二成型表面的第二模具以及第三模具，其中空腔形成在第一成型表面與第二成型表面之間，第三模具相對于第一模具可移動地安裝，使得第三模具可以突出到空腔中。泡沫樹脂成型機(jī)還可以包括將蒸汽供應(yīng)到空腔中的蒸汽供應(yīng)裝置和連通孔，所述連通孔形成在第一、第二和第三模具中的至少一個中以允許由蒸汽供應(yīng)裝置供應(yīng)的蒸汽流動通過空腔。 第一成型表面可以包括凹陷部，第三模具可移動地安裝在所述凹陷部內(nèi)。第三模具可以移動到第三模具的第三成型表面與第一成型表面共面的位置。泡沫樹脂成型機(jī)還可以包括致動器，致動器向前和向后移動第三模具。第一模具可以固定在預(yù)定位置處，而第二模具可以朝向和遠(yuǎn)離第一模具可移動。 可選地，第二模具可以固定在預(yù)定位置處，而第一模具可以朝向和遠(yuǎn)離第二模具可移動。
第一模具和第二模具中的一個可以安裝有樹脂供應(yīng)管，樹脂顆粒通過所述樹脂供
應(yīng)管被供應(yīng)。泡沫樹脂成型機(jī)還可以包括蒸汽供應(yīng)管，所述蒸汽供應(yīng)管將蒸汽供應(yīng)到空腔中。第一模具可以包括具有第一成型表面的第一芯塊、第一安裝塊和第一室，所述第一室形成在第一芯塊與第一安裝塊之間，蒸汽從蒸汽供應(yīng)裝置被供應(yīng)到所述第一室中，而第二?？梢园ň哂械诙尚捅砻娴牡诙緣K、第二安裝塊和第二室，所述第二室形成在第二芯塊與第二安裝塊之間，蒸汽從蒸汽供應(yīng)裝置被供應(yīng)到所述第二室。多個連通孔形成在第一芯塊、第二芯塊和第三模具中的每一個中，允許第一室、第二室和空腔之間的流體連通。根據(jù)另一個示例性實施例的一個方面，提供了一種通過樹脂顆粒的熔合形成的泡沫樹脂產(chǎn)品，所述泡沫樹脂產(chǎn)品一體地包括具有相對低密度的緩沖部分和具有相對高密度的加強(qiáng)部分。加強(qiáng)部分可以通過將具有圓形截面形狀的樹脂顆粒壓縮和變形成具有橢圓形截面形狀并在樹脂顆粒的密度被如此增加的狀態(tài)下熔化而形成。緩沖部分可以包括具有圓形截面形狀并相互熔合的樹脂顆粒。技術(shù)效果如以上說明清楚可見，根據(jù)基于所述示例性實施例的泡沫樹脂成型機(jī)，在空腔裝載樹脂顆粒之后，第三模具突出至空腔內(nèi)。因此，設(shè)置在第三模具的移動方向前面的樹脂顆粒被壓縮并且密度增加。因此，可以通過單個成型過程制造一體地具有強(qiáng)度和密度相對較高的部分和強(qiáng)度和密度相對較低的部分的泡沫樹脂產(chǎn)品。


這些和/或其它示例性方面將從結(jié)合附圖的以下示例性實施例的說明中變得清楚并且更加容易理解，其中圖1是根據(jù)一個示例性實施例的泡沫樹脂制造模具的示意性視圖；和圖2至圖5是示意性地顯示根據(jù)一個示例性實施例的泡沫樹脂制造模具的操作的視圖。
具體實施例方式以下詳細(xì)參照附圖中所示的示例性實施例，其中相同的附圖標(biāo)記在整個說明中涉及相同的元件。參照圖1和圖2，泡沫樹脂成型機(jī)100包括具有第一成型表面Ila的第一模具10， 所述第一成型表面被成形為對應(yīng)于要被制造的泡沫樹脂產(chǎn)品E的一個表面(參見圖幻；具有第二成型表面21a的第二模具20，所述第二成型表面面對第一成型表面Ila并成形為對應(yīng)于要被制造的泡沫樹脂產(chǎn)品E的另一個表面；和蒸汽供應(yīng)裝置30，所述蒸汽供應(yīng)裝置將熱蒸汽供應(yīng)到空腔IOOa中，當(dāng)?shù)谝荒＞?0和第二模具20連接時第一表面Ila和第二表面 21a形成該空腔100a。第一模具10固定在預(yù)定位置處。第二模具20可移動到第一模具10和可從第一模具10移走。當(dāng)?shù)谝荒＞?0連接到第二模具20時，空腔IOOa形成在第一成型表面Ila與第二成型表面21a之間。樹脂供應(yīng)管40安裝到第一模具10。樹脂顆粒被預(yù)發(fā)泡成具有預(yù)定直徑并通過樹脂供應(yīng)管40被供應(yīng)到空腔IOOa中的球。更具體地，樹脂顆粒通過氣動壓力被供應(yīng)到空腔IOOa中，從而填充空腔100a。第一模具10包括形成第一成型表面Ila的芯塊11和支撐第一芯塊11的第一安裝塊12。第二模具20包括形成第二成型表面21的第二芯塊21和第二安裝塊22。第一安裝塊12和第二安裝塊22分別包括容納來自蒸汽供應(yīng)裝置30的蒸汽的第一室1 和第二室22a。