專利名稱：用于制造用于機(jī)動(dòng)車輪的輪胎的工藝和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于制造用于機(jī)動(dòng)車輪的輪胎的工藝和設(shè)備。
背景技術(shù)：
輪胎通常包括胎體結(jié)構(gòu)，胎體結(jié)構(gòu)包括由結(jié)合到彈性基底中的增強(qiáng)簾線形成的至少一個(gè)胎體簾布層。胎體簾布層具有分別與環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)相接合的端邊緣。后者布置在通 常以名稱“胎圈”識別的輪胎區(qū)域中，并且它們通常各由基本周向的環(huán)形內(nèi)襯形成，至少一個(gè)填充內(nèi)襯在該環(huán)形內(nèi)襯的徑向外部的位置施加到該環(huán)形內(nèi)襯上。該環(huán)形內(nèi)襯通常稱為“胎圈芯”并且具有將輪胎保持為牢固地固定至錨固座(特別設(shè)置在輪輞中)上的任務(wù)，由此防止輪胎的徑向內(nèi)端邊緣在操作時(shí)脫離該座部。在胎圈處可以設(shè)有特別的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)，該增強(qiáng)結(jié)構(gòu)具有改進(jìn)扭矩向輪胎傳遞的功倉泛。胎體結(jié)構(gòu)形成在優(yōu)選地具有大致圓筒形形狀的成型支承件上。在相對于胎體簾布層(多個(gè)胎體簾布層)的徑向內(nèi)部的位置典型地設(shè)有由彈性體材料制成的覆層，該覆層通常稱為“襯里”。另一方面，在相對于胎體結(jié)構(gòu)的徑向外部的位置關(guān)聯(lián)有帶束層結(jié)構(gòu)。帶束層結(jié)構(gòu)通常在與形成胎體結(jié)構(gòu)的成型支承件不同的成型支承件上制成。帶束層結(jié)構(gòu)包括一個(gè)或更多個(gè)帶束層，這些帶束層放射狀地布置在彼此之上并且具有織物或金屬增強(qiáng)簾線，這些增強(qiáng)簾線優(yōu)選地依據(jù)相對于輪胎的周向方向的傾斜方向布置并且通常與可能相鄰的帶束層的簾線交叉。帶束層結(jié)構(gòu)還能夠包括由至少一個(gè)連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件限定的至少一個(gè)增強(qiáng)結(jié)構(gòu)，該至少一個(gè)連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件包括結(jié)合到彈性體材料的基底中且平行于細(xì)長元件本身的縱向方向延伸的至少一根織物或金屬增強(qiáng)簾線。連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件依據(jù)軸向相鄰的周向線圈纏繞到成型支承件上一典型地纏繞到在安置到成型支承件上的至少一個(gè)帶束層的徑向外表面上一以形成所謂的“零度層”。該術(shù)語用于限定其中增強(qiáng)簾線具有與輪胎的周向方向基本一致的方向的層。根據(jù)需要，并且特別是在用于重型車輛的輪胎中，能夠設(shè)有一個(gè)或更多個(gè)零度層，這些零度層中的每一個(gè)沿著帶束層結(jié)構(gòu)的全部長度或者沿著其周向延伸部的一部分(在該后面的情況下，通常，在下面的帶束層的軸向外端部分處)延伸。在胎體結(jié)構(gòu)與帶束層結(jié)構(gòu)之間能夠設(shè)有被稱為“下帶束層”的彈性體材料層，所述層具有使胎體結(jié)構(gòu)的徑向外表面盡可能均勻以用于帶束層結(jié)構(gòu)的后續(xù)應(yīng)用的功能。在相對于帶束層結(jié)構(gòu)的徑向外部的位置施加有也由彈性體材料制成的胎面帶、以及構(gòu)成輪胎的其他結(jié)構(gòu)元件。在胎體結(jié)構(gòu)的側(cè)表面上也施加有彈性體材料的相應(yīng)胎側(cè)，每個(gè)胎側(cè)從胎面帶的側(cè)邊緣中的一個(gè)延伸到錨固至胎圈的相應(yīng)的環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)。貫穿本說明書和在隨后的權(quán)利要求書中，術(shù)語“徑向的”和“軸向的”以及表述“徑向內(nèi)部/外部”和“軸向內(nèi)部/外部”參照輪胎(或者用于制造輪胎的特定部件的成型支承件)的徑向方向和軸向(或縱向)方向使用。另一方面，術(shù)語“周向的”和“周向地”參照輪胎/成型支承件的環(huán)形延伸部使用。貫穿本說明書(除非另外具體地指明)和在隨后的權(quán)利要求書中，“連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件”用于指示包括結(jié)合到彈性體材料的基底中且平行于所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件的縱向方向延伸的至少一個(gè)鋼增強(qiáng)簾線的元件。貫穿本說明書和在隨后的權(quán)利要求書中，定義“上游”和“下游”(除非另外地指明)指的是連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件朝向成型支承件的進(jìn)給方向。此外，當(dāng)貫穿本說明書和在隨后的權(quán)利要求書中提到連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件的進(jìn)給方向時(shí)，具體指的是(除非另外地指明)在連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件朝向成 型支承件的運(yùn)動(dòng)期間在連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件的下表面處的理論線。相同申請人的WO 2007/054984描述了用于通過將包括織物或金屬簾線的連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件安置到大致圓筒形的成型支承件上以制造零度增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的設(shè)備和工藝。所述設(shè)備包括與臂相關(guān)聯(lián)的基部，當(dāng)由合適的流體動(dòng)力學(xué)致動(dòng)器驅(qū)動(dòng)時(shí)，所述臂能夠在靜止位置與操作位置之間振動(dòng)，在所述靜止位置，所述臂處于遠(yuǎn)離所述成型支承件的遠(yuǎn)側(cè)位置，在所述操作位置，所述臂處于靠近所述成型支承件的近側(cè)位置以容許安置前述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件。這種連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件被從收集卷筒中解開并且使用合適的偏移滑輪通過前述臂朝向所述成型支承件進(jìn)給。該臂具體地包括在其入口部分中的偏移滑輪和在其出口部分中的端塊。所述端塊作為所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件朝向所述成型支承件的導(dǎo)向通道。