第一芯塊11和第二芯塊21分別包括多個第一連通孔lib和多個第二連通孔21b。第一室1 和第二室2 通過第一連通孔lib和第二連通孔21b與空腔 IOOa流體連通，使得蒸汽可以移動往返于第一室1 或第二室22a與空腔IOOa之間。另外，被從蒸汽供應(yīng)裝置30供應(yīng)以蒸汽的蒸汽供應(yīng)管31連接到第一安裝塊12和第二安裝塊 22中的每一個的一側(cè)。蒸氣排放管32分別連接到第一安裝塊12和第二安裝塊22的相對側(cè)，以將通過了空腔IOOa的蒸汽排放到外面。由泡沫樹脂成型機(jī)100制造的泡沫樹脂產(chǎn)品E可以用作如圖5所示的各種商品P 的襯墊材料，以防止商品P在運輸期間可能會受到的外部沖擊。考慮到泡沫樹脂產(chǎn)品E可以用作用于商品P的襯墊材料或減震材料，泡沫樹脂產(chǎn)品E的將被直接施加商品P的重量的特定部分可以形成為具有大于泡沫樹脂產(chǎn)品E的其它部分的強(qiáng)度。為此，根據(jù)一個示例性實施例的泡沫樹脂成型機(jī)100被設(shè)計成一體地制造具有相對低強(qiáng)度部分和相對高強(qiáng)度部分的泡沫樹脂產(chǎn)品E。為此，如圖1和圖2所示，第一模具10設(shè)有可移動地安裝并可以突出到裝載有樹脂顆粒的空腔IOOa中的第三模具50。第三模具50包括成形為對應(yīng)于泡沫樹脂產(chǎn)品E的一部分(其中所述部分需要高強(qiáng)度)的一側(cè)的第三成型表面50a和允許蒸汽流動通過的多個第三連通孔50b。凹陷部Ilc由芯塊11形成，鄰近第一模具10的第一成型表面11a，使得第三模具 50可以安裝在凹陷部Ilc中并可以在凹陷部Ilc內(nèi)上下移動。此外，由氣動壓力操作的致動器60安裝到第一模具10。第三模具50通過致動器60上下移動。第三模具50通過致動器60向上移動并突出到空腔IOOa的一部分中，即，突出到凹陷部Ilc中，從而在第三模具50的上部擠壓設(shè)置在空腔IOOa中的樹脂顆粒。第三模具50可移動到第三模具50的第三成型表面50a與第一成型表面Ila對齊的位置，換句話說，使得第三成型表面50a與第一成型表面Ila共面。因此，泡沫樹脂產(chǎn)品 E可以被成形為使得由第一成型表面Ila形成的側(cè)面和由第三成型表面50a形成的側(cè)面彼此共面。因此，泡沫樹脂產(chǎn)品E的由第一模具表面Ila和第三成型表面50a形成的側(cè)面可以同時被泡沫樹脂產(chǎn)品E所放置的平坦表面支撐。以下參照

泡沫樹脂成型機(jī)100的操作。圖2顯示了其中第一模具10和第二模具20相互連接并且樹脂顆粒通過樹脂供應(yīng)管40被供應(yīng)到空腔IOOa中的狀態(tài)。因此，如圖3所示，空腔IOOa填充有樹脂顆粒。在這些操作期間，第三模具50保持在下降位置，使得凹陷部Ilc也被填充有樹脂顆粒。在空腔IOOa被樹脂顆粒完全填滿之后，樹脂供應(yīng)管40被關(guān)閉，并且蒸汽通過蒸汽供應(yīng)管31被供應(yīng)到第一室1 和第二室22a中。供應(yīng)到第一室1 和第二室22a中的蒸汽通過分別形成在第一芯塊11、第二塊21和第三模具50中的連通孔llb、21b和50b穿過空腔100a，然后通過蒸汽排放管32被排放到外面。在蒸汽穿過空腔IOOa的同時，樹脂顆粒通過蒸汽的熱量被熔合在一起，從而制造對應(yīng)于空腔IOOa的形狀的泡沫樹脂產(chǎn)品E。當(dāng)樹脂顆粒正在被供應(yīng)到空腔IOOa中的蒸汽熔合時，同時，第三模具50如圖4所示通過致動器60向上移動并突出到空腔IOOa的一部分中，S卩，突出到凹陷部Ilc中。由于空腔IOOa的內(nèi)部填充有樹脂顆粒，因此設(shè)置在第三模具50的上部處(即，在第三模具50 的移動方向的前面)的樹脂顆粒被移動第三模具50的力壓縮。因此，具有圓形橫截面形狀的樹脂顆粒被變形以具有橢圓形橫截面形狀。因此，樹脂顆粒的密度在第三模具50的移動方向前面的區(qū)域中增加。因此，設(shè)置在空腔IOOa的其它部分(除了第三模具50前面的部分)處的樹脂顆粒保持圓形橫截面形狀，而設(shè)置在第三模具50的移動方向前面的樹脂顆粒被變形以具有橢圓形橫截面形狀。在這種狀態(tài)下，樹脂顆粒通過蒸汽的熱量被相互熔合。通過泡沫樹脂成型機(jī)100如此制造而成的泡沫樹脂產(chǎn)品E被分成設(shè)置在第三模具的移動方向前面并具有橢圓形截面形狀的一個部分和保持顆粒的圓形橫截面形狀的其它部分。