至少一個(gè)壓輥鉸接至端塊；當(dāng)?shù)诙黧w動(dòng)力學(xué)致動(dòng)器被致動(dòng)時(shí)，至少一個(gè)壓輥能夠在靜止位置與工作位置之間移動(dòng)，在所述靜止位置，所述壓輥遠(yuǎn)離所述成型支承件，在所述工作位置，所述壓輥以推擠的關(guān)系在所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件上進(jìn)行操作，以將所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件安置到所述成型支承件上。所述振動(dòng)臂還承載有至少一個(gè)剪切單元，所述至少一個(gè)剪切單元能夠在上述安置步驟的最后被選擇性地啟動(dòng)，從而在位于所述端塊與所述入口滑輪之間的部分處切割所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件；以及推進(jìn)裝置，所述推進(jìn)裝置用于將所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件的頂部自由端帶至相對于所述端塊且在所述壓輥處的懸臂位置，以便能夠開始新的安置周期。申請人:觀察到，在上述類型的設(shè)備中，在根據(jù)先前定義的連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件的進(jìn)給期間，發(fā)生引致其在成型支承件上不正確定位的問題。具體地，申請人證實(shí)，在每個(gè)安置周期中，存在連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件的頂部分和底部分的不正確定位，該不正確定位典型地包括前述部分相對于成型支承件的橫向中平面的失準(zhǔn)、以及由此與零度不同的方向。在該情況下，操作者需要在每個(gè)安置周期進(jìn)行校正干預(yù)通過手動(dòng)地移除安置在成型支承件上的連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件的頂部分和底部分以隨后將它們再次手動(dòng)地重新施加到期望的位置。申請人:證實(shí)，在所安置的連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件的頂部分至少部分地設(shè)置在軸向相鄰的線圈的下面的那些情況下，操作者的手動(dòng)干預(yù)、以及大量時(shí)間的占用往往是很困難的(如果不是實(shí)際上不可能)。只要該工藝的成本效益被關(guān)注，所有這些就具有不可避免的負(fù)面影響，并且在操作者的干預(yù)不能糾正該問題的情況下，所加工的帶束層結(jié)構(gòu)可能被廢棄。
申請人認(rèn)為，連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件的頂部分和底部分的不正確定位主要由于在連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件上發(fā)生的扭曲和/或橫向偏移，這是由于一旦連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件從端塊懸臂式伸出時(shí)在其頂部分處的殘余內(nèi)部張力就釋放并且一旦其離開端塊在其底部分處的殘余內(nèi)部張力就釋放。前述張力可能主要是由于形成簾線的金屬材料。申請人:已經(jīng)意識到，為了將所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件的頂部分和底部分正確地定位在所述成型支承件上，必要的是適當(dāng)?shù)氐?消作用在所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件的安置部分上的扭曲和/或偏移應(yīng)力。申請人:已經(jīng)認(rèn)識到，這種抵消能夠通過合適的元件將合適的磁引力施加到所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件的至少所述頂部分和所述底部分上而被有效地提供。申請人:由此已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，通過將至少一個(gè)擠壓構(gòu)件定位在所述成型支承件處以及在所述至少一個(gè)擠壓構(gòu)件處定位適于產(chǎn)生磁力的至少一個(gè)元件，可能有利的是“凍結(jié)”從所述安置設(shè)備懸臂式伸出的所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件的位置，這樣也容許將所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件的所述頂部分和所述底部分保持在相對于所述成型支承件的期望位置。由此可能的是以全自動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件在所述成型支承件上的最佳定位，從而有益于所述工藝的成本效益和所得到的輪胎的品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明由此在其第一方面涉及用于制造用于機(jī)動(dòng)車輪的輪胎的工藝，每個(gè)輪胎包括布置在胎體結(jié)構(gòu)與胎面帶之間的帶束層結(jié)構(gòu)，其中，所述帶束層結(jié)構(gòu)包括至少一個(gè)零度增強(qiáng)結(jié)構(gòu)，所述工藝包括-通過將至少一個(gè)連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件安置在安置表面上構(gòu)造所述零度增強(qiáng)結(jié)構(gòu)，所述安置表面相對于成型支承件布置在徑向外部的位置，前述安置包括-將磁吸力施加到所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件的布置在至少一個(gè)安置擠壓構(gòu)件處的部分上;-使所述至少一個(gè)擠壓構(gòu)件朝向所述成型支承件移動(dòng)，直到所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件與所述安置表面接觸為止。根據(jù)本發(fā)明，磁作用有利地施加到所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件的安置部分上。該磁作用確保將所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件的該部分相對于所述成型支承件保持在期望的進(jìn)給位置。由此適當(dāng)?shù)氐窒鲞B續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件的會導(dǎo)致該細(xì)長元件在所述成型支承件上不準(zhǔn)確定位的可能的扭曲或橫向偏移。在其第二方面，本發(fā)明涉及用于制造用于機(jī)動(dòng)車輪的輪胎的設(shè)備，每個(gè)輪胎包括布置在胎體結(jié)構(gòu)與胎面帶之間的帶束層結(jié)構(gòu)，其中，所述帶束層結(jié)構(gòu)包括至少一個(gè)零度增強(qiáng)結(jié)構(gòu)，所述設(shè)備包括-至少一個(gè)成型支承件，所述至少一個(gè)成型支承件用于通過將至少一個(gè)連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件安置在安置表面上而構(gòu)造所述零度增強(qiáng)結(jié)構(gòu)，所述安置表面相對于所述成型支承件布置在徑向外部的位置；-將所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件安置在所述安置表面上的至少一個(gè)安置構(gòu)件，其中，所述至少一個(gè)安置構(gòu)件包括-能夠在靜止位置與操作位置之間移動(dòng)的至少一個(gè)擠壓構(gòu)件，在所述靜止位置，所述擠壓構(gòu)件處于遠(yuǎn)離所述成型支承件移動(dòng)的位置，在所述操作位置，所述擠壓構(gòu)件處于靠近所述成型支承件移動(dòng)的位置；-適于施加磁力的、布置在所述至少一個(gè)擠壓構(gòu)件處的至少一個(gè)元件。有利地，該設(shè)備容許執(zhí)行上述工藝，由此容許獲得前述有利的結(jié)果。本發(fā)明在前述方面中的至少一個(gè)中能夠具有下述優(yōu)選特征中的至少一個(gè)(單獨(dú)或彼此組合地采用)。 優(yōu)選地，所述磁引力通過由磁材料制成的、布置在所述至少一個(gè)擠壓元件處的至少一個(gè)元件產(chǎn)生。優(yōu)選地，所述擠壓構(gòu)件能夠圍繞樞轉(zhuǎn)軸線移動(dòng)。優(yōu)選地，沿著導(dǎo)向通道將所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件朝向所述成型支承件引導(dǎo)。有利地，所述導(dǎo)向通道將所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件朝向所述成型支承件正確引導(dǎo)，從而防止其由于殘余內(nèi)部張力的釋放或其他原因而偏離預(yù)設(shè)路徑。甚至更有利地，由于在前述導(dǎo)向通道的下游設(shè)置由磁材料制成的元件，可以基本上限制該通道的縱向延伸，從而減小在所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件上的可能的非期望的摩擦或延展的程度，并且同時(shí)確保維持相對于所述成型支承件的期望的進(jìn)給位置。優(yōu)選地，通過合適的切割構(gòu)件剪切所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件。更優(yōu)選地，所述剪切發(fā)生在所述導(dǎo)向通道的上游。這樣，將所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件的將要安置在所述成型支承件上的整塊朝向所述成型支承件正確地弓I導(dǎo)。優(yōu)選地，在所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件的所述剪切之后，完成了所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件在所述安置表面上的安置。優(yōu)選地，所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件的安置部分從所述導(dǎo)向通道懸臂式伸出。由此保持引導(dǎo)所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件直到剛好安置到所述成型支承件上之前。所述擠壓構(gòu)件朝向所述成型支承件的運(yùn)動(dòng)優(yōu)選地在所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件的安置開始時(shí)進(jìn)行。優(yōu)選地，該運(yùn)動(dòng)在所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件的安置的開始和結(jié)束時(shí)執(zhí)行。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件的所述安置包括-使所述至少一個(gè)擠壓構(gòu)件遠(yuǎn)離所述成型支承件移動(dòng)；-將所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件安置在所述成型支承件上，所述成型支承件將所述至少一個(gè)擠壓構(gòu)件保持在該遠(yuǎn)離移動(dòng)的位置中，直到執(zhí)行所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件的所述剪切為止；-在所述剪切之后，使所述至少一個(gè)擠壓構(gòu)件朝向所述成型支承件移動(dòng)直到所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件與所述安置表面接觸為止。有利地，申請人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，對于所述安置周期的整個(gè)中間步驟，通過將所述擠壓構(gòu)件保持在遠(yuǎn)離于所述成型支承件移動(dòng)的位置，減小了在安置下施加在所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件上的張力，從而具有就安置的穩(wěn)定性和均勻性而言的明確有利的效果。優(yōu)選地，當(dāng)所述至少一個(gè)擠壓構(gòu)件朝向所述成型支承件移動(dòng)時(shí)，所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件沿著與所述安置表面不相切的方向進(jìn)給。有利地，該設(shè)置使得可以將所述導(dǎo)向通道的極端變?yōu)楸M可能靠近所述成型支承件而不會與所述安置表面相干擾，從而盡可能減少所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件的不再被引導(dǎo)的部分，即懸臂式伸出的部分。因此，減小了在所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件中可能發(fā)生內(nèi)部張力的意外釋放現(xiàn)象的部分。
優(yōu)選地，當(dāng)所述至少一個(gè)擠壓構(gòu)件遠(yuǎn)離于所述成型支承件移動(dòng)時(shí)，所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件沿與所述安置表面基本相切的方向進(jìn)給。申請人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，這樣，所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件被布置在所述成型支承件上而不會使前述細(xì)長元件經(jīng)受非期望的延展或應(yīng)力。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件在無滑動(dòng)的情況下在所述導(dǎo)向通道中運(yùn)行。這樣，避免了在所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件上的非期望的摩擦或延展。優(yōu)選地，所述至少一個(gè)擠壓構(gòu)件包括至少一個(gè)壓輥，并且所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件沿著與所述至少一個(gè)壓輥和布置在所述導(dǎo)向通道的上游的至少一個(gè)入口輥基本相切的方向運(yùn)行。