因此，設(shè)置在第三模具的移動方向前面的部分形成具有大于泡沫樹脂產(chǎn)品E的其它部分的密度和強(qiáng)度的加強(qiáng)部分E1。另一方面，泡沫樹脂產(chǎn)品E的其它部分(除了加強(qiáng)部分 El之外的部分)形成具有相對較低密度和強(qiáng)度的可以更加容易地彈性變形的緩沖部分E2。因此，根據(jù)這里所述的示例性實施例的泡沫樹脂成型機(jī)100能夠通過單個成型過程有效地制造一體地具有密度和強(qiáng)度高的加強(qiáng)部分El和密度和強(qiáng)度低的緩沖部分E2的泡沫樹脂產(chǎn)品E。根據(jù)所述的示例性實施例，凹陷部Ilc形成，并且第三模具50的第三成型表面50a 移動到與第一成型表面Ila共面的位置，使得由第一成型表面Ila形成的側(cè)面與由第三成型表面50a形成的側(cè)面共面。然而，第三模具50的第三成型表面50a可以從第一成型表面 1 Ia突出，使得與由第一成型表面1 Ia形成的側(cè)面相比，泡沫樹脂產(chǎn)品E的由第三成型表面 50a形成的側(cè)面凹陷。根據(jù)上述示例性實施例，第三模具50安裝到固定的第一模具10。然而，第三模具 50可以安裝到可移動的第二模具20。雖然已經(jīng)顯示和說明了幾個示例性實施例，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員將會理解在不背離本發(fā)明構(gòu)思的原理和精神的前提下可以在這些實施例中做出改變，本發(fā)明的保護(hù)范圍限定在權(quán)利要求及其等效形式中。
權(quán)利要求
1.一種泡沫樹脂成型機(jī)，包括第一模具，所述第一模具包括第一成型表面；第二模具，所述第二模具包括第二成型表面，其中空腔形成在所述第一成型表面與所述第二成型表面之間；和第三模具，所述第三模具能夠移動地安裝到所述第一成型表面，使得所述第三模具能夠移動地突出到所述空腔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫樹脂成型機(jī)，還包括蒸汽供應(yīng)裝置，所述蒸汽供應(yīng)裝置將蒸汽供應(yīng)到所述空腔中；和連通孔，所述連通孔形成在所述第一模具、所述第二模具和所述第三模具中的至少一個中，由所述蒸汽供應(yīng)裝置供應(yīng)的蒸汽通過所述連通孔流動通過所述空腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫樹脂成型機(jī)，其中，所述第一模具包括凹陷部，所述第三模具能夠移動地安裝在所述凹陷部內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的泡沫樹脂成型機(jī)，其中，所述第三模具能夠移動到使得所述第三模具的第三成型表面與所述第一成型表面共面的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫樹脂成型機(jī)，還包括致動器，所述致動器向前和向后移動所述第三模具。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫樹脂成型機(jī)，其中，所述第一模具固定在預(yù)定位置處，所述第二模具能夠朝向和遠(yuǎn)離所述第一模具移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫樹脂成型機(jī)，其中，所述第二模具固定在預(yù)定位置處，所述第一模具能夠朝向和遠(yuǎn)離所述第二模具移動。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫樹脂成型機(jī)，還包括樹脂供應(yīng)管，樹脂顆粒通過所述樹脂供應(yīng)管被供應(yīng)，所述樹脂供應(yīng)管安裝到所述第一模具和所述第二模具中的一個。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫樹脂成型機(jī)，還包括蒸汽供應(yīng)管，蒸汽通過所述蒸汽供應(yīng)管被供應(yīng)到所述空腔中。