該設(shè)置容許所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件在無摩擦的情況下在所述導(dǎo)向通道中運(yùn)行。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，可以調(diào)節(jié)用于驅(qū)動(dòng)所述至少一個(gè)擠壓構(gòu)件朝向所述成 型支承件運(yùn)動(dòng)的壓力。這有利地可以使所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件在所述成型支承件上的安置壓力適合于特定的安置條件。優(yōu)選地,所述適于施加磁力的元件是由磁材料制成的元件。優(yōu)選地，設(shè)有所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件的朝向所述成型支承件的導(dǎo)向通道。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，設(shè)有所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件的至少一個(gè)切割構(gòu)件。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，所述至少一個(gè)擠壓構(gòu)件包括至少一個(gè)壓輥，并且由磁材料制成的所述至少一個(gè)元件由施加到所述至少一個(gè)壓輥的徑向外表面上的磁材料的覆層限定。在本發(fā)明的可選實(shí)施例中，由磁材料制成的所述至少一個(gè)元件包括布置在所述至少一個(gè)擠壓構(gòu)件的內(nèi)部或沿著所述至少一個(gè)擠壓構(gòu)件布置的至少一個(gè)磁體。優(yōu)選地，所述至少一個(gè)磁體不與所述至少一個(gè)擠壓構(gòu)件成一體地旋轉(zhuǎn)。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，所述導(dǎo)向通道具有閉合截面。有利地，當(dāng)所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件不是完全筆直的或者當(dāng)其由于內(nèi)部張力的釋放或其他原因而趨于本身扭曲時(shí)，該通道容許引導(dǎo)所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件。優(yōu)選地，所述導(dǎo)向通道具有比所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件大的高度。這樣，限制了所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件與所述導(dǎo)向通道的上壁的意外接觸，由此限制了在所述導(dǎo)向通道中運(yùn)行時(shí)在所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件上產(chǎn)生非期望的摩擦或延展的風(fēng)險(xiǎn)。在本發(fā)明的特定優(yōu)選實(shí)施例中，所述導(dǎo)向通道具有比所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件的寬度大的寬度。這樣，限制了所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件與所述導(dǎo)向通道的側(cè)壁的意外接觸，由此在該情況下限制了在所述導(dǎo)向通道中運(yùn)行的所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件上產(chǎn)生非期望的摩擦或延展的風(fēng)險(xiǎn)。優(yōu)選地，所述導(dǎo)向通道包括上游部分，所述上游部分具有沿著所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件的進(jìn)給方向逐漸減小的截面；以及下游部分，所述下游部分具有基本恒定的截面。申請人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，通過這種幾何形狀，當(dāng)所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件在所述導(dǎo)向通道中運(yùn)行時(shí)防止所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件在所述導(dǎo)向通道中意外阻塞。更優(yōu)選地，所述上游部分比所述下游部分長。甚至更優(yōu)選地，所述上游部分是所述下游部分的至少2倍長。優(yōu)選地，所述導(dǎo)向通道和所述至少一個(gè)擠壓構(gòu)件關(guān)聯(lián)于臂，所述臂能夠圍繞所述樞轉(zhuǎn)軸線在所述靜止位置與所述操作位置之間移動(dòng)。優(yōu)選地，當(dāng)所述臂處于所述操作位置時(shí)，所述導(dǎo)向通道沿著與所述安置表面不相切的方向延伸。這樣，所述導(dǎo)向通道的所述極端能夠盡可能靠近所述成型支承件而不會與所述安置表面相干擾。更優(yōu)選地，當(dāng)所述臂處于所述靜止位置時(shí)，所述導(dǎo)向通道沿著與所述安置表面基本相切的方向延伸。這樣，所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件能夠安置在所述成型支承件上而不會導(dǎo)致非期望的延展或應(yīng)力。
優(yōu)選地，所述至少一個(gè)擠壓構(gòu)件包括至少一個(gè)壓輥，并且所述臂包括所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件的布置在所述導(dǎo)向通道的上游的至少一個(gè)入口輥，所述至少一個(gè)入口輥布置為限定與所述至少一個(gè)壓輥基本相切的進(jìn)給方向。這樣，防止所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件與所述導(dǎo)向通道的所述下壁接觸，從而使所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件在無摩擦的情況下在所述導(dǎo)向通道中運(yùn)行。


從下面參照附圖對根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備和工藝的一些優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將變得更清楚。在這些附圖中-圖I是根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的一部分的示意立體圖，該設(shè)備示出為處于與本發(fā)明的工藝的中間操作步驟相對應(yīng)的構(gòu)型中；-圖2A是圖I的設(shè)備處于本發(fā)明的工藝的第一操作步驟中的示意側(cè)視圖；-圖2B是指明前述第一操作步驟的示意圖；-圖3A是圖I的設(shè)備處于本發(fā)明的工藝的第二操作步驟中的示意側(cè)視圖；-圖3B是指明前述第二操作步驟的示意圖；-圖4A是圖I的設(shè)備處于本發(fā)明的工藝的第三操作步驟中的示意側(cè)視圖；-圖4B是指明前述第三操作步驟的示意圖；-圖5是從圖I的設(shè)備的上方的示意圖；-圖6是圖I的設(shè)備的一部分的示意側(cè)視圖；-圖7是沿著圖5和圖6的線I-I截取的截面圖；-圖8是根據(jù)本發(fā)明可獲得的輪胎的截面圖。
具體實(shí)施例方式在圖I中，附圖標(biāo)記100整體上表示用于將連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件安置在成型支承件上的設(shè)備的示例性實(shí)施例。該設(shè)備100具體地使用在用于制造用于機(jī)動(dòng)車輪的輪胎的工藝中。更具體地，設(shè)備100容許在用于機(jī)動(dòng)車輪的輪胎的帶束層結(jié)構(gòu)的構(gòu)造工藝中制成所謂的零度型增強(qiáng)結(jié)構(gòu)。如圖8中示意性指明，通過本發(fā)明的設(shè)備和工藝可獲得的輪胎2主要包括具有一個(gè)或更多個(gè)胎體簾布層4的胎體結(jié)構(gòu)3，每個(gè)胎體簾布層4由結(jié)合到彈性體基底中的增強(qiáng)簾線形成。每個(gè)胎體簾布層4包括相應(yīng)地軸向相對的端邊緣4a,端邊緣4a與相應(yīng)的環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)5相接合，環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)5布置在輪胎的周向內(nèi)邊緣處，S卩，布置在通常由名稱“胎圈”標(biāo)明的輪胎區(qū)域中。每個(gè)環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)5由基本周向的環(huán)形內(nèi)襯5a(通常稱為“胎圈芯”)形成，至少一個(gè)填充內(nèi)襯5b在所述內(nèi)襯5a的徑向外部的位置施加到所述內(nèi)襯5a上。胎體簾布層4能夠內(nèi)部涂覆有主要由彈性體層形成的所謂的“襯里”(未示出)，用于使輪胎2膨脹的空氣或者其他流體不透過該彈性體層。在相對于胎體結(jié)構(gòu)3的徑向外部的位置施加有帶束層結(jié)構(gòu)6，帶束層結(jié)構(gòu)6包括通過織物或金屬簾線增強(qiáng)的一個(gè)或更多個(gè)帶束層7，這些金屬簾線依據(jù)相對于輪胎2的周向延伸部適當(dāng)傾斜的方向布置并且優(yōu)選地與屬于相鄰的一個(gè)或更多個(gè)層的簾線的方向交叉。帶束層結(jié)構(gòu)6還包括相對于前述帶束層7施加在徑向外部的位置的、通常被稱為“零度層”類型的至少一個(gè)增強(qiáng)結(jié)構(gòu)。
零度層通常由至少一個(gè)連續(xù)細(xì)長元件200構(gòu)成，該元件200依據(jù)軸向相鄰的線圈纏繞，沿著輪胎2的軸向延伸部處于彼此接近的關(guān)系或彼此適當(dāng)間隔開。在所描繪的示例中，零度層由兩個(gè)不同的部分8a構(gòu)成，這兩個(gè)部分8a從下面的帶束層7的相應(yīng)地軸向相對的邊緣朝向輪胎的赤道面M延伸。在胎體結(jié)構(gòu)3與帶束層結(jié)構(gòu)6之間，能夠設(shè)有被稱為“下帶束”層的彈性體材料層(未圖示)，所述層具有使胎體結(jié)構(gòu)3的徑向外表面盡可能均勻以用于帶束層結(jié)構(gòu)6的后續(xù)施加的功能。子帶束層內(nèi)襯6a也能夠在相應(yīng)地軸向相對的端邊緣處施加到胎體結(jié)構(gòu)3與帶束層結(jié)構(gòu)6之間。由彈性體材料制成的胎面帶10在相對于帶束層結(jié)構(gòu)6的徑向外部的位置周向地延伸。胎側(cè)11在胎面帶10的每個(gè)軸向外邊緣與相應(yīng)的胎圈之間延伸以覆蓋胎體結(jié)構(gòu)3的相應(yīng)的側(cè)部分。本發(fā)明的設(shè)備100適于形成如上所述的輪胎2的零度層，或者用于形成類似的增
強(qiáng)結(jié)構(gòu)。參照圖1，設(shè)備100包括成型支承件500，成型支承件500通常為圓柱形或環(huán)形，圍繞旋轉(zhuǎn)軸線X-X可樞轉(zhuǎn)地安裝。安置表面501限定在成型支承件500上。典型地，該安置表面501對應(yīng)于輪胎2的帶束層結(jié)構(gòu)6的帶束層7的徑向外表面。在成型支承件500處設(shè)有常規(guī)類型的基部101，臂105在樞轉(zhuǎn)軸線F處連接至該基部101。通過該臂105，連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件200朝向成型支承件500進(jìn)給以隨后安置在安置表面501上，從而在該安置表面501上形成零度層。設(shè)備100在臂105相對于連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件200的進(jìn)給方向A的上游包括常規(guī)的切割構(gòu)件106 (例如，在相同申請人的WO 2007/054984中圖示和說明類型的示例)。根據(jù)本發(fā)明，臂105包括在前述樞轉(zhuǎn)軸線F處樞接至基部101的板110，以能夠在靜止位置與操作位置之間移動(dòng)，其中在靜止位置，臂105處于遠(yuǎn)離成型支承件500移動(dòng)的位置，在操作位置，臂105處于靠近成型支承件500移動(dòng)的位置(如由圖I中的箭頭O圖示的)。臂105圍繞樞轉(zhuǎn)軸線F的運(yùn)動(dòng)由合適的氣動(dòng)致動(dòng)器115驅(qū)動(dòng)，該致動(dòng)器115與板110和基部101可操作地關(guān)聯(lián)(如由圖I中的箭頭T圖示的)。本身常規(guī)類型的這種氣動(dòng)致動(dòng)器115容許調(diào)節(jié)將臂105朝向成型支承件500推動(dòng)的力。壓輥120與板110在旋轉(zhuǎn)軸線R處可旋轉(zhuǎn)地關(guān)聯(lián)，該旋轉(zhuǎn)軸線R限定在板110的遠(yuǎn)離基部101的端部分中。由此，臂105的板110圍繞樞轉(zhuǎn)軸線F的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致壓輥120朝向/遠(yuǎn)離成型支承件500的對應(yīng)運(yùn)動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明，適于產(chǎn)生磁力的元件，例如由磁材料(例如釹(Nd Fe B))制成的元件121在壓輥120的徑向外表面上相關(guān)聯(lián)。該元件121能夠制成為涂覆帶的形式，或者可選地，由多個(gè)元件限定，這些元件適于在合適的座部處、特別是設(shè)置在壓輥120的徑向外表面上的座部處相關(guān)聯(lián)?？蛇x地，元件121能夠是布置在壓輥 120內(nèi)部或沿著壓輥120布置的磁體。在該情況下，前述磁體相對于壓輥120保持在固定位置中，S卩，其不會與壓輥120成一體地旋轉(zhuǎn)?？蛇x地，所述元件121能夠包括至少一個(gè)電磁體。入口輥130在樞轉(zhuǎn)軸線F處與板110可旋轉(zhuǎn)地關(guān)聯(lián)。該輥130在其通過設(shè)置在臂105的上游的裝置朝向成型支承件500運(yùn)動(dòng)的期間在限定于板110的靠近基部101的端部分中的區(qū)域處支承連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件200。