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的泡沫樹脂成型機(jī)，其中所述第一模具包括具有所述第一成型表面的第一芯塊、第一安裝塊和第一室，所述第一室形成在所述第一芯塊與所述第一安裝塊之間，蒸汽從所述蒸汽供應(yīng)裝置被供應(yīng)到所述第一室中；以及第二模具包括具有所述第二成型表面的第二芯塊、第二安裝塊和第二室，所述第二室形成在所述第二芯塊與所述第二安裝塊之間，蒸汽從所述蒸汽供應(yīng)裝置被供應(yīng)到所述第二室。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的泡沫樹脂成型機(jī)，所述連通孔形成在所述第一芯塊、所述第二芯塊和所述第三模具中的每一個內(nèi)，允許所述第一室、所述第二室和所述空腔之間的流體連通。
12.—種由樹脂顆粒的熔合形成的泡沫樹脂產(chǎn)品，所述泡沫樹脂產(chǎn)品一體地包括緩沖部分和加強(qiáng)部分，其中所述緩沖部分的密度低于所述加強(qiáng)部分的密度。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的泡沫樹脂產(chǎn)品，其中，所述加強(qiáng)部分通過使具有圓形截面形狀的樹脂顆粒壓縮和變形以具有橢圓形截面形狀并熔合被如此壓縮和變形的樹脂顆粒而形成。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的泡沫樹脂產(chǎn)品，其中，所述緩沖部分包括具有圓形截面形狀并相互熔合的樹脂顆粒。
15.一種制造泡沫樹脂產(chǎn)品的方法，所述方法包括以下步驟在第一模具與第二模具之間形成空腔，所述空腔由所述第一模具的第一成型表面、所述第一模具的第三成型表面和所述第二模具的第二成型表面界定； 用樹脂顆粒填充所述空腔； 同時使所述樹脂顆粒熔合； 將蒸汽注入到所述空腔中；以及相對于所述第一成型表面移動所述第三成型表面，使得所述第三成型表面突出到所述空腔中壓縮樹脂顆粒，使得設(shè)置在鄰近于所述第三成型表面的第一區(qū)域中的樹脂顆粒與設(shè)置在所述第一區(qū)域外部的第二區(qū)域中的樹脂顆粒相比以更大的程度被壓縮。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中，形成所述空腔的步驟包括移動所述第一模具和所述第二模具中的一個，使得所述第一模具和所述第二模具相互接觸，且所述空腔形成在所述第一模具與所述第二模具之間。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中，移動所述第三成型表面的步驟包括 使用氣動壓力。
18.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中，移動所述第三成型表面的步驟包括 從第一位置到第二位置移動所述第三成型表面，在所述第一位置，所述第三成型表面設(shè)置在所述第一模具中的凹陷部內(nèi)并相對于所述第一成型表面凹入，在所述第二位置，所述第三成型表面與所述第一成型表面共面。
19.一種制造泡沫樹脂產(chǎn)品的方法，所述方法包括以下步驟 形成至少具有第一部分和不同于所述第一部分的第二部分的空腔； 用樹脂顆粒填充所述空腔；以及同時將蒸汽注入到所述空腔中，并通過壓縮所述空腔的第一部分來相對于所述空腔的第二部分中的樹脂顆粒的密度增加所述空腔的第一部分中的樹脂顆粒的密度。
20.一種泡沫樹脂成型機(jī)，包括空腔，樹脂顆粒和蒸汽能夠注入到所述空腔中，其中所述空腔由至少一個固定成型表面和至少一個可移動成型表面界定；以及其中所述至少一個可移動成型表面能夠在第一位置與第二位置之間移動，在所述第一位置，空腔的容積為第一容積，在所述第二位置，所述空腔的容積為小于所述第一容積的第二容積。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種泡沫樹脂成型機(jī)，該泡沫樹脂成型機(jī)包括具有第一成型表面的第一模具、具有第二成型表面的第二模具以及第三模具，其中空腔形成在第一成型表面與第二成型表面之間，第三模具相對于第一成形表面可移動地安裝，使得第三模具可以突出到空腔中?？涨豢商畛錁渲w粒。
文檔編號B29C44/58GK102574316SQ201080046275
公開日2012年7月11日 申請日期2010年10月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月13日
發(fā)明者宋南天, 林琫燮 申請人:三星電子株式會社