在未圖不的設(shè)備100的形式中，設(shè)有兩個(gè)入口棍,入口棍布置為一個(gè)在另一個(gè)上面而軸線彼此平行，以在其下表面和上表面處引導(dǎo)連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件200。臂105在入口輥130與壓輥120之間包括導(dǎo)向通道140，連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件200意為在導(dǎo)向通道140的內(nèi)部運(yùn)行。如在圖I中圖示且在圖7中更詳細(xì)圖示的，導(dǎo)向通道140具有閉合式截面，具有比連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件200的高度h大的高度H和比連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件200的寬度I大的寬度L。這是為了盡可能避免連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件200與導(dǎo)向通道140的上壁和側(cè)壁接觸，以便不會在導(dǎo)向通道140中運(yùn)行的連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件200上產(chǎn)生摩擦或延展。如在圖I中圖示且在圖5和圖7中更詳細(xì)圖示的，導(dǎo)向通道140包括上游部分141，其具有沿著連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件200的進(jìn)給方向逐漸減小的截面；以及下游部分142，其具有基本恒定的截面。上游部分141比下游部分長，優(yōu)選地至少是下游部分的2倍長。在由申請人開發(fā)的具體實(shí)施例中，導(dǎo)向通道140的高度H大致為連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件200的高度h的兩倍。在優(yōu)選的解決方案中，在具有基本恒定的截面的下游部分142處，H等于大約3. 5mm而h等于大約I. 8mm,同時(shí)導(dǎo)向通道140的寬度L等于大約7. 6mm而連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件200的寬度I等于大約6. 3mm。如圖6中圖示的，對壓輥120、入口輥130和導(dǎo)向通道140之間的相互布置進(jìn)行研究，使得連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件200延伸通過導(dǎo)向通道140，保持與入口輥130和壓輥120相切的情況，而不會在導(dǎo)向通道140的基部表面上滑動(dòng)。這種設(shè)置，與導(dǎo)向通道140依據(jù)連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件200的高度和寬度(根據(jù)以上已經(jīng)描述的)而適當(dāng)定尺寸的高度和寬度一起，容許連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件200基本在無滑動(dòng)的情況下在導(dǎo)向通道140中運(yùn)行。對本發(fā)明的設(shè)備100的基部101和成型支承件500之間的相互布置也進(jìn)行研究，使得當(dāng)臂105處于靠近成型支承件500移動(dòng)的位置時(shí)，導(dǎo)向通道140沿著與安置表面501不相切的方向延伸(圖2A和圖4A),而當(dāng)臂105處于遠(yuǎn)離成型支承件500移動(dòng)的位置時(shí),導(dǎo)向通道140沿著與安置表面501基本相切的方向延伸(圖3A)。下面參照圖2A-圖2B、圖3A-圖3B和圖4A-圖4B描述通過設(shè)備100執(zhí)行的安置工藝。在工藝的第一步驟，連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件200沿著進(jìn)給方向A朝向臂105進(jìn)給。在該步驟，切割構(gòu)件106未被啟動(dòng)。
如圖2A中圖示的，一旦已經(jīng)抵達(dá)臂105，連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件200就由入口輪130在導(dǎo)向通道140內(nèi)部進(jìn)行引導(dǎo)并且通過此朝向成型支承件500引導(dǎo)。連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件200的懸臂式伸出導(dǎo)向通道140的部分由壓輥120通過在由磁材料制成的、與壓輥120相關(guān)聯(lián)的元件121以及設(shè)置在連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件200內(nèi)部的金屬元件之間的磁相互作用而被吸弓I。連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件200的從安置設(shè)備100懸臂式伸出的部分的位置由此被“凍結(jié)”，這樣容許將連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件200相對于成型支承件500保持在期望的位置。在該步驟，連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件200處于與入口輥130和壓輥二者120相切的情況并且在無滑動(dòng)的情況下在導(dǎo)向通道140中運(yùn)行。當(dāng)執(zhí)行前述步驟時(shí)，臂105由氣動(dòng)致動(dòng)器115推動(dòng)到靠近安置表面501移動(dòng)的位置(如由圖2A中的箭頭01和Tl圖示的)，并且使成型支承件500圍繞旋轉(zhuǎn)軸線X旋轉(zhuǎn)(例如，沿逆時(shí)針方向，如由附圖中的箭頭S指示的)。連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件200隨后由壓輥120壓靠安置表面501，并且壓輥120由摩擦力拉動(dòng)旋轉(zhuǎn)(如由附圖中的箭頭P指示的)。這樣，如圖2B中示意性示出的，開始連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件200在安置表面501上的安置。該安置依據(jù)與成型支承件500的安置表面501不相切的方向發(fā)生。在本發(fā)明的工藝的在圖3A中圖示且對應(yīng)于連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件200在安置表面501上的安置的中間步驟的隨后步驟中，如由圖3A中的箭頭02和T2指示的，臂105遠(yuǎn)離安置表面501移動(dòng)。在該步驟，連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件200在安置表面501上的安置依據(jù)與安置表面501相切的方向發(fā)生。連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件200依據(jù)相鄰的線圈(如在圖3B中圖示的，相鄰線圈垂直于成型支承件500的旋轉(zhuǎn)軸線X-X)安置。在圖4A中圖示的隨后步驟中，切割構(gòu)件106被啟動(dòng)以剪切連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件200。在該切割之后，完成了連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件200在安置表面501上的安置。在該步驟，臂105再次由氣動(dòng)致動(dòng)器115推動(dòng)到靠近安置表面501移動(dòng)的位置中(如由圖4A中的箭頭03和T3圖不)。安置依據(jù)與成型支承件500的安置表面501不相切的方向發(fā)生。從上面已經(jīng)描述的，清楚的是本發(fā)明的工藝和設(shè)備如何容許執(zhí)行連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件200在成型支承件501上的安置，從而避免在連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件200上的非期望的延展或摩擦，并且同時(shí)抵消連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件200的可能的扭曲或橫向偏移。當(dāng)然，為了滿足特定和可能發(fā)生的應(yīng)用需求，本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠給上述的本 發(fā)明帶來進(jìn)一步的變型和變化，所述變化和變型在任何情況下均落在由下述權(quán)利要求限定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.用于制造用于機(jī)動(dòng)車輪的輪胎的工藝，每個(gè)輪胎(2)包括布置在胎體結(jié)構(gòu)(3)與胎面帶(10)之間的帶束層結(jié)構(gòu)(6)，其中，所述帶束層結(jié)構(gòu)(6)包括至少一個(gè)零度增強(qiáng)結(jié)構(gòu)，所述工藝包括 -通過將連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件(200)安置到安置表面(501)上而構(gòu)造所述零度增強(qiáng)結(jié)構(gòu)，所述安置表面(501)相對于成型支承件(500)布置在徑向外部的位置，前述安置包括 -將磁吸力施加到所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件(200)的布置在至少一個(gè)安置擠壓構(gòu)件處的部分上； -使所述至少一個(gè)擠壓構(gòu)件朝向所述成型支承件(500)移動(dòng)，直到所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件(200)與所述安置表面(501)接觸為止。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工藝，其中，所述磁引力通過由磁材料制成的、布置在所述至少一個(gè)擠壓構(gòu)件處的至少一個(gè)元件(121)產(chǎn)生。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的工藝，其中，將所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件(200)沿著導(dǎo)向通道(140)朝向所述成型支承件(500)引導(dǎo)。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的工藝，其中，所述擠壓構(gòu)件朝向所述成型支承件(500)的運(yùn)動(dòng)在所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件(200)的所述安置開始時(shí)執(zhí)行。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的工藝，其中，所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件(200)的所述安置還包括 -使所述至少一個(gè)擠壓構(gòu)件遠(yuǎn)離所述成型支承件(500)移動(dòng)； -在將所述至少一個(gè)擠壓構(gòu)件保持在這樣的遠(yuǎn)離移動(dòng)位置的同時(shí)將所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件(200)安置到所述成型支承件(500)上，直到執(zhí)行所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件(200)的剪切為止； -在所述剪切之后，使所述至少一個(gè)擠壓構(gòu)件朝向所述成型支承件(500)移動(dòng)，直到所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件(200)與所述安置表面(501)接觸為止。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的工藝，其中，當(dāng)所述至少一個(gè)擠壓構(gòu)件朝向所述成型支承件(500)移動(dòng)時(shí)，所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件(200)沿著與所述安置表面(501)不相切的方向進(jìn)給。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的工藝，其中，當(dāng)所述至少一個(gè)擠壓構(gòu)件遠(yuǎn)離所述成型支承件(500)移動(dòng)時(shí)，所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件(200)沿著與所述安置表面(501)基本相切的方向進(jìn)給。
8.根據(jù)權(quán)利要求3至7中任一項(xiàng)所述的工藝，其中，所述至少一個(gè)擠壓構(gòu)件包括至少一個(gè)壓輥(120)，并且其中所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件(200)沿著與所述至少一個(gè)壓輥(120)和布置在所述導(dǎo)向通道(140)的上游的至少一個(gè)入口輥(130)基本相切的方向運(yùn)行。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的工藝，還包括調(diào)節(jié)用于驅(qū)動(dòng)所述至少一個(gè)擠壓構(gòu)件朝向所述成型支承件(500)的運(yùn)動(dòng)的壓力。
10.用于制造用于機(jī)動(dòng)車輪的輪胎的設(shè)備，每個(gè)輪胎(2)包括布置在胎體結(jié)構(gòu)(3)與胎面帶(10)之間的帶束層結(jié)構(gòu)(6)，其中，所述帶束層結(jié)構(gòu)(6)包括至少一個(gè)零度增強(qiáng)結(jié)構(gòu)，所述設(shè)備包括 -至少一個(gè)成型支承件(500)，所述至少一個(gè)成型支承件(500)用于通過將至少一個(gè)連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件(200)安置在安置表面(501)上而構(gòu)造所述零度增強(qiáng)結(jié)構(gòu)，所述安置表面(501)相對于所述成型支承件(500)布置在徑向外部的位置； -將所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件(200)安置在所述安置表面(501)上的至少一個(gè)安置構(gòu)件； 其中，所述至少一個(gè)安置構(gòu)件包括 -能夠在靜止位置與操作位置之間移動(dòng)的至少一個(gè)擠壓構(gòu)件，其中在所述靜止位置，所述擠壓構(gòu)件處于遠(yuǎn)離所述成型支承件(500)移動(dòng)的位置，在所述操作位置，所述擠壓構(gòu)件處于靠近所述成型支承件(500)移動(dòng)的位置； -適于施加磁力的、布置在所述至少一個(gè)擠壓構(gòu)件處的至少一個(gè)元件。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其中，適于施加磁力的所述元件是由磁材料制成的元件(121)。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的設(shè)備，包括將所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件(200)朝向所述成型支承件(500)導(dǎo)向的導(dǎo)向通道(140)。
13.根據(jù)權(quán)利要求10至12中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，包括所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件(200)的至少一個(gè)切割構(gòu)件(106)。
14.根據(jù)權(quán)利要求10至13中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中，所述至少一個(gè)擠壓構(gòu)件包括至少一個(gè)壓輥(120)，而由磁材料制成的所述至少一個(gè)元件(121)由施加到所述至少一個(gè)壓輥(120)的徑向外表面上的磁材料的覆層限定。
15.根據(jù)權(quán)利要求10至13中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中，由磁材料制成的所述至少一個(gè)元件(121)包括布置在所述至少一個(gè)擠壓構(gòu)件的內(nèi)部或沿著所述至少一個(gè)擠壓構(gòu)件布置的至少一個(gè)磁體。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的設(shè)備，其中，所述至少一個(gè)磁體不與所述至少一個(gè)擠壓構(gòu)件成一體地旋轉(zhuǎn)。
17.根據(jù)權(quán)利要求12至16中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中，所述導(dǎo)向通道(140)具有閉合截面。
18.根據(jù)權(quán)利要求12至17中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中，所述導(dǎo)向通道(140)包括上游部分(141)，所述上游部分(141)具有沿著所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件(200)的進(jìn)給方向(A)逐漸減小的截面；以及下游部分(142)，所述下游部分(142)具有基本恒定的截面。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的設(shè)備，其中，所述上游部分(141)比所述下游部分(142)長。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的設(shè)備，其中，所述上游部分(141)是所述下游部分(142)的至少兩倍長。
21.根據(jù)權(quán)利要求12至20中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中，所述導(dǎo)向通道(140)和所述至少一個(gè)擠壓構(gòu)件與能夠圍繞樞轉(zhuǎn)軸線(F)在所述靜止位置與所述操作位置之間移動(dòng)的臂(105)關(guān)聯(lián)。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的設(shè)備，其中，當(dāng)所述臂(105)處于所述操作位置時(shí)，所述導(dǎo)向通道(140)沿著與所述安置表面(501)不相切的方向延伸。
23.根據(jù)權(quán)利要求21或22所述的設(shè)備，其中，當(dāng)所述臂(105)處于所述靜止位置時(shí)，所述導(dǎo)向通道(140)沿著與所述安置表面(501)基本相切的方向延伸。
24.根據(jù)權(quán)利要求21至23中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中，所述至少一個(gè)擠壓構(gòu)件包括至少一個(gè)壓輥(120)，并且其中所述臂(105)包括所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件(200)的布置在所述導(dǎo)向通道(140)的上游的至少一個(gè)入口輥(130)，所述至少一個(gè)入口輥(130)布置為限定與所述至少一個(gè)壓輥(120)基本相切的進(jìn)給方向。
25.根據(jù)權(quán)利要求12至24中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，還包括適于調(diào)節(jié)用于驅(qū)動(dòng)所述至少一個(gè)擠壓構(gòu)件朝向所述成型支承件(500)的運(yùn)動(dòng)的壓力的致動(dòng)器(115)。
全文摘要
一種用于制造用于機(jī)動(dòng)車輪的輪胎的工藝，所述工藝包括在成型支承件(500)上構(gòu)造帶束層結(jié)構(gòu)的步驟，所述帶束層結(jié)構(gòu)包括至少一個(gè)所謂零度型的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)。所述增強(qiáng)結(jié)構(gòu)通過將連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件(200)安置在安置表面(501)上形成，所述安置表面(501)相對于所述成型支承件(500)布置在徑向外部的位置。前述安置包括以下步驟通過由磁材料制成的至少一個(gè)元件(121)將磁吸力施加到所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件(200)的布置在至少一個(gè)擠壓構(gòu)件處的部分上，并且使所述至少一個(gè)擠壓構(gòu)件朝向所述成型支承件(500)移動(dòng)直到所述連續(xù)細(xì)長增強(qiáng)元件(200)與所述安置表面(501)接觸為止。還描述了一種適于執(zhí)行前述工藝的設(shè)備(100)。
文檔編號B29D30/16GK102712154SQ201080049355
公開日2012年10月3日 申請日期2010年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月2日
發(fā)明者G·波爾蒂納里, L·A·巴多拉托, P·達(dá)勒 申請人:倍耐力輪胎股份公司